Отрезной станок из болгарки с поворотной головкой и протяжкой.

[@evgenyklass12]

Яяяяяяяяя. Ты конечно молодец. Поделись с людьми, дай черчежи те у кого руки растут откуда надо сделают и помнить тебя будут. А так это просто фантастика посмотрел и забыл.

[@ETV1970]

Очень классный станок!!! Интересна конструкция измерения углов. Единственное замечание автору, не надо других самодельщиков принижать за их труд, мы все делаем по своим задачам и возможностям. Лайк однозначно.

[@vse-prosto23]

Вы и впрямь думаете что это работает? ,какие все наивные!

[@ИгорьКонев-о6с]

@@vse-prosto23 да не друг это работает( если ты до смотрел до конца) и не плохо работает,зря грязь не лей. Вот только сам Андрюшка(((((!!

[@vse-prosto23]

@@ИгорьКонев-о6с вы о чем ,я грязь не лил ,сказал как думаю , ,3дня назад ролик показал как работает мой станок , очень быстро и все точно , автору надо думать что базарить, восхищаются только те кто не касался металорезки , а он 2реза сделал и все , фигня все это тем более на амортизаторах ,я про это все знаю , стаж большой!

[@JAWAGEN]

@@vse-prosto23 где ролик показал?очень интересно посмотреть

[@vse-prosto23]

@@JAWAGEN kzbin.info/www/bejne/eJCbq36Md7iXfac

[@loft3602]

Итог просмотра: Я сделал станок, он офигенен, а вы все олени. Замечательно.

[@этоктото-ж5х]

У него чёрный пояс слесаря

[@valerich73]

​@@этоктото-ж5х😅😅😅 точные резы , да такие что и зазора не видно ..от сварных привет.

[@khandovarkhomchini2745]

Олени со слюноотделением...

[@ГеоргГеоргиев-о9н]

Мастер не "обсирал" другие поделки а проявил обьективность причем корректным образом. Что до скромности то Мастеру есть чем гордиться. Лайк, респект и уважуха

[@andreyti64]

Спасибо.

[@poxery]

Херасе обьективность, он тупо обосрал всех типа он дартаньян, причем сделал нелогичную хрень сам и не показал ни одного реза в размер

[@АндрейГудков-у1т]

Хороший станок. Мне очень понравилось. Жду ролика с подробностями конструкции.

[@ZHNovell]

Хороший станок, но не будет подробностей постройки и конструкции, тут хвалы как в рекламе и подача материала такая что, типо пиши в личку и купи.

[@fuadmirzoyev8915]

Если будут чертежи и изготовление подпишусь не задумываясь я сейчас просто лайк

[@igorovcharov7424]

А глаза на кой Вам? Все и так видно.

[@Мечтатель-в3б]

Igor Ovcharov что там видно? Смысл от этого видео, сказать вот я сделал этот станок, лучше в мире нет! но как сделан этот станок, чтои как устроено, детально????

[@МаксимВанюхин-е3х]

@@ZHNovell а как купить зтот станок

[@KTShow115]

Станок продуман хорошо.Но направляющие со временем начинают люфтить,тут точность начнёт прихрамывать.Монорельс с использованием подшипников будет надежнее.Изделие продуманное,но скромностью умелец не обладает.Нахваливатся и обливать грязью других блоггеров нехорошо.Каждый самодельщик изобретает в меру своих знаний и умений.Кому какой вариант понравится,тот сам выберет без навязывания.Без обид!

[@dagaric2]

пробовл повторять в своё время за самодельщиками все их чудо станки - соглашусь с автором, нереально сделать что-то надёжное, точное и ровное по предложенным идеям. Поработав на настоящих станках - теперь смотрю это видосики утирая слёзы, точность везде плюс минус пол потолок, просто болгаркой реально отрезать проще, ровнее и быстрее.

[@Кэтнап-ч5у]

Добрый день. По внешнему виду и тому как вы презентовали - станок получился на славу! Более того, это видимо тот случай, когда лучше и не хочется больше искать, и единственное желание - это повторить станок и получать удовольствие от работы на нем! Поэтому СПАСИБО Вам большое и ждем подробного описания Вашего чуда!!!

[@Пчелка77-п4ю]

Жестковато про блогеров. Для каждого уровня свой станок. Станок зачетный профессионалы оценят. Подписка однозначно.😉

[@vse-prosto23]

Как раз профессионалы скажут что это настоящая фигня ,это для непонимающих!!!

[@dotoshniy]

Здравствуйте, достойное "детище" Смотрел на одном дыхании. Вы *МОЛОДЕЦ АНДРЕЙ!* Жму Вам руку ;)

[@andreyti64]

Спасибо.

[@hayruddinbarbarossa2098]

Именно такой станок крутил в голове несколько лет и так и ся.додумывая,да все руки не доходили.Респекттт!!

[@vse-prosto23]

Самоуверенный тип ,целое кино создал,везде свои комментарии тыкал что у меня , да 63*,градуса ,а на хрена они, я на своей стойке любой угол отрежу легко и быстро, а главно все просто и любых размеров, людям нужен простой вариант,главно чтоб работало, и косоуры на лестницу 3 шт отрезал и что дальше круг менять, чем такой станок легче отрезной на 400 купить, а я показал свой колхоз для простых людей, интересно почему тебя твои подписчики не смотрят, где они?,вот и работай сидя на полу ,а я буду стоя резать, я не на ютьюб работаю а людям показываю, мастера для себя давно все сделали

[@andreyti64]

Не надо заливать, что ты любой угол отрежешь. Вот отрежь, к примеру, 33.5 гр. А? Любой угол, по- твоему, это как рука возьмет. Как шашкой рубануть. То ли врага на пополам, то ли уши своему коню подрезать. А у меня в чертежах конкретное число. Я выставил угол и отрезал. А ты чем меряешь углы то? На счет 3 косоуров - не хуже чем у тебя. Болгарка такая же на 230 мм. И если ума хватает, то сначала режешь большеразмерные трубы, а потом мелкие. В итоге остаются кружки, если не на 125, то на 150мм. Я их тестю отдаю. У него болгарка на 150. Так что добро не пропадает. На счет резки на полу. Скажи ка, как ты 6-ти метровую трубу на своем столе крепишь? Чем выше стол, тем больше подкладывать под свободный конец нужно. Или твой станок ни что не перевешивает? Стоит как вкопанный? Теперь про подписчиков.Свой канал я начинал с гаишников и подписчики все больше по делам автомобильным, по крайней мере, я так думаю. И на Ютуб я не работаю, ибо не нужны мне его копейки по той простой причине, что некогда мне блогерством заниматься. И на последок про кино. Да, кино, это искусство. Преподнести материал зрителю, изложить свои мысли кратко, четко без мути и компота, это нужно еще постараться. Грамотно смонтировать, состыковать звук с изображением, разделить "абзацы" переходами, обрезать все лишнее, даже больше, чем лишнее, ради сокращения продолжительности ролика, так как слишком длинные утомляют. Судя по реакции, мое кино тебя задело. То ли от зависти, то ли от обиды, но в любом случае, Павел, ты не прошел мимо и высказался. Мне это нравится. Удачи.

