Вот это я понимаю качественное изложение материала. Тема раскрыта. Новичкам особо полезно.
@antielectric1173 жыл бұрын
У этого парня самые краткие и толковые пояснения.
@СтаниславКлецко-ь6р3 жыл бұрын
Не человек - а ЧЕЛОВЕЧИЩЕ!!! Спасибо! все готов - бери и делай!
@EdwardViktor4 жыл бұрын
Спасибо вам молодой человек. Готовлюсь потихоньку к выходу на пенсию (если царь-батюшка в очередной раз не добавит годков), прикупил 3Д принтер, смотрю ваши уроки по фрикад и мечтаю собрать ЧПУ станочек. Буду внукам строгать деревянные игрушки :)
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
главное желание, собрать не так сложно)
@СергейВолодин-н1е8 ай бұрын
Спасибо огромное!!! Все что нужно знать на первых парах я узнал, очень признателен!!!
@Володимир-ь3ф8ъ2 жыл бұрын
Меня всегда напрягало моделирование деталей для их изготовления. Но Ваше видео подсказывает, что это далеко не проблема. Теперь точно займусь подробным изучением. Благодарю Вас за качественно изложенный материал.
@asd-gu8cy11 ай бұрын
Автору огромное спасибо за детальное объяснение каждого шага!!!! Отличный ролик!!!! Лайк и подписка!
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
Полная версия видео о сборке станка с ЧПУ на 3д принтере, сейчас в разработке находиться пара интересных проектов но закончить их я не успел потому выкладываю перемонтированую версию видео про станок дополненную процессом создания джикода для фрезеровки
@Portalow-Ivan4 жыл бұрын
Добрый день. А почему решили на ось У два провода объединить в один? Ведь же можно было на плате GRBL поставить перемычки и подключить второй двигатель к драйверу А. Почему именно такое решение выбрали? И не сгорит ли драйвер, питая два двигателя сразу?
@PETR_GG2 жыл бұрын
Это великолепно. Грамотный подход нечего лишнего.Молодцом!!!
@ПроводКунцевский3 жыл бұрын
Автор молодец. Обо всем рассказал. Супер! огромная работа
@сергейложкин-б5ш2 жыл бұрын
Уважение ВАМ за вашу кропотливую работу. Респект
@СтаниславМаркар3 жыл бұрын
Давно хотел собрать/приобрести себе фрезер по дереву/фанере. Теперь не ответреться от своей хотелки! Респект и уважение автору!!! 👍👍👍
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
впринципе если нужен сам фрезер, можно приобрести уже готовый кит набор CNC3018 на али, по характеристикам от аналогичен но не нужно заморачиваться с изготовлением деталей
@СтаниславМаркар3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Сначала так и хотел сделать, но пересмотрев кучу роликов на Ютубе решил отказаться от подобной покупки. Не понравились и очень низкая надежность и слабенькая жесткость конструкции. ( по отзывам на Ютубе ).Да и шпиндель оставляет желать лучшего. А на что то более салидное никаких денег не хватит. Ещё раз спасибо за видео.
@reactstore Жыл бұрын
Автор - молодец! Отдельное спасибо а файлы!!! 👍👍
@mttv40410 ай бұрын
Нереально крутой чел! Очень вдохновляют ваши видео!
@Yoggoth2 ай бұрын
С таким черчением в CAD действительно лучше всё заранее начертить на бумаге с размерами, бо вносить правки в такое будет крайне затруднительно. Надеюсь, с прошествием времени ваши навыки увеличились. Кстати, перепробовал несколько без-платных систем, советую к использованию Solid Edge Community Edition, который можно сравнить с Fusion, но не облачный. А вообще отличная тема, благодарю!
@israilmutalovich82112 жыл бұрын
Классная работа, МОЛОДЕЦ. Грамотно и внятно приподнесено. И конечно, подписка. Для усадки подшипников можно давать 0,05 мм допуска, чтобы садились без затруднений.
@dogr3027 Жыл бұрын
Спасибо за ролик Иван! Очень конструктивно и профессионально👍 Желаю успехов!
@сергейиванов-к9в3ц4 жыл бұрын
Молодец! Всё по делу, ничего лишнего.
