Король среди композитов для 3D печати! PA6CF или Нейлон+карбон

  Рет қаралды 106,415

FabLab Moscow

FabLab Moscow

Күн бұрын

Пікірлер
@kserg0937
@kserg0937 Жыл бұрын
Очень рад что вы ребята и девчата создали этот канал, а ютуб мне его подогнал! Невозможно переоценить ваш истинно научно-экспериментальный вклад в популяризацию 3д печати, с разжёвыванием и офигенной подачей инфы для обывателей. Это прямо минимум вторая(а того и выше) ступенька в саморазвитии и понимании физических принципов и свойств материалов для нубов. Такие проекты как никто лучше заставляют и вдохновляют получить высшее образование(так это и должно выглядеть)! Спасибо за всё! Ваша дружеская подача выше всех похвал! Да и стиль у вас имеется)
@DigitalFAB
@DigitalFAB Жыл бұрын
Спасибо за вгимание
@SorkinDmitry
@SorkinDmitry 3 жыл бұрын
Большое спасибо за ролик! Не понял только 1 вещь: ранее вы, если мне не изменяет память, тестировали ПА12, который и спекался хорошо. Тут вы взяли другой материал - угленаполненный ПА6. Но всё повествование строится будто бы ПА6 когда-то спекался хорошо, а тут из-за наполнения стал плохо. Я пропустил тесты ПА6?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо за внимание! На самом деле никто не знает, какой именно ПА мы тестировали прошлым разом, по некоторым косвенным признакам мы предполагаем, что это был ПА12, но это могла быть и смесь. К сожалению, BF не пишет нигде какой именно полиамид под именем "нейлон" нам продают. НО, никто не говорил, что угленаполненный ПА6 плохо "спекается", 40+ МПа на изгиб поперек слоев -- это не рекорд, но это отличный результат.
@SorkinDmitry
@SorkinDmitry 3 жыл бұрын
@@DigitalFAB У вас в тестах на изгиб детали аж вдоль по слоям расходились. КМК, это и значит, что они плохо спеклись) А насколько - тут надо сравнивать предел прочности на разрыв вдоль слоёв с ним же поперёк, тогда будет понятно насколько характеристики отличаются в разных направлениях. В любом случае, очень рекомендую протестировать ПА12 ГФ30, он спекается в разы лучше ПА6 и печатается проще при этом. Ну и ждём еще тестов ПП ГФ30, сейчас самый интересный материал по совокупности характеристик КМК.
@stockgears3951
@stockgears3951 3 жыл бұрын
@@SorkinDmitry Это все круто, но отжиг еще никто не отменял, главное получить правильную геометрию детали. Пофиг на спекаемость меж слоев. Не стоит весь тех процесс сводить к одному станку. Это мое мнение, последующая обработка все решает
@Samara-63
@Samara-63 3 жыл бұрын
@@stockgears3951 ну спекаемость это значимо,абс вот расползается на слои при сквознячке....
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
@@SorkinDmitry то обстоятельство, что образец разошёлся по слоями, на самом деле не означает низкую когезию между слоями) мы имеем дело с сильной анизотропией и если поперек слоев у нас хорошая прочность, то вдоль слоев она просто неприлично высокая. Образец деформируется так, как ему проще, там, где ему никто не мешает.
@ArgondIron
@ArgondIron 3 жыл бұрын
Хороший обзор с элементами тестирования, но не обошлось без предположений вместо реальных тестов. В своей работе я этот композит уже год использую для печати высоконагруженных шестерен и ни в одном случае не было износа сопряженных оригинальных пластмассовых шестерен. Естественно зубья смазывались тонким слоем смазки для полимеров. Правда материал, которым я печатал, был от eSUN ePA6-CF. Место использования шестерен: ризографы (в узле есть ударные нагрузки) и ксероксы (главный привод, шестерня косозубая), А так же в узлах проявки ксероксов, где есть абразивная составляющая (девелопер). Далее, вы предположили о быстрой деградации материала при температурах выше 100 градусов. В этом случае у меня тоже есть детали работающие при 120 градусов уже 10 месяцев - это рычаги отвода валов в печке ксерокса. И о, чудо! Они работают и не развалились, не изменили свойств, разводят валы при застреваниях бумаги, а нагрузка там большая. Но это всё сказанное мною, лишь реальный опыт измеренный лишь годом использования этого композита и возможно где-то прямо сейчас крошатся от износа зубья и рычаги рассыпаются от деградации при температуре. Смысл моего посыла в том, что не стоит включать в подобные видео выводы не основанные на ваших или сторонних тестах. И по поводу печати из сушки. У той же фирмы eSUN есть сушилка, которая предназначена именно для печати прямо из неё. Я уже 2 года печатаю любым пластиком именно из работающей сушилки и результаты печати намного улучшились, поэтому я думал, что печать прямо из сушилки - это скорее правило, чем исключение. Мои заявления всё же не могут быть объективными, т.к. я специальных тестов не проводил, поэтому жду от вас тестов на износостойкость, абразивность и теплостойкость, а так же тест на тепловую деградацию (если возможно). А так же советую эти два композита, от двух производителей, сравнить с третьим от eSUN, т.к. мои распечатки выходят намного ровнее и красивее, чем на вашем принтере. А то посмотрев на такое качество печати, просто многим не захочется покупать этот пластик. Тут или проблема в вашем принтере, либо в не правильных настройках печати, либо композиты реально хуже eSUN ePA6-CF.
@Samara-63
@Samara-63 3 жыл бұрын
Там сушилка до 55 вроде ?
