СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК - Сделано на 3D принтере

[@СергейКудаев-в6ц]

И голова работает, и руки откуда надо растут. С удовольствием посмотрел. Но и только, 3D принтера у меня еще нет. Автору - удачи и реализации новых, интересных идей, лайк.

[@rukopop]

спасибо)

[@yurasa1]

Классный сверлильный! В авиамоделку такой самый раз. Для мелких работ супер! Теперь сделай фрезерный и товарный и будет супер!

[@ИгорьЛюбарский-ж2ь]

и 3 д токарный тоже.

[@Treicer100]

Вот это я понимаю четко сделал! Серьезно и продуманно до мелочей

[@rukopop]

Спасибо)

[@ivankochurra]

Идея для рубрики хорошая, продолжай

[@rukopop]

спасибо, буду)

[@MasterShuShuShu]

Спасибо! Прямо эстетическое удовольствие получил от результата :) Подписался. :)

[@rukopop]

Спасибо, приятно)

[@andresafriq1691]

Похер, отлично получилось!!!! Такой приблуды мне ох как не хватает!!!Запили мне!!)))) палец вверх!!

[@rukopop]

Спасибо, не на заказ не буду печатать, слишком много времени занимает)

[@andresafriq1691]

@@rukopop Расчепятай мне 3D принт, сам бу чепятать))))

[@Kirill-ih3jv]

@@andresafriq1691 могу распечатать

[@andresafriq1691]

@@Kirill-ih3jv что мне это встанет?

[@АлександрМашков-ъ9н]

Суперский станок молодец

[@rukopop]

Спасибо)

[@S.n.2]

Только подумал о создании сверлильного на 3д принтере, а тут РУКОПОП уже все сделал, лайк

[@rukopop]

Спасибо)

[@menwood4582]

Шикарный станочек! Лайк!

[@rukopop]

Спасибо)

[@olegmarkov219]

Не хватат подсветочки с регулятором оборотов. Я такую сделал на подшипниках скольжения (продольных подшипниках), а еще поставил плату которая раскручивает мотор только при нагрузке, в простое у него холостой ход и его практически не слышно.

[@kosatchev]

Стоило отказаться от контрогаек, как Рукопоп перестал оправдывать свое имя. Очень круто! буду повторять!

[@rukopop]

))

[@cyberdj5158]

Благодарю вас за видео. Очень интересно и познавательно смотреть.

[@rukopop]

Спасибо за комментарий

[@ИгорьЛюбарский-ж2ь]

заглуби возвратную пружину в каретку на величину сжатой пружины и будет больше ход

[@АлександрФролов-е8у]

Хороший вариант станка, а что еще лучше, есть исходники в Blender. Можно легко изменить диаметр держателя моторчика под свой не прибегая импорту stl и переводу в редактируемую модель. Спасибо за идею. Есть недостаток касательно исходника. Модель необходимо масштабировать перед переводом в STL. В архиве отсутствует сборочный чертеж по которому можно понять где и для чего используются металлические детали.

[@МаратШакиров-ь4р]

Я так же почти что сделал этот станок, но по другому чертежу, ну вот блин и у тебя и у меня центровка потрона а в последствии и сверла очень не простая! Так что те кто смотрит этот ролик берите патрон под свой двигатель, и чтоб он входил туго, иначе не патрон, не сверло не сможете оцентровать!!! Да и сверло менять оч. неудобно!!! Добра тому кто сделал этот ролик, ведь он очень долго делал и старался!

[@rukopop]

Спасибо)

[@basstest3638]

Пусть эти технологи идут на 3 хороших буквы а ты молодец станок хороший получился

[@rukopop]

Спасибо)

[@smlw]

Надо будет себе такой запилить.

[@rukopop]

Не супер станок конечно, но оказался очень полезными))

[@intel-5x86]

Хороший станочек для печатных плат!!! Патрон заменить на цанговый и будет счастье, хода в 2 см более чем достаточно если платы сверлить, сверла кстати и рассчитаны под потрон er11и цанги на 3мм (3.125 вроде как)

[@АлександрЖолудев-ъ4л]

Годно вышло. Я бы ещё подсветку добавил и в подставке ящичек для свёрел.