[@vse-prosto23]

@@andreyti64 33" крайне редкий угол,если только раскосы на ферму, если же заготовки для лестниц ,то тамнужно 90-33=57", или я не прав , а это вообще просто упорная рейка даже не дойдёт до отметки 45 , на счёт как я выставляю угол и режу по размеру я показал во 2 части , про длинномер металла ни чего не подлаживаю просто подставил регулируемую треногу и все ,так что все легко и просто , линию реза хорошо видно чертилкой риску сделал и отрезал, когда партиями то упор, линейка у вас считаю лишнее все равно поржавеет, я стоек много переделал и понял чем проще тем удобней, главно чтоб чётко резала и у меня это получилось, я бы и не писал свой отзыв ,не люблю когда себя преукрашивают и диз не поставил так как работа сделана но не ясно кем, просто делайте свою работу и языком меньше чешите , как то так , а 2 часть посмотрите у меня сво мысли про углы, даже можете диз поставить мне по барабану, да с вами не согласен самая правильная настройка под рукой45 это когда два угла слаживают и получается 90

[@andreyti64]

@@vse-prosto23 Посмотрел я твое видео -2. Что могу сказать. Ну, во-первых, угол я считаю от перпендикуляра к оси трубы. То есть 90* это условный ноль, от которого можно резать как вправо, так и влево, т.е. угол либо отрицательный (тупой), либо положительный (острый). Все зависит от задачи. И все размеры на чертежах в своих проектах, я проставляю именно от перпендикуляра. Иначе, если я буду указывать угол 57*, то на станке нужно будет пересчитывать. 90-57=33. Другими словами все мои чертежи заточены под этот станок. К слову, без проектов и чертежей я не работаю. Все размеры, расчеты, сметы я предоставляю заказчику, по которым он ясно видит что чего стоит, то есть все прозрачно. Бывают случаи, когда заказчик отказывается от некоторых видов работ, например, покраска. Соответственно, этот пункт минусуется и данная работа не выполняется. Ни когда я не зацикливаюсь на каких то круглых цифрах. Вычертил деталь, проставил размеры, а они получились длина 951мм, угол 11.4* - да ради Бога. Я не ломаю голову, что бы эти цифры округлить до 950 и 12*, потому что эти изменения повлекут за собой неточности и погрешности, в конечном счете, во всей конструкции.Мой станок позволяет не напрягать мозги в этом плане. В итоге при сборке получается то, что ты видел на фотках в начале моего ролика. Это распашные ворота с дугообразным верхом и пиками. Каждая перемычка, это те, что я варю в видео, индивидуальна и отличается от соседних и углом и длиной. При этом ни каких щелей и зазоров. Угол в 45* я стараюсь избегать, ибо при сварке их утягивает и получается "туз бубей". Вари хоть справа на лево, хоть с лева на право. А заморачиваться варить небольшими участками в разных направлениях со множеством прихваток, так мне проще вварить в торец заглушку. Малка, которую ты показываешь, как измеритель угла, это все примерно и на глазок. Даже прикладывать ее к отрезному диску, это не правильно, ибо диск может иметь кривизну, выравнивающуюся при центробежных силах. У меня малка немного другая и более удобная. Пользуюсь ей лишь для замера уже существующей конструкции. Например, когда нужно замерить вертикаль балясины к косоуру. Что касаемо 45+45 = 90, то я планирую чуть позже осветить этот вопрос, показать и доказать, что все 99,9% самоделкиных, держащих в своих руках угольник, совершают ошибки и измеряют прямой угол неправильно. Попробую показать (при самой первой настройке моего, еще не покрашенного станка, у меня это получилось) что мой станок режет точнее, чем мой угольник, который я считаю достаточно точным. На счет линейки. Во-первых, почему она должна проржаветь, если она из нержавейки? Во-вторых. при нарезке разноразмерных и разноугольных деталей каждый раз брать в руки рулетку, чертилку, подводить риску к диску... как же это нудно и долго при сомнительной точности. Потом, если углы разные, то что лучше, с трубой вокруг станка бегать или станок разворачивать туда-сюда? Итог: в этом сезоне я изготовил несколько откатных, одни распашные ворота, куча калиток и прочая мелочь и хочу сказать, что станок проявил себя чудесным образом. В каждом новом объекте своими способностями он удивлял меня снова и снова. Ближе к осени, когда будет больше свободного времени покажу мои работы и процесс их изготовления. И на последок не большая просьба, не обращайся ко мне на ВЫ.

[@vse-prosto23]

@@andreyti64 все ясно ,главно что ты доволен станком ,просто есть разница между станком и просто стойкой для болгарки, кого-то и стойка устраивает ,я и перила и лестницы без всякой программы высчитываю ,просто эскиз, самые лёгкие винтовые , меня не переубедить ,стаж большой, досвидания

[@aleksey_7171]

Здравствуйте, не понятно чем Вас так задел автор 🤔, он действительно первый в ютубе решил вопрос с резом любых углов, здесь нужно заметить что автор скорее всего считает размеры в программе, поэтому у него изделия будут всегда на хорошем уровне. У Вас не получится повторить изделия автора канала, не позволит этого сделать Ваша отрезная приспособа. Я тоже делаю изделия из металла, очень важна точность реза! Углы всегда разные и часто с запятой. Я не увидел, что автор кого-то чем-то оскорбил. Молодец 👍, хороший станок сделал и ещё со всеми поделился 👍

[@АндрейБартель-е8у]

Спасибо за видео! тема отличная! ждем чертежи!)))

[@protvinorock]

Я его спрашивал, это не СССР брат. Хер, а не чертежи. Он продавать их хочет, вот суть рекламы...

[@sirmir616]

С таки пафосом рассказывать, а потом чертежи предоставить? Не, это не к этому еврею.

[@АртурДрагунов-е4д]

Жди!😂

[@DedMashine666]

Уважение за проделанную работу и инновации. А мы терпеливо и упорно ждём продолжения.

[@БауржанСатыбалдин]

В едином узле. Также оси параллельны друг другу, а узел расположен на раме под углом ( для лучшей видимости циферблата). Отрезается необходимой длины тросик, пропускается внутрь рамы, накидывается на шкивы, концы троса скрепляются и натягивается 2 ось с подвижными шкивами. Перед натяжкой выставляется стрелка и само положение ушм. Хорошие решения о выставлении отрезного круга относительно стола и линейка для точного реза заготовок. Лайк и подписка

[@BrendMaer]

Автор от части прав. Станок хороший. Често я ожидал что он пойдёт в серию на продажу. Или размеры даст для самостоятельного изготовления.а так лайк

[@andreyti64]

Идея)))

[@lunatic9619]

Лайк конечно однозначно, но высокорменость и обсер других авторов убавить бы.

[@evgekasan7451]

Высокомерия нет))) прост автора данного видео слегка под бешивают говнометы тира супер станок из движка от стиралки на 300 ват)) и тому подобное))

[@terr8282]

@@evgekasan7451 у тебя явно в роду Ванга была, ну или баба Нина )

[@МихаилОглоблин-ц9б]

По функциональности достаточно хороший вариант, как можно с вами связаться и узнать размеры вашего станка, стоимость чертежей

[@АндрейБартель-е8у]

И мне чертежи , а то я уже Макиту LS 1230 взял ))))

[@АндрейБартель-е8у]

lunatic да нет высокомерности, проговаривает отличия

[@tim.remont93aleksey27]

А станок интересный, продуманный. Для объемов в работе то что нужно

[@сергейгусев-ф6г]

Ждём продолжения. Давно искал подобную конструкцию станка. Оптимальный минимум без лишних наворотов при низкой металлоёмкости . Автору Отдельная Благодарность за эту разработку. Работа проделана просто Огромная.Часто очень трудно придумать простой и удобный в эксплуатации станок. Сколько проб и ошибок надо пройти, но Результат получился Замечательный.Удачи Вам.

[@andreyti64]

Спасибо.