@ArgondIron
@ArgondIron 3 жыл бұрын
@@Samara-63 Там всё хитро, температура контролируется на нагревателе и максимально он греется до 80С, а воздух гарантируется в сушилке при этой температуре 50С. Да, это реально мало, но если утеплить корпус, то можно поднять температуру, но вероятно не выше 70С. По причине низкой температуры приходится сушить часов по 12-16 (Это я про старую модель написал. В новой всё переделали, но лучше не стало)
@Samara-63
@Samara-63 3 жыл бұрын
@@ArgondIron тогда самое простое- сушка фруктов)
@ЕвгенийМихайловский-б1ч
@ЕвгенийМихайловский-б1ч 2 жыл бұрын
@@ArgondIron но ее впринципе достаточно для того чтобы катушка не набрала влагу во время печати, по крайней мере я косяков не замечал
@валентинкришталь-н4щ
@валентинкришталь-н4щ 9 ай бұрын
На чем печатаете? Как решаете проблему отгезии?
@MrPshona
@MrPshona 3 жыл бұрын
Может, таки стоило второй образец печатать на рекомендованных 310 градусах? Тогда бы и межслойная адгезия была бы лучше. Ведь не зря производитель такую высокую температуру назначил. Немного несправедливо получилось.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
310 градусов -- за пределами возможностей большинства принтеров. Прикрутим москит на ворона, попробуем:) В тоже время, разница в когезии между 265 и 295 градусами едва заметна.
@Terturian
@Terturian 3 жыл бұрын
@@DigitalFAB ваш тест на данный момент не может быть объективным, так как образцы напечатаны с нарушениями температурного режима. просьба не вводить людей в заблуждение.
@АлексейПравдин-ь4ы
@АлексейПравдин-ь4ы 3 жыл бұрын
Те же мысли, сразу
@SorkinDmitry
@SorkinDmitry 3 жыл бұрын
@@DigitalFAB Надо просто поставить цельнометаллическое или биметаллическое горло и 310 градусов сможет любой принтер. Обычных термисторов хватает на печать на такой температуре, как и обычных хитблоков, сопел и т.д.
@sergeyivanov2667
@sergeyivanov2667 3 жыл бұрын
@@SorkinDmitry, На самом деле если глянуть на кривые зависимости сопротивления от температуры, схему включения и разрешение АЦП (а тем более у атмеги) становится понятно что точность становится очень низкой уже при приближении к ~270-280 градусам, а за 300 там уже практически можно считать показания заведомо недостоверными. Греть хотенд до какой-то неизвестной температуры на основании таких показаний такая себе затея. Так что как минимум заменить термистор или на высокотемпературный (как в том же моските) или на РТ100/1000/термопару всё же стоит. Ну и в целом нужно внимательно смотреть что есть на хотенде и переживет ли оно такие температуры. Силикон, к примеру, в большинстве своем ограничен ~280-300 градусов, так что "носок" точно стоит снять, да и убедиться что изоляция проводов нагревателя/термодатчика не силикон не помешает. Т.е. чтобы на любом принтере без фторопласта в хотенде безопасно превышать ~280-300 градусов нужно всё же проделать определенную работу.
@sanchesostin5624
@sanchesostin5624 3 жыл бұрын
Надеюсь вы сделаете тесты с стеклонаполненым Petg. Он Как то доступнее многим по технологии печати.
@enkie112
@enkie112 11 ай бұрын
Так ведь проблемы PA6CF и PA6 о которых вы говорите, почти все легко устранить, если использовать смекалку) Можно разделить модель на скелет и оболочку, первый напечатать композитом, второй(итоговый слой) напечатать обычным PA6. Таким образом мы регулируем жесткость\пластичность\немного прочность. Это геморно и требует многих навыков, но с этим все еще можно работать. К сожалению это далеко не идеальный материал, но думаю когда нибудь придумают 3д принтеры, которые будут использовать некие типы базы и самостоятельно по ходу печати изготавливать на ходу пластики\композиты из картриджей с материалами, которые придают те или иные свойства филаменту, аля краска для обычного принтера. В общем идея думаю понятная и она наверняка уже достаточно давно существует. Уверен когда-нибудь мы увидем такие серийные принтеры.
@Uni3dPrinter
@Uni3dPrinter 3 жыл бұрын
Как всегда отличное видео: интересно и познавательно. Спасибо.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@stm2142
@stm2142 3 жыл бұрын
Мені дуже подобається ваш науковий підхід до тестів. Кожне відео як наукова робота)
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо)
@Western50001
@Western50001 2 жыл бұрын
Люблю Ваши видео, и картинка и речь и юмор огонь. Все очень ждем испытания filamentarno total gf 10 и gf30. ;)
@StarGrupp
@StarGrupp 3 жыл бұрын
Начиная с 24 минуты вы довольно таки хорошо сказали о полиамиде с углеродным волокном, нет особой необходимости в его применение в 3д печати, а вот чистый полиамид довольно таки широко применяется.
@ИльяТельпиз-ш2ч
@ИльяТельпиз-ш2ч 3 жыл бұрын
Спасибо, ждем выпуски с нетерпением!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо за терпение!
@ЕвгенийК-ъ5н
@ЕвгенийК-ъ5н Жыл бұрын
Ребята, спасибо за старания. Видимо, я нашел тот материал, который искал... 30% содержание углеродного наполнителя это too much, а вот 16% в самый раз. И фактура поверхности как раз нужная шагренька, и прочностные свойства подходящие. Лучше, наверное, только PEEK, но это уже явно не бытовая печать на китайском принтере, да и цены на РЕЕК жуткие.
