excelente proyecto. se esperarán las correcciones para ver cómo queda, pero es una buena alternativa como CNC.
2 жыл бұрын
Gracias
@santosfaustinomayorquinmej60502 жыл бұрын
Que exelente proyecto, Ingeniero Electronico Acabo de tomar el curso de Arduino Nivel 1, por la clase 6 hay voy aprendiendo poco a poco Saludes desde Honduras
@diegogutierrez28742 жыл бұрын
Te recomiendo usar el rodamiento lineal para el eje x, con eso reduces el desgaste y el movimiento se hace más suave. Me gustan mucho tus vídeos; gracias por compartir tu conocimiento
@leonardohollmann87512 жыл бұрын
Excelente idea!! Respecto a las falencias del ploter, se me ocurre que bajo la cuchilla de corte podrias poner una base, en lo posible de acero, para que a la hora de pasar la cuchilla tenga mas firmeza, un punto de apoyo. Otra cosa que tambien podrias hacer, es, en lugar de usar esos rodillos de arrastre para el vinilo, intentar con unos de una impresora de las tradicionales, ya que son de goma y tienen mayor fricción por lo que debería "morder" el vinilo, y ademas de eso, para que lo mantenga estirado, agregar otro rodillo de arrastre en la parte frontal. Son simples ideas. No garantizo que vayan a funcionar :D Saludos desde Argentina! Siempre muy buen material el que aportas!
@emanuelsantanadiaz80852 жыл бұрын
Gracias por tu contenido. Siempre estoy al tanto.
@Alfonso_Zamora2 жыл бұрын
Genial el vídeo, como siempre haces que todo parezca muy fácil. Estaría bien un vídeo de cómo diseñas las pcb. Saludos. Y sigue así
@daniell.s.77012 жыл бұрын
Estupendo proyecto mi estimado..!! felicidades, saludos a la distancia, desde Bolivia
@victorquiros760511 ай бұрын
Buenos días dónde puedo adquirir esos elementos
@carlosmartincastillovazque33162 жыл бұрын
Siempre con proyectos muy interesantes y útiles, gracias ppr compartir sus conocimientos y habilidades, saludos desde México!!
@patricioaranguez2 жыл бұрын
Una sugerencia: conviene disminuir el diámetro de los rodillos, a mayor diámetro menor fuerza y la precisión se pierde, el ideal es un diametro de 10mm ya que el torque de estos motores está calculado para ese diámetro. También los rodillos deben estar lo mas cerca posible de la cuchilla. Una última cosa, para los finales de carrera en la PCB debes colocar un filtro RC para evitar que GRBL de Alarma, ya que esas entradas son muy sensibles y el cableado actúa como una antena. Admiro todos tus trabajos
@laconeccionvideo2 жыл бұрын
:) Si pensé hacer eso hace un par de años...pero ahora le puse un láser de 3W y me corta el vinilo sin cortar el papel muy rápido. Voy a tomar la parte del uso del servo, sobre eso si tenia una duda... Saludos!
@laconeccionvideo2 жыл бұрын
Por cierto los primeros cortes los hice en una CNC casera que hice en 2012, los cortes los hice con un cortador como tu muestra y hasta corte unas lentejuelas de 7 cm y un espesor de 0.3 o 0.5 mm eso lo hice hace unos 5 años; por eso pensé en el plóter de corte.
@normangiron34111 ай бұрын
Buemas me encanta tu trabajo muchas gracias. Una pregunta este proyecto ¿ya está terminado? digo con las correcciones que mencionas. Gracias nuevamente
@migueltovar2443 Жыл бұрын
Visto desde Tapachula México.
@dandrek2 жыл бұрын
estaría bien un rodillo largo que sujete bien el vinilo de entrada y otro de salida . buen trabajo, nadie nace sabiendo.⭐.⭐.⭐.⭐.⭐
@dubanesneidercastanocastri36995 ай бұрын
muy muy útil la información... tambien se puede hacer mas larga supongo de 1 a 2 metros con los mismos materiales supongo?, por cierto, con un Arduino no es mas fácil, ya que tiene ciertos elementos ya están soldados? me disculpa la ignorancia
@yhonfredydelgado12982 жыл бұрын
Genial excelente video , muy interezantes y educativo muchas gracias por compartir la informacion.
