Сверлильный станок на 3D принтере для печатных плат и не только

[@4eef]

Автор, выражаю тебе большую благодарность за твой контент. Редко когда удаётся получить такое наслаждение от точной технической речи с цифрами и без упрощений, особенно от блоггера на ютубе. Как инженер-разработчик, занимающийся конструированием, схемотехникой, трассировкой и программированием, я смог оценить качество по достоинству. Спасибо! Подписался.

[@fdsa3322]

сверление тонкой фрезой, прям ASMR какой-то. Я залип.

[@pplg-yt]

Very well designed, I'm really impressed. Congratulations man! Thanks for sharing your design.

[@Александр-ж9щ4т]

Отличная идея, да и для домашнего использования более чем подходит, да и люфты не критичны. Как раз за выходные напечатается. Автор - у меня 3d принтер как и у тебя.

[@АлександрС-с9о]

Раньше много сверлил, сейчас очень редко, почти все платы с (безвыводными) деталями, но за сверлилку спасибо, большая работа.

[@НиштякиотФанилича]

Я в последнее время тоже редко сверлю печатные платы. Станок часто становится нужен для последующей обработки деталей, печатанных на принтере - заусенцы там убрать, выровнять что-нибудь или подубрать излишки пластика.

[@АлександрС-с9о]

Что там говорить, молодец, продолжай в том же духе.@@НиштякиотФанилича

[@robertdowneyjr3208]

Молодец!!! Ты заслуживаешь 1млн подписчиков!!!

[@vitaliyrudiy9462]

Очень симпатично и функционально. Спасибо.

[@andreyfedorov603]

Молодец! Получилось очень красиво и функционально.

[@timofeygonchar6375]

Китайская сверлилка из металла может чуть меньше гнется)). А этому станочку можно увеличить жесткость, если прикрутить по бокам накладки из металла или текстолита. Для регулировки люфтов нужно проектировать направляющие в форме ластохвоста с клином - но там придется извращаться с параллельностью плоскостей и пятнами контакта: пластик особо не пошабришь.

[@НиштякиотФанилича]

В тех задачах, где я его использую, мега жëсткость, на самом деле, особо и не нужна.

[@dimonpro1525]

🤝Ну что тут скажешь как всегда на высоте👏👍

[@stormspeller]

Гибкий вал от проксоновского бора или дремеля идеально в такую штуку крепить. И подниматься будет, благо вал не тяжёлый.

[@dmitryalex4011]

Жаль нет видео о процессе создания детали в программе. Очень интиресно было бы посмотреть

[@miklfaradey7306]

очень функционально и стильно выглядит однако, на мой взгляд. ход ручки чуть великоват, особенно то что она отходит вверх назад

[@СержГорелый-ц8л]

расскажи пожалуйста про проектирование защёлки для мотора

[@АлександрИванов-ж6я1у]

Хороший станочек ! а пружину можно взять от пылесоса ( сгоревшего) в нем возвратный механизм провода питания скручивает мощная пружина .

[@ДитрихВойцех]

Чёткий станок, красавчик.

[@Picavit]

А вообще симпотишная мини-сверлилка получилась, немного подрихтовать и топчик будет

[@НиштякиотФанилича]

Что можешь предложить усовершенствовать?

[@nnsurikov]

День добрый! отличная работа, классный станок получился! хотел было тоже повторить, но вот двигателя нет подходящего. могли бы вы где ни будь выложить степ модель каретки с крепежом в STEP формате? всю модель чертить долго и не хочется, а вот каретку с защёлкой под имеющийся 755 мотор, я бы переделал. после можно будет добавить (через Вас) в вашу модель на синги. будет куда больше повторителей модели.

[@НиштякиотФанилича]

В скетчапе нет STEP формата, т.к. это программа полигонального прямого моделирования.

[@Фашизмнепройдёт-л3ь]

Гениально. Молодец 👍

[@andreysemenenko9233]

спасибо за видео ) вот что значит умение работать в 3д программе! Жаль такого двигателя нет , приспособлю от шурика

[@МОЙХОСТИНГ-л9р]

ОК. Только почему ссылки на цангу под 3мм вал, а мотор с валом 3.17?

