Обзор прототипа SLS 3D принтера

Не забывайте подписаться если вам интересен финал работ)
На текущий момент что есть. Даже переснять без мыла не могу так как простуда не позволяет)
Коллега - Андрей Коротков который помогает мне с управлением гальванометрами и лазером: ak_vinni
Аккаунт в запрещённой соц. сети: / fmashines
Группа ВК: fmashines
Группа прошивки SHUI где появляются новости и обсуждается проект: t.me/+8eQiBVI2...
Я приветствую любую критику по проекту, так как только в споре рождается истина. Перерыл огромное количество англоязычной информации по технологии. И освоил менее половины того что мы успели ссылками нарыть по этой теме.
Ближайший шаг: переезд и воскрешение мастерской, получение доступа к фрезеру и до нг планирую запустить.
#3dprinter #slsprinter #fmash #fmashines

[@olaf8395]

Блин, капец ты жосткий. Сначала ты замутил лютейший ЧПУ фрезер, сейчас делаешь sls принтер. Красава, слов нет. Поправляйся скорее)

[@fmashines]

Спасибо) нет интереса к обыденным вещам. Сделаю SLS - и он скучным станет и рутинным.

[@olaf8395]

@@fmashines правда я не знаю, какой чпу фрезер можно за 30 т.р купить)

[@fmashines]

@@olaf8395 НГФ убитый на директлоте.

[@slavarecall8105]

О норм, наконец видос, на что жил в Турции??? Работал на местных?

[@fmashines]

Нет) на российскую компанию работал.

[@MrMakxgod]

Температуры подбираются на каждый принтер индивидуально. Зависит в основном от калибровки пирометра на каждом принтере, поэтому есть разбежки в температурах. Сверху температура в камере должна быть 165-176, внизу 130. Если найти правильный температурный градиент, то не будет скручивания деталей. И в datasheet на оригинальные материалы можно найти график образования расплава.

[@fmashines]

Т.е. фильтрацию газа и его рециркуляцию никто не делает? 145 объём и 180 поверхность у синтратека написано на сайте. Делаем вывод. Предподогрев для того чтобы поверхностная температура распределялась в глубь для доп. нагрева. Можно сделать 160-170 в целом если делать речиркуляцию. У синтратека нет вообще похоже газа за то обозначены температуры У лизы есть газ но расход 8л\мин.. 8!!! Да там вытяжка нужна жаростойкая. Никакой фильтрации и экономии. Можно сделать вывод об экономичности. Сколько энергии выходит через 180С газ. Если есть градиент значит циркуляция проходит за счёт диффузии. Ладно, будет пробовать. Я посмотрел в обзорных роликах о наличии фильтров, значит нужен рециркулирующий куллер горячий. Кстати рёбра помогут сделать температуру нейтральной и в камере. Спасибо за информацию. Я нашёл смолу которая держит несколько часов (больше не проверяли 180C) Думаю с ней 170 опробовать - потрескается. Сделаю из люминя элементы.

[@MrMakxgod]

@@fmashines про синратек ничего не знаю, т.к. эталоном слс технологии является скорее компания EOS. Инертный газ подаётся, не в супер герметичную камеру принтера, до концентрации менее 2% по кислороду, не только для лучшей работы лазера, но и для "защиты" полиамидного порошка от перегрева. В слс технологии больше секретов хранится не в устройстве принтера и принципа его работы, а в характеристиках полиамидного порошка. В процессе печати полиамидные порошок деградирует, т.е. теряет некоторые свои теплофизические свойства. Обычно используется не новый порошок для печати, а смесь нового порошка и того, что уже был в камере печати, т.е. вторичного. Смесь примерно 50/50. Таким образом усредняется такой параметр как ПТР расплава. Помимо печати на полиамидах, есть ещё порошок полистирола. В России его научились делать, вроде даже не дорого. Используется для печати литьевых заготовок. И температурный режим там более щадящий, по цифрам не помню, надо мануалы посмотреть. Можно на нем отрабатывать. А по полиамиду, PA2200 - или ПА12, это немецкий эталон всех порошков. Поэтому изучи datasheet на порошки, может что новое узнаешь.

