Линия экструзии филамента для 3D принтера

пред идущие видео по теме
• вторая попытка перепла...
помощь каналу 4276 1609 6834 2965 буду благодарен!

[@user-pe4kp1fy2k]

Приятно смотреть как линия экструзии с каждым видео становится более совершенной!!!)

[@shulyapin]

Золотые руки! Удачи в продолжении освоения данной темы!

[@user-cp8gy2bl8p]

Отличный результат по вашей линии, хорошим делом занимаетесь, спасибо вам за труды. Буду перенимать опыт

[@viss79]

благодарен

[@Pasha674]

Шикарная тема!

[@weles3062]

В резистор можно WD попробовать брызнуть, хорошо отмывает и восстанавливает, глядишь и китайскую смазку отмоет))) А линия вообще шикарная!!!

[@masterkit9517]

Спасибо большое за видео! 18:20 делайте сразу ему ШД шкив или ремень, далее зная пропущенное количество мм через этот "счетчик" вы сможете его сдвигать, узнаём по следующей "формуле" - считаем количество оборотов большой карусели, наматывающей скажем от нуля оборотов со всеми регулировками провисаний филамент. 1 оборот - означает: правильно! угадали что, сдвиг на 1 шаг вашего ШД из вашей штуковины на 18:20. Датчик холла ставите на карусель, для начала считаете обороты карусели. Если удается то вся система заработает так: карусель совершая оборот "говорит" ШД подвинуть направляющую (опытным путем введете расстояние например толщина прутка скорее всего), но понятно что если филамент ровный выйдет уложится ровно, останется ровный филамент подать без зигзагов, по холлам там проще простого, подключал вроде как даже без резисторов его к ардуино, штук 35 подключать пришлось было делая клавиатуру без сопротивления нажатиям и магнитному полю. Вместо холла и геркон сойдет и даже счетчик от велосипеда. Показывать обороты карусели на скорую руку если счетчик есть а холла нет. Да хоть калькулятор, визуально увидеть что это "заработало". Отправляем в переменную эту цифру в ардуино. Эта цифра наш первый помощник. Зная обороты удастся знать точное количество там пластика. Вплоть до граммов. Если учитывать сколько 1 "этаж" штук оборотов, 2 "этаж" штук оборотов. На каждом этаже "больше жителей живёт". т.е. филамента больше с каждым этажом находится. Поэтому и нужен счетчик оборотов карусели а не например счетчик длины пройеденной через счётчик. Таким образом карусель должна решить вопрос управления ШД который подаст на карусель в зависимости от количества на входе ардуино с тахометра оборотов нужные дистанции ШД. И даже ардуино сообщит что катушка полная до верха. Или если ставить на паузу катушку катушка запомнит "координаты" этажа и "подъезда". Например "подъездов" получится 20шт. на каждый этаж (20 витков). Например после паузы понадобится продолжить с 10 подъезда 7 этажа. Ардуино главное навести счетчик тахометра в позицию 7, а подъезд в 10 и на делении нуля оборота, там еще оборот на карусели можно нарисовать линию ноль от центра карусели к краю, и можно как циферблат разлинеивать, зная от 0 до например 360 позиций карусели. С точностью до градуса стартовое положение карусели. Таким образом Карусель не только сосчитает обороты но и даже градус (можно хотя бы приблизетльно) добавив любого типа датчики, можно холлы можно другие, при пересечении которых определится угол карусели для выяснения относительно старта. Энкодер получится из карусели своеобразный. Это чуть больше идей чем необходимо, но возможно пригодятся для других идей. Таким образом "умная" карусель даст много информации. Какой оборот, какой этаж, какой "подъезд". возможно добавить ручную корректировку если виток чуть толще выйдет. Для прототипа выйдет отлично. А дальше может по другому лучше будет делать на основе результата. Так можно реализовать намотку чего угодно, например трансформатора, но техника должна быть очень точно собрана. ШД очень точны, многие фотопринтеры используют примерно такую технологию. Там только энкодеры ставят. Карусель с филаментом действует как PROGRESS BAR в программировании например в дельфи, количество витков в программе сдвинуло бы "ползунок" или "червяка закрасило бы" когда windows пишет "копирование файлов осталось червяка 30%" вот такой PROGRESS BAR и есть ШД который будет на 18:20 двигать слушая "карусель" сколько там цифра. Прямо как в WINDOWS червяк показывающий сколько файл загрузился. И даже могу написать программу вам которая на дисплее покажет где находится "червяк" а где карусель. Эти данные ардуино может посылать в сериал порт, а значит и ловить их легко на дельфи на мониторе. Но и автономной работы достаточно. Если механизм укладки витков сработает, то механизм подачи в нужный "подъезд" в зависимотси этажа сработает с такой высокой точностью, с какой ШД зарекомендовали себя в чпу станках и 3д принтерах. Это высокоточная техника. Со стороны ШД должно всё быть как на космическом корабле точно. Поэтому останется продумать как уложить витки если они потребуют натяжения той или иной силы в зависимости например от этажей. Один из "блоков" должен отлично справиться с задачей направления "подъездов". Дальше нужно смотреть. Заработает ли все перечисленное идеальным образом. Вполне может быть идеальная укладка прутка. Так как карусель без люфтов если будет, как вкопанная стоять на подшипниках, с точным входом в "подъезды" филамента никуда не денется, наматает идеально. ШД придется покалибровать только, но скорее всего только 1й этаж. ввести значения либо постоянные либо корректируемые. Но скорее всего там всё "оцифруете" с лёгкостью. С ардуино и программированием любыми советами помогу если буду знать как. Опыт есть но местами большой местами его нет. Но там где его нет есть эвристический анализ. Если эвристический анализ не справится с задачей понадобится более опытный тот кто знает точно.