[@rukopop]

тссссс! это будет когда нибудь в доработке)

[@3d_i_industries_ua_868]

РУКОПОП )))

[@jskratnyarlathotep8411]

чуваак, твой голос чёт напоминает того мужика, который по СКЭТ все фильмы озвучивал! \0/

[@ИгорьНовичков-р6ш]

Прикольно просто забавная вещичка для хобби а не для промышленных масштабов как некоторые думают

[@rukopop]

ну конечно для хобби, только для себя в одном экземпляре)

[@born_to_be_wild_]

Хороший станок для работы с печатными платами и мелкими деталями 💪

[@rukopop]

Спасибо)

[@skaryagin]

Ну... главное, что тебе нравится :)

[@МихаилВотяков-н2л]

Отличная тема, спасибо. ещё бы профили печати вообще крутяк будет))))

[@RmSiiD]

Огонь самоделка)топчанский топ👍

[@rukopop]

Спасибо)

[@vitalibergen6096]

Почти сделал зведу пришлось шлифовать так ка незаходила и где мотор стоит тожи перевес так как стол нада или закручивать или клеить

[@korepanoff25]

КРУТЯК, ПРЯМ ЗАЛИП!)

[@rukopop]

Спасибо)

[@Александр-х6э8ш]

Это не станок. Это произведение искусств !!!

[@dennybelkin2148]

Хорошая стоящая модель! Крышку двигателя надо было сделать на резьбе а не клеить.

[@rukopop]

Возможно)

[@Avalagon]

"Боже, как я тебя ждал). Как пошли непонятки с твоим каналом, так думал потерял)"

[@rukopop]

так для этого же есть группа в ВК) там была вся инфа)

[@Avalagon]

Я не знал тогда про группу в вк. Смотрел канальчик а тут бац и херня какая-то

[@rukopop]

@@Avalagon ну да, было досадно)

[@fantom3ds]

Оригинальная моделька по расходу пластика выходит куда экономичнее и проще в сборке, и при этом не сильно-то хуже, если не то же самое. Ну и также всем известный факт, что надежность устройства обратно пропорциональна количеству деталей в нем.

[@rukopop]

ну экономь пластик, что сказать то?

[@edyawest347]

Он танцует по столу... Советовал тебе ещё с вольтметра Купи в фикспрайсе или на али антискользящие коврики для авто (на приборную панель) и приклеивай и низу Я так все вибрации от 3д принтера гашу

[@AnShyv]

строительный силикон разбавленный в бензине отлично справляется с любыми скольжениями практически на любых поверхностях

[@ЕвгенийГолосов-я5х]

Зачетно! Удобная штука!

[@rukopop]

спасибо)

[@torvaldkobysh3395]

Ссылка на Google drive под роликом отсылает на Аliexpress. На мой взгляд это уже сверхнаглость китайских торговцев. Или это так задумано и это форма сотрудничества?

[@rukopop]

нет, ссылка на гугл драйв должна вести на гугл драйв

[@rukopop]

работает ссылка

[@torvaldkobysh3395]

@@rukopop Уважаемый автор, я проделывал это неоднократно с описанным выше результатом. Я уже не первый раз сталкиваюсь с такой переадресовкой. Попытаюсь еще раз рандомно.

[@rukopop]

@@torvaldkobysh3395 очень странно, могу только посоветовать сделать тоже самое с другим браузером

[@_tiredofidiocy_]

Крч переделывать надо и каждому перепроектировать под свои хотелки и имеющиеся готовые детали. Не посоветуете где пружины брать? Если бы была пружина растяжения взял бы от педали сцепления копейки) но тут на сжатие надо

[@SergeyKazakov157]

Сейчас станок в работе? Вообще, какой процент самоделок на 3д печати реально пригодился?

[@rukopop]

Этим пообщаюсь до сих пор. Это можно на видео увидеть. Процент принимавшихся самоделок, зависит от автора. У меня большой процент

[@alexroom2709]

Спасибо за разработку. Друг распечатал детали, вот сижу и собираю станок, давно о похожем мичтал ато всё на руках сверлил.