[@VVygolovsky]

Усилить жёсткость станины можно ещё боковыми накладками из металла. Но, кажется, это даже будет лишним для этого станка, он и так хорош

[@Ivan_zverev13]

Какие максимальные размеры принтера нужны для станины?

[@alexej7603]

Ещё такой вопросик, какой пластик использовали для рассеивателя подсветки, если можно ссылку пожалуйста)

[@НиштякиотФанилича]

Прозрачный ПЕТг

[@Владимир-р3л1щ]

Шикарный станок!!!Просто бомба, захотел повторить, вот только не понял, как в слайсере Cura печатать отдельные детали, рабочий стол 3d принтера не позволяет все за раз напечатать. Или какой-то другой прогой нужно открывать файл?

[@НиштякиотФанилича]

Если не хочется вручную разбивать модель на фрагменты, можно перейти по ссылке на thingiverse, там я сделал группы по-меньше.

[@Владимир-р3л1щ]

@@НиштякиотФанилича Спасибо большое!!! Теперь все получится!!!

[@ПавелЯрошук-с7в]

@@НиштякиотФанилича А можно разбить модели подетально? один файл - одна модель.

[@ЮраБасов-ш1б]

Хорошая работа. 👍

[@СергейС-н2ю]

Аплодирую стоя!

[@alexloktionoff6833]

А как точить сверлышки можно показать? ;)

[@ЕвгенЮричЪ]

пожалуйста расскажи про доработки принтера у меня тоже коссел нинер плюс, на тягах люфт ппц. и шаговики греются

[@НиштякиотФанилича]

У меня есть видео по доработкам принтера.

[@dumid1]

Очень интересно) спасибо за контент)

[@bemba74]

Умница какой!

[@user-sn8ie8sg2w]

Сколько выходит по цене?

[@alexej7603]

Отличная работа! Классный инструмент получился! А вы случайно не проектировали каретку для мотора с габаритами 42*67?... А то как говорится с радостью повторил бы, но нет нужного мотора... А заказывать из Китая, ждать долго... А тут как раз срочно понадобился маленький и достаточно точный сверлильный. Ище как говорится варианты, ваш лучший!)) Вот только каретку бы, под имеющийся мотор.. Вдруг проектировали, поделитесь пожалуйста. С меня тогда подписка))

[@НиштякиотФанилича]

Нет, я проектировал сверлилку под тот мотор, который был у меня в тот момент под рукой. А ваш мотор физически уже не влезет в имеющуюся модель, и надо будет увеличивать габариты всей конструкции в ширь и перерисовывать каретку.

[@alexej7603]

@@НиштякиотФанилича Большое спасибо за ваш ответ! Уже и сам внимательно посмотрел, что не помещается по ширине, если только вперёд его немного вынести. Крепление мотора просто очень понравилось! Сам фиг такую защёлку правильно рассчитать смогу))) А тут же как обычно, нужно здесь и сейчас... 555 мотор как понимаю подойдёт?

[@АнатолийСкворцов-л9я]

Классный станочник получился. Скачал файл но ни чем открыть не смог.

[@НиштякиотФанилича]

Это stl формат, для слайсера. По идее его можно импортировать и просмотреть в любом 3д редакторе.

[@_tiredofidiocy_]

у меня такой двигатель охрененно бьёт. Причём дело не в цанге и не в креплении цанги к валу, а похоже в хреновых подшипниках самого двигателя. Если вставлять в заранее накернёное отверстие то не бьёт, сверлит нормально, а вот если установить его в такой станок будет только так ломать свёрла. Руками же я им отверстия в платах сверлю успешно. сначала надо прислонить и только потом врубать напряжение. Видимо не повезло и двигатель бракованный.

[@abyrvalg4838]

Каким именно оранжевым PETG печатали? Не ESUN случайно?

[@НиштякиотФанилича]

Нет, Syntech

[@kerimkstati]

Вот что-то подобное делать буду👍

[@artemik1986]

Очень круто!

[@samroman8695]

Щикарно!)

[@Чан-т4ж]

Разве petg дихлорэтаном клеится?

[@НиштякиотФанилича]

Конечно.

[@ЭндиКауфман-э8ж]

Молодчина!

[@SDimasik2]

Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?

[@Alexey_15]

можете дать модель в скетчапе?

