самодельный станок для изготовления PET филамента для 3D принтера из пластиковых бутылок

обзор хотенда и модернизация самодельного станка для изготовления ПЕТ прутка из пластиковых бутылок.обзор хотенда
схема подключения мосфета к REX SSR drive.google.c...
шестерни для катушки stl
gear small 25 mm 12 teeth and large 200 mm 109 teeth stl
drive.google.c...
печать прутком из пет пластиковой бутылки • самодельная шестерня и...
помощь каналу 4276 1609 6834 2965 буду благодарен!

[@АндрейНарышев-х3ф]

Золотые руки грязными не бывают.

[@СержГорелый-ц8л]

грязные руки - чистая работа

[@vasiliypersov6673]

Если руки золотые,то не важно откуда они растут)))

[@vilesovds]

Это просто великолепно! Автору респект. Видео надо поднимать в топ, чтобы спасти планету нашу.

[@school700fp]

От меня лайк! Я тоже загорелся этой темой! Осенью этого года соберу для себя такой стеночек.

[@microcoil1372]

Надо же! человек и талантлив и честен и щедр, не увидел бы не поверил, Щастья Вам!

[@viss79]

благодарен!

[@Самоделионполезион]

Скопировал ваши идеи и конструкционные решения при создании своей приспособы. Получилась простая и рабочая конструкция. Благодарю.

[@viss79]

Доброго времени. проект 3 годовой давности до сих пор пользуется успехом .на ютубе столько видео кто собрал подобное устройство.

[@Самоделионполезион]

Теперь знаю какая должна быть конструкция правильного станка!

[@СергейЦикунов-щ2г]

Очень здорово!!! Самое главное пластик ПЭТ бутылок очень прочный и прекрасно подходит для конструктивных силовых элементов.

[@qwersas102]

Не уверен, что комментарий будет прочтён автором, но пусть будет, может потом кого натолкнёт на мысли. Я заметил, что несколько человек в комментариях предлагали спаивать ленту, нарезанную из бутылки заранее. Спаивать ленты, как по мне, не самый удобный вариант, но, возможно, более простой способ, это спаивать готовые прутки. Спаивать их можно с помощью приспособления, состоящего из медной трубки, с внутренним диаметром, равным диаметру прутка, и нагревателем, греющим с эту трубку(напоминает конструкцию хотэнда). В трубку с разных концов помещаются прутки, после чего она нагревается до 255-260 градусов, при такой температуре происходит спайка, после чего, конструкция охлаждается вентилятором, для застывания. Так как трубка сквозная, сматывать пластик можно, не извлекая его из аппарата. Когда очередной конец окажется в трубке, заправить новый конец, нагреть, остудить и т.д. Надеюсь комментарий будет полезен

[@viss79]

интересное предложение.спасибо надо проверить.

[@SashaAdamovich13]

Можно попробовать заправить в хотэнд 2-3 ленты с 2-3 бутылкорезов, на выходе пруток в 2-3 раза длиннее.

[@МаринаМарина-й8и7г]

Добрый день! Да согласен с предыдущим комментарием.Можно посчитать площадь сечения прутка 1.8 мм в диаметре.Потом расчитать сколько нужно заправить длинных лент шириной допустим 2 мм ( длина прутка будет в 6 раз длиннее и спаивать не надо-это уже под 40 метров)Потом в конце процесса возможно попробовать при окончании одной из лент добавить в "косу " новую длинную ленту . Возможно таким путем получится вытянуть очень длинный пруток.Буду рад если мой совет сработает.Удачи!!!Автор молорик!

[@ХолоденкоВладимир]

@@МаринаМарина-й8и7г советчиков много)) кто сделал мало.

[@CatMoff]

В сваривании трубкой есть один значительный косяк, после спаивания прутка трубку нужно будет вытащить, соответственно спаивать лучше двумя полутрубками, жестко установленными друг на против друга, тогда при спекании это устройство можно будет безболезненно убрать.