[@fmashines]

т.е. Полное заполнение камеры деталями так же влияет на то, что можно замешать в новую порцию меньшее количество старого порошка. И скорость печати ограничена не только максимальной скоростью плавления, но с другой стороны у нас деградация из-за долгой печати.

[@MrMakxgod]

@@fmashines не понял, что ты хотел сказать. Правильный процесс слс печати на полиамиде состоит из замешивания рабочей смеси порошка(50% нового, 50% старого), далее включается предварительный нагрев принтера до доведения его до температуры к примеру 166 градусов в верхней камере(или верхний слой порошка, и до 130 градусов в нижней камере(это область где у тебя цилиндры). В процессе нагрева, идёт настил порошка, скажем 6мм, для образования некой подушки безопасности. В процессе прогрева идёт нагнетание азота в камеру печати. Когда температуры стабилизируются, тогда и можно начинать печатать. Т.е. у принтера должны быть нагреватели сверху, для равномерного прогрева слоя порошка, и снизу, как у тебя спираль, но только с опцией гонять воздух для равномерности распределения тепла. Когда идёт печать, детали в камере располагаются не менее чем 10мм от края бака(внутри которого ходит цилиндр), а также с расстоянием в 3мм друг от друга. Начало самой печати такое: Наносится дополнительный слой материала, также для некой теплоизоляции по слою, например слой 0,12мм, и так 50слоев, итого общая подушка снизу 11мм(5мм тогда и 6мм сейчас), а дальше уже печатаются слои с деталями. Перед каждым прожигом лазера, идёт подогрев верхнего слоя порошка до температуры 166 градусов, потом секунда-две на стабилизацию температуры в слое, и прожиг. В конце печати сверху также наносятся пустые слои порошка. По окончанию печати, весь участвующий порошок в теплообработке считается вторичным и его можно смешивать с новым порошком в пропорции. Детали печатаются на смеси порошка. Это мы говорим о полиамиде pa2200, или о классический печати на принтере eos.

[@fmashines]

Очень много всего давай в мессеждер какой-нибудь.

[@SilverRainSR]

Какая длина волны для пластика/металла планируется?

[@fmashines]

Диодные лазеры мощностью более 0.5W выпускают только 455nm. Если увеличивать, то это СО2 c 10.000nm и там ещё вторая длина есть. В основном для металла используют волоконные с длиной волны 1064nm. А для пластика берут СО2. Или слабый волоконник.

[@SilverRainSR]

@@fmashines тема интересная. Волоконники работают с малой длительностью импульса, что бы испарять металл, здесь наверное нужен импульс подлинее... А так просится взять волоконный маркиратор, подкинуть к нему историю с порошком и принтер готов. В маркираторе уже есть и сканаторы и оптика, и по родное можно приспособить

[@fmashines]

@@SilverRainSR минимальная мощность слм принтеров 80W на лазере, и то надо постараться чтобы такой найти. У маркиратора она от 30 до 50 обычно.

[@SilverRainSR]

@@fmashines сейчас маркиратор 100w купить не проблема

[@happer2009]

@@SilverRainSR У меня у свояка на производстве полуторакиловатный волоконник для резки черной стали стоит, я бы не сказал что у него малая длительность импульса. Вот к его бы голове подкинуть систему зеркал (правда слабо представляю что это должны быть за зеркала чтобы вывезти такую мощность) и он спекал бы всё вплоть до вольфрама.

[@noorik8778]

Здорово. Слазерная головка, она же от лазерных граверов?

[@fmashines]

Нет. Голова от лазерных гравёров стоит около 100-150т.р. А тут весь проект пытаюсь запихнуть в 250)

[@SupersonicHeart]

Рельсы не стоит использовать при температурах выше 50градусов

[@fmashines]

откуда такая информация?