[@viss79]

спасибо прочитал многое для себя узнал интересного.

[@masterkit9517]

@@viss79 Спасибо вам за ваши исследования!

[@user-mg1id7yk4k]

Круто! Молодец! Не зря я не спешу собирать свой, тут экструдер прогрессирует! Спасибо!

[@EnergyStarProton]

спасибо что уважили трудяшихся !

[@promahdel484]

Огонь ! двойной лайк за Free Cad .

[@kailwane]

Гениально! Молодец!

[@user-kh1sd3ww5f]

Круто, просто круто! Лайк!

[@Eugene_Viktor_Fox]

Доброго времени суток. Отлично получилось. Попробуй сделать укладчик с резьбой и шаговым двигателем, так же управление по провисанию. Как начинает вращение катушка, срабатывает укладчик. (Или взять сигнал через резистор с выхода регулятора. Так же нужно два оконечных выключателя, которые будут переключать вращение шагового двигателя.) Укладка влево, вправо. Успехов и С Новым Годом! С уважением, Евгений. А переключение можно сделать на Т - триггере. И задействовать оба переключателя.

[@Next__Play]

Отличная работа. Совет: чтобы не мудрить с натяжителями (проволочками) поставь оптический датчик (на платформе Ардуино) - он и будет отвечать за контроль натяжения прутка. Примерно так: трубка диаметром 1 см, в ней 2 отверстия на расстоянии 1 см от входного отверстия трубки диаметром 0,5 см. В одном отверстии светодиод или датчик лазера, а на втором фотоприемник. При выходе прутка из зоны видимости фотоприемника лазер или свет облучает фоторезистор (приемник) - сработает шаговый двигатель (натянет пруток). Стоит это все копейки - Ардуино 130 руб, 20 штук пакетик (по 1 не продают) фоторезисторов 30 руб, лазерный датчик 38 рубл. На Алике. Так будет точнее и проблем с натяжкой не будет, тк скорость реакции механизма будет мгновенная.

[@paralitik231]

Золотые руки!

[@barsianno]

Отличный ролик, молодец

[@miklopuhlo1842]

Да результат колоссальный. Мозг!

[@sergeyzavolodko8590]

Шикарно. Лайк)

[@DepechLyot]

Класс, аппарат делает деньги!

[@gopro-.yriyovich8582]

Вся эта 3д мания, кроме затрат и головной боли, своим фанатам абсолютно ничего не дарит...