@GeorgeB-lt1fx
@GeorgeB-lt1fx 10 ай бұрын
Мой лучший голос в этом мире) слушаю песню, река в мои уши и прямо в мозг) круто Мэн) и все структурировано и подача как будто диалог ведёшь с тобой)
@userrussia9718
@userrussia9718 5 ай бұрын
Интересно, можно ли из них сальники делать? Для шпинделей не слишком высоко-оборотистых.
@R2AUK
@R2AUK Жыл бұрын
Спасибо. Печать проводящими материалами представляте большой интерес. Можно делать экранированные корпуса для РЭА не обклеивая их алюминиевым скотчем и т.д.
@DigitalFAB
@DigitalFAB Жыл бұрын
Спасибо за внимание)
@AN1ghtroad
@AN1ghtroad 3 жыл бұрын
У меня на подобной по конструктиву катушке, только прозрачной, был поликарбонат от принтпродукта. При сушке в бытовой фруктосушилке (75 градусов) покоробило её точно так-же. Зачем мотать пластики, требующие жаркой сушки, на "мягкие" катушки - вопрос отдельный. Но я теперь перематываю весь тяжеляк заранее на катушки от фдпласта, благо скопилось их уже более чем достаточно.
@triangle4153
@triangle4153 Жыл бұрын
Всегда очень интересно посмотреть на реальные тесты. Сегодня в голове перебирал все знакомые мне лаборатории, но к сожалению ни одна из них не занимается такими испытаниями как ваша.
@DigitalFAB
@DigitalFAB Жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@Liris777
@Liris777 3 жыл бұрын
Почему так долго не было видео???? Когда будет ре-тестирование АБС????
@Kekht
@Kekht 3 жыл бұрын
Даешь больше тестов композитов! :) Очень хотелось бы сравнения с/между стеклонаполненными (АБС, ПА, ПП, ПЕТГ)
@АлександрЯрушин-ь4й
@АлександрЯрушин-ь4й 3 жыл бұрын
А как же ТПУ?)
@ИльяГалкин-х8р
@ИльяГалкин-х8р 3 жыл бұрын
Спасибо за ролики с вашими исследованиями, очень приятно и полезно видеть системный подход. Очень приятно смотрятся, очень полезно наполнены 🔥
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@vladimirsvirid7705
@vladimirsvirid7705 3 жыл бұрын
попробуйте добавить ультразвуковой излучатель в нозл? это должно дать большее сцепление и адгезию меж слоями. еще есть варианты 1)точечный пред нагрева нижнего слоя с помощью лазера 2) шип нагреватель . я очень хотел бы увидеть ультра звуковой вариант я думаю что из-за электронной замкнутой решетки в структуре нужен дополнительный импульс для адгезии ... в структуре нейлона присутствуют молекулы со свободными и недостающими электронами что ускоряет процесс адгезии. не проф по теме . но было бы славно толкнуть науку. оставил множественные комментарии в надежде что автор прочтёт . лайкните комент для привлечения внимания
@Liris777
@Liris777 Жыл бұрын
Каждый раз пересматриваю, и очень рад что Вы вернулись!!!
@DigitalFAB
@DigitalFAB Жыл бұрын
Спасибо
@Olegvoshod
@Olegvoshod 3 жыл бұрын
Filamentarno TOTAL GF-30 - это термополиуретан со стекловолокном - идеальный вариант для вас. Межслойная адгезия как у нейлона и даже с добавлением стекловолокна материал не ломается
@АлександрЯрушин-ь4й
@АлександрЯрушин-ь4й 3 жыл бұрын
Тоже интересно такие же тесты про ТПУ от Filamentarno узреть.
@yuriinovosolov2999
@yuriinovosolov2999 3 жыл бұрын
Печатаю новапринт pa6 gf30 вот это филамент вышка межслойка бомба, усадки почти нет, печатается легко, жесткость выше чем титан гф12, пеку 285/120 в термокамере, ах да и цена 2100 за 750 грамм, ну и сушка, да печатаю из сушки
@krukhlis
@krukhlis 3 жыл бұрын
Чем больше я смотрю тестов композитных нейлонов, тем больше мне нравятся композиты( особенно стеклонаполненные) полипропилена. 🤣🤣 П.С. Тест -- шикарный.
@oleg58nikitin
@oleg58nikitin 3 жыл бұрын
Композит интересный, но сфера применения мне что-то пока не ясна. А так очень здорово, что вы затронули эту тему. Очень понравилась 3d плата. Прям новое направление в 3d печати))
@ВасяПетров-к8к
@ВасяПетров-к8к 3 жыл бұрын
Жирная благодарность за информацию и в целом за подачу! С нетерпением жду видео о печати нормальным алюминием! Кстати, а как насчёт печать оловом, но посредством обычного фдм принтера а ля прюша?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо за внимание! А оловом действительно можно печатать по FFF принципу.
@stanislavdenysenko2007
@stanislavdenysenko2007 3 жыл бұрын
@@DigitalFAB В голову пришла странная идея: Печатать не просто оловом, а пастой или прутком с зернами меди - "крупные" зерна, мелкие, олово, флюс. Цель - получить материал, в котором примерно 90 процентов - медь, 10 - олово. Затем "покрасить" деталь чем-то мелким (мелом ?), упаковать в ящик с песком и переплавить в муфельной печи. Получится ли так получить деталь из оловянной бронзы?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
@@stanislavdenysenko2007 у BASF коммерциализована технология печати металлонапонненным полимерным филаментом с последующей термообработкой. Но, если мы подключаем постпроцессинг со спеканием или переплавкой, то начинаем конкурировать с литейными процессами, в которых в качестве оснастки используются напечатанные изделия, а там все проще)
@Brother-live
@Brother-live 3 жыл бұрын
Очень интересное и полезное видео.. Спасибо.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо, братиш!