@fantom3ds Жыл бұрын
Оч классная вещь) хотя, определенно требует доработок, в частности, перевода на линейные направляющие вместо валов.
@ArduinoTex4 жыл бұрын
1. Почему не используете 2 драйвера для оси Y шилд как раз для этого и предназначен. А так у вас драйвер будет греться в 2 раза сильнее и выставить номинально ток для работы данных ШД не получиться. cnc-tex.ru/news/8/plata-dlya-chpu-na-arduino-uno-cnc-shield-v3-i-draivera-a4988-drv8825.html 2. Фреза для гравировки алюминия которую вы используете длине 2 диаметров фрезы, что и привело к лому фрезы. (на видео видно как ее изгибает. ) 3. При вырезании отверстия у вас выполняются лишние проходы. достаточно круговое вырезание. Но вы молодец!
@gost-izi3 жыл бұрын
Как увеличить площадь обработки ? Например ширина 120 см , длина 180см ? Можно такое сделать ?
@alexmusson5055 Жыл бұрын
Спасибо за контент! Шаговые двигатели греются, это как то влияет на пластик в местах крепления двигателей?
@bobmccartney48425 ай бұрын
Четко, суппер!!!!
@ВладиславГридасов-х9г Жыл бұрын
Спасибо большое за подробную информацию!
@chiboreache Жыл бұрын
лайкосик за фрикад! если что там стеклянная темка есть, выглядит огненно 👌
@2hva2llin3 жыл бұрын
Очень крутой проект!!! Загорелся повторить ,!!!
@kocherga72013 жыл бұрын
Карта высот . Не плохо было бы видос как это и что это👍👍👍👍👍
@ЕвгенийКлимов-ш8тКүн бұрын
Здравствуйте. Подскажите по данному проекту. По оси Y, где используются два мотора, при запуске станка происходит переодическое торможение. Такое ощущение, что тормозят подшипники на противоположных стойках (которые без мотора). Из-за чего такое может происходить?
@КрепкийОрех-д2ь4 жыл бұрын
За видео спасибо, расскажите сколько времени печатали, какой материал использовали, процент заполнения, толщитну слоя, скорость печати?
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
по времени долго несколько дней, я печатал из PLA (можно печатать и из абс если принтер позволяет и из petg) заполнение 20-30% стенки 1,6-2мм толщина слоя 0,3мм (0,2 конечно будет лучше но и время печати вырастет) скорость от принтера также зависит на энедер 3 50-70мм
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
и сопло 0,4мм
@valeriynegrivoda37834 жыл бұрын
Все по делу!!! Красава!!!
@valikaleshevich16184 жыл бұрын
неплохой станочек. а уж материал и подача просто великолепны! все по делу и максимально широко, начиная от проекта и заканчивая построением, настройкой и запуском. ценное видео для начинающих и не только. но у меня возникли некоторые замечания. озвучу с вашего позволения: валы по Z слишком хлипкие. даже 12тые слабоваты для хорошего 3D-принтера, что уж говорить о станке, где осевые нагрузки на шпиндель просто огромны?? вообще валы (даже двадцатые) при такой ширине портала недопустимы. минимум вал на опоре. жесткие муфты на ходовые винты создадут ужасную болтанку при малейшем не совпадении осей (оно будет отнюдь не "малейшим" в случае китайских валов и движков). здесь нужны муфты с мягкими проставками.. я не увидел никакой компенсации люфта на ходовых винтах и гайках, нет даже стандартного "2 гайки на пружинке". я бы сделал по две гайки с каждой стороны с возможностью выборки люфта. я не совсем понял какие у вас линейные подшипники, LMK12UU что ли? такие не ходят даже на 3д-принтерах, нужно либо LMK12LUU (но их весьма трудно достать приемлемого качества), либо по два штуки с каждой стороны детали. вообще, по поводу конструкции и подвижного портала в частности. о каких преимуществах вы говорили? на мой взгляд это простота построения (не нужна жесткая станина), возможность делать какие угодно размеры и скорость перемещения шпиндельной головы в итоге. но эти качества нужны скорее граверам, лазерам и т.п., чем действительно "чпу-фрезерам". последние для обеспечения приемлемой жесткости на портале (высокой точности) строятся на большой и массивной станине с неподвижной головой и ходящим туда-сюда столом. скорость здесь совершенно не важна, тут больше нужна жесткость и точность. а результирующая скорость обработки только возрастет (и весьма сильно), ибо можно будет сильно глубже погружать фрезу и много больше давать подачи). но это уже придирки скорей или просто мой интерес на счет вашего видения преимуществ (вы их так и не озвучили). ps: простите, я смотрел видео за утренним кофе, какую-то часть вообще пропустил и потом досматривал на ускоренной.. так что могу в чем-то ошибаться, что-то не заметить. вообще, все мною озвученное - это просто мое субъективное мнение, весьма дилетантское к слову. так что не судите строго и ни в коем случае не обижайтесь))
@artem71543 жыл бұрын
Респект
@ВалерийКормилицын-б9т3 жыл бұрын
Автору респект и адназначна - лайк! Была мыслям повторить по данной видеоинструкции этот проект. Но когда набросал в корзину по приведённым ссылкам все комплектующие у меня получилось 32149 рублей. Это, конечно крутовато за колхоз с пластиковыми держателями. В общем, отказался я от этой идеи. Но это ни в коем случае не умоляет достоинств автора - он на цены не влияет. Есть возможность и он творит.