[@rukopop]

спасибо, что написал)

[@alekseyolkhov5107]

Какие должны быть пропорции и какой нужен пластик для приготовления ДЖУСа

[@rukopop]

АБС, просто разводишь по вкусу)

[@Алексей-т9ы6у]

Красиво, добротно, хорошо, но винт лучше закрепить от смещения, например двумя сконтреными гайками под верхней перекладиной

[@Sergofan836]

Ерзающая каретка быстро протрется об шпильку, надо чего-то туда подсунуть. Например у гайки высверлить резбу и впресовать в каретку, сверху и снизу.

[@rukopop]

она не трется об шпильку)

[@Sergofan836]

Это хорошо что не трется. А если все-таки добавить гаечки наверно жёсткости прибавится и люфтов поменьше будет.

[@Sergofan836]

Есть файлы для solidworks?

[@rukopop]

@@Sergofan836 Выложел же проект и stl, дальше уже експортируйте сами)

[@geoff161ru]

Ну да прикольно, ясное дело без косяков не выйдет, а сам процесс моделирования продумывания, а потом ещё напечатай без косяков ... Времени требует много. У вас дихлорэтан как клей, а пластик ABS или PLA? И голубой пластик как после ацетона (АБС) выглядит нарядно

[@rukopop]

Все АБС и все после ацетоновой бани)

[@pureether8791]

Александр а под 775 двигатель подойдет под этот станок?

[@rukopop]

775 больше по габаритам, но никто не мешает поправить модель)

[@pureether8791]

@@rukopop а вас можно попросить? изменить модель под 775?

[@rukopop]

@@pureether8791 конечно, я же тут бесплатно по запросам крестьян все делаю, могу и отсосать

[@ВладимирПлатонов-ъ9л]

Алексей, доброго здоровья!!! Замечательная и полезнейшая штуковина получилась! Обязательно повторю. Дело за малым - купить принтер и филамент )). Отрезки трубок какой длинны? Творческих побед!

[@rukopop]

Добрый день. Длина трубок можно посмотреть в проекте, на память не помню, ссылка в описании на файлы вроде есть, если не разберетесь, то пишите.

[@ВладимирПлатонов-ъ9л]

@@rukopop Спасибо! Завтра посмотрю файлы. Разумеется, что видя геометрию, посчитать не проблема! Удачи!!! PS. Всё будет актуально, когда придёт принтер. Пока жду, изучаю программное обеспечение, советы бывалых.

[@АлександрФролов-е8у]

А кто тебе мешает сделать подобный станок из дерева. Вариантов в сети полно.

[@rinatpinneker2791]

Зделано очень прикольно.

[@okiedokie9430]

Очень симпатичный станочек получился. Хотя можно было бы сделать лучше - площадка для сверления, на мой взгляд, не очень удобная, ручка коротковата, не хватает резиновых ножек.... Для меня же в первую очередь это видео оказалось кладезью технологий по склейке деталей из пластика (дихлорэтан, джус). Вот за это - большущий лайк.

[@rukopop]

Рад что помог. Но сейчас я уже пришел к тому, что клеять геморно. Лучше скручивать. Закладывать пазы для крепежа и отверстия. Так по мне быстрее и проще)

[@melickon]

Прекрасный инженер! Фиг с ним, что не ясно, как какая деталь называется. Позволю себе один совет и одно критическое замечание. Совет: Не надо брать чужие проекты, если хочется что-то доработать. Перерисовать все это в Fusion 360 или другом "настоящем" CAD проще, чем "колдовать" над STL-файлами в Blender. Кроме этого, в CAD-системе можно смоделировать движение деталей и не допускать ошибок, как с позицией шестеренки. С другой стороны, например, склеивание деталей, а не печать одним куском совершенно нормально и для прочности отличное решение, а совсем не результат того, что это чужая модель и пришлось что-то дорабатывать. Замечание: Перед публикацией дать посмотреть грамотному человеку, чтобы он указал на все ошибки в речи и их можно было бы исправить. P.S. "слоника" проще было бы напечатать просто треугольником и было бы больше места для крепления станка к столу струбциной

[@rukopop]

ОТЛИЧНЫЙ СОВЕТ)

[@АлександрВатулин-ц1н]

У Вас можно заказать.