@desys.
@desys. 2 жыл бұрын
@@DigitalFAB ооо привет Вrоtхer
@AndreyS_Nmsk
@AndreyS_Nmsk Жыл бұрын
Очень интересно! Спасибо авторам видео.
@DigitalFAB
@DigitalFAB Жыл бұрын
Спасибо за внимание
@ЕвгенийКузнецов-у6о
@ЕвгенийКузнецов-у6о 3 жыл бұрын
Огромное спасибо за видео! Как всегда, очень интересно. Успехов в развитии, много новых интересных и тем и кучу подписчиков :)
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо большое!
@Avlik9
@Avlik9 2 жыл бұрын
Просто молодцы и увлекательно и полезно, без занудства и наука-подобия. Пудем учиться печатать и осваивать новые материалы для своих "чудо проектах". Успехов.....
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 жыл бұрын
Удачи во всех начинаниях
@АндрейКравченко-г6о
@АндрейКравченко-г6о 10 ай бұрын
Заказал я как-то нейлон, пришла катушка с надписью PA без цифр и букв, ведёт себя очень похоже на нейлон, рабочая температура до 260 ° после сушки печатается замечательно, большой усадки не замечено, межслойная агдезия великолепная!
@The99e
@The99e 3 жыл бұрын
А что если использовать не только композитные материалы, а композитную печать используя 2 сопла, чистый полиамид снаружи - композитный внутри?
@user-barevczes
@user-barevczes Жыл бұрын
Получается что если делать редкктор для сервопривода, то шестерни и втулки лучше простым нейлоном печатать. А корпуса из угленаполненого.
@I000I
@I000I Жыл бұрын
Шикарные видео! 👍😎
@snowbars2001
@snowbars2001 3 жыл бұрын
Как всегда очень познавательно и интересно! Не пропадайте так на долго. Желаю вам до конца года 100000 подпищиков а в седеющем году и все 500к ,контент высшего уровня!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо)
@gasgas8708
@gasgas8708 2 жыл бұрын
Получается если хот энд моего принтера(anet a8 )не нагревается больше 260° я не смогу им печатать?Или это можно как-то поправить ?
@МихаилНауменко-ж8ь
@МихаилНауменко-ж8ь Ай бұрын
Подскажите, нигде не могу найти характеристики carbex cf 30! Не могли бы вы сделать обзор на него.
@foxxcox
@foxxcox 3 жыл бұрын
Ура новый выпуск.
@Samuelyis
@Samuelyis 2 жыл бұрын
👍спасибо за обзор сидел выбирал и думал что брать а тут у 3dclab интересное свойство проявилась.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 жыл бұрын
Адекватная цена?
@chingizaktau
@chingizaktau 7 ай бұрын
Если слой углеродных волокон пустить перпендикулярно основного слоя, то получится прочнее.
@3d-club
@3d-club 3 жыл бұрын
Все верно - мы не мешаем ничего сами и закупаем намешанное в условиях завода сырье и мастербатчи. а катушка уплыла ибо нарушили рекомендации по сушке - а катушка их хипс хотя представляю на сколько приврала сушилка что гипс поплыл на 85 попугаях =)
@Samara-63
@Samara-63 3 жыл бұрын
А вот и Антон подтянулся
@ВасилийСергеевич-в6т
@ВасилийСергеевич-в6т Ай бұрын
Подскажите: почему температура указана такая высокая, ведь основа всё тот же PA6. И хоть с наполнителем ему и нужна повышенная текучесть, но нужно ли доводить температуру до 310 градусов?
@ПарящийЦентнер
@ПарящийЦентнер 10 ай бұрын
к вопросу об окислении ПА при температурах выше 100 градусов... мы занимаемся смартами- машинки такие. Так вот в них много где используется материал PA6-GF30 - это коллектора впускные, трубки от фильтра до турбины и на интеркулер, бочки радиаторов. Как понимаете некоторые рабочая температура этих деталей в районе 100, иногда доходит до 120 и выше. И Всё это работает ДЕСЯТИЛЕТИЯМИ!!! Недавно мы преобрели 3дпринтер и я накупил и CF и GF для экспериментов. В последствии хочу напечатать тюнячий впускной коллектор.
@АлександрБаландин-щ4ш
@АлександрБаландин-щ4ш 3 ай бұрын
Я правильно понял что этим материалом можно печатать без ножа на экструдере?
@xxKOT161xx
@xxKOT161xx 2 ай бұрын
У меня вопрос, а можно для станка детали печатать этим пластиком, интересует шагрень задача удерживать пробку бутылки для накрутки ее.
@Ponytamin
@Ponytamin Жыл бұрын
Шикарная прочность и посредственная межслойная адгезия? Это же идеальный материал для плоских рам квадрокоптеров
@АлександрПузочкин
@АлександрПузочкин 2 жыл бұрын
Лайк, подписка, надеюсь не зря нажал колокольчик, буду пока глядеть прошлые видео
@docritchies8681
@docritchies8681 3 жыл бұрын
Круто, судя по существенной разнице хрупкости при повышении солержания волокон от 16% до 30% где нибудь находится порог перколяции где образуется бесконечны кластер из углеродных волокон,. Из-за этого к сожалению резко изменяются свойства, нет возможности постепенным повышением консентрации постепенно изменить свойства....
