Спасибо за видео. Про АМГ6 не думал. Буквально на днях фрезеровал Д16Т для боковин портала, надеюсь не поведет. Хотя там в основном отверстия и резка по контуру, планировку не делал.
@user-Vitoc1725 жыл бұрын
Красава.
@user-js4dv3ss1u4 жыл бұрын
подойдет ли такая конструкция на сбр рельсах в качестве продольной подачи и станины настольного простенького токарного станка? сильный ли люфт в направляйках такого типа?
@alform25735 жыл бұрын
Д16т закаливают. отсюда внутренние (остаточные) напряжения. Если у детали важна геометрия то сначала отпуск потом фрезеровка.
@user-ng8qx9fq9u5 жыл бұрын
Профессор, сколько такая ось будет стоить в комплекте с комплектующими?
@kuper78rus4 жыл бұрын
А где покупали алюминий?
@igormyachin16424 жыл бұрын
сколько стоит и можно ли заказать. очень понравилась
@erikostrovski3601 Жыл бұрын
Хороший канал . Подписался .Пытаюсь собирать станочек - вопрос такой - нет пластин 10 + мм , зато достаточно 5 мм пластин алюминия ( сплав не знаю ) , будет ли приемлемым вариантом скручивание 2 или 3 пластин между собой и постраение оси на такой основе .
@valerybocharov9953 Жыл бұрын
Все супер! А чертежи получить как то можно ? Спасибо.
@user-xf8zx1gy5o2 жыл бұрын
Здравствуйте,динамометрическим ключем если закручивать болты,нагрузку сколько ставить не подскажите ?
@kotkotikow5 жыл бұрын
Интересные конструкции А где берёшь дюраль и по какой цене можно в комментах ответить
@askme9295 жыл бұрын
Здравствуйте! Для крепления использовались винты м6 DIN 912 какой длины? Заранее благодарю.
@assolo78235 жыл бұрын
Здравствуйте. Все DIN 912, но они разные. Есть и М5 и М6 и длины разные
@user-kh1me3ht3h3 ай бұрын
@igormyachin1642 3 года назад сколько стоит и можно ли заказать
@typuct3335 жыл бұрын
Излюбленная фраза: "смотря для каких работ делается Ось Z", если станок по дереву можно и из текстолита сделать, еще дешевле получится =)
@assolo78235 жыл бұрын
Эта фраза излюбленная именно по тому, что очень правильная. Исходить нужно из конечных задач, поставленнных перед станком. Станок для которго делалась эта ось будеет. обрабатывать фанеру.
@dmitrypolin96065 жыл бұрын
Скажите пож-та ю, у Вас в верхней опоре какие подшипник стоят, а то я заказал на али опору вк 12, разобрал, а там обычные радиалки(
@assolo78235 жыл бұрын
Да, там обычные радиальные стоят. Если предполагаются большие нагрузки, то лучше заменить на радиально-упорные.
@DVadikA3 жыл бұрын
Или мне кажется, или двигатель и швп не на одной оси, по муфте в какой то момент видно
@user-tk2mk8bo3o5 жыл бұрын
Работаю на заводе, частенько приходиться работать с д16т, нужно делать нормализацию, это такая термическая обработка которая снимает напряжение в метале, и в последующей обработке использовать сож чтобы заготовка не нагревалась, и тогда все будет в сотках, если нужно могу узнать у наших термистов до какой температуры нагревают , сколько выдерживают и с какой скоростью охлаждают.
@78Rey5 жыл бұрын
нормализацию? может всё же отпуск для снятия напряжений?
@user-tk2mk8bo3o5 жыл бұрын
Именно нормализация, ссылка на Википедию выше, просто расписывать долго
@user-tk2mk8bo3o5 жыл бұрын
Отжиг у нас обычно производят каленых деталей, для того чтобы снять твердость, ну пример забыли просверлить отверстие, отожгли просверлили закалили
@user-tk2mk8bo3o5 жыл бұрын
Отпуск это немного другой процесс, он снижает хрупкость каменного метала и дабовляет пластичность, то есть закалили мы шайбу и уронили, она разобьется как стекло, а если после калки её отпустить то твердость немного снизится но добавится пластичность
@user-tk2mk8bo3o5 жыл бұрын
Извиняюсь не каменного а калёного
@vais10005 жыл бұрын
по твоему опыту на cколько есть разница MGN12 и SBR16 для фрезерования стальи
@assolo78235 жыл бұрын
Для фрезеровки стали не подходит ни то ни другое.