[@vasiliypersov6673]

После всех страстей в новостях,посмотрю Ваше видео и появляется спокойствие и уверенность Живёт РОССИЯ.

[@Самоделионполезион]

Отличная конструкция! Много полезной, практической информации по делу! Спасибо!👍🔥⭐⭐⭐⭐⭐

[@sebastiandevon9190]

Виталий, огромное спасибо! Кладезь ценной информации! За находчивость и смекалку Вам респект и уважуха. Подписался. Буду у Вас учиться.

[@Умелыеруки-м7и]

Станочек то что нужно! Много пэт бутылок всяких выбрасывается, а тут рас и в дело по новому их! Ай молодец! Уважуха!

[@olegsilenko9892]

Подписка лайк. Автор. Ты не представляешь. Насколько твои видео полезны для людей и природы. Если эта тема зайдет - то можно сказать ты спас жизнь многих живых!!! существ.

[@hitaxo3779]

Попил станок у Вас крови -) на фанерке, у нагревателя следы запекшейся крови . А пруток, который на выходе, оправдывает усилия. Мне нравится.

[@viss79]

да перед съемкой порезался об лезвие .спасибо.

[@user_serge]

Спасибо за шикарный материал. Прям захотелось повторить...

[@ИванИванов-п2ю6г]

Чертеж схемы подключения к регулятору зачётный! За видео большое спасибо!

[@АлексейОлейников-ы8б]

Автору зачёт))) Жаль что на Ютуб выходят в тренды не подобные полезные видео, а всякое ололо азаза, и постоянно в предложку льётся всякий кал, за последний год это единственное по настоящему полезное от того и интересное видео. Виталий ребята правы, попробуйте нарезать ленту, потом спаять и вытянуть уже катушку пластика ну хотя бы метров 100.

[@АлексейОлейников-ы8б]

Лайк прожал и подписался

[@K0mrik]

Спаять проще готовый пруток , с пайкой ленты большие проблемы на растяжение с усилием такая пайка не выдержит , а вот проталкивание в принтер пайка держит на ура , ..

[@АлександрПавлов-ч1х]

я пробовал спаять но она рвется (

[@paravedaparaveda.5308]

Бензин "Калоша" на ура снимает клей с бутылок.

[@Александр.Витальевич]

Долгих лет Вам жизни, Виталий!

[@odemma63]

Можно попробовать сначала нарезать ленту и куски спаять, потом из мотка ленты тянуть пруток.

[@vadimvadim7887]

Мне почему-то тоже это сразу в голову пришло

[@48night]

Можно готовые куски прутка сплавить между собой и не париться. Я так делал с кусками лески от триммера

[@АлександрФамил-я]

это все ручной труд и морока. в идеале закинуть 100500 бутылок одитнакового цвета в измельчитель все ссыпается вниз и выходит через нагреватель лапша.

[@obezyanka89]

не ниче спаивать просто под конец аккуратно тонкой полоской подать в конус и оно само затянет

[@глаза-ц5б]

@@obezyanka89 так это у станка нужно постоянно стоять

[@ИванЗеленов-п2в]

Огромное вам благодарность за подробности , очень хочется (ДЛЯ себя сделать).

[@ДалерБахитов]

Иван Зеленов а вы не знаете где можно найти сопло на такую установочку? Я просто хотенд от 3д принтера хочу использовать, а сопла там все маленькие макс 1мм, а нужно 1,75-1,8мм

[@LiveRenderCom]

Делаю сейчас подобное. Изучаю ваши видео) в условиях карантина - нет почты и Алли под рукой. Вот думаю из чего нагреватель сделать. Идеи - резистор, нихром, чайник старый, утюг, паяльник. И нет алюмишки массивной :( . Механику с шестерней уже сделал. С программированием не стал париться - подключил к шаговику старую плату от 3д принтера. У меня их 2 завалялось. Там и скорость регулируется и температура . Г-код бесконечной подачи и вперёд... завтра буду делать сам экструдер. Спасибо за информацию !