@alexander_kartsev
@alexander_kartsev 3 жыл бұрын
Ангус на канале мейкерз мьюз говорил, что детали из PA cf деформиркютсч при долгой постоянной даже не значительной нагрузке. В ролике про ворон 0.1. Интересно было бы посмотреть на результаты тестов на эту тему
@alexvmw
@alexvmw 3 жыл бұрын
это вроде с cnc kitchen инфа. Но да, я тоже что-то такое помню.
@alexvmw
@alexvmw 3 жыл бұрын
Да, сейчас проверил - на канале Штефана про ворон0. Все детали из наполненного нейлона уплыли под нагрузкой. Надо бы проверить. Если так - то материал непригодный для технички.
@sergeyivanov2667
@sergeyivanov2667 3 жыл бұрын
@@alexvmw, Я по этой причине не смог использовать распечатанные из esun-овского ePA-CF детали для для принтера, причем всего лишь детали "головы", т.е. адаптер для хотенда/экструдера, обдув и прочее. Ползет, причем хуже простого PETG, но впрочем конкретно этот пластик, как и некоторые другие от этого производителя, весьма подозрительный. Непонятно чего они там намешали, сколько там волокна, что за полимер итд. Он совершенно не похож на то что в этом ролике, т.е. гораздо менее жесткий и более гибкий. В целом бесполезный оказался материал т.к. возни много (сушка), а польза в итоге очень спорная.
@vladimirzyryanov3881
@vladimirzyryanov3881 3 жыл бұрын
Не перестаете радовать! Спасибо!
@ЕвгенийЗайцев-ю7б
@ЕвгенийЗайцев-ю7б 3 жыл бұрын
Как всегда отличный материал, спасибо. В этот раз сильно подвёл KZbin - уведомление о новом видео на канале не пришло и в списке к просмотру не показывалось, хотя на канал подписан. Если бы не упоминание нового видео у Дмитрия Соркина (спасибо ему), так бы и не узнал о нём. На всякий случай переподписался на канал. Имейте в виду, если вдруг сильно просядут просмотры, то не по вашей вине.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо за поддержку!
@Le3xander
@Le3xander Жыл бұрын
А не подскажете чем печатать ролики для посудомоечной машинки? АБС деформируется, а со временем крошится, PETG тоже деформируется((
@enotbert
@enotbert 3 жыл бұрын
Очуметь какой годный контент. Спасибо!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@user-Ivan-Titov
@user-Ivan-Titov 2 жыл бұрын
вы где такую оригинальную футболку купили?) очень классная
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 жыл бұрын
В прошлой жизни) на Maker Faire в Нью Йорке в 2016
@Engineer_Aleksey
@Engineer_Aleksey 3 жыл бұрын
Нейлон не нейлон :) Спасибо за ролик, понял, что не зря проектирую пластиковый кронштейн вместо алюминиевого уголка.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Ой-ой.. Как говорит наш знакомый химик-полимерщик: "кто знает полимеры, тот работает со сталью"
@vlad_cool04
@vlad_cool04 3 жыл бұрын
Будет перетест клото?
@Maxbl4
@Maxbl4 3 жыл бұрын
Супер! Ждал вашего обзора!
@R2AUK
@R2AUK Ай бұрын
Пару месяцев назад на ютубе появилось видео "Carbon In My Skin. These Wounds, They Will Not Heal" (его легко найти по названию). Оказалось что CF довольно опасны для здоровья, и об этом не то, что бы было широко известно.
@alexandrpetrov1110
@alexandrpetrov1110 Жыл бұрын
Увеличить межслойную прочность можно металич шпильками-стяжками установив их в отверстия перпендикулярные слоям. конечно отверстия сделать при печети.
@romanshevchuk3146
@romanshevchuk3146 3 жыл бұрын
Блин, футболка классная, где купить?)
@juraassem9035
@juraassem9035 2 жыл бұрын
Интересно, как себя вел бы пластик на 1-5% заполнения.
@PULSEmultimedia
@PULSEmultimedia 9 ай бұрын
Подскажите пожалуйста, чем обеспечен облет камеры по орбите (начальная заставка).
@DigitalFAB
@DigitalFAB 9 ай бұрын
самодельной кардалыгой
@PULSEmultimedia
@PULSEmultimedia 9 ай бұрын
@@DigitalFAB шикарно)
@burnspell
@burnspell 2 жыл бұрын
Интересно, а как бы изменились механические свойства материала с 30 процентным заполнением углеволокном если провести гальваническое меднение. Не сгладило бы это проблему с межслойной адгезией?
@102diy
@102diy Жыл бұрын
Полиамид это офигенный материал! Композиты конечно под вопросом особенно вдоль слоев ну не для всего подойдёт...
@RussianThunderrr
@RussianThunderrr 8 күн бұрын
-- Вопрос - А каким клеем можно клеить Нейлон+карбон, ну или просто Нейлон, и клеится -ли вообще этот материал? PLA замечательно клеится обыкновенным CA(Cyanoacrylate или эпоксидной смолой(эпоксидкой)), а как на счёт нейлона?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 8 күн бұрын
@@RussianThunderrr муравьиная кислота с растворенным в ней полиамидом. Впрочем и эпоксидка дает приемлемый результат.
@RussianThunderrr
@RussianThunderrr 8 күн бұрын
@@DigitalFAB -- Огромное спасибо!
@ИльясКибатбаев
@ИльясКибатбаев 2 жыл бұрын
Здравствуйте, можете провести тест сравнение PA6 и PA12?
@BoBcoH
@BoBcoH 3 жыл бұрын
Комент просто в поддержку видоса и канала. Команда молодцы
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо!
