ЧПУ на Arduino cвоими руками

[@AddonXZ]

Обалдеть!!! Настоящий технарь! Спасибо большое за опенсорс!

[@sergey66523]

Ну вы и спец. И проектируете 3D модели и собираете ЧПУ станки. Я просто восхищён вами. Спасибо вам.

[@ЮрийГаврилюк-э2у]

Хороший проект, и тем более хорошо, что Вы показываете всё очень доходчиво! Отмечу несколько проблем, возникших наверное от использования решений, которые хороши для принтера, но не подходящих для фрейзера.1. Конец ходового винта нужно крепить, гибкая муфта будет растягиваться-сжиматься от усилий фрейзерования и даст дополнительную ошибку. 2. Недостаточная жесткость оси Z, очень большой вылет вверх и к столу. 3. Подшипники стола установлены близко возможен люфт. Вообщем вся конструкция подойдёт для очень небольших нагрузок на инструмент, скорее как гравёр.

[@vasyna007]

1. ПРочность детали после 25% заполнения не увеличивается. На 3дтудей проводили опыты. Межслойная адгезия раньше сдается. 2. Гибкая муфта - зло! Купи в оффлайне стрелочный микрометр и просто подкладывая те же куски бумаги или еще чего добейся центрирвоания. Ибо муфта дает свободный ход в оба направления. а воблинг дает не соостность при жесткой сцепке. 3. Жертвенный столик (его так называют) после установки на станину просто фрезеруют. И вот тебе плоскость делается сама. 4. Ходовой винт и латунная гайка часто и густо - лотерея. На али есть "пластиковые" (все время забываю материал, но что-то в духе фторопласта). Они без люфта. Очень поправляет. но... если винт кривой, то... сам понимаешь. Лучше в данном контексте (ты же с нуля делаешь - ШВП - идеальный выбор). Да дороже, но и результат куда приятнее. 5. Ну что стоило торцануть шпильки? Ну так не красиво. Да еще и не дай бог зацепишься, так порежешься. 6. Вынос (рычаг) до мотора очень большой. Когда ты будешь фрезеровать и уж хотя бы текстолит, то он не ровный и сам по себе, а ты еще и десятки мм в допуск дашь таким выносом. Надо было делать портал Z П образным. Да умонструозило конструкцию, но даже принтер - наука о жесткости и точности, а у ЧПУ даже по мягким материалам все становится 2х минимум. ru.aliexpress.com/item/CNC3018/32945754870.html - чуть меньше 10к рублей. Это реально дешево. 3 мотора нема17 на 1.8 градуса на 1.7А 1500 рублей. уно с платой расширения под CNC с драйверами самыми простыми - 800. Мотор, er11 цанга + 10-ок фрез к нему - 1200, блок питания - 500 рублей, 10-е валы хотя бы (у тебя кажется 8-е?) 100 рублей за 10 см (у тебя по 22*4 + Z) - 1000 рублей, линейные подшипники рублей по 100 - 1000 рублей. 6 тысяч уже набежало. шпильки, пластик, гайки... та же фанера или дсп... В общем еще рубль подбегает. Итого 7 тысяч. и получаем вообще ни какую жесткость. А в твоем случае еще и дикие биение на шпендиле... ну что мешало купить 775 мотор? А так за страдания конечно плюсик. Но реализация из-за отсутствий знаний по предмету подкачала. Более или менее плату отфрезеровать уже не выйдет. да и по дереву, только очень мягкие породы.

[@konstantinsamod1858]

@vasyna007 "чуть меньше 10к рублей. Это реально дешево." И как доработать 3018 kzbin.info/www/bejne/paPTnWqYbdx5j5I

[@vasyna007]

@@konstantinsamod1858 ни чего нового. Особенно порадовала переделка z... Надо то было повернуть валы, а потом за 3 копейки купить новые. Ну и гайка...

[@ЕкатеринаЛочкарева]

Вот умные выводы разных статей написать каждый может. Может написать про прочность и прочее. А по факту сами кроме большого багажа начитанного из чужих статей написать то и не могут. Про все эти косяки все кто хоть что то собирает знает и без вас. Даже по своему опыту могу сказать что прежде чем вой первый принтер собирать столько начитался что и страшно вспомнить. Половину и не нужно было. Вы чем так умно писать лучше бы сказали или посоветовали вот возьми не бронзовую втулку а .... или чтоб люфт убрать возьми листочек и подложи его напротив фиксаторов на гибких муфтах, так мол люфт убрать можно.... Или просто свое чудо покажите и скажите что вот поставил такое и стало лучше. А на голой теории много кто может умничать. А в реальности даже просто детали не могут спроектировать так как времени или жалко или не хватает....