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
откуда там 32к??? ну 10 еще может быть и то меньше (если принтер включить в эту стоимость тогда еще возможно)))
@ВалерийКормилицын-б9т3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Да, признаю, я напутал - как минимум с шаговыми движкам. Они комплектом из 5 штук продаются, а я 3 комплекта в корзину кинул. Возможно, ещё где-то с комплектацией напутал. На каникулах вернусь к вопросу и пересчитаю.
@Wolfezang3 жыл бұрын
@@ВалерийКормилицын-б9т посчитали?
@СтепанСмирнов-ф9щ Жыл бұрын
Красавчик среди красавчиков, почему я тебя раньше не нашëл?
@4ip0lin0 Жыл бұрын
Какой % заполнения детали при печати, и какое качество печати выставляли?
@Kot_v_garaje3 жыл бұрын
спасибо. очень доходчиво и ничего лишнего! лайк и подписка
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
добро пожаловать на канал)))
@Patron553 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Подскажите, а как станок определяет границы рабочей области? просто я не увидел концевиков на станке, или границы задаются программно?
@lukakarson20753 жыл бұрын
молодец хорошая работа .вот бы на такой аппарат поставить мотор со шпинделем от proxxon PF 230 с жeсткой фиксацией !
@root.a3 жыл бұрын
Отличное решение и исполнение!
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
спасибо)
@РадийЕфремофф4 жыл бұрын
Спасибо за видео, моему сыну тоже было очень интересно.
@краснаясобака-я7ж2 жыл бұрын
Палки строгать и стока ебли и китай кормить ?мазги себе морочить?а сам спроси ,а это надо?девки из резины пацаны на батарейках во и пришли.лопата с моторчиком, а сам у фитнес з блинами и за бабки .и где же дебет?
@vladendmir3 жыл бұрын
Очень классно,хочу повторить, скачал с Яндекс диска архив,но он не открывается. Что делать?
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
архиватор обновить возможно
@СергейЧеремных-ъ4я Жыл бұрын
Здравствуйте! Какой из двух ваших станков обладает большей жесткостью?с желтыми комплектующими или этот ?
@Ivan-DCraft Жыл бұрын
diycnc v3 пожесче, но в любом случае нужно учитывать что пластиковые станки
@Михаил-б9д5з4 жыл бұрын
Видео классное, лайк ! Для начинающих станкостроителей можно ли не только stl, но и фрикадовские файлы увидеть.(ну там подправить под свои железки...)
@Vlad-o3-kota4 жыл бұрын
фиговое предложение) сам делаешь, это практика в моделировании без которого потом никак
@Михаил-б9д5з4 жыл бұрын
@@Vlad-o3-kota Возможно и так.... Тогда зачем stl выкладывать, прошивку GRBL, ДРАЙВЕРА на CH340 ???? Уж это только слепой дятел не найдет в сети...