[@000-B]

За станок автору респект и уважуха! Единицы смогут такое повторить! И всё же есть небольшое "но", не всем нужен такой станок. Во многих случаях нужна простая и быстрая в изготовлении для конкретной и разовой работы приспособа. У меня куча знакомых и друзей которые просто панически боятся ушм! Такие обычно платят за работу. А которые берут её изредка в руки имеют проблемы с доступным качеством реза(про таких говорят "руки из ж..ы растут). Вот таким как раз и нужны станки простые из интернета. И чаще всего такие и вылаживают в сеть свои самоделки. У них может в первые получились два примерно параллельные реза на детали. И эмоциям нет предела. Вот и пишут на эмоциях всё что в голове тогда всплыло! Если тебе нужно забить гвоздь, возьми простой молоток. Или позови того кто знает что такое молоток. Всем мастеровым и кулибиным наше с кисточкой! (без обид, когда то все начинали с ноля)

[@alexgb4826]

Отличный станок. Дал на него ссылку под своим видео. "крайне неприятно слышать когда хаят чужие работы" - согласен (фраза из предыдущего комментария). Сам сделал станок, режет только под 90 град. Не шедевр, но он сильно облегчает мне работу

[@БауржанСатыбалдин]

Здравствуйте. Хороший станок. Сам занимался изготовлением ворот, калиток, лестниц и других изделий из профтруб, уголков. Моё видение реализации механизма отмеривания углов: 4 оси, из них 2 основные с неподвижно закрепленными шкивами ( имеется на них проточенный ручеек под тросик) и 2 вспомогательные оси - на них также шкивы с ручейками, но шкивы на подшипниках. Предполагаю что одна основная ось проходит через центр просверленной оси ступицы и верхняя часть закреплена неподвижно к швеллеру. Имеются 2 подшипника на которых ось со шкивом вращаются ( подшипники для легкого вращения и предотвращения смешения). Далее вспомогательная ось (она неподвижна) со шкивами на подшипниках ( шкивы при установлении углов вращаются в разные стороны), так же думаю это узел натяжки тросов. 1 и 2 оси выставлены параллельно друг другу. Далее 3 (вспомогательная?и 4( вторая основная ось, на ней неподвижный шкив, подшипники, стрелка) оси, по моему предположению собраны

[@andreyti64]

Не совсем понял предположение. Рассказываю как есть. На ступице сидит шкив диаметром 90 мм. На раме напротив ступицы расположена одна ось с двумя шкивами из текстолита без подшипников с шайбой меж шкивов. Диаметр не имеет значения (около 25 - 30мм) Шкивы расположены таким образом, что тросики проходят по середине трубы рамы. При работе шкивы вращаются в разные стороны. На другом конце, напротив показометра, приварена площадка под углом. Плоскость площадки и плоскость показометра имеют один и тот же угол. На этой площадке пластина из текстолита с возможностью продольного перемещения на двух шпильках/болтах. В этом же текстолите ось со второй парой шкивов. Это есть механизм натяжения троса. Сам показометр - канализационная труба 110 мм, в которую вставлен круг из текстолита толщиной миллиметров 10-12. Крепится саморезами На текстолит наклеена, распечатанная на принтере бумажная шкала. Сверху вклеено стекло. В текстолите стоит маленький подшипник с точеной на токарном станке осью со шкивом, с канавкой для 2 - 3 оборотов троса и запасом на еще один оборот (для намотки/смотки крайних витков). Несколько оборотов исключают проскальзывание металла о металл. Диаметр шкива 30 мм. То есть соотношение 3/1. На промежуточных шкивах подшипники не нужны, а вот на показометре - обязательно. Ибо там силы натяжения создают перекос. Текстолитовый круг со шкалой, это основание, которое прикручено к раме, а кан труба со стеклом съемные для калибровки стрелки. Сама стрелка тупо прикручивается винтом к оси. Заправочные концы крепятся на большом шкиве. Как бы все просто, но тут есть один нюанс. Соотношение 3/1 должно проходить по середине троса. У меня применен трос диаметром 1 мм. Стало быть шкивы - 89,5 к 29,5. Но это в теории. На практике может быть иначе. При изгибании троса, его внутренняя часть сжимается, а внешняя - растягивается, а зона неизменной длины может проходить не по середине троса. Так что этот момент нужно еще умудриться угадать. И на последок, стекло я прикрываю коробкой от Сиди дисков, потому что искры могут его засрать.

[@БауржанСатыбалдин]

@@andreyti64 Здравствуйте. Я Вас понял, да, достаточно сложный узел. Я не учел возможного проскальзывания тросика по шкиву и наверное усложнил конструкцию. Спасибо за Ваш развернутый ответ

[@ulanbekobolbekov6663]

Станок предел мечтаний,жду продолжения и раскрытие темы сборки станка,и разумеется подписка и лайк.

[@alexlewson8953]

Станок не плохой, а вот автор слишком высокомерен. Каждый делает по потребностям и возможностям!

[@сергейгусев-ф6г]

Зря Вы так.Автор не мало времени потратил в поиске Хороших Идей для своего станка... и в итоге он его методом проб и ошибок Сделал . .... критика в ролике на другие станки ( приспособы) увы справедлива. Основа Три линии реза должны сходится в одной точке.

[@alexlewson8953]

@@сергейгусев-ф6г Извините, но я сразу сказал, что станок хорош. Не сомниваюсь, что на разработку и воплощение потрачена уйма времени. Только вот то что Вы называете справедливой критикой, таковой не является! Это оскорбление! И это я не приемлю. Критика должна быть конструктивной, иначе это критиканство! И к тому же далеко не всем нужна такая точность реза. В подавляющем большинстве, мастеровые и не заметят 2-3 градусов неточности. Я сам перфекционист, и в жизни следую поговорке: "Делай как можно лучше, плохо само получится". Но во всем есть золотая середина, т.е. достаточный минимум. Можно сделать точность до долей секунд. Но нужно ли это? На мой взгляд точность вещь хорошая, но не маловажную роль играет цена этой точности. Как-то так. Я сейчас конструирую себе такой станочек. Соответственно нет желания изобретать велосипед. Именно так я и забрел на этот канал. Это первый и последний ролик, который я здесь посмотрел. Для меня отношение к людям более весомо, чем умение что-нибудь срукоделить. В качестве примера могу привести каналы "Pashkin Frezer", "Tig Mig Евгений Лысенко" . И таких очень много. Их авторы профессионалы очень высокого уровня, однако ни разу я не слышал от них фразы, хоть в малейшей степени унижающие других. Они умеют и понимают, и этим пытаются поделиться от чистого сердца. Цель автора этого ролика другая, показать какой он крутой. Надеюсь Вы поняли мою позицию.

[@igorovcharov7424]

@@alexlewson8953 Раз еще не начали, то рекомендую задуматься над станиной из твердых пород дерева с обтяжкой ее оцинковкой. Сильно удешевит прибор. ;-)) Я себе ваяю из лиственницы. Прочность достаточная чтобы не заморачиваться с профилями.

[@СерёгаМамаев-ф9ш]

Имет право. А чего вы хотите. Я себя униженным не почуствовал. Может еще про чуства верующих пговорим. Устроим демагогию...

[@evcengwelder3456]

@@alexlewson8953 Согласен с вами,грубость и хамство не приемлимо...ведь ошибки все делают,и подача материала очень важна..

[@ЕвгенийВиноградов-у9д]

Шикарный станок получился!мастер ,что ещё сказать!

[@andreyti64]

Спасибо.

[@ЕвгенийВиноградов-у9д]

Андрей Т да это вам спасибо что поделились.при работе с нержавейкой миллиметры ловить приходиться ,так что ваш станок очень актуален.жду продолжения с нетерпением

[@andreyti64]

@@ЕвгенийВиноградов-у9д С продолжением, к сожалению, придется повременить. В ближайшем будущем нету возможности выполнить свои обещания.

[@ДенисМаксимов-ъ4д]

@@andreyti64 Очень жаль.