[@Рустам-р3у7ж]

получилось сделал такой же красота и модели получаются очень крепкие спасибо за идею и станок

[@ВоинВикинг]

Здравствуйте скажите пожалуйста а там целый хотенд нужно устанавливать от принтера или же только сам нагревательный элемент с термопарой без радиатора ?

[@balexfox]

Flow 200% с первого раза напечатал качественно

[@sergiuszf]

Отличное видео. Очень полезная информация. Автор молодец спасибо ему, показал и объяснил все до тонкостей. Большой лайк.

[@АндрейЕвгеньевич-с4у]

Долго думал тоже над созданиям нечно подобного для переработки всего пластика. И пришла мысли под пресом делать выдавливая разогретый пластик на огне.

[@romanbublikov3904]

Огромное спасибо за подробное видео теперь стали понятны некоторые нюансы, ждём новых видео.

[@ruslanteliuk2635]

Сделал электронную часть станка. Импульстный генератор сделал на Arduino Tiny (простейший скетч один PIN2 используется для импульсов на STEP, а на PIN3 включен переменный 10k резюк который использует встроенный АЦП для регулировки частоты импульсов). Движок NEMA23. Драйвер DRV8825 + шилд на одно посадочное место. Нагреватель 12v включил по схеме который выложил Виталий (если что резюки там на 1k и 2.2k) на том же полевике IRF740 + радиатор. Контроллер REX C100. Как появится у меня хотенд буду "женить" это все вместе. Шестерни + стойки + прочую мелочь проектировал во Fusion360 и печатал из PET. Как будет рабочий станочек отпишусь по результатам его работы. Если у Виталия есть что дополнить или сделать замечания по поводу того что описал, буду очень рад прочитать об этом.

[@raufkulizade6955]

Прекрасная работа ! И руки, откуда надо, и голова на месте, и экология чище. Сам давно эту идею вынашиваю. Останавливает принтер, не знаю, справлюсь ли с 3д программированием....

[@blyatskost]

Канал хороший, сразу видно, подписки стоит 100%

[@viss79]

благодарю.

[@vii-ckoka]

Хорошее видео и руки золотые ! лайк 100% )))

[@viss79]

Благодарен.

[@alert6603]

Круто! Молодец! Я бы ещё сделал сменную бабину - намотал на одну, снял, поставил новую.

[@ManuelRochaSA]

Good job, keep us informed, thanks for the great video,gretings form South Africa

[@user9z6c7x8g6t]

Просто без слов... офи... красиво

[@NevajnoDi]

Я использую клеевой пистолет как хатент но нужно ещё сделать шайбу с меньшим диаметром отверстия что бы разжим был меньше или снять с заклёпочника сопло для маленьньких заклёпок

[@konstantinloginov541]

Спасибо за подробное объяснение.

[@ВасилийСлавский-и8ф]

Мужик, просто нет слов , красава!

[@Parkan15]

Реально молодец! А то выложут видео "мой чпу", 3 мотора на столе крутятся😂, это ЧПУ? Вообще такого понятия то нет. Есть станок с ЧПУ (числовым, програмным управлением). Респект и уважуха изобретателям, которые придумывают "с нуля". Лайк полюбому

[@viss79]

благодарю

[@07LiRu]

Я думаю получится износостойкая леска для триммера!!

[@kailwane]

Классно 👍

[@Mr_Dark__]

Спасибо тебе дорогой человек.

[@viss79]

смоделировал шестерни ссылка под видео. gear small 25 mm 12 teeth and large 200 mm 109 teeth

[@invinciblecame7336]

Виталий Богачёв а можно примерный исходный скеч ардуинки для ознакомления? Я имею в виду тот, что был до покупки терморегулятора.

[@viss79]

@@invinciblecame7336 это обычная библиотека pid

[@invinciblecame7336]

@@viss79 можно полное название, я прост раньше не сталкивался. Да и реализация может быть разная, поэтому сам скрипт и просил.