[@gosic007]

@@ЕкатеринаЛочкарева Разговор шел о том, что иногда проще купить более качественное и получиться чуть дороже, чем доморощенное :)

[@vitekus5643]

на самом деле тут еще можно сэкономить. блок питание найти на барахолке бп для ПК (ват на 300 ) или у друга компуктирщика или камерщика. на халяву. шпильки можно на помойке-барахолке найти в старых принтерах. моторы тоже можно от туда взять. гайки и всякую мелочь тоже можно по друзьям собрать на халяву. так что проект может жить. также можно для гравировки заменить на мотор от шуроповерта с мини зажимом чтобы биение уменьшить. а если все покупать в магазине без какой либо экономии то лучше взять весь станок. а если что то можно нарыть на халяву то выйдет дешевле.

[@MrPostal5]

хоть и смотрю спустя год с момента выхода, но хочу, с уверенностью сказать, это самые бомбические видосы, что я видел, точно! четко! и все по делу!!!! осваиваю ЧПУ разные, и наконец-то!! На этом канале нашел все ответы на еще даже не поставленные вопросы, а только назревающие! просто Космос! огромное спасибо автору за труды ! лайк подписка, рекомендации!!!

[@homemademinitractor5300]

Побольше таких проектов про самодельные чпу.Хотя далеко не у каждого есть чпу принтер.Удачи!

[@iDIYCraft]

в наше время 3д принтер уже не роскошь а обычный инструмент по цене хорошего шуруповерта

[@АндрійДубик-г9ф]

Думаю, что все это можно создать и из ДСП. Можно изменить размеры и собрать сам принтер (вставить экструдер вместо дрели). После этого можно начать печатать эти детали. Так робот может сделать своего собрата :-) Хотя, глядя на эти детали, мне кажется, что печатать детали такого размера - это целая вечность...

[@homemademinitractor5300]

@@АндрійДубик-г9ф Это точно.

[@iDIYCraft]

именно так и появляются первые домашние 3д принтеры) нет они часа по 3 печатаются

[@ElectricNail]

Детали 3D можно попросту заказать на печать...как допустим заказываем распечатку фоток.

[@MrSingle61]

Спасибо. У Вас явно есть способность хорошо подавать материал. Ничего лишнего, все по делу, понятно, и смотришь без отрыва.

[@iDIYCraft]

Спасибо, но я не спец уровень новичка

[@СергейСергей-ц3м]

Уважаемый, огромное тебе спасибо за такой видос!!! Сам пока даже не покушаюсь на подобный проект (просто восхищаюсь как ты подробно/доступно/понятно всё изложил).

[@vzo6951]

молодец . отличное видео . лет 10 назад одни драйвера двигателей стоили кучу денег . теперь китай намного снизил цену . гравирую платы . завораживающий процесс . 3 д станок за мало денег стоил . с китая--- с российского склада 12 к отличная печать если с руками конечно

[@nikitapastuhov9330]

лучше пакеты изготавливай, зетанутый ублюдок

[@Vesizer]

Голос повеселей, пободрей, лайк чтоб слушать приятней было ;)

[@Ryazanec13]

Крепление оси Z жидкое, плюс нет упорных подшипников на валах. В остальном хорошо, при такой оси z можно детали печатать было с заполнением процентов в 20, жесткость в других местах упущена. большой + за подробную инструкцию, для многих будет очень полезно.

[@powerengineer]

Привет. Превосходный проект, поддерживаю, собиру и себе для своих самоделок. Хорошо объяснил, есть прошивки, для печати на 3D принтере есть все файлы, и есть ссылки где купить. Очень удобно благодарю ))))

[@Evgeny4LifeTV]

Хорошая работа. По цене думаю будет также если купить такой же из Китая но суть ролика в том что из говна и палок можно сделать вещь. Главное идея и руки из правильного места. С этим у тебя все хорошо. Теперь можно вырезать детали станка из верила и поставить изготовление станков на поток))

[@Инженерка]

Круто. Отличное видео смотрел на одном дыхании. ))) для своих задач, получилось очень здорово.