@danielgonzalo38692 жыл бұрын
Muy buen video saludos desde Perú
@DiegoVansteenkiste-t1x Жыл бұрын
Hola, está buenísimo tu proyecto, me gustaría armarlo pero en vez del stencil colocar un dremel y taladrar una pcb o madera. no tengo mucho tiempo pero en algún momento intentaré hacerlo. Saludos!!
@davidcastillo556 Жыл бұрын
Consulta si quiero armar este proyecto pero mas ancho hay que modificar algo en la programacion?? Espero puedas ayudarme
@ricardoalbertozentenodiaz59592 жыл бұрын
Está muy bueno el proyecto, felicidades
@jonathancocorel57292 жыл бұрын
El attiny 45 o 85 sirviria para remplazar el arduino para prollectos redusiodos? Ya q tienen 8 pines de los cuales pueden ser 5 digitales, 3 analógicos, 2 pwm
2 жыл бұрын
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@jeffersonromero71442 жыл бұрын
Hola buenas tardes; grandioso proyecto, puedes por favor indicar si este medeo sirve para fabricar PCB o que cambios serian nesesarios para que se pudiese frabricar PCB
@skallekill77402 жыл бұрын
Excelente video, muy buen proyecto, saludos desde México
@PauloSergioDiasCarmo2 жыл бұрын
Muito bom meu amigo, sempre com ótimos projetos.
@mecanizadosgrela7380 Жыл бұрын
te felicito por tu proyecto!!!!
@estebanriano33402 жыл бұрын
Buen video tengo una duda esa placa puede servir para conectar sensores de temperatura, resistencias de calor y una pantalla 16x2 en conjunto con los motores paso a paso
@MarceloAmigo_eu2 жыл бұрын
Quizás el tema del papel lo puedas arreglar con otro rodamiento delantero para arrastrar el papel ambos en paralelo,no se si me explico
@DanielAlejandroEscobarramirez6 ай бұрын
Super interesante como siempre🎉
@fbusna2 жыл бұрын
Buenísimo este proyecto!. Enhorabuena!.
2 жыл бұрын
Gracias :)))
@johngirleingarcia8980 Жыл бұрын
Excelente como siempre
@rafaelalbertobarreramillan79702 жыл бұрын
Gracias por estos tipos de proyectos ✌️
@Luislabs2 жыл бұрын
Muy buena maquina amigo ,saludos desde mexico
@ericktucto7 ай бұрын
Se podría usa para hacer placas pcb???
@Reciclandoideiasoficial2 жыл бұрын
top muito bom seu projeto . também já comprei algumas peças para montar uma aqui . parabéns pelo conteúdo já virei inscrito
@migueltovar2443 Жыл бұрын
Muy buen trabajo .
@somathebest2 жыл бұрын
xq no usaste TPU para los rodillos?
@David_Tohm2 жыл бұрын
Buenísimo felicidades!!!!!
@geosdesign2 жыл бұрын
Los rodillos del eje Y deben de estar pegados al cabezal de corte, todos los plotter de corte los tienen asi, por que asi como lo tienes siempre te va a dar problemas al cortar por que no esta aplastando los rodillos del vinil como se debe, saludos!
@somathebest2 жыл бұрын
Recién descubro el canal, con el PCB para los drivers te has ganado mi suscripción y un Like desde Galicia! PD: Podrias hacer una version para drivers TMC2209 con UART para poder usar el homing sin sensores? Ya si pudiera tener los pines como los drivers de BTT que donde se planta el driver esta el pin de diagnostico y el otro seria brutal
@perseus0862 жыл бұрын
PCBWay envía de china? No hay problemas con correos de España al pedir las placas en cuanto a que te ponen cargos adicionales?