[@KKKOMODOR]

Я правильно понял, что пид подключается напрямую к мосфету, без штатного реле? Больно уж страшная схема подключения))

[@4lenovreditel]

@@viss79, подскажите, на нагреватель мосфет to247ad стоит? Ссылкой поделитесь, а то их несколько разновидностей по вольтажу и току, не пойму какой взять

[@FinogeyevLive]

9:40 звуки будто фантастический фильм смотришь)))

[@ЕвгенийВладимирович-о9ю]

Этот клей от этикеток хорошо смывается бензином. Это так называемый клей постоянной липкости, в скотче, во всех самоклеющихся этикетках и тому подобному используют его.

[@ЕвгенийКупинский]

Отлично! Пенсионер доволен!!!!

[@vymirdiy3643]

Велике дякую за моделі шестерень!

[@viss79]

не за что.если что то надо поправить в модели то пишите сразу пока проект не удалил.

[@KKKOMODOR]

@@viss79 хорошо бы сделать полноценный редуктор. чтобы не сильно нагружать движок

[@_VSYC_]

Красивый пластик получается

[@ЧукчаБельдыев]

Схему собрал - на мосфете IRF630B - работает Резистор вместо 1 ком поставил 33 ом, R2 - 2,2 кОм. Мосфет без радиатора сильно греется, с радиатором умеренно, с доп охлаждением 28-30 С. Просьба к Вам - чтобы самому не городить выравниватель, тот что перед плавилкой - скиньте пож. модель

[@SplashT]

7:17 как снять клей - растительное масло + 100-120 градусов прогреть и вытереть тряпкой спасибо за видео

[@MsJaguar1977]

Вы просто гений, лайк

[@Kmakaot]

Оч зачётно, оч!👍🏻

[@alexx4757]

в две ленты по 6 мм пробывал руками протянуть практически такой же как и в одну пруток получается,так что можно подлиннее делать

[@СергейКочатков-н1щ]

Круто! Больше нечего сказать!

[@3dpin__980]

спасибо, попробуем со временем повторить

[@user_AK-83]

7:15 керосин классно отмывает (растворяет) клей

[@dmitriykaznacheev7388]

Уайт спирит

[@НиколайВ-с1э]

Просто супер.👏👏👏👍

[@PavelK77]

Спасибо, аж два раза первый смотрел!)))

[@gosic007]

Просто и доступно!

[@aurum9997]

Надо два бутылкореза ставить. Как только начинает заканчиваться одна бутылка, уменьшать её ширину барашком в настройке ширины ленты и добавлять в конус начало от другого бутылкореза, тоже очень узкой лентой.

[@masterkit9517]

Второй после Илона Маска гений !

[@cheburax5365]

Какой Илон Маск тут из бутылок 3Dпечать и очень прочная))

[@KitayskyLet4ikSiNiCyn]

Илон Маск что-то сделал в гараже своими руками, на коленке? По мне, так Илон Маск может и первый, но с конца. Да и не в очереди гениев, а трепачей.

[@АлиБабай-й9г]

@@KitayskyLet4ikSiNiCyn ты про Илона ничего не знаешь, а кукарекаешь так, буд-то он твой сосед.

[@JackNmD]

@@АлиБабай-й9г ​ @Али Бабай коротко, но ёмко о твоём илоне kzbin.info/www/bejne/Z6e5oWVqmKyljJo

[@Mr666Genius]

Кстати, хочешь бесплатную идею, как сделать пруток бесконечной длинны (ну той длинны, какой ты хочешь, а не из одной бутылки) Берешь ПЭТ нить, сейчас такие делают тоже из бутылок, и сшиваешь края закончившейся бутылки, и только что начавшейся. Вот и безшовный пруток на любую катушку!

[@Sunktor]

Клей с бутылок можно смыть обычным бензином.

[@sergiuszf]

Да еще добавлю что наматывающий барабан протягивает пруток без помощи рук если ширина ленты до 9 мм а вот 10-12 мм уже не в состоянии протянуть самостоятельно.

[@BorisVP1967]

16:14 Шарошка! Сам позже сказал "расшарашивал", предварительно сообщив : "не знаю, как называется!"