@user-bf5oj3ki3u5 жыл бұрын
Стас, при всем уважении, по плитам ты это зря... Если упростить, по прочности от высокой - B95, Д16, АМг6, АМг2 (чуть прочнее фторопласта), буква Т - подвергнут закалке и старению, Т1 - то-же, на максимальную прочность. Но вот B95T1 я в плитах не встречал, в прутке видел, твердость по Бриннелю что-то в районе 150-160. У Д16Т - где-то 105-110, у АМг6 - 60, АМг2 - около 40. Память штука такая, мог указать не совсем точно, но не более 5 единиц, + -. Тоже самое касается относительного удлинения, у АМг оно очень существенное. Все просто - надо использовать B95 или Д16Т, при обработке не нарушать технологию, использовать СОЖ.
@assolo78235 жыл бұрын
В чем будет проигрыш, если для данной оси использовать плиту Д16 против Д16Т?
@user-bf5oj3ki3u5 жыл бұрын
Разница в твердости, прочности и относительном удлинении. Сплав Д16 отожженный (по свойствам хуже АМг6), HB=42, Д16Т подвергнут закалке и старению, HB=105. Д16 более вязкий, хуже обрабатывается, более текучий, Д16Т в два с половиной раза тверже, больше подвержен коррозии, поэтому обычно плакируется тонким слоем чистого алюминия. Плиты Д16 встречается редко, вещь специфическая и нахрен никому не нужная, где вы их берете, кстати?)) Изделия из Д16 можно в принципе подвергнуть закалке и старению, чтобы улучшить свойства, сам этим никогда даже не пытался заниматься. Специально закинул в облако табличку по сплавам, посмотрите, все сразу станет понятно, вот ссылка: cloud.mail.ru/public/7t8P/HmFsWkNMz
@assolo78235 жыл бұрын
@@user-bf5oj3ki3u Да это я все понимаю. Так в чем будет проигрыш для станка, при использовании данной оси, против точно такой же, но собранной из Д16Т? Да ни в чем не будет. То, что Д16Т прочнее и жестче, это понятно, но на станке такого класса и 10℅ жесткости и прочности будет за глаза. То же самое и с точностью. А если нет разницы, то зачем платить больше? И кстати, еще момент. Какие бы плиты не были прочные, все равно подложки рельс sbr сделаны из сопливого алюминия. Я уж не знаю, что там за сплав, но по ощущениям их отливают, переплавляя ложки и вилки из советских столовых))
@user-bf5oj3ki3u5 жыл бұрын
Если эти параметры не критичны, можно взять плиту капролоновую, фторопластовую, текстолит... еще дешевле будет)) Д16Т конструкционный сплав, среди всех дюралей наверное лучший, идеально ведет себя в температурном диапазоне до 250 градусов Цельсия (а "повести" может из-за неравномерного локального перегрева выше 250). B95T1 прочнее, но подвержен сильной коррозии при воздействии электричества, ну и еще пару минусов. А по составу почти то-же самое, что Д16Т, только сильно побольше цинка, а в Д16Т - сильно побольше меди)) Все-таки столы осей детали довольно нагруженные, зачем в будущем такие проблемы, резьбы "текут", деформации, несоосности. Зная твою дотошность при позиционировании и монтаже, не хочется, чтобы труды пропадали)))
@assolo78235 жыл бұрын
Так они и не пропадут. Я собирал свой первый фрезер из чего попало, у меня вообще ось Х и Z собраны из 10мм! электротехнической алюминиевой шины. Отвратительный материал для обработки, очень мягкий. И до сих пор он работает и ничего никуда не утекает, все резьбы целые. А фрезерует он только дюраль. Так что, позвольте, я останусь при своем мнении. Кстати на счет удешевления и применения плит из композитов: Ну текстолит еще куда ни шло, а вот капролон в качестве плиты для оси я бы не стал использовать. Это конечно догадки, но мне кажется, что при работе из за него будут возникать большие резонансы на разных режимах. Не знаю как назвать это свойство, но капролон как бы пружинит при приложении к нему нагрузки. Ну а фторопласт уж точно не подойдет для таких целей, так как он даже при минимальном сжатии начинает вытикать.