@ВикторИващенко-т3м
@ВикторИващенко-т3м 3 жыл бұрын
Интересно увидеть ваши тесты со стеклонаполненным полипропиленом. Он не такой капризный.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Дойдём и до него))
@alexandrpeshkov1726
@alexandrpeshkov1726 3 жыл бұрын
Мне как раз идет от 3д клаб нейлон с углем. А bfcarbon не пробовали?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
не, не пробовали
@DF84216
@DF84216 Жыл бұрын
Как будто снова в институт попал 😁👍👍👍 Спасибо! 👍
@enotovypuh8510
@enotovypuh8510 Жыл бұрын
Эх... Сделали бы что ли катушку чтоб вращалась в своём герметичном корпусе с откаченым воздухом и клапаном компенсирующим выход филамента.ну или с инертным газом внутри.
@АндрейТихонов-т1г
@АндрейТихонов-т1г 11 ай бұрын
Какой из доступных пластиковых материалов больше подойдёт для печати музыкального инструмента, например, окарины?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 10 ай бұрын
Если не подойдет PLA, то, наверное, не подойдет ничего. Флейту мы как-то печатали из PLA.
@АндрейТихонов-т1г
@АндрейТихонов-т1г 10 ай бұрын
Ну, принципе, я так и подумал посмотрев ролик про проверку образцов на прочность, когда услышал комментарий, что PLA сломался со звоном.
@srazumov2
@srazumov2 3 жыл бұрын
Дяде Валере лайк!
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Спасибо, дядя Валера хороший
@Efim.R
@Efim.R 3 жыл бұрын
Спасибо ,сейчас стало много что понятно , а то что Питер опозорился из за катушки , будет им уроком , думаю Питер примет к сведению что после сушки катушка не должна деформироваться , еще раз спасибо за ваш труд ,👍
@nicdonovan2535
@nicdonovan2535 3 жыл бұрын
А если не 16% а скажем 5 добавить? Думаю интересные результаты будут.
@beardedworkshop
@beardedworkshop 2 жыл бұрын
Отличный обзор. Видел сегодня в одном из старых обзоров тест abs пластика от Stratasys 8-летней давности. Не хотите протестировать аналогичным образом другие виды пластиков Stratasys?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 жыл бұрын
Ну.. других пластиков Stratasys у нас нет) Спасибо
@beardedworkshop
@beardedworkshop 2 жыл бұрын
​@@DigitalFAB Я прошу обратить внимание на то, что я спросил не про наличие у вас пластиков, а про желание их протестировать) Если желание есть, я могу попробовать их предоставить. Мне даже самому интересно, какие показатели покажет, к примеру, Ultem, на фоне остальных бытовых пластиков.
@beardedworkshop
@beardedworkshop 2 жыл бұрын
Вы только скажите какой минимум пластика требуется для печати образцов, желательно в метрах для нити 1.75.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 жыл бұрын
@@beardedworkshop для печати ultem нужно не только 1.5 м филамента на образец, но и принтер с высокотемпературным экструдером, строить который в ближайшие шесть недель мы не планируем
@beardedworkshop
@beardedworkshop 2 жыл бұрын
@@DigitalFAB Ну тогда можно совсем все просто сделать. У наших партнеров есть Stratasys Fortus 900, я могу попросить их изготовить образцы из тех видов пластика что у них есть на данный момент в наличии. Как вам такой вариант?
@andreytaratorin6486
@andreytaratorin6486 6 ай бұрын
Какое нужно покрытие стола?
@pavel_savelov
@pavel_savelov 3 жыл бұрын
Обычно красители и прочие добавки не должны превышать 3-5 процентов, дальше серьезно меняются свойства
@СергейСапронов-г8ч
@СергейСапронов-г8ч 7 ай бұрын
возникает вопрос, а вы не пробовали проводить термическую закалку образцов? поместить в термокамеру и выдержать 2-3 часа при температуре выше стеклования, но ниже плавления? я пробовал закаливать обычный PETG, происходит усадка в направлении перпендикулярном слоям печали и заметно повышается когезия между слоями. оборудования для точных замеров у меня нет, но я печатал винты до закалки они ломались, а после закалки нет
@DigitalFAB
@DigitalFAB 7 ай бұрын
Мы системным образом термообработкой не занимались, но тема такая существует. Закалкой, правда, называть подобный процесс не стоит, скорее это отжиг или отпуск. Спасибо вам за КОГЕЗИЮ а то межслойная адгезия порядком утомила)
@СергейСапронов-г8ч
@СергейСапронов-г8ч 7 ай бұрын
@@DigitalFAB спасибо Вам огромное за ваши видео! очень информативно и полезно, переводите с маркетологического на технический! было бы крайне любопытно узнать ваше мнение по поводу термоупрочнения FDM изделий, когда и если у вас до этого дойдут руки, а то кое-какая информация по этому поводу есть, но в основном на уровне любительских опытов
@Lithium00001
@Lithium00001 3 жыл бұрын
При такой цене пластик точно не для всех, + при явно большей цене некоторые параметры стали хуже, чем у чистого нейлона. Из ч. нейлона печатал 2 шестерни для миксеров- блендеров, результат отличный.