[@АлександрЩитников-з2г]

@@andreyti64 а можно чертежи Этого станка

[@Простойчеловек-я7ю]

Очень классный станок! Вот, то что искал! Но одно не понравилось в вас, то что вы себя очень сильно хвалите, а надо чтобы другие хвалили 👍. Вспомните себя как вы начинали, как ошибались пока достигли такого уровня! Даже японцы так не хают других рекламируя свою тойоту

[@andreyti64]

И вы туда же, Роман. Конструктивная критика. Наглядная демонстрация ошибок, которые я избежал в своей конструкции. Я ж ни кого не обматерил, а просто "ткнул носом", вполне справедливо указав на недостатки. На правду нельзя обижаться. Если у Вас есть претензии и нарекания к конструкции, к исполнению или просто так, то я готов их выслушать и подебатировать, отстаивая свою позицию.

[@valerich73]

Если автор ролика хотел что бы я досмотрел до конца ..., то я досмотрел. Молодец что хоть оскаблять не стал других пользователей своих станков.. Таких станков как у автора пруд пруди . Главное результат: ровный рез

[@andreyti64]

Если можно, ссылочку пожалуйста, ну, что б не быть голословным, мягко говоря.

[@valerich73]

@@andreyti64 kzbin.infooGcDeV-DTgA?si=04kVu9zO_fdI1WYo .повторяю ..главное результат. Ровный рез.

[@andreyti64]

@@valerich73 А чего сразу "Ровный рез"? Таких станков пруд пруди... Да, что то не фига не такой... Режет, обтачивает... А где сам рез то? Вот ровный рез disk.yandex.ru/i/nYCTGhl7j0B37g disk.yandex.ru/i/-_IyQOYW_UpLtA disk.yandex.ru/i/AZoa_CfwdeMD6A

[@valerich73]

@@andreyti64 ну вот, по честному показали на видео. И зачем тогда говорить о четверти градуса? Даже у отрезного диска 1,8*230 мм есть при работе допустимые отклонения ..толщина реза получается 2-2,2 мм. А также при работе диск начинает гулять при атаке на профиль ... На длинных косых резах (20-30 см) профильной трубы 100*100*3 мм под углом 63,7° таким станком всё равно не воспользуетесь. Потому что очень неудобно оперировать 6 метровый хлыст.. А вот профтрубу сечением 30*30мм,40*40мм отклонение в полградуса не заметите.., а сварщик спасибо скажет что хоть маленький (меньше 1 мм) зазор есть .. И вообще спасибо, что даёте возможность понять как нельзя делать подачу роликов..занижать других это комильфо.👎

[@andreyti64]

@@valerich73 Каждое изделие имеет сове предназначение. Этот станок может взять только 60 мм. И это предел для диска 230 мм. Для 100 нужен другой станок с диском на порядок больше. Что касаемо шестиметрового хлыста, то для этого нужна подставка. Потом, на трубе со стенкой 1.5 мм зазор не нужен. Есть у сварщиков поговорка "зазор не позор" Но ни кто не учитывает элементарную усадку шва. Даже без зазора изделие ведет, а про зазор и говорить не стоит. Если на изделии таких швов десятки, то не сложно догадаться какие там будут напряжения. Тонкая стенка трубы хорошо проваривается. Заодно и варить легче. Меньше прожогов. Другое дело 3, 4 мм. Даже на прихватках с зазорами пока обойдешь стык по кругу, в конце зазор как собака языком... Да, диск гуляет. И чем он тоньше, тем сильней. По этому я не использую диски тоньше 2.5 мм. Станок позволяет делать зарез с угла. Хоть с ближнего, хоть с дальнего. И на последок, "других" ни кто не занижал. Я лишь показал на конкретных примерах те ошибки, которые я избежал в конструкции моего станка. Амбициозные и "засранцы" проходите мимо. Кому интересна новая идея, новая концепция, почему-то не замечают якобы какого-то "обсирательства", а обращаются ко мне за советом и задают вопросы по теме, чем я с удовольствием делюсь.

[@ПавелЛеонидович-ъ3ъ]

Станок наверняка отличный, но из за высокомерия диз... Будь проще

[@zoltanklucsik1975]

Я лично обращался к Андрею по настройкам своего станка. Ответы и объяснения получил прямые по факту, что где и как исправлять и настраивать. Андрею выражаю благодарность, успехов в труде, огромного здоровья и выздоравливания.

[@YuryPotapov]

Отличный станок! Был бы у всех такой, то качество и культура производимых работ в нашеммотечестве была бы уже на другой высоте. Необходимо начать выпускать такие станки. Запустить их в серию. Озвучьте Цену данного станка под заказ. "Реклама" может быть и не скромная, но тем не менее с разбором тонкостей и нюансов сути проблемы, позволит некоторым увидеть к чему стоит стремиться.

[@Қайырбек]

Очень даже классный аппарат, мне понравился! С напильником, кто поймёт, это не из - за отсутствия каких либо инструментов. С напильником, оно точнее выйдет, то есть точнее получится. Самое главное терпение, характер, кропотливый труд и конечно же без помощи Содателя всего сущего сдесь не обойттись. Молодец Андрей делай, пока есть возможность! ⭐⭐⭐⭐⭐

[@andreyti64]

Спасибо за правильные и теплые слова.

[@ՎԱԶԳԵՆԳԵՎՈՐԳԻՄԱՆՈՒԿՅԱՆ]

Было интересно, и очень полезно!!! С большим уважением отношусь к людям которые делают свою работу до точно, ответсвенно🔥🔥🔥🔥🔥👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍💯🏅 просто супер!

[@andreyti64]

Спасибо большое.

[@Da_Net]

Прошло семь месяцев с публикации. Видео о устройстве нет. Станок конфисковали люди из палаты мер и весов))))

[@antonkulik9711]

Всё так аккуратно сделано, спасибо за ваш труд, лайк и подписка :)

[@antonkulik9711]

Качество результата итогового изделия зависит от множества деталей и тщательной подготовки, и этот станок ГОТОВ к любой работе! Благодарю за идею

[@fedorvolkov5322]

Однозначно лайк 👍👍👍. Уникально. Ждём подробного обзора.

[@kamilk.k.2776]

А почему нет видео, как изготавливали этот станок? Станок внешне понравился искал давно в ютубе подобное видео. Где можно посмотреть как вы его делали?

[@andreyti64]

Видео нету потому что не снимал процесс изготовления. Снял уже готовый, но разобранный станок. Не вижу смысла смотреть как пилит болгарка и варит сварка. Лично я такие видео перематываю. Интересно увидеть готовое изделие. А уж как отрезать и как сварить я сам решу.

[@kamilk.k.2776]

@@andreyti64 сварка и резка это понятно. А размеры деталей ? Я пролистал ваши видео почему то не нашёл где станок в разобранном виде

[@andreyti64]

@@kamilk.k.2776 Как же не нашли? В этом ролике хорошо показаны узлы и детали по отдельности и с разных ракурсов. В конце - анимация сборки.

[@Микитович-ц1п]

Есть приспособы, есть девайсы. Есть станки. Это станок. ПРАВИЛЬНЫЙ. Для поточного производства. И Андрей Т правильно сделал что дал сравнительную оценку с объяснениями что, как и почему. И это не похвальба а демонстрация реального результата. Что понравилось. Искроотвод. +++. Может кожух и чересчур мощный но это как посмотреть. Каретка скольжения. Просто и надежно. Пусковая система с регулировкой. Идеей обязательно воспользуюсь. Мобильное решение. Оригинальность лимба. Для обсасывания недостатков маловато информации. ЛАЙК!!!