@gener-all51776 ай бұрын
Super genial
@truko222 жыл бұрын
Muy chulo 👍🏼
@RICKY_SHADE_LOVER7 ай бұрын
deberias de hacer le una ingenieria inversa una maquina vieja cameo 4 si au,es estte reto huy seria grandioso
@riquitrack2 жыл бұрын
¿Que largo máximo puede cortar? Creo que voy a probar y dimensionarla más ancha.
@brabenoxacessorios91524 ай бұрын
muy bueno.
@marcosceron36792 жыл бұрын
Gracias 👌
@diegopicadidot89482 жыл бұрын
Me parece una solución muy buena para esta aplicación. Me gusta mucho ese MOSFET (con su disipador?) para manejar un husillo... o un extrusor. Si tuviera un eje más sería perfecta para una impresora 3D con firmware teacup (CNC shield v3 no tiene MOSFET). Instalar la versión correcta de vxpython y pre-compilar el firmware para cada ajuste es trabajoso, por lo que pienso que, en teoría, se sacaría más partido de una placa CNC para blue pill stm32f103 con Klipper. Qué te parece?
@ccssrr1162 жыл бұрын
Se puede hacer para crear placas?
@LuisJavierNicandroHernández8 ай бұрын
buenas tardes me gustaria saber si puedo adquirir una me seria muy util para mi taller de papeleria
@diegofelipemontoyacarpinte90892 жыл бұрын
Excelente proyecto. En el mercado no existe un plotter de corte de código abierto. Yo tengo una cameo 4 que en lugar de servo usa solenoides para presionar la cuchilla, podría ser una buena alternativa usar solenoides, aunque tal ves necesitaría un riel mas robusto. igual sigue siendo un proyecto muy bueno con muchas posibilidades de mejora.
@eusebioperezdiaz81792 жыл бұрын
Donde se descargan las partes en 3D
@sergioramoneroles58072 жыл бұрын
Gracia estimado
@angelcoimbra83132 жыл бұрын
Gracias
@impresoscnc49682 жыл бұрын
hola como estas me puedes ayudar con una pequeña cosita te lo agradeceria el el proyecto te quedo excelente, esto esta en el tutorial ustedes le hicieron este cambio ------ Este código está utilizando la plataforma GRBL . Pero este se cambia un poco para que pueda funcionar con un servo para el eje Z. Por lo general, una máquina CNC tiene otro motor paso a paso para el eje Z, pero este trazador utiliza un servo para subir y bajar. Para eso conectamos el servo en el pin Z- de la PCB y este código lo levantará cuando la coordenada Z esté por encima de 0 y lo presionará hacia abajo cuando la coordenada Z esté por debajo de 0. Así es como subimos y bajamos. --------------- yo lo que quiero es que el servo z sea normal para nema 17 que cambios debo hacer para que quede normal en esa parte y poderlo utilizar normalmente como si fuese hacer la cnc normalmente.
@eduardocorrea46778 ай бұрын
diculpa la molestia es posible adaptarla a raspberry pi pico
@RayEscultor2 ай бұрын
Hola me puedes pasar costo incluyendo las piezas 3d porque tienen fallos de impresión :(
@luisperozo2 жыл бұрын
Genial.
@petter94032 жыл бұрын
Genial...
@msaubidet20102 жыл бұрын
yo crei que habias arreglado el problema de la maquina, pero es el mismo video que publicaste hace 3 meses en ingles. 🤔
@suyocalanidavid72362 жыл бұрын
Para cuando la impresora de resina ?? :(
@juliocoq7772 жыл бұрын
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
@edilahumada58262 жыл бұрын
Un cubo Led 10x10x10 puede ser? ;v
@muthumohan99472 жыл бұрын
Stereo usb dac 32bit
@luisalonso99872 жыл бұрын
Hola, tambien me Resulta imposible Descargar la PCB, Patreon Tiene bloqueado la descarga desde mi Pais Cuba, Nada que a los Cubanos Todo se nos Hace Dificil, De todas forma Sigo pensando que es un Buen Proyecto, Aun cuando ya no lo Pueda Hacer Ya, gracias por su tiempo.