@TedRed
@TedRed 8 ай бұрын
Спасибо за годный контент! Подскажите, какой материал выбрать, если предполагается нагрузка на сжатие? Необходимо сделать цилиндрическую деталь для рулевой колонки велосипеда. Цилиндр со внутренним диаметром 28.8 мм с толщиной стенки ~3 мм и высотой ~30 мм будет расположен осью перпендикулярно земле, нагрузка будет только на сжатие.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 8 ай бұрын
Сжатие -- гораздо более комфортная схема нагружения для любого материала, а в вашей задаче не хватает условия -- велечины нагрузки. Но я так могу ответить: если в принципе в этих условиях будет работать деталь, напечатанная на FFF 3D принтере, то практически не важно из какого филамента она будет напечатана. Если принтер у вас закрытый, то, наверное, стоит выбрать ASA, если открытый -- PETG
@TedRed
@TedRed 8 ай бұрын
@@DigitalFAB Спасибо за развернутый ответ! Мне сложно определить величину нагрузки. Я бы мог так описать: Если бы эта деталь находилась под прессом, то постоянное давление на нее сверху было бы не более 60 кг. Но Так как деталь установлена на велосипеде, то будет много вибраций и это значение будет постоянно колебаться. В основном, колебания будут направлены в меньшую сторону. В один момент нагрузка 60 кг, затем нагрузка ослабевает, к примеру, до 40 кг и резко возрастает до 50 кг. Частоту колебаний тоже не могу назвать. Этой информации не нашел в интернете, а измерения провести нет возможности в виду отсутствия инструментов. Эта деталь не принимает на себя ударной нагрузки и веса велосипедиста, напротив, чем больше вес, тем меньше давление на нее. Эта деталь используется для "стягивания" рулевой колонки на велосипеде. Нагрузок, направленных в другой плоскости практически нет. Важно, чтобы деталь не деформировалась со временем, а сохраняла при этом свою форму. Если будет некоторая упругость, то это даже в плюс сыграет.
@АлександрВирцев
@АлександрВирцев 3 жыл бұрын
Спасибо за видео. Вы не пробовали посмотреть какая адгезия у этого композита с обычным нейлоном?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Вопрос, что считать обычным нейлоном) но нет, не пробовали
@igorsjegorovs4565
@igorsjegorovs4565 9 ай бұрын
Тогда может и пла или петг с углеволокном предпочтительнее
@РусланГафаров-т5ш
@РусланГафаров-т5ш Жыл бұрын
Лучший пластик по сочетанию прочность/термостойкость/цена - чистый поликарбонат. Плюс упругость (подходит для пружин) , плюс ударная вязкость, плюс пластичность если нагрузка выше упругой, плюс морозоустойчивость (от -60) , плюс прозрачность, плюс атмосферная стойкость, (единственный пластик позволяет печать тонкостенные катушки для трансформаторов импульсных преобразователей ). Лидер 3d - 0,8кг за 2,5 тыс (бывает и ниже на озоне). (ничего даже близко по цене к этому пластику никто не предлагает). Недостатки - без камеры даже не беритесь, быстро и толсто ( более 0,15) печатать нет смысла - спекания не получите. Сопло до 320 ти (реально 290-310), стол до 160 ти (реально 140-150) , камера до 85 ти (реально 60-80). Критерий качественной печати - полная прозрачность пластика. И да - скользкие шестерни из него не получить😟. Но думаю что реальный король это PC.
@MrAnton2884
@MrAnton2884 4 ай бұрын
Такой принтер надо поискать
@sergeysereda3506
@sergeysereda3506 3 жыл бұрын
Товарищи, я тут из Краснодара в Москву прилетел, пластика нового хочу вам передать, а связаться не могу с вами ни через почту, ни через вк.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
извините, замотались) на почте есть ответ
@ВасилийСергеевич-в6т
@ВасилийСергеевич-в6т Ай бұрын
В импортных компрессорах, огромной производительности, опорные кольца поршней зачастую сделаны из стеклопаполненного фторопласта. При этом смазки в цилиндре нет в принципе. Работает это кольцо на трение по чугуну. И прекрасно работает, как это не парадоксально. Конечно, твердые включения должны бы изнашивать ответную деталь, но вот в составе композита почему то не изнашивают, а скорее сами служат плохо изнашиваемыми вставками.
@exstrakt
@exstrakt 3 жыл бұрын
Чуваки, вы круты!
@DjleonLeon
@DjleonLeon 3 жыл бұрын
Проведите испытания после вымачивания в воде (нейлон после печати и набора влажности меняет свои характеристики)
@plotter690
@plotter690 2 жыл бұрын
День добрый. Куда вы пропали? Не хотите протестить новые композиты от фдпласта? Дорогие они и без тестов стремно столько бабла отваливать.
@alexeybukach282
@alexeybukach282 6 ай бұрын
А как же анаптаниум?
@MrDevWar
@MrDevWar 3 жыл бұрын
Хороший обзор, спасибо! Разница в том, что общаковый 3х материал создаётся для большого заработка, а питерский - для небольшого. Все остальные нюансы не так важны и интересны.
@ValentinaSlinkina
@ValentinaSlinkina Жыл бұрын
А какой принтер посоветуете для такого материала?