@Vlad-o3-kota4 жыл бұрын
@@Михаил-б9д5з ну моделить по любому надо уметь или есть свой моделист? А электронику хз хочешь знай хочешь не знай. я сам моделирую станок себе) мог с тингиверса скачать и не парится но подумал, что над самому учится)
@Михаил-б9д5з4 жыл бұрын
@@Vlad-o3-kota всё что надо я себе и в солиде нарисую. Просто обратились соседские пацаны (начинающие станкостроители) попросили помочь. Автору ролика просто надо понять что повторять станок (из говна и палок) по его чертежам ни кто не будет. STL файлы теряют смысл... Идея станка замечательно подходит пионЭрам но искать детали как у автора... покупать... дороговато. Рисовать свои чертежи ещё сложно, а вот подправить чужой проект под свои "палки" - для начинающего в самый раз. Своим "пионЭрам" я все подправил и нарисовал в солиде. Но не у всех есть такой знакомый "дядька"
@constantinzzz85624 жыл бұрын
@@Михаил-б9д5з автор данного видео не является автором конструкции станка, он как и многие наши "кулибины" нагло спиздил идею и выдал за свое, вернее умолчал о том что это не он придумал
@СергейВолодин-е6ы3 жыл бұрын
Чтобы не откручивались болты можно использовать резьбовой герметик.
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
+1
@mikhailpankratov22114 жыл бұрын
Очень интересно, спасибо. Не видел всех ваших видео, может быть там рассказывается, но интересна установка Z-щупа и создание карты высот.
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/h3nSeHqDgZ6LhKs плата управления аналогична cnc шилду (прошивка таже грбл) нужно только найти нужный пины для подключения
@mikhailpankratov22114 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft теорию я знаю, мне интересна реализация и тонкости. Типы автолевелов и тд и тп)
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
там не теория там показано как работает карта высот
@mikhailpankratov22114 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft большое спасибо, посмотрю
@StanCooper_94 жыл бұрын
Можно было бы и противовес замутить для оси Z для компенсации веса бормашинки и инструмента.
@alexmur28133 жыл бұрын
Отлично, настолько доступно и без "шелухи". Вопрос для себя, сколько филамента ушло на всю конструкцию?
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
чуть меньше 1кг катушки
@ВасилийПодрезов-м3ш2 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft А заполнение какое?
@ВиталийСоловьев-з7р3 жыл бұрын
Все четко и по делу. 👍
@mirzayevshaxzod10258 ай бұрын
Привет, не могли бы вы поделиться 3D-эскизом и кодами Arduino?
@vladimir1k8514 жыл бұрын
Спасибо Большое за подробное видео!!! Очень все наглядно и по полочкам!!! Хочется себе станок подобный сделать, ваше видео меня вдохновляет!!! можно ли узнать, как с вами связаться, чтобы задать возникшие вопросы по сборке?
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
спрашивайте тут, но вроде все довольно подробно должно получиться и так
@МаратАбубикиров2 жыл бұрын
Доброго времени суток. Подскажите пожалуйста, сколько будет стоить заказать у вас все комплектующие?
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
я не продаю
@elsteb36333 жыл бұрын
4 ось надо, прикольная штука.
@komarizhevsk4061 Жыл бұрын
Привет, сколько по деньгам вышло?
@HemulMozyr Жыл бұрын
подскажите, к нему можно прикрутить приблуду для создания карты высот?
@Ivan-DCraft Жыл бұрын
все что работает на GRBL позволяет использовать карту высот
@Dainis3d4 жыл бұрын
Свой первый cnc станок я собрал по похожей конструкции и на деле убедился что ось х очень хилая. По скольку все тры направляющие стержни находятся в одной плоскости (z) то пры работе при более большых нагрузках шпиндель гуляет туда-сюда. Это даже можно проверить при отключённом станке- рукой можно шевелить шпиндель в лево и в право по оси у . Совет не повторяйте эту конструкцию , она просая но годится только для работы с прескартоном не более.
@vladimirdolya43294 жыл бұрын
А какую конструкцию можно повторить?