@EnergyStarProton5 жыл бұрын
Хорошая работа. Про цену не спрашиваю😉
@assolo78235 жыл бұрын
))
@tanyayshakova3495 жыл бұрын
Что сильно дорого берет)) Или вы тоже на заказ оси клепаете? Можете мне сделать?
@EnergyStarProton5 жыл бұрын
tanya yshakova честно сказать делаю только для своего производства. Где работаю. На заказ не делаю. Не время нет не желания
@sergnova5285 жыл бұрын
самое интересное не узнал , на чем держится резьбовая шпилька , ну швп . на что она упирается, почему не выскальзывает из подшипника , который виден внизу . то есть как называется устройство для зажима оси вращения , которая дает ей вращаться, но не дает смещаться вдоль оси вращения .
@assolo78235 жыл бұрын
Это устройство называется "Опора ШВП BK12"
@narebalke5 жыл бұрын
Когда уже свой цех откроешь?)
@assolo78235 жыл бұрын
Так я уже почти в своем цеху и работаю)) Все станки из дома в гараж перетащил. Теперь почти полноценная мастерская.
@olegoborotov51855 жыл бұрын
Здравствуйте, у вас круглые направляющие закреплены с отступом от края, не лучше бы , было закрепить тремя болтами ( два по краям, один посередине) ?
@assolo78235 жыл бұрын
Так были просверлены отверстия производителем. Согласен, отрезали Китайцы неудачно. Но сверлить дополнительные отверстия в алюминиевой подложке безсмысленно, так как сама направляющая все равно к подложке крепится только напротив заводских отверстий.
@olegoborotov51855 жыл бұрын
Ясно
@user-cb2du7is9i5 жыл бұрын
Здравствуйте подскажите пожалуйсто хватит ли двигателя нема 23 2.2 Ньютона для работы на фрезерном стоянке по металу и есть ли разница 80см или 112см .
@assolo78235 жыл бұрын
Как правило, чем длиньше мотор, тем он мощнее. Хватит или нет, я не знаю, но для работ по дереву я ставил на свой станок моторы на 3 ньютона.
@user-cb2du7is9i5 жыл бұрын
Спасибо !
@hugoboss37413 жыл бұрын
Удивляют самоделки на дорогой механике и электронике, а банальные штифты не используют. Масло фрезеруете в промышленных масштабах или просто ЧСВ поднять?
@mykhailofanta5 жыл бұрын
Д16Т ведет не из-за температуры. А из-за того, что там есть напряжения после термообработки, которые вы убираете сфрезеровывая с одной стороны. Что интересно, потом эта деталь может обратно стать ровной (у меня так было). Но всё это абсолютно не предсказуемо и не управляемо. Удачи!
@user-wo3rx5oe1f5 жыл бұрын
Assolo слышал что перед обработкой Д16Т надо отпускать. потом она сама набирает опять свою закалку за несколько дней. это правда ?
@78Rey5 жыл бұрын
Напряжения после термообработки нельзя "сфрезеровать", так как это объемное явление, а не поверхностное. делается либо отпуск для снятия напряжений, либо вибро-обработка. Отпуск выполнить намного проще, только нужно знать температуру для конкретного сплава и не превратить отпуск в отжиг. Ну и выдерживать в нагреве по науке, а не как душе привидится.
@assolo78235 жыл бұрын
Не знаю, не слышал о таком.
@78Rey5 жыл бұрын
СJ это ты про "старение" заготовок после ТО, видимо...
@vladimirkutirev63665 жыл бұрын
@@assolo7823 Вы сопоомат и материаловедение изучали? Ну хоть ознакомлены?
@Zanozus5 жыл бұрын
А почему вы так старательно избегаете сталь ? Нечем или негде обрабатывать ? До 10 мм. включительно прекрасно режется лазером. (не 16 ваттным разумеется)
@assolo78235 жыл бұрын
У меня нет лазера
@Zanozus5 жыл бұрын
Совершенно не обязательно делать самому. На заказ сейчас это не дорого делают. Около 1к за каждую пластину как на видео без чистовой обработки.
