PROLUNGA GRIFFE AUTOCENTRANTE #85 VIDEO UNO DI TRE

L'attrezzatura non basta mai

[@lorenzobellomo8912]

La maggior parte di noi avrebbe comprato un altro mandrino e invece ... Questa è arte ! Grandioso Maestro

[@alessandromuscas8353]

Le attrezzature non bastano mai, questo è verissimo, la sua inventiva è senza pari, complimenti davvero, attendo impaziente il prossimo video con nuovi preziosi insegnamenti. Grazie :-)

[@alessandroposca7840]

Complimenti sto imparando veramente tanto da lei. Ottimo maestro

[@enricomarangon9961]

Ciao è da tempo che sono iscritto al tuo canale, e mi piace molto come riesci ad inventarti attrezzature e fare modifiche e migliorie. Ti seguo con interesse perchè c'è sempre qualcosa da imparare e da "rubare", mi ricordi tanto il mio professore che avevo all'IPSIA. Ancora tanti complimenti.

[@marbike21]

Grazie Delfino sempre bello vederti all'opera!

[@lucianobellebono9748]

Grande Delfino, hai sempre delle belle idee. E utili... ciao

[@Edisson.]

Ciao, è quasi incredibile quali prodotti puoi produrre e principalmente da cosa. questo non mi verrebbe in mente e in tal caso comprerei tutto il materiale. Non vedo l'ora di continuare, bellissimo lavoro già. Buona giornata :) Tomas

[@andreaboggia]

Ma lei ci sta viziando, ossignur! sta facendo "tuning" sul suo vecchietto!!! Un saluto e al prossimo video, Sciur Brunelli

[@IW4DBX]

Farei la fresatina anche per l'altro senso, per evitare lo sforzo laterale sulle viti. Comunque riesci a fare l'impossibile. Per gli elettrodi, magari riesci a recuperarli passandoli al forno a 130 gradi almeno per mezz'ora. Un abbraccio

[@eddietowers5595]

amico, le tue abilità di lavorazione sono fantastiche, perché non creare la tua fresatrice?

[@kartober]

TU SEI UN FIGO!!!

[@silvanabenedetti2813]

Bravo Delfino complimenti per la precisione. Una domanda: ma dove trovi tutti quei motorini strani per fare i tuoi attrezzi?

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

ciao sono motori in corrente continua, alcuni sono motori tergicristalli delle macchine

[@schummiehugo]

is this a peac for the splitter or it is it a new project..? good job.. dont forget the pauze somtimes w need that ! hahahaha good job delfiino !

[@mauriziosimonini507]

Un suggerimento al Maestro, anche se penso che il lavoro lo hai già fatto e finito, realizzare una cava ortogonale sulle nuove griffe e mettere una chiavetta che si accoppi con il portagriffe?

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Vero ma servivano subito e per una volta, questo tornio meriterebbe un autocentrante più grande, un 165 a 4 griffe indipendenti, chissà prima o poi arrivi Ciao grazie del commento e visione

[@paulk3573]

Buongiono signore, Come sempre ci deliziamo con i tuoi video realizzati con talento e molto accattivanti. Vedendo il tuo materiale, mi viene in mente una domanda, avresti un link per acquistare la tua slitta di fresatura verticale sul tornio? Posso contare su una risposta. In anticipo grazie, buon proseguimento con i miei cordiali saluti. P. K.

[@FRANCESCO1996B16]

una bella trovata allungare le griffe ma quelle saldature mi sa che sono penetrate un po' poco. che saldatrice hai (dal rumore sembra inverter)? credo che la scelta migliore sarebbe stata saldare con i basici e tanta corrente, nella preparazione del pezzo un bel cianfrino di mezzo centimetro e via, vedevi come saldavi fino al centro del pezzo senza aver problemi di asportare la saldatura perchè sarebbero diventati un pezzo unico. per gli elettrodi se vuoi acquistare i rutili ti consiglio gli esab grigi, io ho acquistato un pacco grande e li ho chiusi in un a bottiglia di plastica molto grande per evitare che prendano umidità e si rovinino, stessa cosa fatta con i basici. alla fine gli elettrodi si consumano per cui vale la pena comperarne di ottimi e magari risparmiare qualcosa sulla quantità (30 elettrodi scrausi costano poco ma 240 elettrodi buoni costano meno al pezzo). io in un anno tra i vari progetti ho terminato un pacco grande e ne ho comprato un altro che aprirò quando questi ultimi 10 saranno finiti.