@Dainis3d4 жыл бұрын
@@vladimirdolya4329 TopsCNC - DIY / Homemade CNC Imprimée en 3D этот парень зделал класный cnc фрезер , так же он его улучшыл, но я за основу ызл его первый вариант с неболшими изменениями . Я заказал на али рельсы по х оси 1 метр а по у на 0.8 м . По сколько у меня была электроника с первого чпу . то осталось распечатать детали на 3д принтере. Заказ мне обшлось примерно в 100 евро но апарат работает класно . Я в конструкции добавил некоторые улучшения и всё работает класно.
@CrazyPit4 жыл бұрын
@@vladimirdolya4329 варите из профильной трубы
@vlad.myasumov3 жыл бұрын
У нас на заводе похожими станками режут алюминий, фреза концевая двухперая, просто ставят меньше подачу и поливают смесью масла с керосином (что бы не было наклепа метала на фрезу).
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
ну на заводе наверно рама всетаки как минимум из алюминия и шпиндель ватт на 500 не меньше
@vlad.myasumov3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft да, так и есть. Из квадратного профиль 100 на 100. И шпиндель что то между 0.5-1 кВт. Режет более менее, если не считать биение на фрезе во время реза в районе 0.6 мм. Все таки они по дереву, не хватает жёсткости.
@vlad.myasumov3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft А на Вашей конструкции какие биения? Для фрезеровки дорожек на текстолите под smd подойдёт?
@ИванИванов-ъ7о6й3 жыл бұрын
Подскажите а сами файлы для прошивки и программу где скачать ?! Заранее спасибо
@38232alex Жыл бұрын
САМОЕ ГЛАВНОЕ! РАССКАЖИТЕ В КАКИХ ПРОГРАММАХ РАБОТАЕТЕ???
@38232alex Жыл бұрын
Как крякнутые установить???
@38232alex Жыл бұрын
Железо это здорово, но без программ так и останется железом
@Ivan-DCraft Жыл бұрын
все есть на канале, фрикад инкскейп карбидекриэйт все бесплатные скачиваются с офф сайтов
@ЗаурКум3 жыл бұрын
Здравствуйте! У меня такой вопрос. К этим платам можно как дибудь ещё и дисплей приделать? Если да то какой? Или может можно сделать станок на arduino mega
@woofkaf77243 жыл бұрын
Так можно плату от 3д принтера купить. Цена наверное такая же будет как за Ардуино и плату для моторов. Можно все добавить. У вас есть инструмент для программирования.
@АлексейРадзивилюк-н4ж3 жыл бұрын
Приветствую. Питание на плату надо 12 вольт или можно больше?
@ВолодимирТелевний-щ7р2 жыл бұрын
подходит ли данная пршивка для лазерного фрезера на две оси ?
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
для лезерного грбл лазер нужно
@сергейстрахов-я7ж3 жыл бұрын
Лазер попробуй поставить, если есть возможность)))
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
у меня нет лазера (да и не охото с ним особо заморачиваться) а так есть грбл лазер впринципе никаких проблем при подключении быть не должно
@ivankatkov21992 жыл бұрын
А можно ли сделать чпу на основе старой платы от ender 3 или будут проблемы с прошивкой?
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
данная прошивка работает с ардуино нано/уно. А вообще на базе платы от 3д принтера можно сделать, например адаптировать марлин под чпу
@ЗаурКум3 жыл бұрын
Здравствуйте. У меня такой вопрос. Если к этому станку в место моторчика приспособить лазерную головку он будет резать? Если нет, то подскажи пожалуйста как можно сделать станок более универсальным. То есть 2 в 1. Заранее спасибо.
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
лично я с лазером не работал, но да так делают, тот же CNC3018 продается на алиэкспресс в комплектации с лазером
@vasiapupkin48023 жыл бұрын
Как называется зелёный коврик на вашем столе? Хочу купить, но никак без названия не могу найти в интернете!
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
коврик для резки
@rus16w3 жыл бұрын
Подскажите сколько он обойдется примерно, сколько набор всех компонентов выйдет?
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
я не считал, запчасти покупались в течении долгого времени для разных проектов
@hidook Жыл бұрын
А что с концевиками ? есть такое видео? как работает с концевиками
@Ivan-DCraft Жыл бұрын
в данном случае концевиков нет, но ГРБЛ позволяет их подключить при необходимости
@Russ-hb7dn2 жыл бұрын
Подскажите сколько будет стоить распичатка тонкого станка без валов,моторов и винтов.