[@rukopop]

нет, я таким не занимаюсь, сорри)

[@neosapian1075]

Когда нибудь я уйду на пенсию и разарюсь на 3д принтер😅

[@rukopop]

Не думаю. Эти вещи либо сейчас, либо никогда

[@Dimatralala]

ну и в чем прикол этих алюминиевых направляющих, если люфтит между кареткой и платформой в пластиковых пазах....

[@rukopop]

А в чем прикол, что ты это написал?

[@rukopop]

А в чем прикол не ставить знак вопроса, в конце вопроса?

[@rukopop]

А в чем прикол писать - "в чем прикол"?

[@Dimatralala]

@@rukopop это не по кодексу, чел)... прикол в чем то прикорм, что надо жестче) - станок из мормышки)

[@МаксимШулихан]

1 вопрос зачем все эти муки На али можно купить и станок и дрель и это будет по деньгам примерно одинаково что эта конструкция и функциональнее и время ваше не займёт ?! А за видео спасибо 😉

[@RuvimKub]

Лайк за старания и аккуратность, обработку абс и труд) но честно говоря как инженерное изделие так себе. Избыточная прочность на некоторых деталях да и в целом соотношение трудности изготовления и удобства. Есть одна очень простая модель в пару деталей и в целом достаточно функциональна. Если вам интересно могу дать ссылку.

[@rukopop]

да кидайте, посмотрю)

[@RuvimKub]

@@rukopop Вот ссылка на держалку для сверлильного. На первый взгляд это очень простая и не устойчивая конструкция. Но я ее напечатал низ из ПЛА все остальное из АБС свое дело она исполняет на отлично! очень эргономичная и симпатичная )) ну в общим смотрите сами) www.thingiverse.com/thing:3158065 А вот это лично мой проект) может вам будет интересно для рубрики напечатано на 3Д принтере) www.thingiverse.com/thing:3914719

[@RuvimKub]

@@rukopop Вижу вы как и я любите клеить АБС и комбинировать цвета) это очень здорово и сильно расширяет возможности. Из какого вы Города если не секрет?

[@rukopop]

@@RuvimKub Волгоград)

[@Galaxy-111]

@@rukopop А в каком районе, если не секрет, земляк?

[@opaceke]

Прикольно, то прикольно, а вот насколько эффективно это вопрос. Перемещение в пазах, это или люфт, или заедания. Цельная каретка на линейных подшипниках должна спасти конструкцию. А так строго по названию канала. Самоделки конечно можно копить, а можно использовать для работы. А молодец, это конечно!

[@rukopop]

уже пару недель как использую, патрон дрянь, заказал другой, а сам станок мне удобен, хотя на линейных подшипниках возможно вышло бы лучше) Люфт и заедания отсутствуют

[@bobahdizell]

Гофра такая продается в автозапчастях,только черного цвета.

[@rukopop]

Окей, буду знать)

[@ДмитрийАрмани-в5э]

За место патрона купи переходную втулку с 3мм на 3,140мм с ней люфта вообще нет.

[@rukopop]

окей

[@grazydinamite9933]

А як ти відкрив цей файл в блендері ?

[@rukopop]

курлык

[@itConsoler]

) эксперты могут)))

[@ВасилийШумилов-о8ь]

Зачтено, но я бы 3д принтер дооснастил до CNC гравера / сверлилки

[@rukopop]

до этого еще дорасту)

[@OxoTHuK13]

Клевая тема, лайк! Детали печатались из АБС? Я недавно попробовал PET-G и теперь, думаю, никогда больше не вернусь к ABS. У ABS плохая адгезия слоев, при деформации расслаиваются детали периодически. Попробовал напечатать PET-G одним слоем вазу - так разорвать не смог слои даже плоскогубцами. А учитываю усадку, как у PLA - печатать совсем просто стало. В общем, если не пробовал PET-G, то рекомендую, тем более, что стоит он не дороже PLA нынче у некоторых производителей (я покупал у Синтек.ру)

[@rukopop]

Да, АБС) pet-g уже пробовал, ощущения такие же, как Вы описали, больше не на чем не хочу печатать, кроме pet-g)

[@igorbrick9548]

Нужно увеличить диаметр и количество зубьев шестерни. И вообще достаточно напечатать не целую шестерню, а её сегмент.