@St00One
@St00One 2 жыл бұрын
Если печатать под 90 градусов слои, как фанера например?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 2 жыл бұрын
Фанера плоская по определению, там достигается анизотропия в плоскости xy и все счастливы, в fff слабое место -- между слоями, т.е. по z
@валентинкришталь-н4щ
@валентинкришталь-н4щ 9 ай бұрын
Подскажите какими адгезивами пользуетесь при печати угленаполненых полиамидов?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 9 ай бұрын
Канцелярский клей-карандаш)
@Draugervan
@Draugervan 3 жыл бұрын
Ищу идеальный полимер или композит для печати рам для FPV-дронов. В этой области применения очень частые большие ударные нагрузки импульсного характера из-за аварий на больших скоростях, плюс нужна виброустойчивость, ибо на четырех тонких относительно лучах висят моторы со статической тягой в два кило в среднем и оборотами до 50000. То есть нужна ударопрочность и гибкость, пластичность, чтобы после удара рама не рассыпалась, а можно было поднять, встряхнуть и лететь дальше (для гонщиков в FPV это очень важно). Сейчас применяют карбон, но он относительно дорог сам по себе, а уж в обработке и подавно. Ну и хрупковат. Пропеллеры в FPV в основном изготавливают из PC с присадками, и они у некоторых производителей показывают фантастическую устойчивость к раскалыванию. То есть упал, проп. погнулся, выправил лопасти руками, полетел дальше. Но PC при печати и долю подобного не показывает, судя по Вашим тестам, что логично, в пропах это вакуумное литье наверняка, а тут межслоевая адгезия все сводит на нет. Нейлон слишком гибок. Композиты на его основе, что Вы тестировали, слишком хрупки. В FPV принято многие детали печатать из TPU. Это, в основном, различные крепежи. Отлично держит удар за счет эластичности и очень хладоустойчив. Но для рамы он, опять же, слишком эластичен. В связи с этим просьба. Протестировать чистый TPU разных сортов и TPU или PU с наполнителями, т.е. композиты на основе PU. В частности (не примите за рекламу) у PrintProduct есть целая серия композитов на PU матрице с разной жесткостью, у Filamentarno есть Total CF-5, ну и у прочих производителей. Сейчас смотрю в сторону PP, но он чертовски нетехнологичен, одна адгезия чего стоит (пока не победил). TPU же на директе печатается замечательно, спекаемость слоев отличная, почти монолит, как и у нейлона, и если ему прибавить жесткости, то может быть вот он, идеальный композит для FPV-квадрокоптеров? Очень интересно узнать.
@Skawe2012
@Skawe2012 2 жыл бұрын
Может сделают в будущем какой-нибудь термоэластопласт)
@Skawe2012
@Skawe2012 2 жыл бұрын
Или же, будут добавлять в композиты низко модульные УВ ткани, порядка 10 ГПа на изгиб в ПА-12
@martix3090
@martix3090 Жыл бұрын
Педали газа и сцепления современных автомобилей делают из PA+CARBON, это позволяет обеспечить жесткость и необходимую хрупкость для пассивной безопасности.
@ВасилийСергеевич-в6т
@ВасилийСергеевич-в6т Ай бұрын
Это которые в мороз у китайских авто отваливались? Такая себе безопасность, если на ходу отвалится. Хотя если при трогании с места отвалится, то конечно безопаснее некуда, когда машина стоит и тронуться не может😊.
@martix3090
@martix3090 Ай бұрын
@ВасилийСергеевич-в6т это на заводе KSR в Чехии для вага, мерседес и хендай ;) Уже много лет кстати.
@rmatveev
@rmatveev 3 жыл бұрын
У меня была такая же беда с катушкой от 3D клуба (Советова). И тоже сушил его, по-моему, при 80 градусах. Но у меня был ABS пластик намотанный доверху и, соответственно, печатать с нее можно было только после перемотки части прутка на другую катушку.
@Samara-63
@Samara-63 3 жыл бұрын
Я например с такой катушки несмогу печатать, тк опора идет на край а не по центру(
@rmatveev
@rmatveev 3 жыл бұрын
@@Samara-63 не понял вас. Какая опора, на какой край?
@Valery_1954
@Valery_1954 3 жыл бұрын
@@rmatveev , катушка краями боковин катится по подшипникам на столе или другой опоре.
@Samara-63
@Samara-63 3 жыл бұрын
@@Valery_1954 все верно,катушка стоит на валах,а там подшипники 608. Не за центр держется
@ВСЁ.онлайн
@ВСЁ.онлайн Жыл бұрын
Стеклонаполненный полиамид давно себя зарекомендовал, как выдающийся композит! Вангую, что угленаполненный - тоже будет вполне достойным материалом... 🥱😉
@3D-Nik
@3D-Nik 3 жыл бұрын
Расскажите где и как сушите пластик, очень интересно. Тема в интернете почти не раскрыта, надо ли при сушки пластик обдувать или просто греть, надо ли при сушки применять силикагель. Сушка ПЛА не так интересна как сушка того же нейлона.
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
У нас есть советский ещё сушильный шкаф- стерилизатор, но сушить можно и в простой духовке. Движение воздуха значительно повышает эффективность сушки, если в вашей системе продува нет, то силикагель становится обязательным атрибутом.
@3D-Nik
@3D-Nik 3 жыл бұрын
@@DigitalFAB спасибо!
@mikhailnalivkin4009
@mikhailnalivkin4009 3 жыл бұрын
Здравствуйте! А вы тестировали Formax?
@DigitalFAB
@DigitalFAB 3 жыл бұрын
Нет. Пока не тестировали
Нейлоны: укрощение строптивых. 3D печать PA6, PA11, PA12 и CoPA
35:57
#behindthescenes @CrissaJackson
0:11
Happy Kelli
Рет қаралды 27 МЛН
GIANT Gummy Worm #shorts
0:42
Mr DegrEE
Рет қаралды 152 МЛН
3D печать нейлоном: крепче прочного
17:40
Цифровая фабрика
Рет қаралды 199 М.
Сравниваем филамент PLA от разных производителей
31:48
Цифровая фабрика
Рет қаралды 71 М.
Приемы 3D моделирования для эффективной 3D печати
19:15
Цифровая фабрика
Рет қаралды 119 М.
Materials for 3D printing: measuring strength and printability instrumentally
29:01
Цифровая фабрика
Рет қаралды 123 М.
#behindthescenes @CrissaJackson
0:11
Happy Kelli
Рет қаралды 27 МЛН