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
Я не знаю расценок на 3д печать, вам лучше обратиться к тем кто этим занимается
@radiumdiy70144 жыл бұрын
Супер, молодец
@lisnicvadim Жыл бұрын
Здравствуйте, подскажите пожалуйста в чем может быть проблема, винт Т8 двигатель nema 17 hs4401s. В настройках grbl значения для $100-102 подходит "250" а не "400" как в видео, и то у меня это получается 250 шагов на см а не мм? Если выставить 25 вроде сходится вот только гремит всё ужасно
@Ivan-DCraft Жыл бұрын
винт Т8 может быть разным (шаг, количество заходов резьбы) (у меня 4х заходный шаг 2 это 8мм на один оборот) также нужно учитывать деление шага на драйвере (у меня стоит максимальное 1/16 для А4988 (все 3 джампера) с моими параметрами значение 400
@lisnicvadim Жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Точно, джамперы.... На видео их просто нет и я забыл про них. Спасибо большое за помощь)
@rokki56333 жыл бұрын
Подскажите, сколько ушло пластика на 3d модели( у граммах)
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
в граммах незнаю, а так чуть меньше одной катушки (килограмовой)
@rokki56333 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft спасибо
@ВиталийГеннадьевич-т6у3 жыл бұрын
Очень подробно!спс
@evgeniydeus81373 жыл бұрын
Ух какой инглиш на этом "адапторе" 12-вольтовом)) "
@ДмитрийОрлов-е3м3 жыл бұрын
Крутотень
@Agro-isetRu3 жыл бұрын
какой максимальный размер на таких направляющих можно сделать?
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
чем меньше тем выше жесткость, я бы не стал рабочую область более чем лист А4 делать
@Agro-isetRu3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft а если мне нужно 100х80 см какой профиль какие направляющие порекомендуете?
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
диаметром 20 и которые не в воздухе висят а крепятся к основанию на болты, ну или рельсы тоже чем толще тем лучше
@Agro-isetRu3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft спасибо
@gost-izi3 жыл бұрын
А можно сделать под алюминий ? Например заготовки разных форм для отливки ?
@О.Ш-ь1щ3 жыл бұрын
из говна и палок - нет. для дюрали нужен стальной стол и портал из 200 швеллера. Когда поедешь в в магазине смотреть и трогать руками перед тем как покупать проси индикаторную головку и попытайся руками отогнуть шпиндель за гайку от вертикали, если меньше 0.2 мм когда всем весом приложишься и если стол в центре не прогибается когда всем весом на него давишь - бери, все остальное это хрень собачья, говорю как человек у которого есть cnc6040 на котором только и мучаюсь с алюминием и понял какое это дерьмо, когда попробовал у друга росфрезеровский станок со стальным столом, рельсами и порталом из швеллера...
@ИльяСуслов-м1у3 жыл бұрын
Здравствуйте. Хочу с учениками повторить ваш замечательный проект. Подскажите пожалуйста длину профиля и направляющих которые вы использовали в проекте.
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
вы можете использовать практически любые размеры, все зависит от того какую рабочую область вы хотите получить
@ИльяСуслов-м1у3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft я понял. Но хотелось бы узнать длину профиля и направляющих для xyz в вашем проекте. Спасибо.
@SRT_watcher3 жыл бұрын
Браво!
@Смешарикиизучают3 жыл бұрын
Доброго дня. Подскажите, какой шаг у ходового винта по осям?
@О.Ш-ь1щ3 жыл бұрын
не мучайся, возьми cnc3040, на Али ещё поменьше, платы фрезеровать и пластмассу резать он вполне сможет
@Moonrakerd4 жыл бұрын
klasnoe video!
@ВадимЮрьевич-ш8ъ3 жыл бұрын
МОЛОДЕЦ!!!!
@gggoodgame40589 ай бұрын
возможно тебе заказать кронштейн под кромщик на чпу станок cnc 3018 ?
@gggoodgame40589 ай бұрын
кто сможет сделать? свяжитесь со мной
@xander_fP2 жыл бұрын
Привет! У меня не получается прошить, ошибка компиляции выходит? В чем может быть проблема?