[@iDIYCraft]

еще плюс что механику можно и другую собрать под свои нужды

[@Инженерка]

@@iDIYCraft это точно. Главное что, собрал сам. Этот опыт может помочь реализовать новые решения. ))) Сними пару видео с работой станка, так сказать проверка возможностей. Плату фрезерни. На это жёсткости точно хватит. И сразу будет ясно какая точность у станка. Например под выводы микросхемы, 0,2 мм

[@Rin_Media]

Конечно было интересно и полезно. Побольше бы таких интнрнсных и полезных видео. Спасибо. С меня ЛАЙК

[@Ardbot]

Шикарный проект! Надо заказать пластик и начинать эксплуатировать принтер, а то уже застоялся.

[@АндрейХарьков-м3н]

Спасибо. Я пока 3д принтер купил. Мечтаю о маленьком чпу. Видео понятное Спасибо!

[@vova4334]

Очень годно, правда осталось пару вопросов по механике, но по программой части всё объяснил на 5+

[@РоманАнатольевич-щ4ы]

Круто, а главное логично! Чтобы сделать ЧПУ станок нужен ЧПУ станок! :)

[@iDIYCraft]

логично чтобы сделать что то нужен инструмент)

[@xeon2174]

спасибо за вашу работу и файлы. думаю создать что то подобное в ближайшее время. покупать готовый 3018 с алиэкспресс отговаривают, говорят в него надо вложить еще столько же чтобы убрать люфты

[@iDIYCraft]

в это еще больше люфтов и меньше жесткости) если уж собирать то IDCNC на канале есть видео (самую новую версию) но и это будет в любом случае не полноценный станок а модель с возможностью фрезеровки

[@xeon2174]

@@iDIYCraft 3018 это тоже не полноценный станок)

[@iDIYCraft]

@@xeon2174 ну и я про тоже

[@ПавелВелент]

Распечатал ,начал собирать правда стол увеличил до 200×200мм и понял, что размер стола зависит не только от длинны направляющих , но и от двух креплений оси Z. Короче косяк ！！！300 гр. Пластика в мусорку. Буду переделывать под П образную форму иначе не будет жесткости.

[@edla]

Спасибо! что не ответили! но уже сам решил эту проблему!

[@TengrinTsergya]

Все понравилось, и лампа с эпоксидной смолой и rgb светодиодом! Пытаюсь воплотить из DVD

[@Solovevadim]

Большое спасибо! Всё очень доходчиво. Наконецто хоть кто то додумался подробно объяснить как работать на ЧПУ, что, как загружать, куда загружать, какие программы использует! Лайк, подписка, и обязательно нажму на колокольчик. Хочу сделать такойже гравёр, только управлять с андроида. Нужна мобильность, что бы иметь возможность перевозить с собой ЧПУ. Подскажите может кто знает есть такие видосы? Желательно на русском языке.

[@anlaz1]

Классный видеоурок!, Спасибо. Вы могли бы мне помочь решить такую задачу: Есть необходимость по команде (внешняя кнопка - например) включить шаговый двигатель. После выполнения заданного числа оборотов (1000) остановить его и включить второй шаговый двигатель с аналогичной задачей (допустим 2000 оборотов). После получения второй команды программа отрабатывает все в обратном порядке. Сначала второй мотор 2000 оборотов в обратном направлении, затем первый. Оба двигателя должны выдавать по 50 Вт мощности. То есть необходимы достаточно мощные контроллеры. На данный момент есть плата Ардуино уно, и два двигателя 42 серии. Нужны рекомендации по контроллерам, схема соединения Ардуино, контроллеров, кнопок управления и двигателей. И, конечно скетч программы. Буду благодарен за любые рекомендации,

[@devops96]

Класное видео. Заказал уже печать деталей

[@iDIYCraft]

Дорого выходит печать?

[@devops96]

@@iDIYCraft +- $50

[@ТерешкоВладимир]

Для изготовления печатных плат самое то.

[@vitalykudrin5687]

Молодец, толковый!! Хотя я далеко от этого, но интересно!

[@T.Adam.95]

у меня 17:43 стоит на нулевом точке и движки непонятно дергается, а если сделать ручное перемещение то совершает один шаг дальше ничего. если отпустить и снова нажать то тоже самое, снова один шаг и все и так каждый раз, в чем может быть проблема? движки нема17 драва а4988. установил опорное напряжение от 0.5 и по чуть-чуть до 0.95, драва и ардуино заменил на новые ничего не изменилось. если кто то знает в чем может быть проблема, пишите. буду очень благодарен

[@ПервыйСамодельный]

В очередной раз Круто)) Спасибо!!