[@sokolovillarion3685]

Если тег и скетчап в описание и название и теги добавить - думаю шансы в рекомендации ролику попасть, значительно повысятся

[@НиштякиотФанилича]

Прописывал, но значит добавлю ещё по больше.

[@sokolovillarion3685]

@@НиштякиотФанилича vidIQ наверное )) знаешь что такое. Канал правда у тебя есть, а у меня нету ))

[@MAGDEBACH]

Всё красиво но если уж реечную передачу сделал мог бы и пылеотвод предусмотреть. Уж если заморачиваться - так на все деньги

[@НиштякиотФанилича]

В планах было перевести его на аккумуляторы от шуруповëрта 18В с регулировкой оборотов. А для пылеотвода можно сделать насадку, но нужен пылесос.

[@MAGDEBACH]

@@НиштякиотФанилича зачем? Вон на дуалэкшен шлифовалках крыльчатка сидит на валу мотора, а пыль собирается в мешок из нетканого материала "аля спанбонд" пылеотвод можно бахнуть из трубки для колы или гибкую прямо на вал двигателя между цангой и мотором, можно шкив сделать и пылесос от ремня приводить в движение, или с отдельным движком чтобы энергию не терять. движок взять китайский тип F130 он кстати в китайских пылесосах для клавиатуры стоит и вполне справляется. стеклянно-эпоксидная пыль это очень мерзопакостная штука, которой в наших лёгких совсем не место

[@MAGDEBACH]

@@НиштякиотФанилича а мешки офигенно паяются (свариваются но както повелось что пластик мы "паяем") утюгом из медицинских масок или купить спанбонд. или сделать контейнер опорожняемый с жёсткими стенками и выходным фильтром из нетканной ткани

[@ja55om77]

Есть на продажу?

[@Booroondook1]

Здорово!

[@Milrae8408]

Цена?

[@BLADIMIR2790]

Эта понижайка только напряжение ограничивает вроде, причем тут мощность ?

[@НиштякиотФанилича]

Регулируешь напряжение, с ним меняется ток, откуда их произведение определяет нужную итоговую можность.

[@BLADIMIR2790]

@@НиштякиотФанилича мощность получается ограничивается либо предельной для платы, либо тем что потребитель больше переварить уже не в состоянии. Но крутилки которая отвечала бы за мощность на этой понижайке на сколько мне известно нету.

[@НиштякиотФанилича]

@@BLADIMIR2790 Она и не нужна. Подключаешь преобразователь к ЛБП с напряжением в диапазоне 12-24В. Выставляешь на преобразователе минимальное напряжение. Подключаешь к нему нагрузку (2 последовательно соединëнных светодиода с прямым падением рабочего напряжения 2,5-3,5В на каждом). Плавно увеличиваешь напряжение до тех пор, пока мощность потребления, отображаемое на ЛБП, не достигнет желаемого. Всë, готово.

[@BLADIMIR2790]

@@НиштякиотФанилича я докопался до того что там нету отдельной регулировки мощности на плате. Остальное это уже другая история.

[@НиштякиотФанилича]

@@BLADIMIR2790 Непосредственной регулировки мощности обычно нигде нет. Моей первостепенной задачей было выставить нужную мощность для светодиодов, чтоб они светили достаточно ярко и не сгорели при этом. А уж каким способом это сделано - уже не важно.

[@howaboutbackups]

Теперь вот это: "Делаем дельта 3д принтер Anycubic Kossel Linear Pro своими руками" и будешь настоящий красаучег ди-ай-уайщег. Спасибо за внимание.

[@НиштякиотФанилича]

Смотря на конструкцию данного принтера, понимаешь - какой он простой. И собрать его самостоятельно с нуля, закупив детали по-отдельности, довольно несложно. Но вот по себестоимости я не думаю, что получится сильно дешевле, чем купить готовый. Плюс надо будет потратить время на поиски, закупку деталей с ожиданием, сборку и настройку. А также надо изготовить некоторые детали, для чего понадобится другой, рабочий 3д принтер.

[@howaboutbackups]

@@НиштякиотФанилича из всего этого следует главное - не своими руками, а специализированным оборудованием ;-)

[@Picavit]

И интересно было бы как в скетчапе разрабатываешь

[@НиштякиотФанилича]

Это занимает большую часть времени.