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
Вариантов масса лучше забить ошибку в гугл и узнать что именно не нравиться ардуино, типичные: не правильно указан порт, неправильно указана плата, нет драйвера
@xander_fP2 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft решил проблему за минуту, установил grbl программой xloader и всё заработало сразу
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
xloader не выход, в данном случае ок, помогло, но в случае других прошивок он не позволяет править программу, так что лучше сразу разобраться с ардуино иде
@ИгорьБлынский3 жыл бұрын
Доброго времени, подскажите шаг ходового винта
@ЮрийИванов-х6ш2 жыл бұрын
Подскажите какой шаг хода, ходовых винтов?
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
В моем случае 4х заходные шаг 2, но это не принципиально можно использовать и другие просто скорректировав количество шагов на мм перемещения в прошивке, ну и чтобы на оси х и у винты были одинаковы
@fantom744 жыл бұрын
Добрый день. Я тоже собрал небольшой чпу с управлением на ардуино. Запустил, все работает, но столкнулся с такой проблемой. Создал деталь в фрикаде. В детали есть отверстия 1.5 мм, которые решил не фрезеровать, а просверлить. Создал Gкод на эту операцию, проверил как он работает в NC, все вроде как надо. Запускаю на станке и получаю ошибку 20. Операция фрезеровки на этой же детали идёт нормально, а сверлить не хочет. Может что-то подскажете по этому поводу? Возможно есть какие особенности по операции сверления?
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
честно незнаю, можно попробывать джикод например во фьюжене создать
@fantom744 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Так в том-то и дело, что надо создать в фрикаде. В другой программы для печатных плат функция сверления работает. Не могу понять как это настроить в фрикаде.
@Megavolt007hy4 жыл бұрын
Всё красиво и интересно 👍.Если интересно будет вбей в ютубе :набивка точьками ,я немного разнообразил работу станка,могу поделиться познаниями и есть много моделей 3d
@OsmanliVuqar2 жыл бұрын
Здравствуйте.А как можно получить полный комплект каторый печатали на 3 д принтера.?
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
в описании
@OsmanliVuqar2 жыл бұрын
Где скачать и сколько стоить?
@Ivan-DCraft2 жыл бұрын
В описании под видео есть ссылка на скачивание файлов для печати
@balexfox3 жыл бұрын
Если по линейке не совпало где калибруется?
@user-jd5nt7nm9v3 жыл бұрын
По моему Вы обрабатываете мягкий алюминий(АМГ и тп). Попробуйте Д16, Д16Т.
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
смысл? если он не справляется с этим
@user-jd5nt7nm9v3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Дюраль совсем по другому обрабатывается. На моем шпиндель 2,2Ктв, он тоже мягкий алюминий совсем не режет. А дюраль грызет отлично. Двухзаходные твердосплавные фрезы использую(с Али). При обработке АМГ фреза вязнет.
@P0LYS3 жыл бұрын
Всё афигительно. Спасибо за видео. но есть одно НО... вот это кликанье по пиктограммам меню в темпе "как кролики ебуцца" реально напрягает... приходится пересматривать по нескольку раз... может делать небольшие стоп-кадры? а в целом отлично.
@СВОЙКИТАЕЦДОСТАВКАГРУЗАИЗКИТАЯ4 жыл бұрын
супер видео!
@aheec0073 жыл бұрын
А сколько итоговая смета проекта? Крутой проект!
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
я несчитал, все запчасти покупались не сразу а в течении продолжительного времени
@alexantonov41293 жыл бұрын
Да, похоже, что для проектирования во фрикаде нужно иметь железное терпение, и все равно все сначала разрисовывать на бумажке.
@vladkazakov58713 жыл бұрын
Интересно, кто нибудь сделал по инструкции? Получилось?
@elsteb36333 жыл бұрын
И лазер! :)
@АлександрПаздников-л1л4 жыл бұрын
Будут ли еще уроки по фрикад? Хотелось бы увидеть сборки и установку библиотек. Спасибо за видео лайк
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
нет, по фрикаду наврятли что-то будет(
@fugas21114 жыл бұрын
По фрикаду глянте Viktor Ignatov в трубе. Дед на примерах четко разъясняет, лично мне сильно помог.Удачи
@АлександрПаздников-л1л4 жыл бұрын
@@fugas2111 Спасибо дружище
@defender42203 жыл бұрын
Если б так всё было просто!