[@ВладимирКачалов-у8л]

Очень круто, молодец!)

[@ArduBlock]

Молодец, хорошо сделал!

[@vbols5031]

12/10💪

[@OttoLilo]

Было интересно, спасибо

[@сергейрубан-ь7ч]

Здравствуйте подскажите пожалуйста как можно сделать вышивальную приставку на промышленную швейную машину ? Буду вам очень благодарен.

[@MsrDITZLER]

Прекрасное объяснение принципов работы станка. Но биение фрезы на гибком валу - это просто ж0па, согласитесь )))

[@iDIYCraft]

это протатип, наглядно показывающий принцип работы, а дорабатывать можно вечно)

[@MsrDITZLER]

@@iDIYCraft Да, конечно, я это понимаю ) Я ждал, конечно, биение в гибком валу, но когда увидел, даже немного прибалдел )) А принцип работы раскрыт более, чем на 100%. Спасибо )

[@cubuanic]

Сделайте видосик про свою лампу, та что на 10й минуте ;)

[@Phob4eg]

Спасибо за то что всё детально разжевал!

[@olekbra6986]

нечего не разжевал. все детали с нарушением масштаба или это только у меня

[@sergiydy2820]

Печатать детали станка из PLA не очень хорошее решение - этот пластик постепенно со временем трескается под постоянной статической нагрузкой (например места затягивания гаек и т.д.), я сам лично с этим столкнулся, правда на деталях меньшего размера. Лучше использовать PET-G (CoPET), можно еще Поликарбонат. Отличный и прочный конструктивный пластик PBT, но его тяжело печатать - он часто отлипает от нагреваемой платформы, ему требуется закрытый принтер. Согласен также с остальными прозвучавшими здесь замечаниями, в частности гибкие муфты для чпу однозначно не подходят. А в целом плюс за старания, молодец.

[@АлексейХомутников-ц5э]

PLA вообще говно, а не материал. Только сов, йод и сапоги им печатать.

[@petryakovlev4866]

Обзор сделан 👍👍😉,лойс поставил. Но есть одно НО координатный стол было сделать другой...

[@freeman281]

Хорошая работа!

[@anlaz1]

Спасибо за информацию. Есть вопрос по сектчу grblUpload. Как я понимаю, это универсальный загрузочный скетч, который работает и с лазерным выжигателем-резаком и с трёхкоординатным ЧПУ-фрезером и (может быть) ещё что-то. У меня при загрузке этого скетча и в Ардуино УНО и в НАНО поступает сообщение о том, что "Недостаточно памяти, программа может работать нестабильно". Может быть Вы знаете как подредактировать этот скетч, чтобы удалить из него некоторые процедуры, чтобы уменьшить его размер. Например в лазерном выжигателе убрать всё что касается двигателя оси Z. А для ЧПУ фрезера убрать процедуру обработки концевиков, управление охлаждением, регулировку оборотов шпинделя, потому, что я их не буду устанавливать. Думается, если это сделать, размер программы уменьшится... В папке скетча ест файл cpu_map в котором можно переназначить пины step и dir, поменять местами оси и другие вещи. Я не знаю программирование, но мне кажется, что если закомментировать некоторые строки в этом файле, размер загружаемой программы можно уменьшить. Только я не знаю что именно🙂 Можете помочь?

[@Валерий-п1у]

Спасибо добрый человек! От меня лайк

[@GavriLOW]

Вот это биения фрезы!

[@fenospeed]

про INSKAPE прояснил!!! ОТ ДУШИ БРО БЛАГОДАРЮ!!

[@iDIYCraft]

там можно и изображения обрабатывать для гравировки, все тоже самое только нужно преобразовать в векторное изображение

[@somahaj5636]

@@iDIYCraft Огромное спасибо за видео. Только не совсем понял как выбрать шрифт как у Вас, я такой не нашел. Всё остальное понятно.

[@ksusha464]

здравствуйте. у меня есть 4канальный драйвер plc440l. у него lpt-порт с дублированием ( на плате есть разъем для шлейфа) есть назначение всех пинов. могу ли я подключить ардуино уно или мега к нему? 1-enable, 2>5 -step1-4, 6>9 -dir1-4 , 10>13,15 input1-5 ,14 -pwm,16-rele1, 17-rele2, 18-25 -gnd .