[@-842]

Хороший результат

[@shamanskiy]

Приветствую. С вашего позволения поделюсь. Месяца 3 как я работаю на экструдерах. Их ПВХ делаем всякости для навесных потолков. Поэтому коротко по пунктам из собственной практики экструзионной линии. 1. Основной шнек работает в паре с подачей. У вас не хватает еше одной шнековой линии в приемник. Сырье должно дозированно подаваться так, чтоб шнек успевал забирать не захлебываясь, иначе вы массу не поймаете, и следовательно геометрию тоже. ОБЯЗАТЕЛЬНО доделайте подачу. Она тоже шнековая. Подача идет оочень медленно на действующих экструдерах, т.к. шнек в на выходе значительно упрессовывает, вплоть до слома шнека. 2. Калиброванное отверстие. На экструдерах выходит только подготовительная геометрия. Основная форма принимается уже после. С экструдера, по вашей системе, пластик должен выходить, допустим, 2 мм диаметром. После, грубо говоря, миллиметров через 5-10 должна стоять калибровочная система. Конус переходом от 2, до нужного (1,76?). При этом форма является и охладителем в котором масса кристаллизуется. Далее вытяжка. Скоростью вытяжки тоже регулируют калибровку. Чем быстрее тянет, тем меньше плотность (масса и геометрия.). Таким образом у нас получается система из (подача+шнек - первоначальное формирование массы и калибра (подача массы сырья в шнек = массе на выходе) инче захлебнется) и (калибровка+вытяжка - конечное контролируемое сочетание). В калибраторе еще применяется кроме охлаждения жидкостью еще и вакуум. Но это для сложных форм. Тут я думаю излишне. Вытяжку отнесите подальше чтоб горячий пруток не деформировался. А латунная трубка ближе к соплу шнека СООСНО. Это калибратор. К нему еще охлаждение. Еще один парадокс. При одинаковой скорости подачи сырья, чем медленнее скорость шнека, тем плотней он забивает. Сначала это трудно воспринимается. Поэтому шнек должен работать достаточно быстро, а подача сырья должна не заваливать шнек. Это критически важный момент. Удачи!

[@viss79]

спасибо много нужной информации.не совсем понял как калибратор работает.

[@shamanskiy]

@@viss79 Грубо говоря в нем происходит "кристализация". Т.е. в форме сырье остывает и фиксируется в геометрии. И вытяжка уже тянет "жесткий" пластик. А до этого тянучка сможет играть. Она у вас есть, но не полная. Это на вытягивающем двигателе латунная трубка как направляющая. Она должна быть ближе к фильере и иметь охлаждение и со стороны фильеры иметь больший диаметр, со стороны двигателя вытяжки - уже калибр. Не длинная. Вот тут не подскажу. На больших экструдерах это головняк тот еще, чтоб поймать баланс подачи от шнека до выхода из калибратора. Но когда поймаешь - красота. Довольно четкий размер/масса получается. У нас "палки" 2 метра. Она должна весить 284 грамма. Если по массе играет, то и геометрию тянет. Если массы мало, то форма калибратора не полностью заполнена и получается "волна" от незаполненного пространства на поверхности детали. Уменьшаем скорость вытяжки. Если массы много, то перед калибратором получается "затык", т.е. пластик не успевает войти в форму и налипает блямба и после обрыв. Увеличиваем скорость вытяжки. Вытяжка не должна пробуксовывать в тяге. (у нас стоят гусеницы с резиновыми накладками). Так-же уменьшать или увеличивать подачу сырья. Но с подачей сырья временной лаг значительный пока пройдет от загрузки до фильеры и поэтому регулировка такая, что изменил подачу а результат через несколько минут. Но у нас шнек метра полтора.. Шнеки, как правило молотят на одной скорости. Их задача утрамбовать и выдавить массу. Шнек должно быть видно, т.е. подача сырья должна быть такой чтоб шнек не утопал в сырье и успевал забирать. Его должно быть видно. Это тоже важный момент. Он потом утрамбует как надо. По подаче сырья в поиске Дозатор шнековый непрерывного действия. Там всё просто.

[@5andy]

Виталий, я бы заказал Вам экструзию своих отходов. Заметка насчет укладчика. Если отодвинуть катушку подальше, проволока будет укладываться ровно автоматически. Спасибо за поддержку моей веры в такую домашнюю технологию.

[@user-fx7uo1gd3k]

21:11 с резистором классно придумал!

[@SelskiyMasterMihail]

я тож буду заниматься этим, супер мини производство

[@user-jz2ov7ep4i]

Молодец

[@John_Daw]

За дробилку спасибо.