[@alexp2011a]

АААА, спасибо, никак не мог найти, что это такое )

[@Mr666Genius]

Друг, ты бы мог быть в топах ютуба, тебе только нужен оператор и немного сценария, чтобы делать все не рандомно, а рассказывать последовательно! Среди говносамодельщиков, которые изобретают лобзик с помощью лобзика ты бы мог стать настоящей звездой самодельщиков, потому что у тебя все реально по делу!

[@viss79]

благодарю! да с съемкой у меня пока все не важно сам вижу.но надо чем то одним заниматься или красивые видосики делать или с железками возиться

[@mihailnikulin2616]

Можно нарезать ленту в 3-4 раза тоньше, значит длинна будет больше и протягивать их через нагреватель вместе с 3х катушек немного подкручивая

[@neskashev]

Пластика же не увеличится по сути из за этого, вот плотность может упасть а это уже критично

[@nuclearzerg]

для справки: эти пид регуляторы на алике - в основном урезанная подделка: только К термопара, нет тревоги, кастрированные прошивка и элементная база. причем урезаны они могут быть в любой комбинации, например, есть возможность поставить R термопару, но нет настройки десятичных долей. так что не рассчитывайте что там все по pdf будет.

[@Zerro-e3z]

Ура!!! к Апокалипсису готовы.)))

[@DepechLyot]

Агдезия это шедевр!

[@volnov1716]

Вообще круть

[@SelskiyMasterMihail]

окуел от этого производства, класс

[@sokolovskivitali2971]

площадь круга, существует формула, которую лучше запомнить: это произведение числа пи на квадрат радиуса. 1,8/2= 0,9*0,9*3,14=2,5434 13*0,4=5,2 более чем в два раза? усадка.

[@LiveRenderCom]

Сделал пруток, что-то принтер вообще не может его продавить :( хотя редуктор на экструдер очень мощный. Все равно не проталкивает. Не знаю почему. Температура уже максимальная на хотенде стоит. Пруток очень мощный конечно )

[@SplashT]

13:00 конструкция нагревателя (в принтере выставлять температуру около 260) 20:32 сопло 1,5-1,6мм - 1,8 пруток

[@Kmakaot]

А вот так и не уточнил, 1,5 или 1,6 и почему пруток на выходе 1,8 странно как-то. Разве PET после остывания расширятся?

[@SplashT]

@@Kmakaot нет, он вродебы не расширяется, просто жидкий пластик после выдавливания, сразу после сопла похоже что расширяется. Ну или другими словами там в сопле/нагревателе он сжимается пока доходит до выхода из сопла.. вот и выходит на выходе толще чем само сопло. Да и по сути на это способен любой пластик. Ведь известный факт что мы можем печатать большей толщиной слоя чем само сопло..

[@ГеннадийТройнин]

А можно подробную электрическую схемку этого станочка?

[@paravedaparaveda.5308]

В пивных ларьках кеги есть пластиковые, они огромные, из них можно получить очень длинный пруток.

[@alexeypolozov7934]

250грамм с кегли белой...200точно

[@alexeypolozov7934]

0.4толщина

[@0525-d5e]

красава!автору 1000 лайков,

[@СергейТатаров-ц9э]

Как насчёт авторегулировки скорости вращения катушки? Как я понял скорость ругулируете исходя из нагрузки на двигатель и натяжения прутка. Регулировка по натяжению: два стационарных ролика, между ними натяжной ролик с кронштейном на пружине усилие которой достаточно для прогиба прутка на необходимую величину. Ось КРОНШТЕЙНА натяжного ролика крутит переменный резистор точной настройки (напрямую или для повышения чувсвительности через зубчатую передачу). Допустим упала температура, прут натянется сильнее чем нужно, натяжной ролик отогнется сильнее и провернет рег.резистор в сторону убавления скорости. Либо два концевика между которыми кронштейн натяжного ролика. И микропроцессорное управление. Коснулся верхнего концевика убавить скорость на один пункт, нижнего - прибавить...