[@Микитович-ц1п]

@@vse-prosto23 Конечно по феншую нужно было бы поставить станину на бетонную плиту и приморозить ноги. И делать не из профтруб а из литой монолитной чугунины с последующим шлифованием, хонингованием и прочими элементами юстирования. Если люфты и погрешности плоскости удовлетворяют выполнение задачи, то есть ли смысл вылизывания до АБСОЛЮТА? К примеру, в продаже куча девайсов-гаджетов для использования болгарки как монтажной пилы. Всяко точнее и качественней, чем резать руками. Десяток разных изготовителей перебирал и везде люфты в оси качания 2-3 градуса. Кому то наплевать, абы было. Себе сам мастырил на подшипниках, плиту использовал ДВП, меня вполне устроил не выставочный дизайн. Зато точность на порядок выше, а плиту можно прикрутить любую. А кому то из лениворуких не нравится, не по феншую видите ли. Не тот коленкор кричат те, кому лень что либо делать. Зри в корень, говаривал некий Кузьма.

[@Микитович-ц1п]

@@vse-prosto23 Ваш не видел, судить не буду. Если так то хорошо.

[@Микитович-ц1п]

@@vse-prosto23 Ну вот зашел по приглашению, посмотрел изготовление самого точного узла "Простейший корпус подшипников ,для стойки на болгарку и других самоделок". Дальше как то не захотелось.

[@AmirShafeev]

Из всего что видел, это лучше всех, можно взять для серийного выпуска.

[@БухариМагомедов-и1р]

Мне понравилась приспособа,но...Что тут говорить о одном градусе и микронах,когда сам профиль никогда не имеет геометрии в сечении??Добавьте сюда отрезные диски с биениями.

[@АлександрГорелов-х7ш]

Вот, вот. Он бы померил биение диска, люфты в подшипниках редуктора "болгарки", погрешности от коробления металла при сварке и вот тогда бы рассказывал о точности в 15'. А так получаются разговоры для людей, которые не знают чему равно число "пи". Если говорить о точном станке, то "болгарка" из магазина выглядит смешно.

[@АлексейГрачёв-й6р]

@@АлександрГорелов-х7ш не совсем так. Если рассматривать нижний ценовой сегмент ушм и расходников, то там всё кривое и косое. Однако, уже на макитах редуктор на подшипниках без втулок и люфта шпинделя нет. Добавим диски от 3М кубитрон 2 и вот уже 0,1мм погрешности вполне реален.

[@greenhat7742]

@@АлексейГрачёв-й6р Осталось только выяснить, нахрена точность реза в 0,1 мм в слесарке, где +/- 1мм моментально выправляется сваркой.

[@АлексейГрачёв-й6р]

@@greenhat7742 точность лишней не бывает, это практически всегда упрощает дальнейшую работу и повышает качество. Мне раньше приходилось после болгарки доводить геометрию на фрезерном станке, сделал приспособу и отрезаю сразу в размер, а это большая экономия времени на длительных операциях. Точность получается в несколько соток, что более чем достаточно для моих деталей. Это новый уровень, новые возможности, особенно для тех, у кого нет доступа к серьёзному металлообрабатывающему оборудованию.

[@greenhat7742]

@@АлексейГрачёв-й6р Ну вот афтор, например, приводит пример (каламбур) сварки восьмиугольной беседки (видать, Хабиба пригласить хочет) и лестницы. Что мешает сделать стапель из фанерки и брусков и фиксировать детали для сварки в нем, не заморачиваясь выдрачиванием 22,7 градуса при резке?

[@dgonicoks1775]

За обсер и недостаток скромности дизлайк, хотя станок заслуживает тысячи лайков1

[@gladush79]

Вы молодец, я уже 3 день пытаюсь хоть что то сделать, наверное просто куплю ...

[@andreyti64]

Конечно. Если попадется такой в магазине, берите не раздумывая.)))))

[@alexcucTV]

Давно хочу собрать станок на базе болгарки, но не нравились мне конструкции из интернета. Ваш станок действительно достойный аппарат. Хочу повторить конструкцию.

[@vse-prosto23]

что прям все не нравились , интересный вы человек

[@borabicmen]

Самый успешный вариант который я видел. Пожалуйста снимите видео подробнее о конструкции.

[@andreyti64]

В настоящее время пишу сценарий к следующему ролику. Поверьте, будет интересно. Есть кое-какие задумки.

[@nomad2927]

Андрей Т ждём!!!Удачи!!!

[@АлексКросс-э4и]

@@andreyti64 Я бы купил. Сколько стоит,,?

[@andreyti64]

@@АлексКросс-э4и Напишите свою почту. Я отвечу.

[@АлексКросс-э4и]

@@andreyti64 [e-mail]

[@fontomas3129]

Людии! Неужели не достаточно того что автор показал станок в работе со всех сторон. Он не обязан детально всё вам рассказать. Я уверен что, кто с руками, то все устройство понял и без разъяснения и повторит, а может и лучше сделает.... Автору за то , что только выложил видео работы стнка нужно сказать спасибо и лайкнуть!!!!!

[@f-master]

категорически согласен

[@PaulNordmann]

@@f-master дико плюсую

[@ДмитрийЖурин-ю9ш]

Такое ощущение , как будто Басков себе станок сделал

[@НиколайСубботин-ф6ч]

😄😄😄

[@BLACKER74]

Про тиски понравилось...! Еще лучше с алюминиевыми губками! За сам станок респект. Основа - ступица от авто судя по всему.

[@andreyti64]

Совершенно верно.

[@jackjackson4524]

Тут все навиду, как он реализовал контроль поворота угла- это 😣😖😫😭

[@svkvadrate]

Отличный станок!!! По поводу других станков - каждый же делает для своих нужд, соответственно и запросы к станку у всех разные!

[@РойР.Н]

Вот это да супер на это стоет время потратить потому что это рияльно работает красава красава мужик

[@nikolas6063]

Судя по ролику ,это так похвастался,а саму суть чуда не показал и не расказал

[@andreyti64]

Может и похвастался, а за одно и всем интересующимся темку подкинул. Я тут в комментариях неоднократно писал, что будет возможность, сниму и выложу ролик про суть сия чуда. Кто в теме, тот оценил, а остальные пусть завидуют.

[@nikolas6063]

Ну пока завидовать не чему,а станок не спорю хороший.Я не собираюсь вас учить,но прежде чем парафинить чужой труд ,покажи свой .Разложи станок для сравнения и я думаю многие заценят

[@andreyti64]

@@nikolas6063 Обязательно покажу. Вероятнее всего зимой.

[@НатальяШевченко-э5и]

Да какое там чудо? Все то ,что нарыл в инете,сделал более точно .И ничего нового , простой хвастун.

[@andreyti64]

@@НатальяШевченко-э5и Я над этим станком 2 года работал. 3 года "копал" в интернете. Вот ни чего подобного там нету от слова "Совсем". Ни на русскоязычных каналах, ни на иностранных, ни у самоделкиных, ни у производителей. Так что, если не знаешь, то помалкивай. А вместо зависти, лучше покажи, хоть что то подобное. Ссылочку, пожалуйста... Скажу больше. Тебе такой не под силу изготовить, даже если у тебя мужские руки и склад ума.

[@ИгорьДьяковский-з9в]

Тем мастерам, кто " в теме" не нужны ни чертежи ни размеры, всё равно каждый, у кого руки с головой дружат, делает под свои нужды и исходя из своих возможностей - технологических и финансовых. Тут главное идея, принцип построения станка. И об обзоре не могу не сказать - всё снято коротко, ясно и по-делу. Действительно обзор станка и его возможностей. А эти " танцы с бубном" со снопами искр из-под болгарки, да еще и без защитных кожухов, сверление дырок - именно дырок , а не отверстий и кое-как выполненной сварки, со швами на которые без слез не взглянешь - никому не нужны. Большинство всё равно эту чепуху перематывают вперед. Покажите что называется " товар лицом", что он может, а потом рассказывайте как это делали. Молодец автор. И за идею и за исполнение и за обзор!

[@andreyti64]

Золотые слова))) Большое спасибо.