[@Лео-р2л]

Огромное преогромное спасибо

[@Baursak66]

Спасибо за доходчивый урок. Стол собирать не буду подключу по Вашим рекомендациям 3д принтер. Anet 12a. Про лазерную гравировку не планируете видео урок создать?

[@iDIYCraft]

не с лазером пока работать не планирую

[@antonkutuzov1502]

Пересмотрел в надежде увидеть ответ на вопрос, достаточно ли жосткости 8мм направляющих для изготовления PCB, и какие получились допуски по точности, но не дождался....

[@neizz8856]

Підскажіть будьласка як ви вибрали шаговий мотор бо я не розумію як його вибрати.

[@jimmihenry]

Hi, what is the font you are using in your milling process? Yea it is STENCIL standard....

[@iDIYCraft]

I don't remember which of the standard in inkscape is possible impact

[@jimmihenry]

@@iDIYCraft Thank you for your reply, i took a closer look into the video it is STENCIL.. For G- Code try ⭐F-Engrave⭐ it is a free program and does real engraving G- code, use a engraving tip (about 60-45°) . Looks great with New Times Roman.

[@koks3051]

grbl control не показывает движение фрезы на прошивке 1.1 , на 0.9 показывает , что может быть не так?

[@АлексейШалин-я2ъ]

Попробую собрать на днях. ;)

[@Николайухин-й9ж]

Добрый вечер, хочу повторить ваш проект у себя дома, по ходу просмотра видео , возникло несколько вопросов по комплектующим 1) cnc shield как мне показалось в магазине идет сразу с драйверами и отдельно драйвера можно не покупать. 2) какое количество линейных подшипников требуется в итоге( 24 будет достаточно?) 3)количество ходовых винтов (как лучше заказывать по 300, 350 или 400), и можно ли заказать отдельно ходовые гайки. 4)линейные валы тоже по 300 мм (сколько всего заказывать ?) 5)размеры выходного вала двигателей мне тоже не известны, соединительные муфты размер(5*5*25, если я правильно понимаю). Заранее благодарен за ответ)) Отличный контент , очень интересные темы, подробная подача)).

[@Николайухин-й9ж]

Ой муфты наверное (5*8*25)

[@iDIYCraft]

1) шилды продаются по разному как комплекты с драйверами и ардуино так и отдельно 2)использовано 10 подшипников 3) 4) в зависимости от рабочей области (можно распилить при необходимости) 5)вал на двигатели 5, винтовой вал 8

[@Николайухин-й9ж]

+AutoAndElectronics спасибо)

[@vsche3688]

суперрр)) вот что я соберу )) спасибо !!!

[@tuna1867]

Подскажите, а как определяется глубина гравировки/резки? Ио есть нужно ли сначала задать толщину материала (акрила), который лежит на поверхности?

[@iDIYCraft]

вот подробный видос по составлению джиковдов в фрикад: zen.yandex.ru/video/watch/62b9bcc916a1a04caa703042 также там на канале есть и про инкскейп и про карбиде креэйт

[@triamail]

Спасибо. Очень полезно.

[@mrrock131019]

Собрал тестовый станок из DVD приводов. В шаговиках вызвонил обмотки и по схеме из сети подключил к шилду (рядом с а4988, как у тебя в видео). Подключал так: 1-1, 1-2, 2-1, 2-2. Не знаю как правильно обозначить. Ну тоечть выводы обмоток через одного. Но моторы странно себя ведут, гудят, тарахтят (ручной режим), на нажатие одной и той же кнопки двигаются в разных направлениях. Экспериментировать опасаюсь, не хочу сжечь моторы и ардуинку с навесным. Можешь подсказать, что делать?

[@iDIYCraft]

kzbin.info/www/bejne/mHqtm5eLd7Rppbs про определение обмоток есть тут, если моторы "тарахтят" то либо они не правильно подключены либо драйвер неисправен, либо ошибка в коде управления. Пробуйте на одном из драйверов обидно будет сжечь все и за раз(( (было дело много драйверов испортил(((

[@mrrock131019]

@@iDIYCraft спасибо. Были неправильно подключены пины. Теперь то двигаются, то просто гудят, будто клинит их. Может БП 12В 100 мА мало?