[@rukopop]

почему нужно? кто сказал, что нужно?) Я тоже так думал, когда с дивана смотрел, а на практике оказалось, что не нужно)

[@igorbrick9548]

@@rukopop В начале было высказано желание увеличить ход пиноли. Вот я и предложил способ это сделать, только и всего. Но если применять станок только для сверления плат, то достаточно и того, что есть.

[@rukopop]

@@igorbrick9548 Только для плат и то как временное решение)

[@Tufter]

Буду копить на 3д принтер

[@rukopop]

Отличное решение)

[@GavriLOW]

Подскажи где купил дихлорэтан?

[@rukopop]

в хоз магазе, в отделах со всякой херней и около электроникой, на птичих рынках

[@rukopop]

а можно и заказать

[@GavriLOW]

@@rukopop спасибо)

[@steve-3393]

Харошая ідея продовжуй втомже дисі удачі

[@rukopop]

спасибо)

[@vitalibergen6096]

РУКОПОП а можиш замутить мини цыркулярку я вот как тока недумал немагу сделать

[@rukopop]

да есть в планах, но сейчас не готов сразу кинуться ее делать)

[@vitalibergen6096]

@@rukopop ok буду ждать

[@teskazzz]

Любое старание похвально, но конструкцию ты как по мне громоздкой сделал как для сверления плат :)

[@rukopop]

ну тут уже на вкус каждого не угодишь)

[@teskazzz]

@@rukopop ну тут да вкусы разные у все - но лучше идти по пути облегчения и простоты

[@rukopop]

@@teskazzz Согласен)

[@teskazzz]

@@rukopop ты и регулятор оборотов автоматический тогда уж приделай к станку - облегчает процесс заметно

[@KurichevAndrey]

В любом авто магазине есть такая гофра, только черная))

[@rukopop]

Спасибо, буду знать)

[@GreenHammer]

Круто 🤘🎧🤘

[@rukopop]

Спасибо)

[@AnShyv]

не сломал свёрла, потому как свёрла по-моему полное г-но (или оборотов не хватает), т.к. на выходе сверла остаётся бохрома по краю отверстия. твёрдосплавные не оставляют такой ужас, т.к. не сильно тупятся от стекла и изначально имеют практически бритвенную заточку. станок оставляет впечатление недоработанного куска пластика : на сверле болтанка при опускании каретки, у каретки ход мизерный, патрон, скажем так, не из лучших (лучше уж мелкий jt0 или цанговый er11). если захочется нормальный настольный станок, то на али есть bg-5158 с российского склада за ~65$.

[@zmeevd]

Что за пластик? Как обробатовали детали?

[@rukopop]

Абс, ацетоновая баня

[@zmeevd]

@@rukopop спасибо

[@vitalibergen6096]

Про баню запилил бы видос

[@rukopop]

@@vitalibergen6096 да вот же, не успеваю

[@ВалерийСергеев-н2у]

Хочу сделать и себе. Спасибо)

[@vitalibergen6096]

севодня тожи начил печатать надеюсь пластика хватит

[@rukopop]

если что, делись фото-видео в группу)

[@vitalibergen6096]

В какую группу

[@rukopop]

@@vitalibergen6096 в вк, каждый ролик о ней говорю)

[@bready989]

Very cool..you’re amazing...thx

[@_ridalit_3425]

Сидел, за кадром пост обработкой страдал, а на видео об этом ни слова не сказал)

[@rukopop]

ну потому что видео не об этом, да и по обработке у меня чуток бани и все)

[@edyawest347]

Да, кстати, если бы не было инфы, что печаталось на 3д принтере, я бы принял за литьё

[@RusPlays]

Это abs?