[@vovkarass]

Каждый следующий прототип все более прогрессивный! Механизм равномерной подачи гранул могу посоветовать сделать через вибрацию. В основном все станки промышленные используют вибрацию для равномерной укладки например в трубку а далее на шнек

[@user-dk8wd6uu5p]

Можно ещë попробовать использовать механизм как на советских сеялках, где для подачи зерна используются катушки с зубцами

[@dimadiman3093]

Еще попробуйте пластик от машин передний и задний буфер. Очень много меняют и бросают. А в друг норм будет!

[@jekaursu5286]

Круто, работаю на производстве экструзии. Я бы головку приделал с пасивным охлаждением

[@electronic7979]

Super 👍

[@ruslan2online]

Отличная линия по переработке музыкальных центров в болты )))

[@user-hf4ju3bn4d]

спасибо за видео.. все не так сложно как кажется..

[@user-kg5gd1bt5h]

спасибо с наступающим новым годом

[@redcub2370]

Круто!

[@krisKo2634]

Неожиданно...понравилось

[@user-pr2xl9sg4v]

Чем дальше - тем навороченнее установка. Вспоминаю, с чего начиналось. Интересно, что будет через год-два)

[@Parkan15]

Шайтан-машина!!!!👍. Для укладки, ставите каретку, 2 концевика по ширине катушки, с датчиком натяжения. Дошел до концевика изменилось направление (укладчик идет к другому концевику). В принципе, это легко реализуется на ардуино

[@sparrow51]

Крутяк,с меня подписка👍

[@anlegs1992]

Красавчик! Хорошо когда есть результат! И доработки для получения хорошего прутка!!!

[@VitaliySunny]

Сколько я видел такие штуки, всегда использовали оптические датчики для контроля натяжения филамента.

[@54new8888]

афффтор, ты супер...! теперь у тебя в руках золотая жила..! довести всё до кондиции и печатать вся и всё...! при этом делая бабло...! можно озолотиться, по идее...!

[@Noname-ee8gh]

У тебя такая фишка ставить в конце ...! ?

[@tituszx1]

Ещё бы пэт бутылки так переработать, вообще супер

[@Excvositorum]

Надо было хоть ёлочку распечатать :) Можно ещё поэкспериментировать с красителями для пластика. Чтоб этот белый превратить в синий или зелёный.

[@TAXIST1976]

Молодец!!!

[@user-lf1ys8pl3e]

Респект автору. Побольше бы таких мастеров - меньше хлама на улицах было бы и на свалках. Давайте еще пакеты п/э на филамент пустим. )))

[@user-zp2wt6dc3r]

тот пластик из которого не получается сделать полноценный филамент, можно использовать в литье. так же можно изготавливать "карандаши" для клеевого пистолета и склеивать детали из соответствующего пластика на горячую.

[@paveltka6221]

Молодец!

[@user-uv7oe9nj9u]

О БЛАГОДАРЮ .

[@fisher7452]

Кто-то из диванных экспертов на соседнем канале, скулил, что такая линия много жрёт электроэнергии и применяя покупные гранулы - доходность не превышает 100 руб с кг. Как я и предполагал подобная линия кушает до 100Вт, что Виталий и подтвердил. Правда у меня математика не сходится: если 3 часа протягивал, с потреблением 70Вт, то расход электроэнергии - 0.2кВтч. Но насчитал 4 руб. Это почём у Вас электроэнергия? 20 руб? Тем не менее. Электроэнергии 15-20 руб на кг филамента - копейки. Потому если расход пластика большой, то линия будет очень актуальна. К тому же появляется шикарная возможность вторичной переработки пластика. По укладчику предлагать варианты сложно - нужно знать, что есть "в сарае" ))) Но в очередной раз предлагаю вместо тестовых болтов с гайками начать печатать детали для треноги камеры. )))

[@masterkit9517]

солнечные электростанции стали очень доступными, по цене самодельных, 1квт в день летом даром, можно плавить филамент тоннами.

[@viss79]

да да про штатив помню.не подскажите где мне взять модель траверсного распределения прутка.как тут kzbin.info/www/bejne/aJPQhKSvfM2FraM нигде не могу найти.

[@fisher7452]

@@viss79 kzbin.info/www/bejne/nJ6tmZiwfa2JepI здесь видно как это работает.

[@Made_in_the_USSR]

Виталий Богачёв В своём комментарии оставил ссылку на экструдер Лимана там есть такой укладчик. Не знаю почему ссылку не увидили. Может режет ютуб

[@fisher7452]

@@Made_in_the_USSR Я ссылку увидел, спасибо

[@user-zs4es8gj4p]

Насколько я помню, в агрегате для ПЭТ-бутылок с укладкой на катушку прекрасно справлялся свободно перемещающийся ролик. Можно сделать то же самое, установив перед ним жестко закрепленный натяжитель.