[@Тиски-б7ы]

Хотел было перелистать досмотрел до конца хороший станок сделал конструктор👍

[@user-SWL]

Станку и мастеру👍🏻. А человеку👎🏻.

[@АлександрМакурин-ы6ш]

Посмотрел пол ролика, может что и будет толковое, но первую половину обос..л всех. Так не делают, умеешь что-то раскажи, а не хай других!

[@невижусмысла-ю5х]

Прямо с языка снял ,тоже самое подумал ))

[@rayamsgimedxabibova6446]

Класний аппарат

[@protvinorock]

Да, всю дорогу так надменно. Ну думал может расскажет как повторить такую или чертежи даст. Нет же, все упыри а я молодец. Молодец конечно, но это получается видео-хвастовство.

[@Da_Net]

Дровосеки они такие.

[@vse-prosto23]

@@rayamsgimedxabibova6446 конечно , сразу режет и заусенции снимает!!!

[@аркадийпаровозов-щ9о]

Дружище! Шедеврально! Почти промобразец, особенно по сравнению с виденым в тырнете, а магазинные даже рядом с твоей приспособой не стояли.

[@andreyti64]

Спасибо.

[@ВалентинВольных-о4й]

Первый нормальный видос на тему станка, респ тебе!

[@igibastus]

Благодарю за идею! Давно ищу технически грамотное исполнение данного станка. И вот! Сегодня в рекомендованных видео. Хотя ролику уже два с+ года. Не торопится ютуб делиться полезной информацией, подсовывает постоянно разного рода "шляпу".

[@andreyti64]

Да, есть такое. Бывает неделями копаешь, а потом, бац, и вот оно, что искал. Спасибо за коммент.

[@АлександрПашкевич-ю6ю]

Супер. Очень редко оставляю Коментарии, но тут не смог пройти мимо. Наверное это следующий станок который сделаю вместо своей отрезалки, которая практически устраивает. Можно как то более подробно а поворотном механизме, или принципе его реализации.

[@andreyti64]

Именно сам поворотный узел - ступица. А что касаемо угломера, то это экспериментальная версия, требующая точности и тщательности исполнения. Проще будет металлический транспортир. Правда на просторах интернета, я не нашел подходящих размеров. А варианты с распечаткой на принтере, требуют защиты от искр.

[@АлександрПашкевич-ю6ю]

@@andreyti64 то есть нужно всё же искать какой-то поворотный столик из советских станков?

[@andreyti64]

@@АлександрПашкевич-ю6ю Зачем? Ступица БУ - отличный вариант. На разборке - 500 р.

[@Деонисий-л7т]

Работа хорошая но я не соглашусь на счёт других поделок ребят. Я занимаюсь ковкой и у меня два станка дисковый с пратяжкой и двух угловой влазит в багажник без проблем ланоса весит 20 кг Ято рез идеальный и второй ленточный бош побольше но он стоит в мастерской возить его сложновато но он для реза толстого метала. Как-то так. Удачи и не обижайте других работяг.

[@gadp1013]

Представляю сколько сёру будет со стороны. Но не парьтесь! Станок чёткий! И нужный !

[@АлексейВасильев-ъ6к]

Да нужен , когда денег нема можно в металлолом сдать .

[@АлександрКобзев-к1ф]

О какой точности можно говорить когда в конструкции использованы хомуты.... думаю его стоит доработать так как сама по себе конструкция неплохая.

[@andreyti64]

Как ни странно, но, поверьте, дорабатывать тут нечего. Точность для многих, запредельная. Хомуты это не электрические утяжки. Усложнить конструкцию легко, а вот упростить и облегчить не так-то просто. Крепление хомутами здесь уместно. На старом станке было три. На новом оставил два и этого вполне достаточно.

[@сергейгусев-ф6г]

Можно выписать из Китая линейные подшипники и собрать станок на них. Вопрос только как быстро всё это окупится.

[@АнатолийДубок-г3ж]

Очередной клип. Розбери по запчастям все. а народ кто с руками то ему размеры не нужны. Выложи все . Насчёт точности это надо подумать? Есть по просче и с регулировкой по двум плоскостям. А струбцина вообще убила. !!!!!За труд с уважением . А за подачу Диз?

[@andreyti64]

@@АнатолийДубок-г3ж А что со струбциной не так?

[@АнатолийДубок-г3ж]

@@andreyti64 спасибо за ответ. но надо сделать чтобы быстрые зажимы были.? Типа рычажные.

[@ФёдорДейнега-ж6д]

Андрей вы просто гений от меня респект и уважение.

[@ПетрТарабан]

Интересует система работы угломера.И что за прибор Андрей Тищенко?

[@andreyti64]

Два шкива 3/1 и тросик через две пары блоков. На показометре мое имя.

[@РимХасанов-б3р]

Не стал смотреть из-за такой подачи. От куда столько высокомерия. Скромнее надо быть.

[@ГеннадийКлименко-у3в]

А зря идея класная.

[@valerich73]

Полностью согласен ..подача запредельно премиальная...у вас говно , а у меня супер.. А в болгарке камень Луга ..видимо премиальный😅

[@vit1027]

Отлично! Получил удовольствие просматривая ролик. Как на концерте побывал у маэстро! Жду продолжения!

[@каналлол-и2з]

Станок, конечно, шикарный, но для моих домашних целей моего малыша (описанного автором в ролике) хватает с полна!

[@РемонтиМонтажкровли]

вот это. супер молодец. Я до такого не додумался . У меня подача заготовки с другой стороны. подаю левой рукой, пилю правой.

[@andreyti64]

Редуктор с какой стороны? Куда искры летят?

[@Patarantaks]

Андрей Т в ролике вы все правильно сказали, трудно уловить десятку градуса на самоделках но можно если довести станок до ума а не просто снимать видео ради рейтинга, просмотрев ваш ролик мне пришла идея как улучшить свою самоделку, спасибо вам за информативность

[@andreyti64]

Я рад, Вадим, что мой ролик оказался полезным. Я рассуждаю так, главное - идея, а уж Мы ее разовьем и воплотим.

[@ZHNovell]

Хороший станок, но не будет подробностей постройки и конструкции, тут хвалы как в рекламе и подача материала такая что, типо пиши в личку и купи.

[@vse-prosto23]

Заготовки видели , он нетолько режет но и фаски снимает , мечта сварщика!!!

[@Psixolog_1972]

Интересная информация к размышлению!

[@Psixolog_1972]

@@vse-prosto23 спасибо за ответ!

[@nomad2927]

Станок бомба....жаль...чертежей по ходу не будет... Я бы заморочился,как и многие другие впрочем. Успехов👍🏼!!!

[@АлександрСлайерков]

Шикарный станок 👍👍👍 Уже начал собирать такой же с некоторыми изменениями в своей конструкции. 🤔

[@leshaprischits]

Может поделитесь чертежами?

[@АлександрСлайерков]

@@leshaprischits сплошная импровизация 😏 Конструкция стала немного отличается от оригинала. Короче станок не закончен, но выполнен на 70℅ Как будет время доделаю, ролик залью на все видео хостинги 😝

[@armanarman-gn2tj]

Станок хороший, можно на нем работать в свое удовольствие. Завидую вашему терпению, собирать два года!!!!!!! Удачи вам.

[@andreyti64]

Спасибо. По станку немного не так. 2 года я вынашивал идею нового станка с доработками. А сделал его за 3 зимних месяца.

[@autotuningkmv]

Ты молодец, спору нет, таких как ты к твоему сожалению много!!, но твое высокомерие - это огромный минус.