[@MMakDi]

Лайк за идею и подписка за золотые руки и светлую голову))) А можно детальную схему электроники станочка?

[@ДмитриЕсауленко]

👍

[@Sergei_Derevnya]

склейте суперклеем ленты , там клея не настолько много чтоб он помешал

[@hom_page]

Сергей можно растворить бутылку в дихлорэтане и склеить, будет воообще без грязи склейка

[@АлександрЖулай-в4з]

Дело за шредером.

[@DanielTeplaykov]

хе) _в принципе ничё сложного нет)) _да для тех кто понимает схемы это элементарно но для остальных безсмертных это не понятно )

[@СергейКлементьев-ж9х]

Как говорится "Не имейте 100 друзей, а имейте одного друга Кулибина!" , хотя можно и по другому "Имейте 100 друзей, хоть один из них может будет Кулибиным"!!! 🙂

[@LelikGolik]

Попробуйте пожалуйста детали из такого пластика заморозить и поломать. Как себя будет вести?

[@Serdges]

Скоро по всей стране! Не найдёшь пластиковых бутылок. Где бы еще поставить десяток лайков! 18 китайцев поставили дизлайки

[@risoutsoring]

Молодец!

[@viss79]

спасибо

[@Синтрак]

Виталий, клей от наклеек с пластиковых бутылок хорошо удаляется маслом WD-40.

[@Andy-cq3iu]

👍👍👍👍👍 from Germany

[@igorbrick9548]

Чтобы не слушать целый день скрип нарезаемой бутылки, не лучше ли сделать бобину с ручкой, на которую по быстрому намотать ленту с бутылок, а потом уже эту ленту запускать в станок? Кстати, таким способом можно срастить заранее несколько лент вместе, чтобы получить пруток любой длины, а не девятиметровые прутки и потом вычислять, хватит-не хватит.

[@MPAM_by_XY]

на заводе пэт гранулы поступают в экструдер, далее пэт шнур подается для охлажденияв ванну с водой. ванна длиной метра 2

[@Ми.Ф]

осталось придумать как соединить несколько тар в одну, что бы получилась катушка полная и можно в произвоство пластика идти!

[@Flocktime]

Супер. Как устроен екструдер? Чертежик бы ! )). А , досмотрел . Спасибо. Экология снимает шляпу )))

[@АлександрОрищенко-щ1н]

Можно ли выложить более понятную полную эл.схему станочка. Думаю многие скажут спасибо.

[@Dktank2]

Что то мне подсказывает что если посчитать человекочасы, электричество на фены нагреватили и прочее плюс психолога который нужен будет через пару лет такого скрипа. То будет примерно магазинная цена пластика)))

[@Брам-з1о]

Люди с такими умозаключениями работают или грузчиками, или охранниками.

[@Dktank2]

@@Брам-з1о Айтишник в ювелирном доме, пресс атташе. Очень жаль что бы вместо того что бы назвать цифры сразу делаете выводы. Жаль вас в этом плане =)

[@Dktank2]

@@Брам-з1о покажите свои цифры по затратам. У меня бухта пла или абс стоит 200~220 гривен (чуть больше 7 баксов). Считаем сколько будет сделать установку, купить элементарно комплектующие, плюс цена электричества при работе, плюс сколько я буду тратить своего времени на то что бы мыть бутылки, отрезать край, насаживать на устройство и так далее. В моем понимании семь баксов дешевле.

[@Брам-з1о]

@@Dktank2 да спуститесь вы наконец на землю. Автор дал направление. Взял, сделал и показал, что это работает. Подобной конструкции я не видел. Возможно это даст к началу новой лихорадки.

[@Dktank2]

@@Брам-з1о Такие конструкции есть, не ново. Есть лучше, есть хуже. Мне нравятся модели где вместо нарезания бутылки стоит шнек который давит перемолотый пластик через разогретое сопло. Так и нету ограничения длинны филамента в одну бутылку и обрезки с моделек можно повторно переработать =) Даже у производителей есть уже такие машинки, правда стоят как крыло от боинга. Вообще ИМХО втор-пластик и 3д принтер должны встретиться в будущем.