[@SDimasik2]

Собрал ваш станок, все замечательно, нахватает только турбину или чего то подобного чтобы стружку сдувать, попробуйте проработать вопрос…. И ещё по светодиодам есть лента на 24 Вольта, прям отлично работает

[@ЮраГра]

Надо было стойку цилиндрическую сделать

[@olafsack5719]

Hallo ist ein super Projekt hab auch schon alles gedruckt nur eine bitte hast du bitte einen link für die 3,5mm klinkenbuchse, uhrenfeder danke schon mal im vorraus

[@НиштякиотФанилича]

Ich habe den 3,5-mm-Stecker vom alten PC-Motherboard entfernt.

[@olafsack5719]

@@НиштякиотФанилича besten dank das hat super gepasst von einer soundkarte hast du vielleicht noch einen tipp für die uhrenfeder der rest ist alles klar

[@НиштякиотФанилича]

Ich entfernte die Feder von der kaputten Zeitschaltuhr des Elektroherds.

[@olafsack5719]

@@НиштякиотФанилича super besten dank

[@ЕвгенийМиронов-к3ж]

Чуть раздвигаем половинки, и теперь он проходит беспрепятственно. 10.32

[@Augustvideostudio]

Круто? На заказ делаете?

[@НиштякиотФанилича]

Я не продумывал этот момент.

[@Augustvideostudio]

@@НиштякиотФанилича Подумайте пожалуйста.

[@basenka54]

Да, интересно было бы.

[@basenka54]

@@Augustvideostudio реально. Машинка вышла просто красивая. И для некоторых целей отлично подходит.

[@ДмитроКазимірець]

Вау )

[@Ispanic-dv86]

Не хватает стружкоудалителя для пылесоса.

[@kerimkstati]

У меня таких движков штук 30 хз куда девать

[@redbor]

Напечатай 30 штук сверлильных станков "От Фанилыча" )))

[@kerimkstati]

@@redbor нет 3д принтера ,так бы напечатал много чего

[@andreykrasehin2823]

АНЖИНЕР, ЁПТЫТЬ Спасибо!

[@Picavit]

4:20 а может сюда встроить рельсы? Такой длины даже откровенно Китайские будут лучше работать

[@НиштякиотФанилича]

Это уже дополнительная деталь, которую надо отдельно заказывать, ждать, а потом подгонять по длине, укорачивая ход. Для фрезера или более точных работ вполне можно приспособить, а для сверлилки и пластик пойдёт.

[@Picavit]

Ништяки от Фанилича а ну и так сойдёт, понял больше вопросов нет

[@berezhnoySergey1982]

Ты бог. Сколько такое чудо будет стоить, только под 775 мотор из твердого пластика. Просчитай

[@Stroi626]

Тебе надо запатентовать свои изделия

[@даулетаксейтов]

Паз не попадает

[@mr_ocean_]

Напильник для слабаков, направляйки надо было пришабрить :)

[@plintus669]

Вот тут я сделал свою версию станка для сверленния плат. Вроже норм получилось. kzbin.info/www/bejne/pZ3GmYGdbMp0bLs

[@sabzerro5929]

Дихлорэтан это не клей.

[@НиштякиотФанилича]

Растворитель многих пластиков, если быть точнее.

[@mikejedi7165]

С точки зрения повторяемости решение подьемного механизма - говно.

[@ilfatkutdusov5043]

Видео чтобы похвастаться. практическая польза для народа - НОЛЬ. Выложенный STL-файл в 4 раза больше рабочего стола принтера. Исходники не выложены. Зачем это делать?

[@МихаилКутний]

Там все детали можно раздельно печатать,я все напечатал ,принтер ендер 3.

[@Ivan_zverev13]

Для дремеля такую тему замутиьб

[@Sabur4]

а чё так мало дизлайков за лишний расход филамента?!))) корпус можно пилить из дсп или вы*бываться с алюминием и клёпками, хотя саморезы в дсп естественно прекрасно держат пластиковые мелочёвки! так вот и печатать надо только мелочёвку! чё за дешёвые понты чепятать год фигню, заипали эти... убийцы филамента!)))))))

[@даулетаксейтов]

Муд@к паз не попадает

[@pureether8791]

Есть ли у вас модель крепление под 775 мотор?