@денден-я1ш Жыл бұрын
Здравствуйте у меня вылезает ошибка компиляции для платы arduino uno , подскажите пожалуйста что мне делать
@Ivan-DCraft Жыл бұрын
если предупреждение "программа может работать нестабильно" то ничего это норма, в любом другом случае ошибок быть не должно
@денден-я1ш Жыл бұрын
@@Ivan-DCraft да нет у именно ошибка libraries\grbl\system (2).c.o (symbol from plugin):(.text+0x0): first defined here libraries\grbl\system.c.o (symbol from plugin): In function `system_init': (.text+0x0): multiple definition of `system_convert_array_steps_to_mpos' libraries\grbl\system (2).c.o (symbol from plugin):(.text+0x0): first defined here collect2.exe: error: ld returned 1 exit status exit status 1 Ошибка компиляции для платы Arduino Uno.
Насколько надежно соединять параллельно два шаговых? Не скажется на работу микросхемы? Конструирую свой вариант чпу станка, не хочу завязываться с НЕМА23.
@Ivan-DCraft4 жыл бұрын
ну вообще говорят лучше так не делать... как вариант использовать один мотор а вторую сторону синхронизировать через ремень
@aleksandrbansh30744 жыл бұрын
Владимир Наумкин, скупой платит дважды. Лучше сразу ставьте больше. Даже Нема23 слабоваты.
@ВладимирНаумкин-ъ4н4 жыл бұрын
@@aleksandrbansh3074 Все-таки хочется на ось Y поставить 17 мотор, вернее 2 мотора нема17. Но поставить их в разные концы винта через две концевые втулки на каждый мотор, и включить их последовательно. Питание подать Вольт 30. Нет ничего здесь криминального???
@aleksandrbansh30744 жыл бұрын
@@ВладимирНаумкин-ъ4н , сначала проверьте потянут ли ваши драйверы двигателей 30 В. Решение плохое, лучше так не делать: малейший рассинхрон и двигатели начнут мешать друг другу. Удвоения момента при движении оси вы точно не получите ,выигрыш будет меньше, а потенциальные проблемы отобьют всё желание заниматься станком. Если не рассчитали нужных Вам усилий и не выбрали двигатель по ним, то лучше повторите чью-то проверенную конструкцию.
@Toto-ko5on4 жыл бұрын
Так на плате предусмотрен 4-тий драйвер для параллельного мотора . Зачем этот геморой с паикой? Ради экономии 70 центов? Драйвера производится по мощности для Амперов, надо подбирать по А мотора.A4988 до 2А, 30V; DRV8825 до 45V 2.2 A. 17-тая нема для детей, рельсы как минимум! СБР 12мм если серёзно. Тут не принтер и не лазер, а фреза! 2 мотора, друг пртив друга? Зачем, если можно поставить отдельно! Владею 3018 станком. Знаю не по наслышке... Делаю на нем нормальный станок.
@acomp3734 жыл бұрын
Как происходит калибровка фрезы по высоте?
@CrazyPit4 жыл бұрын
подводите к заготовке. ставите высоту 1мм.. программа для чпу пишется в минусовых координатах. по z
@СергейВолодин-е6ы3 жыл бұрын
Не думали создать кит набор печатных деталей? Я бы приобрёл!
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
нет
@Ivan-DCraft3 жыл бұрын
на самом деле на алиэкспресс продаются кит наборы станков например 3018, по идеи по характеристикам тожесамое
@СергейВолодин-е6ы3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft да не, валы подшипники двигателя это всё куплено а вот окультурить таким образом это другой вопрос. Буду искать кто напичатает.
@SergeiPetrov4 жыл бұрын
Почему бы за каретками портала просто не повесить кусок стального уголка "пошире"? Ну и _все_ детали пластиковые просто "проткнуть" в CAD кусками такого же уголка "навылет" и стягивающими получившиеся "субдетали" шпильками? Пару другую отверстий в этих "закладных" просверлить проблем никаких нет. А станок тогда явно дерево сможет резать.