[@vadimismailov8921]

Блин...вот как чайнику такое собрать? Была бы пошаговая инструкция для чайников

[@ОттоПаровичкофф]

Как чайник наметил себе пошаговую инструкцию. Шаг 1 Сделать хороший бутылкорез и научиться делать ровную ленту. Шаг 2 сделать такой экструдер из подходящего куска алюминия, подходящего сопла от примуса, нагревательного элемента и терморегулятора, способного поддерживать нужную температуру. Шаг 3 Научиться вытягивать этот пруток просто наматывая на катушку просто рукояткой или даже просто вытягивая рукой и оценить необходимую скорость вытягивания. Шаг 4 Сделать редуктор с моторчиком под эту скорость.

[@MrPeterBlood]

@@ОттоПаровичкофф Шаг 2 - купить готовый экструдер сразу в комплекте с нагревателем и термодатчиком.

[@SplashT]

@@MrPeterBlood та ладно))) за 300-700€?))) спасыбо, мы пешком постоим)))

[@SplashT]

@@ОттоПаровичкофф на счет шага 2 можно на aliexpress поискать "3d printer heater" и заказать готовый нагреватель с алюминиевым блоком, отверстиями под нагреватель, под термодатчик, под сопло (которые кстати потом можно будет менять как перчатки для того чтобы подобрать правильный размер) сопла исходя из скорости вытягивания прутка и температуры пластика (которую надо подбирать довольно тщательно)

[@SplashT]

@@ОттоПаровичкофф шаг 4. Вы про то что в 3 шаге вычислить примерную скорость вытягивания прутка? и потом сделав редуктор уже в небольших пределах варьировать скорость вращения шаговика? чтобы можно было и дальше усовершенствовать техпроцесс? я кстати так и не знаю как управлять этими шаговыми двигателями)) вот думаю чтобы применить arduino для большего контроля всего процесса. тогда даже можно былобы както считать колличество сделанного филамента 😲 и вести какуюто статистику)) и даже может быть както в автоматическом режиме (программно) регулировать скорость вытягивания прутка, температуру хитера, и даже скорость обдува. тогда ваще получится мега установка. и может быть даже можно былобы както так оптимизировать процесс, чтобы быстрей тянуть этот пруток. просто сильней нагревать хитер, и быстрей вытягивать оттуда этот полурасплавленный пруток 🤔

[@arut1962]

А продавать станок сколько будет стоить? У Вас смотрю все станки есть.Ваша идея.Думаю найдется сосед без работы,который будет рад собирать для вас.

[@ЕвгенийФилиппов-и8щ]

Здравствуйте! А можно ссылки на терморегулятор и нагреватель?

[@Difiletcards]

Если нашёл, дай ссылку.

[@Andrey0I]

@@Difiletcards ru.aliexpress.com/item/32246383295.html?spm=a2g0o.detail.1000060.2.6b776eadyPC9ym&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=0a66a7ee-21b6-4f19-99d1-9ddc47db3540 ru.aliexpress.com/item/32812161964.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.2f2d769cX8Ezmx&algo_pvid=eceb103c-b846-4f3c-bf13-ea8cb21ae952&algo_expid=eceb103c-b846-4f3c-bf13-ea8cb21ae952-9&btsid=afdb06d9-cd9e-4cb4-b9dc-d88c29e40c38&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_8,searchweb201603_52 С нагревателем сложнее, но там же найти можно.

[@lionlinux]

контроль диаметра бы ещё!

[@ОлегВоденников]

Сделал что-то, что работает) "Назад в будущее"

[@fedorponomarenko4208]

ЗДРАВСТВУЙТЕ А МОЖНО СТЛ ФАЙ ЛИК РОЛИКА И ДЕРЖАТЕЛИ КАТУШКИ ИЗ БЕЛОГО ПЛАСТИКА КОТОРЫЙ