PLC制御を知るにはデバイスから！PLCのデバイスとは何か？よく使用するデバイスを紹介！

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電気エンジニアのツボ

Күн бұрын

Пікірлер: 45

@ユタロウ Жыл бұрын

この動画を仕事し始めの頃の自分に見せてあげたい！職場ではここまで丁寧に教えてくれる人はいませんでしたね…

@JapaneseElectricalEngineer Жыл бұрын

私も同じ環境でした。

@IsaoTajima Жыл бұрын

今はもう違うのかもしれませんが、これらのX,Y,M等のデバイス名は三菱電機がパテント登録しているので、他社PLCのなかではそれらの名称を使わない（使う場合三菱電機の許諾が必要となる）ケースもあったと思います。たとえばオムロンの場合入力、出力ともラダー上では区別されずプログラミングツールでCPUに（どのユニットのデバイスが入力でどれが出力かの）設定情報を書き込んで利用するパターンでした（なのでメルセックに慣れているとラダーが見づらい）。各社とも「PLC」と呼称してるのも「シーケンサー」という名称を三菱電機が商標登録しているからだとか。

@JapaneseElectricalEngineer Жыл бұрын

デバイス名の名称にも承諾が必要なんですね。知りませんでした。コメントありがとうございます。

@user-eo8re2ds2y 2 жыл бұрын

既に上げてるか分からないですが、絶縁抵抗計(メガテスター)の使い方を実演も混ぜながら動画を上げてほしいです！

@JapaneseElectricalEngineer 2 жыл бұрын

コメントありがとうございます。まだ作成しておりませんが、他の方からも要望を頂きましたので投稿する予定です。絶縁抵抗計だけ先に購入しました。しばらくの間お待ちください。

@あべべ-t8k Жыл бұрын

いつも為になる動画ありがとうございます🙇🏻‍♂️ シマタケさんの動画で勉強しております！ところで実際に講義・講座等開く予定はないでしょうか？

@JapaneseElectricalEngineer Жыл бұрын

こちらこそ、ご覧くださり、ありがとうございます。すいません。講義用の資料もありませんので、いまのところ予定はないです。要望がたくさんありましたら、検討したいと思います。

@まさやん-s6r 2 жыл бұрын

他にもカウンターデバイス　C　も使いますね

@JapaneseElectricalEngineer 2 жыл бұрын

コメントありがとうございます。おっしゃるとおり、Cも使いますね。時間の都合上と、私自身、最近はインクリメントとDの組み合わせが多いため、Cは割愛させて頂きました。

@yoshidatadao390 2 жыл бұрын

ワードデバイスとワードビット… EtherNet/IPを最近使い始めて… 少しずつ理解し始めました。多分…

@_hprok3265 Жыл бұрын

PLCがまだマイコン基盤から派生していた時代、ﾗﾀﾞｰﾆｰﾓﾆｯｸをROMに直接ロムライタで打ち込んでた時代、プログラム変更はROMの紫外線消去でした。 PCも無い時代、ﾗﾀﾞｰは、脳内スクロール、今のﾗﾀﾞｰProgのように流れてました。（笑）最近は楽になりました。

@JapaneseElectricalEngineer Жыл бұрын

昔の設備に携わっていた方々は凄いと思います。

@のっち-j6e 9 күн бұрын

x000〜X177（128点） 128点っていうこはどのような意味ですか？

@ムガムガタイガー 2 жыл бұрын

お疲れ様です。私も電気系のエンジニアです。PLCは三菱とキーエンスをよく使い、たまにPanasonicを使います。電気エンジニアのツボさんは三菱以外だと何を触る機会がありますか？オムロン・IDEC・横河など色々とPLCは各社ありますが、それぞれの利点ってあると思います。もし三菱以外のPLCを使ったことがあるならば、それぞれの比較なども聞いてみたいです。

@JapaneseElectricalEngineer 2 жыл бұрын

お疲れ様です。私は三菱以外だと横河、オムロン、キーエンスです。パナソニックは使ったことがありません。ソフトの管理や予備品の観点から、メーカーを１つにしたいところですが、現状は難しいので4社のPLCになります。【三菱】・三菱のPLCを搭載した設備が多いので、慣れているだけだと思います。・一番触っているので、使いやすいと感じています。・ただし、ツールのGX Works3が重いのがネックです。メインはGX Works2を使用しています。・PC診断やサンプリングトレースなど、他社にもありますが、トラブル調査しやすいような気がします。【キーエンス】・ツールは重いように感じます。・PLCではありませんが、タッチパネルの表示は綺麗だと思います。【オムロン】触る回数が少ないので、CX-Programmerはちょっと慣れないです。入出力、内部リレーにXやYをつけずに番号（アドレス）を記入していくので違和感を感じます。【横河】・触る回数が少ないので、WideField3の操作方法にちょっと慣れないです。プロジェクトの保存名や開き方など。・デバイスの記号に関しては三菱と近いように感じます。・昔は他のPLCメーカーより処理が速かったと聞いています。・最近はUSB接続ですが、昔は専用のコネクタだったので、ケーブルを忘れて取りに行った経験あります。とりとめのない文になりましたが、こんな感じです。