[@SupersonicHeart]

@@fmashines вопрос с возвращателями можно решить изготовив их из фторопласта, а вот с остальным сложнее это прецизионный механизм тепловое расширение убьет их 50 градусов в принципе уже смертельно но можно взять самый минимальный преднатяг. Большинство кареток наполнены шариками без сепаратора даже с высокотемпературной смазкой встречное трение шариков при таких температурах силь снизит их срок службы.

[@fmashines]

​@@SupersonicHeart darxtron с уменьшеными размерами шариков в помощь. Да и не забывай что учитывать надо разницу коэффициента расширения и направление расширения. А не просто диаметр. В кольцах поршней расшнирение происходит по длине кольца. От того и зазор большой. Тут расширение каретки происходит по дуге вокруг шарика. А у шарика только в диаметре. От того можно сделать вывод что ничего править скорее всего не нужно. Небольшое расширение по удерживающей дуге, против увеличения диаметра умноженное на Пи.

[@SupersonicHeart]

@@fmashines Убеждать и разжёвывать не стану. Сложилось впечатление что ты не до оцениваешь влияние расширения всего узла рельсовых направляющих. разница в 30 градусов существенно меняет натяг. Просто делай так как считаешь будет правильно а результат покажет что из этого получится. В любом случае желаю удачи.

[@fmashines]

@@SupersonicHeart Есть схема с выносом. Уже проработано. Я понимаю что такие вещи как нагрев поршневой не до стандартной температуры а до 180. Нагрев подшипников до 180. Даже наличие высокотемпературной смазки рядом с порошком нагретым повлияет на всё. Но, будем пробовать. Понадобится, поставлю шары поменьше, понадобится, выточу боковые крышки из люминя - скопировав пластиковые. И прочее. Я только начал. Ни разу ещё ничего не грел внутри. Только пластик протестировал. Но если проблему не увидеть её не решить.

[@АндрейКротков-и8ю]

Плата управления есть доступная. Но она для лазерных шоу, ничего кроме 8ми битных треугольничков, квадратиков и кружочков не умеющая.

[@fmashines]

Поприветствуйте второго участника проекта. Андрюха занимается платой управления гальванометрами.

[@ilyak8333]

Все кольца на фторопластовые нужно поменять

[@fmashines]

Если оставлять эту схему и обдумывать именно как принтер простите меня на поршнях от мота. То надо вообще делать систему которая будет выравнивать поршень в камере. Пластиковые пружинные кольца (такие бывают на маслосъёмных нижних в авто и мото) верхние нормальные выточенные фторопластовые. L образные. Тогда - да. Будет счастье. А для прототипа и данная вещь сойдёт. В принтере за такую цену надо уже не скупиться и если технология рабочая. Надо делать нормально. Нормальное поле 170х170 и больше. Нормальная теплоизоляция. нормальная герметизация быстрая отсеков обслуживания.

[@elblog7735]

Очень крута! Спасибо за ваш труд, смелость и энтузиазм! Поршни конечно лучше было бы сразу делать как здесь: kzbin.info/www/bejne/apXJlIZ7eriemdE Но это не так просто как с цилиндрами от мотоцикла.

[@fmashines]

Да скорее всего весь проект в переделку так как я не провёл тесты материала перед тем как работать. + добавилась информация о том что запеканиче происходит не при температуре 100-110гр как в фдм нейлон. А 178гр для того чтобы минимум энергии оставить на запекание чтобы ускорить работу. Ни один пластик не держит такую температуру нормально. Да и сальники все выйдут их строя. Надо менять полностью компановку. Она уже есть. Буду с нуля переделывать. Ещё к тому же у меня проблемы с программной частью. Я жду когда проект sls4all выложит свою версию.. обещал весной 24 года))

[@elyaperestigli2774]

Друг сальники из птфе до 220-250 работают) ты где? На Бали не хочешь переехать?

[@elyaperestigli2774]

Как это возможно, 837 просмотров, друг переводи все АИ в английский будет 100х просмотров и поддержки)