[@iDIYCraft]

100мА однозначно маловато

[@mrrock131019]

@@iDIYCraft спасибо. Подключил к БП от компьютера, моторы зашевелились. Даже одну картинку маркером нарисовал. Однако моторы сильно греются в работе. Палец не терпит, значит примерно 70 градусов или выше. Это нормально? Напряжение 0,4В выставлял для всех моторов. А один мотор разогрелся во время простоя, никаких команд я не давал, вдруг запах паленого. Переставил драйвер на другой мотор и тот сразу начал греться. Видимо, этот драйвер эксперименты не перенес. При прозвонке выводов при подключенном моторе показывает некоторое сопротивление между обмотками.

[@wizard_still]

Отличное видео, а есть чертежи под черные боковины? Их из чего изготавливать?

[@Олег-с3д]

Очень хорошо.

[@ksusha464]

подскажите можно ли одновременно к ардуино уно подключить чнч шилд и тфт панель?

[@iDIYCraft]

вероятней всего нет, да и смысла нет функционал оффлайн контролеров урезан

[@dmitrij2686]

Отлично 👍

[@aleksgor7905]

👍Прошивки и программы на ардуино UNO и NANO одни и те же? Или у них програмное расхождение есть ?

[@iDIYCraft]

Одинаковые можно использовать любую (на атмеге 328)

[@aleksgor7905]

@@iDIYCraft 👍благодарю

[@aleksgor7905]

как преобрету буду пробовать

[@fozi-j7716]

У nema 17 по формуле выходит питание на драйверах 0.95 вольт

[@maximtretyakov2475]

Крутяк. То что нужно! step by step руководство. А для алюминия ему силенок и жесткости не хватит?

[@iDIYCraft]

нехватит

[@dotdump284]

Прикольный станочек, спасибо за видео. Хотелось бы только более подробное видео о его работе в боевых условиях. Справляется с фрезеровой плат с дорожками хотя бы 0.5 мм? Листовой аллюминий с какой скоростью грызёт и хватат ли жесткости для сохранения точности?

[@iDIYCraft]

алюминий оно не возьмет, слищком хлипкий

[@dotdump284]

@@iDIYCraft даже небольшой фрезой с погружением на 0.1 мм и с медленной подачей?

[@iDIYCraft]

Я думаю для алюминия лучше взять готовый китайский станочек из профиль и поставить на него шпиндель ватт на 300-500 и тогда можно задуматься об обработке алюминия (но это не точно)

[@IBe1N]

Надо было рядом с креплением сверла, предусмотреть крепление для трубки пылесоса =)

[@Citizen_LG]

Только холостой ход очень медленный. Его можно как-нибудь выставить?

[@iDIYCraft]

в настройках грбл можно выставлять как ускорения так и максимальную скорость

[@fugasmastafire]

Если уже и собирать печатный станок, то стоит рассмотреть проект mpcnc. Я себе такой собрал и очень им доволен.

[@iDIYCraft]

как вариант

[@iDIYCraft]

во первых это готовый проект а мне хотелось нарисовать его с нуля, а во вторых он на ремнях и нагрузку большую не выдержет, как минимум ремни будут очень быстро растягиваться или проскальзывать что еще хуже, так что собирать его особого смысла нет лучше посмотреть в стороны 12х валов и винтовой передачи (либо самостоятельная разработка либо готовые варианты на тингиверсе ( на 10 валах видел не плохой проект))

[@fugasmastafire]

@@iDIYCraft мне знаком ваш опыт по постройке своего станка. mpcnc - это уже мой четвертый станок и первый, который действительно хорошо работает. сталь я на нем еще не грыз(на ютубе можно найти видео, как это делают другие), но алюминий вполне берет, нагрузки держит приличные. Ремни с кевларовым кордом почти не тянутся, живут долго, если нет ошибок при сборке и ремень не трется обо что нибудь. Плюс стоят дешево. Еще большим плюсом проекта является масштабируемость станка, его без особого увеличения затрат на постройку можно увеличить под свои нужды. И до разумных пределов не страдает жесткость. Кто-то на базе mpcnc строит здоровенные плазморезы. Сейчас параллельно строю пятый станок, уже на 15мм профильных рельсах и 16мм швп, и печатный станочек в этом здорово помогает. Т.е. это уже действительно инструмент, а не макет для изучения принципов работы и конструирования.

[@vitaliylarin8428]

День добрый. По какой инструкции собирали? Скиньте ссылку если не затруднит.