@nickson83455 жыл бұрын
@@Zanozus это если по контуру только раскроить. А чем обрабатывать посадочные места под опоры, каретки и прочее? Лазер не все позволяет.
@KEINAZGUL5 жыл бұрын
я узнавал на счет лазера, цена непомерно высокая
@assolo78235 жыл бұрын
Зачем же тогда буду нужен я? Заказал детали, вырезали и собрал их как конструктор))).
@sergiykhmilovskyi9725 жыл бұрын
А почему не розвернуть все на выворот? Берем плиту "Z", на ней сверлим с двух сторон отверстия под подшипники, и z и y. Тоесть на ней будут только подшипники. На вертикадьную плиту с направляющими прикручиваем сверху еще одну плиту под 90 гр. На ее ставим движок и подшипники, а с другой стороны имеем кучу места под крепеж разных вариантов фрезерной головки, либо чегото еще. При монтаже, ремонте проще, ненужно снимать направляющих.
@user-fz1go9sk2v5 жыл бұрын
Подскажите знающие. Проектирую станок все нашел кроме одного . Это на сколько шпиндель от крепления вниз будет торчать ? Нигде почему то не написанно в каком месте крепить.шпинделя пока нету поэтому спрашиваю)
@assolo78235 жыл бұрын
Вообще, не рекомендуется крепить за самый низ и за самый верх. Там подшипники, в теории есть вероятность, сильно затянув хомут, их сжать. Могут греться. Я закреплял и за верх и за низ, кратковременно, но хомут стягивал не сильно. Следил за нагревом в области подшипников, все норм всегда было.
@user-fz1go9sk2v5 жыл бұрын
Так и думал впринципе. Спасибо за совет
@user-jd5nt7nm9v5 жыл бұрын
А зачем такой большой ход по оси Z? Я тоже раньше стремился к большому ходу, но по факту более 70мм и не нужно.
@assolo78235 жыл бұрын
Я на своем первом станке сделал 60мм, теперь периодически приходится шпиндель в хомуте передвигать. 70 тоже было бы мало.
@leonidvalentinovich52155 жыл бұрын
А зачем вторую рельсу сверху портала ставить? Почему бы верхние каретки не поставить так же, как нижние, без пластины?
@assolo78235 жыл бұрын
Это не мой проект. Но резон в таком размещении есть.
@leonidvalentinovich52155 жыл бұрын
А какой резон? Что Вы думаете по этому поводу?
@KEINAZGUL5 жыл бұрын
резон тот, что можно выставить вертикаль по Z во фронтальной плоскости, не колхозя с подкладыванием бумажек и прочего, это справедливо только для цилиндрических направляющих, для профильных тут вообще не вижу никакой выгоды, скорее наоборот, вред из-за лишней детали. Сам в своё время сделал консольное крепление для цилиндрических направляющих, о чем потом пожалел, так как станина была сварная из труб и далека от идеала, естественно
@assolo78235 жыл бұрын
При таком размещении винт ШВП удобно размещать вместо верхней направляющей. Он получается ближе к фрезе. Ну и короче плечо..... и т.д. и все дела))
@leonidvalentinovich52155 жыл бұрын
Спасибо. Вы правы :)
@vadym.i5 жыл бұрын
С какими работами справится такая z? Например если повесить на неё 2,2квт.
@vadym.i5 жыл бұрын
Assolo ну я это и имел ввиду :) на какие работы хватит жёсткости такой конструкции?
@KEINAZGUL5 жыл бұрын
Работа только по дереву
@assolo78235 жыл бұрын
@@KEINAZGUL В промышленных масштабах - да. Но у меня еще более хлипкая ось Z и я работаю только по дюрали, но потихоньку фреза 4мм 2заходная, подача 600, съем 0.3.
@KEINAZGUL5 жыл бұрын
У меня тоже самое, резиновый станок из дюрали) подумываю ребра жесткости добавить на ось Z, но сейчас я больше увлечен постройкой чугунного станка.
@assolo78235 жыл бұрын
А будет какое то видео у Вас на канале, про чугунный станок? Очень интересно.