[@БухариМагомедов-и1р]

Вернулся на этот канал,что бы огорчить халявщиков.Тех,кому нужны чертежи и "посмотреть вживую станок".Люди,этот человек потратил кучу времени и нервов,пока довёл станок до такого уровня.Это и физический и интеллектуальный труд.И он высоко оплачивается.Поэтому спрашивайте:Сколько стОит пакет чертежей?Или сам станок.

[@andreyti64]

Очень грамотный комментарий. Браво! Именно пакет чертежей. Это не болт с гайкой. О станке я еще, конечно, расскажу по подробнее. Пусть народ дерзает. Мне не жалко.

[@БухариМагомедов-и1р]

@@andreyti64 Мне лично в станке понравилось только решение проблемы с искрами.Я тоже варю каркасы лестниц(потом обшиваю деревом)Режу уголки и профили на маятниковом отрезном станке,собранном "на коленке"Углы выставляю электронным угломером.Получается достаточно точно.

[@ЯааваявАвауваув]

Та я думаю что у человека которого руки не из жопы он посмотрев один раз на конструкцию уже понимает как её можно сделать удобней или доработать под себя

[@andreyti64]

@@ЯааваявАвауваув согласен

[@belarusalenalexandr9452]

Станок классный, вопросов нет. Когда будет продолжение? Как и все ждем ролик как изготовить с чертежами.

[@ThePerevozcik]

этого не будет, он отказывается даже продавать чертежи.

[@surikenninzya8524]

Я уже почти закончил такой же....непросто было конечно...и не всё сразу вышло ...скажу даже больше.Всё чисто индивидуально...чертежи не помогут...влияет абсолютно всё...форма и размеры болгарки ....ступица для поворотного механизма...длина вкладышей амортизатора... в общем всё!!! Вот к примеру настройку вертикальности решил сделать по другому...приходилось не раз многое переделывать(особенно ,,вилку,,-держатель для болгарки)....главное принцип понятен...думаю каждый сможет...я даже разгадал как передаются показатели угла на показометр!!!!(осенило в один момент!!!) ...так что дерзайте и всё получится...главное не лениться и ещё раз спасибо автору за хорошую идею...P.S. делал без токарки, в узле опускания использовал втулку от переднего колеса велосипеда только уже с подшипниками в обойме...работает идеально без люфтов.

[@andreyti64]

Спасибо. Рад, что мое видео стало полезным. Полностью согласен, что важную роль играет сама идея. Все остальное по возможностям и желанию.

[@gudzon07]

Так как же устроен привод стрелки указателя угла? И фиксация поворотного стола?

[@КалинаКалина-ц5н]

Автору ролика - ты большой молодец, конечно, но излишне самоуверен. Не стоит ребят на опыте которых ты свой станок создавал оскорблениями унижать. Станок и стойка по сути разные приспособления. Стойки для единичных и мелкосерийных работ. Станок для больших проектов. Зря ты "колхозников" обижаешь. А твой станок действительно хоро́ш, но подавляющему большинству самодельщиков совсем не нужен

[@andreyti64]

Да с чего вы взяли, что я кого то оскорбил? То, что я озвучил недостатки некоторых работ, это вы считаете оскорблением? За "искры в лицо" нужно обижаться? Я привел свои доводы, проиллюстрировав кадрами случайных роликов. Или вам не нравится мое утверждение, что подобных станков на просторах интернета нет, от того я самоуверен? Опровергните мое утверждение. Я буду только рад, что кто то сможет со мной потягаться. Было бы полезно обменяться опытом. Цель моего ролика показать, что есть на свете станок, вот с такими параметрами... Хотите - стремитесь, не хотите - ни кто вас не заставляет. Наверное сотню роликов пересмотрел - одно и то же. Копии, копии, копии... Ни какой фантазии. Отдельная благодарность за тонкую критику.

[@Андрей-ю6ф8ф]

@@andreyti64 а вы не продаёте этот станок?

[@ФедорСергеев-в2п]

По поводу дисков Использоват ь на такой серьезной "машине" расходуемые диски просто неэффективно, да и автор сказал что диски бывают гнутые кривые косые приходится подгонять настройки каждый раз мы сами пользуемся уже четвертый год одним диском фирмы девольт с алмазным напылением Такой диск saratov.kuvalda.ru/catalog/10674/product-52643/ dewalt.line-tools.ru/almaznyj-disk-DEWALT-DT-3752/ Брали по скидке за 5500 в Москве Только он для черного металла, резать на нем алюминий нельзя, засалятся алмазные бугорки и он перестает резать черный металл

[@andreyti64]

Это идея, нужно изучить.

[@сергейгусев-ф6г]

Благодарю за ссылки, Дороговато однако,но пожалуй один алмазный диск куплю. Интересно будет его испытать на работе в с углом реза по вертикали.

[@leonnik6554]

Афтар, слегка высокомерен. Да, не вопрос, станок бомба-ракета. Согласен, чем точнее рез, тем проще сваривать. Я сегодня, "на глаз" подрезал, зазоры до пяти мм. Нормально все сварил....

[@АлексейИльин-ы4ю]

Здорово.вот таких бы людей да разработку ,сколько бы они могли сотворить полезного,но увы,мы китаю лижем да иным иноземцем.

[@andreyti64]

Спасибо. Приятно было читать сей комментарий.

[@NoName-sj4oz]

Так станок очень крут!!! Желаю удачи в работах!!!

[@LTEZZA115]

Зачет!

[@ЖораЖорин-д9л]

Реклама не реклама, завидуйте молча! Если руки и голова на месте и соображает, то молодец. Сам занимаюсь металлоконструкциями, увидел станок и оболдел. Молодец! Других слов нет. Хотел бы скопировать для себя. А все слова автора в первой половине ролика правильные, я поддерживаю! Нечего воду лить и колхозить всякую ерунду!

[@vse-prosto23]

Видно такой ты мастер ,что не понимаешь очковтерательство ! ,особенно с угломером

[@Анатолий-гараж]

Станок отличный !!! Но подробный обзор б не помешало сделать высота станины,профиль из какого сделать, поворотный механизм, угломер как устроен, д и больше конкретики, а так удачи в работе и бизнесе

[@сергейгусев-ф6г]

Логично,дальше кто сможет сделает себе станок Сам.

[@ДилшодАлламов-г5к]

Станок придуман отлично а чертежи конструкци сборки, размеры,мы можем взглянуть хоть с одним глазом или только это рекламчик а так если постаратса и без чертежа собрать подобную вещ можно но мы ждем чертежа кто согласен поддержим лайкосами

[@andreyti64]

Планировалось снять еще один более подробный ролик, но, к сожалению, пока не могу(((

[@ДилшодАлламов-г5к]

@@andreyti64 Спасибо за ответ. Хоть коротко о деталах чертежа хотелосбы посмотреть на фото с сантиметрами для подписчиков если не затруднит вас в разобронном виде так хотелбы каждый зарани благодарю

[@сергейматвиенко-б8л]

Андрей, вы красавчик.

[@ЮрийБалаев-х6х]

Станок отличный. Но обсирать другие станки не следует, многим такая точность и габариты нахрен не нужны.

[@vit1027]

Не надо явный мусор, выдаваемый за "станки", на общее обозрение выкладывать! Тогда и "обсирать" нечего будет.

[@сергейгусев-ф6г]

Каждая поделка имеет право на "жизнь", но на дворе 21 Век. Кого то устраивает стойка под УШМ, у другого и того нет .В итоге "лепит "из подручного хлама. Каждый решает свои заморочки Сам.

[@NoName-sj4oz]

Покажи как его сделать! Тогда мы подумаем на сколько ты крут от тех, кто показывает и рассказывает!

[@andreyti64]

Ты что не видел как пилить болгаркой и варить электродом? Как по мне, так смотреть на это, крайне не интересно, особенно, когда это растягивается во времени. А те, кто действительно крут, то им не нужно показывать как пользоваться инструментом. Им достаточно преподнести идею. И каждый сам для себя решит, как ему лучше и удобнее ее воплотить.