[@iDIYCraft]

все в видео, файлы для печати в описании, все детали разрабатывал сам, как собирал тоже на видео

[@Mrpensilpen]

Можно ли использовать 6мм направляющие, если переделать модели? В смысле достаточно ли будет прочности при размерах в 200мм?

[@iDIYCraft]

6 слишком тонкие, лучше 10

[@aries1147]

Здорово и понятно. Скажите, цифры в конце названий файлов для печати, это количество?

[@DrawingTimeLapse]

Молодец! Круто!

[@smert_okupantam]

добавлять папку grbl в архив не обязательно, можно просто скопировать(перенести) в папку библиотек (она есть в папке скетчей и в папке установки Arduino IDE)

[@СергейСавин-н6е]

Отличное видео. Все от и до рассказано и показано отлично. Один вопрос. Я только не понял как станку указать где нулевая точка фрезы, маркера, ручки (кончик инструмента) ???

[@iDIYCraft]

вручную, так как заготовка может иметь разные размеры потому ноль координат выставляется в зависимости от размера заготовки. Подводиться вручную и обнулются все координаты

[@СергейСавин-н6е]

@@iDIYCraft а можете раскатать как дополнить данную сборку автокалибровкой. Я видел на деталь подкладка тонкую пластину или приклеивать алюминиевую фольгу. А инструмент ее касается.

[@iDIYCraft]

kzbin.info/www/bejne/h3nSeHqDgZ6LhKs все тоже самое, ток я не помню к какому пину на шилде подключать но можно легко посмотреть в интернете

[@landgraflandgrafoff3580]

Здравствуйте. Подскажите какой микрошаг (1,1/8,1/16) вы выставляли на шилде Ардуино для драйверов A4988. Ставили ли вы джамперы для переключения микрошага, или нет. Спасибо.

[@iDIYCraft]

джамперов не было, я спаял все 3

[@landgraflandgrafoff3580]

@@iDIYCraft спасибо, вы делаете хорошие видео, удачи вам!

[@burnashev13]

Хороший проэкт, вот бы на 5 вольтовых такой проэкт)

[@iDIYCraft]

на 5ти вольтовых двигателях? а зачем? они маломощные.

[@burnashev13]

@@iDIYCraft для рисования покатит)

[@iDIYCraft]

вообще да, но на самом деле рисовать платы это так себе занятие (маркер смывается) лучше лутом воспользоваться или гравировкой

[@burnashev13]

@@iDIYCraft подскажите пожалуйста под вашу настройку подойдёт cnc shield arduino nano? И можно как нибудь видео про гравмровку и сверление платы на вашем станке! Заранее спасибо)

[@burnashev13]

@@iDIYCraft сколько ушло филомента?

[@SergioYezan]

КАКАЯ ВЕРСИЯ ГРБЛ КОНТРОЛ? НА МОЕЙ(3.6.1) НЕТ ВОЗМОЖНОСТИ СОЗДАВАТЬ ПРОЭКТ.

[@ПавелВелент]

Можете дать ссылку на опорные подшипники для окончаний ходовых винтов. Спасибо.

[@olekbra6986]

Подскажите собрал схему на ардуино уно и 3 нема 17 при включении перемещения иногда происходит заклинивание двигателя т.е. по програме кординаты меняются так как бы премещение происходит но фактически валы некрутятся но двигатели начинают гудеть. Прошивка взята Ваша

[@iDIYCraft]

проверьте опорное напряжение на драйверах (возможно оно низкое для нема 17 0.7в норм) Проверьте плавность перемещения осей возможно они подклинивают

[@АнтонМеханизм]

Благодарю вам! Скажите, пожалуйста, как задать координаты 0,0,0 для GBLControl? Чтобы при формировании GCode были начальные координаты?

[@iDIYCraft]

На станке нулевые координаты указываются в ручную (в ручном режиме шпиндель подводиться к краю или центру заготовки в зависимости где в джикоде указан ноль и дале обнуляются все оси)

[@АнтонМеханизм]

@@iDIYCraft благодарю!

[@Berkut229CNClaser]

Круто) Я уже кучу лазерных чпу собрал, а вот фрезер все ни как) У меня вопрос а есть файлы для солидворкса? Я бы немного под себя детали поправил бы.

[@ДмитрийГусаров-щ3ф]

а что бы самому в солиде не нарисовать? раз кучу граверев лазерных замастырил?)