[@rukopop]

да)

[@sergeymarkelov2304]

Класс 👍

[@volkroter2850]

идея неплохая, но есть одно большое но, очень много уйдёт пластика особенно на нижнюю платформу, это очень затратно для тех кто живёт не в Москве или на окраине, у нас в южно-Сахалинске единственный магазин где можно купить пластик это только днс и он там не дешёвый да и качество там ужасное, а заказывать с алиэкспресс ещё дороже за доставку катушки придётся заплатить как минимум 3 500 тыщи.

[@mikhailphilimonov]

на FDplast закажите, пластик высокого качества и цена за катушку с доставкой обойдется примерно 700-800 руб за кг.

[@mrkork6185]

11:00 Такую гофру можно купить в авто магазине

[@rukopop]

хорошо, буду знать)

[@jskratnyarlathotep8411]

12:15 ну какой же ты после этого рукопоп?)

[@rukopop]

Вот такой)

[@АлексейТеряев-ъ8л]

Осталось регулятор оборотов приделать

[@rukopop]

У меня моторчик слабенький, регулировать нет смысла)

[@АндрейЕвгеньевич-с4у]

не понимаю тех кто гофру разрезает там же есть проволока или нить которой провод вытякивают

[@rukopop]

да это не разрезают, она с магазина такая)

[@Vlad0i0mir1]

Такая гофра продаётся в авто магазинах, только обычно чёрного цвета. Всё вышло гуд, не останавливайся, занимайся разработкой дальше!

[@rukopop]

Спасибо, продолжаю)

[@Zhuk629]

Попробуй надруковати якісь прикраси на новий рік

[@3d_i_industries_ua_868]

Напечатать можно, сам напечатал не мало но большинство 3д моделей из интернета «кривые»... поддержку не сразу печатает а спустя где-то пол сантима и самое нижние слои под очень большим углом что соотвественно повлияло наконечный результат но все ровно красиво и оригинально получилось

[@MATRIXParadise]

Тема!

[@евгенийтарабыкин-ь7т]

Ващьпе класс

[@Александр-х6э8ш]

Если рельсу не просверлить - не станок.

[@vladislavmelnik445]

Лайк

[@rukopop]

Спасибо)

[@uut1uut128]

Дич! Переделывай :)

[@Zhuk629]

0:31 thingiverse [сінгівьорс]

[@rukopop]

у меня с этим делом плохо)

[@avyua]

я такую гофру покупал на авторынке. только черную

[@rukopop]

ну в общем найти можно)

[@highlander302]

Такую гофру можно купить в магазинах торгующих электрикой и у автоэлектриков.. Ну и на алишке...

[@konotori_vfx]

9:12 казалось бы, причём тут Украина?)

[@rukopop]

не причем

[@Radiolubitel-Petrovich]

Я начну скоро рубрику - Сделано моим учеником.

[@rukopop]

крутатень)

[@Radiolubitel-Petrovich]

@@rukopop посмотри kzbin.info/www/bejne/eJaVgnZ3admSqrc

[@DA-wl2di]

гофручечка от СМКахи походу

[@rukopop]

да)

[@rukopop]

как правило вместо них ставят короб)

[@DA-wl2di]

зачастую, да. но бывали случаи, когда датчик ставил на мало-мальски движущиеся части

[@DA-wl2di]

кстати, попробуй на движок поставить маленький ключевой патрон ( с того же али экспресса), вроде на тонких сверлах биение у него заметно ниже, чем на цанговых, + дополнительная инерция

[@rukopop]

@@DA-wl2di планирую)

[@rasulzarip1289]

Ну ты и рекламы напихал

[@rukopop]

Ничего я не писал - это ютуб

[@nastrazhe]

такая гофра идет с датчиками смк

[@rukopop]

да, именно)

[@Nestor_Fremen]

безграмотный,правильно гОфра

[@rukopop]

отлы)