@ムガムガタイガー 2 жыл бұрын

@@JapaneseElectricalEngineer ご回答ありがとうございます！やはり会社ごとに違いがあるのですね。勉強になりました１

@Qanba_6686 Жыл бұрын

私は電気設備の販売店です。あなたの会社はサーバーなどの製品が必要だと思います。私の店で購入できるかもしれません

@六六-w8f 2 жыл бұрын

現場の設備を改造してもらった時に32767以上が入力出来ず16ビットにしちゃったと言っていた事を思い出しました。素人考えでは数値範囲の広いダブルワードをデフォルトで使用するのでは駄目なのか？と疑問に思ってました。ラダーの容量が重くなるからとかの理由があるのでしょうか？大は小を兼ねる理論では通用しないのでしょうか？

@JapaneseElectricalEngineer 2 жыл бұрын

小型の機種でもデータレジスタ（Ｄ）8000点ありますから、ダブルワードで使用してもよいかと思います。ただ、今まで色々なメーカーのプログラムを見てきましたが、ダブルワードとシングル、使い分けれています。理由についてはダブルワードにすると、その後もずっとダブルワード扱うからか？命令が少し違うからか？思いつきませんでした。私自身も32,767を超えることがない場合はシングル、超える場合はダブルワードで使っています。その方の「入力できず」という理由は分かりませんが、アドレス（番号）を詰めて使用して、あとで追加するのが手間だったのではないでしょうか。例えになりますが、私はD0、D2、D4などと後で追加できるようにアドレスの感覚をあけて使用していきます。

@atsuyama8952 2 жыл бұрын

よほどのことがない限り最近のPLCデバイスは余裕がありますので、ダブルワードデフォルトで問題ないです。私はシングルダブルどちらを使ってもいいように偶数番号のみを使用するようにしています。あと、ダブルワードの場合、割り算、掛け算をしたときに答えが４ワードになるので注意です。

@saka1029 2 жыл бұрын

通りすがりの者ですが、わからないことがあります。「PLC」は何の略なのでしょうか？ 100Vで動作する家電のON/OFFを制御することはできるのでしょうか？

@JapaneseElectricalEngineer 2 жыл бұрын

Programmable Logic Controller（プログラマブルロジックコントローラ）の頭文字をとってPLCです。家電のON/OFFは制御可能ですが、高価ですので勿体ないです。デジタルタイマーが安くていいと思います。

@ライライ兵 2 жыл бұрын

お疲れ様です。仕事でPLCを扱っているのですが、ワードデバイスがいまいち分かってないので教えていただきたいです。

@JapaneseElectricalEngineer 2 жыл бұрын

動画の内容と重複しますが、ワードデバイスは数値を扱うことができます。用途として、センサーがオンした回数を保存したり、タイマーの設定値を保存したりします。あとは、品種名なども文字列として保存することができます。注意点として、ワードデバイスのデータはPLCの電源をオフにすると、0になってしまいますので、停電時に保持したい場合は、設定で変更(ラッチ化)することもできます。

@_hprok3265 Жыл бұрын

@@JapaneseElectricalEngineer Digit、Bit、Byte、Ward　の意味が分かれば、完全網羅。それ以上でもそれ以下でも無くこれだけ。

@なおと-e7m 2 жыл бұрын

スポーツクラブの設備をみてるんですが、水位や温度（プール、浴槽）程度だと普通のシーケンスのほうが楽なんですが、PLCだとさわれない部分が出てくるから厄介です。制御も一度作れば変えることもほぼないし、壊れたとこだけ変えられるし。何よりメーカーでソフトがバラバラだから手を出そうという気になれない。シーケンス制御なら簡単な盤は作ったりできるからラダー図もある程度理解できるのですが…ソフトも高いんだろうな〜施設ごとでPLCも違うしやはり無理だな(笑)

@JapaneseElectricalEngineer 2 жыл бұрын

昔の話になりますが、水位制御している廃水処理施設にて、PLCありの施設とリレーシーケンスだけの施設がありました。おっしゃるとおり、制御変更がほぼなくて、単純な制御てしたら、PLCなくてもいいかもしれませんね。ソフト、PLCメーカー統一できたら、管理が楽になりますが、難しいですね。

@なおと-e7m 2 жыл бұрын

@@JapaneseElectricalEngineer まぁ設置する側からしたら配線や機器類が省略できるメリットも理解できますが、何よりある程度囲い込みができるのが１番の目的かと思ってます。担当施設でも三菱、横河、ジョンゾンとまぁバラバラ。で、取替になると高額になるので文句を言われる。スペースも充分にあるのに盤をギリギリで設計したのか端子台が3段くらいに重なってるから部分的に取りたい線も取れないってくらいカオスです💦欲しい線が取れれば系統ごとに盤を作り直そうかなとも思いましたが辞めました〜機器屋に丸投げで見積もりとってはや3年。故障したら全てが手動制御になります！ハハハッ(о´∀`о)20年経った施設、機器でどこまで持つのか…まぁ自分ができることはしたので判断をしない経営側の問題なのであとは知りません(笑)

@須葉流 Жыл бұрын

相談ですが　三菱PLC Q03UDEにて$MOVの使い方を教えて頂きたいと思います。今までDMOVで転送していたがデバイスオーバーになり$MOVを使うつもりで作成中にわからなくなりました。不躾な質問で申し訳ありません。

@JapaneseElectricalEngineer Жыл бұрын

遅くなり申し訳ございません。通常の数値を転送するMOVとの違いについてですが、$MOVを使用する場合は、文字列を”　”の中に入力します。デバイスオーバーとは容量が足りなくなったということでしょうか？ GX-worksなどのツールを立ち上げ、メモリ／デバイス設定で使わないデバイスを消して、Dなどを増やすことができます。あとは拡張メモリも販売されてますので、容量を増やすことも可能です。