[@speedxdevil23]

Berkut229 своими файлами не делишься, а у других просишь хД

[@КолтуновСерёга]

Здравствуйте, во время настройки драйверов ( A4988 ) один щуп мультиметра на минус контакт второй щуп мультиметра на переменном резисторе драйвера, показывает нули на дисплеи мультиметра. А если щуп положить на плюсовой контакт то на переменном резисторе показывает 0,6 вольта. Двигатель ( Nema 17 ) не крутятся. Что это может быть?

[@iDIYCraft]

чтото неисправно, возможно драйвер

[@КолтуновСерёга]

@@iDIYCraft Спасибо.

[@ГдетовСибири-й3я]

Сколько итого полочилось по деньгам? Примерно

[@ЕвгенийПанкратов-г5ь]

Около 8тыс.

[@MATVEICH]

Скажите пожалуйста как музыка называется?

[@РоманСеменяк-й5ю]

мож скинути креслення деталей для друку?

[@amirarm718]

А можно чтоб оцинкованный лист 0,5 резать?

[@StPaaty]

Лайкос Лайкосидзе. А как сделать так чтобы было несколько проходов для того чтобы вырезать эти буквы из акрила?

[@романроманов-х6л2й]

шикарно!

[@Смешарикиизучают]

Подскажите, эта прошивка для ардуины, что по ссылке, будет работать с 4-мя осями?

[@iDIYCraft]

нет

[@Смешарикиизучают]

@@iDIYCraft а еще подскажите, пожалуйста. По ссылке на ходовой винт товар больше не продается. Какой шаг винта нужен?

[@nagoru-bt4yr]

Посоветуйте, пожалуйста: Есть плиты СТАЛЬНЫЕ толщиной 33 мм с Т-образными пазами. Плиты длинные (2 и 2,3м) разной ширины(0,4м, 0.6м, 0,7м, 0,75 м). Как их лучше порезать( какие размеры ходовые) , чтобы предлагать для изготовителей ЧПУ станков? СПАСИБО!

[@vladimirvasilevskiy3450]

В начале ролика вид станка в карандашном эскизе. Понравилось. Вопрос. Сам рисовал или в редакторе обработал? Если в редакторе то в каком и как? И если можно запиши ролик как делать.

[@iDIYCraft]

фильтр "рисунок карандашом" есть в стандартном приложении камеры в телефонах асус (думаю и в других приложениях тоже есть) или еще можно "выделение краев" в фш

[@seacpu9546]

жесткости у оси Z мало

[@ВладимирГородничев-о1ь]

Сделано очень хорошо! Респект! Единственно что не понял, как ты центруешь фрезу? Или просто бормашинку на глаз болтами зафиксировал без заморочек?

[@iDIYCraft]

просто бормашинку на глаз болтами зафиксировал без заморочек

[@СергейЧамкин]

Супер. На акриле даже лучше получилось

[@tiger0007t]

подскажите печатные платы изготавливать таким способом подойдет?

[@andrevd777]

Большое спасибо за хорошие видео. А можно подключить сенсорный экран как на 3д принтере? Чтобы была возможность управления и загрузки файлов с флешки. Если да то не могли бы вы сделать видео на эту тему. Заранее спасибо.

[@iDIYCraft]

ниразу не видел сенсорные экраны на чпу, щас есть экраны с пультом к таким станкам как 1610 3018 но лично не использовал

[@АнатолийЛитвиненко-ь2ш]

Приветствую. А вкакой программе делал джи код? Кстати за сам аппарат определенно лайк

[@iDIYCraft]

инкскейп (она бесплатная) там в видео есть краткое пояснение как сделать джикод для гравировки

[@АнатолийЛитвиненко-ь2ш]

@@iDIYCraft Спасибо за оперативный ответ и помощь

[@RafaelRauf]

Плечо в конструкции Г-образной крепления оси Z уж больно большое. Учитывая, что это соединяется это все пластиком, да еще такой длинны, жесткость будет вообще никакая. Лучше делать так, как делают на китайских станках с али - буквой П над столом.

[@saxarberg]

Помоги с расчётом ш/мм. ПУтём проб и ошибок определил что 400ш/на мм более-менее точное значение. У меня шд нема 17, трапеция с шагом 2мм, драйвера а4988 с микрошагом х16.

[@iDIYCraft]

теперь с помощью штангенциркуля добивайся идеального значения методом подбора

[@cityofkaycityofkay3214]

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, нормально ли ардуино работает с 3д гравироакой?