[@richchegevaro9663]

Андрей добрый вечер . Вы гений . Идеальная работа ! Можно у вас заказать аналогичный станок .

[@andreyti64]

@@richchegevaro9663 К сожалению нет. Я попробовал, но что-то не пошло.(((

[@richchegevaro9663]

@@andreyti64 шутите)

[@andreyti64]

@@richchegevaro9663 Показометр требует скурпулезного исполнения, что не подходит для массового изготовления. А простейший транспортир (нужных размеров) без лазерной гравировки не выходит. Вот в этом и тупик. А без точных углов станок теряет свою актуальность.

[@egorvasilev8054]

Станок конечно отличный, но высокомерие автора чересчур меня раздражает. Ну сделал ты добротную вещь ну и молодец, а с презрением говорить о других мастерах не стоило.

[@сергейматвиенко-б8л]

Вот это идея. Класс! Я буду делать такой же.

[@nroman1537]

Угломер сделан на базе угломера для контроля угла затяжки? Новая шкала нужна чтобы в разные стороны угол мерить. На штатном 0-360, да и посередине квадрат. В профиле штырь, связан через кронштейн с пилой. Очень интересное решение.

[@andreyti64]

Не совсем понял про что идет речь. Угломер самодельный. Два шкива 3/1 и через две пары блоков трос

[@nroman1537]

@@andreyti64 понятно. Я думал сложнее. Тросик спрятан внутри трубы? так то его не видно. Идея с угломером замечательная!

[@andreyti64]

@@nroman1537 Совершенно верно - внутри трубы. Только шкивы не совсем 3 к 1 а немного меньше - на диаметр троса.

[@АндрейСтоляров-р3ы]

Все красиво и точность до секунды. Но при етой точности приколхозить ручную УШМ... Насмешил... Два года делать станок и не придумать мотор, редуктор и дисковую фрезу 230 с подачей охладителя?.. Точность зборки, без зазоров? Согласен на 100%, но ето если все на клей садить. Металлопрокат ...ну возьми штангель померяй... Речь о минутах на углах пропадает. Да, у меня стойка с протяжкой, да мне нужна такая точность, но у тебя дружище явный перебор. Извини, писал что думал. А по исполнению, конечно молодец, это не у всех в крови.

[@andreyti64]

Два года не значит, что я занимался станком 730 дней по 8 часов. Два года я работал на первом станке, о котором я упоминал. А параллельно, набирал опыт по его модернизации. И после "созревания" и окончании сезона, я занялся новым станком, по ходу вычерчивая по вечерам чертежи. На изготовление этой модели у меня ушло три зимних месяца. И опять же, я занимался по погоде и по свободному времени. Ибо у меня нет теплой мастерской. И в минус 20 я нос не высовывал. По поводу фрезы. Это конечно хорошо, ну уж больно твердосплавные диски дороги. Хотя его стоимость соизмерима с большой пачкой абразивных кругов (по ресурсу) у него есть один жирный минус. Окисная пленка, ржавчина и закаленная сталь для него смерть. А если честно, то есть мысли и вариант с таким диском изобразить с малыми оборотами без охлаждайки. По поводу излишней точности, извини, что получилось, то получилось.

[@andreyti64]

Что удалил? Напиши про диск. Интересно однако.

[@АндрейСтоляров-р3ы]

@@andreyti64 удвоил нечаянно пост. Диск.. зубы мелкие, их отдавали на переточку диаметр 230 мм высота зубов до 2 мм треугольной формы, толщина диска 2,5. Вращение до 100 оборотов в минуту, но там охлаждение было емульсией. Пиляло на ура. С треснувшего диска использовали осколки для рисовалок ( привариваюли кусок металлической палочки но точилось на обычном корунде). Работать было приятно, ни шума ни вибрации. Ничего прижимать не надо было, он давил свои весом ( редуктора и мотора).

[@andreyti64]

@@АндрейСтоляров-р3ы Сейчас диски с победитом. Правда стоят дорого. Примерно от десятки. Не изучал еще этот вопрос. Видел монтажную пилу. Если не ошибаюсь, что то вроде 40 оборотов. Без жидкости. Рез чистый, не требующий доп.обработки. По шабашкам самое то. Если стукнет в голову эта идея, может замучу.

[@aleksandrgrigoryev9721]

@@andreyti64 , "поимел" меня такой диск. Качество реза зае..мечательно. Но, блин, единственно куда пригодился, - для отпила лицевых хромированных накладок для замка. пилить арматуру и профиль неадекватно по стоимости и скорости. И да! на стали без охлаждайки - лучше даже не пробовать, - десяток резов и перетачивать.

[@В.К-ж8у]

Автор убавь высокомерие.

[@vasiaalibaba3721]

Ну если судить по видео станок действительно стоящий и почему бы не похвалиться!у ме

[@АндрейФедотов-ж6ф6и]

Сдается мне сей товарищ хочет торгануть чертежами, отсель столько рекламного пафоса

[@andreyti64]

Зачем тебе чертежи? Приезжай - забирай станок и делов-то.

[@ТимофейЮзва]

Куда можно приезжать?

[@АлексКросс-э4и]

@@andreyti64 как вас найти в контакте

[@andreyti64]

@@АлексКросс-э4и ОК- Андрей Тищенко Балашов 51 Но я туда редко захожу.

[@sergik376]

Молодчина 👍👏.Идея такого станка меня мучает уже давно.Даже удивляюсь почему известные бренды ничего кроме ленточных пил ничего не предлагают малому бизнесу.

[@АндрейКурнев-с3ь]

Понравился станок, можно-ли купить чертежи на изготовление?😀

[@andreyti64]

Нет, к сожалению. Чертежи не продаются.

[@ОлегК-г4з]

Хвастаться не хорошо .

[@КапитанНемо-ы8з]

Диз за неуважение к другим мастерам....

[@Виталиквиталик-р6ъ]

Станок класний. Но дуже багато словесного тексту не потрібного по темі

[@СергейСнигаренко-ъ8н]

Подписался. Потому что много работаю с профтрубой, но качество инструмента по её разделке оставляет желать лучшего. Есть идеи, но не на базе болгарки. Главное условие - поворотный стол. Буду ждать видео с разбором полётов...

[@andreyti64]

Были мысли конструкции без болгарки. Но главная задача - мобильность, то есть двигатель на 220в. Все, что смог нарыть, это 3000 оборотов, 2 кВт при стоимости только движка - 20 тыс. Выходит, что либо оборотов не хватает, либо (изменение оборотов шкивами) мощности. Болгарка - готовое решение. Это касается абразива.

[@сергейгусев-ф6г]

Тоже работаю над этой идеей. Использование УШМ с одной стороны полностью экономически оправдано.Хороший мотор - это отдельная тема. Стационарный вариант я нашёл на ютубе ( kzbin.info/www/bejne/iIWooZdrZ7iAhaM ), но и он не идеален. Требует основательной доработки. Ждём-с продолжения данного видеоролика.

[@andreyti64]

@@сергейгусев-ф6г Да. Мощный агрегат. Видно, сделан добротно. И даже центр вращения стола в плоскости упора.

[@vse-prosto23]

если работаешь с проф трубой может мой поможет ,режет точно и под любым углом , главно без заморочек

[@slavonkomarov]

ПРИЯТНО ПОСМОТРЕТЬ И ПОСЛУШАТЬ НАСТОЯШЕГО МАСТЕРА

[@ИгорьОгай-й8щ]

Ну всех раскритиковал, а конструкцию то не показал.

[@andreyti64]

Обязательно покажу. Ориентировочно в начале года.

[@demetrius3308]

Ждем с нетерпением во всех подробностях!