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Grazie della tua esperienza

[@bunkerhunter75]

Ottima idea di prolungare le griffe! Gli elettrodi da briko sono poco duttili, nelle ferramente serie ci sono esab o etc elettrodi rutili i 6013 per carpenteria. Sono detti scorrevoli solo che risulta cruda la saldatura è facile che salti L utensile del tornio

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ciao buono a sapersi, con quelli inox è una passeggiata

[@bunkerhunter75]

Delfino Brunelli si perché sono rutilici però non vanno bene su acciaio al carbonio si creano cricche e fragilità dovute alla percentuale alta di cromo. Prova a scaldare nel forno quegli elettrodi che non vanno magari sono un po’ troppo umidi.

[@marconeri9648]

Buonasera,per gli elettrodi non vorrei che fosse sbagliata la polarità. Gli inox danno il meglio di sé in polarità inversa mentre quelli per acciaio vanno usati in polarità diretta( con elettrodo al negativo) su saldatrice inverter.

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

@@marconeri9648 ciao si solo col tig inverto la polarita

[@marconeri9648]

@@DelfinoBrunelliGuzzi io con la inverter mi attengo sempre alle specifiche del costruttore degli elettrodi(sia per polarità che per amperaggio) e riesco ad ottenere ottimi risultati.ho solo un po di difficoltà con i basici per alluminio ma quello e perché sono difficili di suo e non ho troppa esperienza.

[@andreaboggia]

Ho provato a saldare ad arco e a filo, e con l'ultima ho imparato in un quarto d'ora... credo che possa usare gli elettrodi che vuole buttare per affilare coltelli mi ricordo di averlo letto a suo tempo da qualche parte...

[@Massimo68ac]

👍👍👍

[@ilmondodimassi]

Sei riuscito a fresare con una hss sulla saldatura, qual'é il segreto? Giri sui 20 metri e avanzamento molto lento? Io con un utensile hss non riuscivo a togliere pochi decimi su un diametro esterno

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ciao il primo solco la fresa da 7mm era di vidiam mentre poi ho finito con la 8mm hss, giri massimi Ps quando saldo poi non raffreddo mai il pezzo altrimenti si potrebbe temperate

[@ilmondodimassi]

@@DelfinoBrunelliGuzzi adesso ho capito. Ecco spiegato. Giustamente hai finito poi con una 8 in hss, e li problemi zero.

[@pier3461]

Delfino, una domanda, ma la tavola con morsa per fresare sul tornio immagino l’abbia creata tu, volevo chiederti la tavola con volantino dove l’hai trovata ? Grazie

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

Ciao è una tavola a croce trovata in una ferramenta, si elimina un asse poi si fissa su una scadra, io ho usato un angolare 80x80

[@pier3461]

@@DelfinoBrunelliGuzzi grazie, pensavo proprio ad acquistare una tavola a croce ed eliminare un asse. l'angolare mi sembra uno spessore considerevole, da quant'è, 10 mm? e la parte dell'angolare appoggia al piano del tornio e anche il piano dove poi hai fissato la morsa sono state fresate avendo la perpendicolarità perfetta e per fare anche le superfici rettificate essendo poi dei piani per lavorazioni al tornio?

[@pier3461]

@@DelfinoBrunelliGuzzi grazie

[@DelfinoBrunelliGuzzi]

@@pier3461 si il mio angolare è da 8mm con due alette di rinforzo

[@pier3461]

@@DelfinoBrunelliGuzzi grazie ma questo angolare è "grezzo" e l'hai tenuto come te lo hanno fornito, oppure l'hai fatto fresare in modo di avere le due superfici di fissaggio (da una parte la morsa che poi hai messo che lavora in verticale e dall'altra il piano del torni, perfette? grazie

[@FilippoRubin]

"L'attrezzatura non basta mai"... e nemmeno i suoi video!