[@viss79]

надо попробовать.думал об этом

[@user-zs4es8gj4p]

@@viss79 Как мне кажется, потребуется более серьезное натяжение, а значит другая конструкция натяжителя. Возможно с задачей справятся два притянутых винтиками фрикциона, возможно не два, а четыре, расположенные попарно в перпендикулярных плоскостях, а возможно у вас появятся более толковые мысли. Так же возможно с хорошим натяжителем удастся исключить из схемы промежуточный двигатель и регулировать протяжку только оборотами катушки. Но для этого перед ним нужно достаточно хорошо охладить пластик. У вас с этой задачей неплохо справляется металлическая трубка, примененная в качестве направляющей. Есть мнение, у радиатора типа как у хотэнда получится еще лучше.

[@viss79]

@@user-zs4es8gj4p будем пробовать думать.

[@energycreator4234]

@@viss79 Отставить !!! Для этого надо сделать сначала ПОСТОЯННО вращающийся диск, а не прерывесто ..... Намотка КАТУШЕК = Гугл в помощь !

[@goshashago5516]

каретка для укладки прутка - отрезок канализац пластиковой трубы , диаметром и длиной миллиметров 100, с одного края - синусоида по периметру трубы. Размах синусоиды = ширине катушки. С вала катушки - ремешок на трубу , трубу на ось.Оборот катушки = смещение ползуна по синусоиде на диаметр прутка..ползун прижимать пружинкой. С такими руками и мозгом слепить - пол часа времени....От таких видух заряжаешься созидательным позитивом.Спасибо. В свое время протягивал пэт ленту через обычный клеющий пистолет. Долго, температура не та...

[@vs1362]

Дядь тебе надо блендер для пластикаа))) Тебе нужно по схеме так, сопло-вода-направляющая-выход-просушка-челнок с шаговиком-детектор подочи(обрыва)шпулька

[@IStreebok]

Оч.мощное колдунство!

[@energycreator4234]

Не то слово !!! ГЕМОРОЙ сплошной получается !

[@thehacker5519]

Ну предложений немного: Протяжный механизм, про датчик толщины писали, ну еще можно утяжелить грузик, чтобы компенсировать жесткость пластика; Да и сам резистор лучше немного против часовой стрелки повернуть, чтобы всегда был провис вниз. Укладчик, тут пара вариантов, дешевый это поршневой механизм через редуктор, вращение парой трапециевидных шестерен развернуть под прямым углом, скорость отрегулировать чтобы за одно вращение барабана колен вал делал шаг в толщину намотки (смещался на 1 - 1,5 мм), в качестве поршня как уже понятно деталька с тормозком, получится теплая "ламповая" намотка с небольшим плавным переходом, Диаметр колен вала понятно равен ходу детальки, остальное нужно рассчитать Второй вариант, дорогой, пластиковый стержень с магнитом на конце, соленоид, пара концевиков для "верхней и нижней мертвых точек", в шестерню привода барабана датчик Холла, для подсчета оборотов, ну и плата которая будет подсчитывать и рассчитывать сколько надо подать на соленоид который будет смещать стержень с магнитом, и в какую сторону в зависимости от того какой из концевиков сработает. Мне кажется поршневой аналоговый привод проще. Скорость намотки, нужна обратная связь от барабана на регулятор скорости экструзии. Натяжник сам подстроится.

[@viss79]

будем думать спасибо.

[@denismanerov6937]

НА ЗИНГЕРЕ СУПЕР БЫСТРО И СУПЕР РОВНО ВИТОК К ВИТКУ ! А В ЭТОМ АВТОМАТЕ БУДЕТ СУПЕР РОВНО ! ! !

[@user_PsevdonimyEtoPolnyjOtstoj]

На вытяжной механизм нужно ПИД регулятор делать, то есть должно не вкл\выкл работать, а скорость регулировать. Тогда натяг будет более стабильным. И можно попробовать остудить нить сразу а выходе, сделать типа термобарьера в экструдере.

[@user-te6oe2rb6b]

Предлагаю сделать экструдер в форме трубы, например 0.5м с поршнем. как шприц и закладывать туда предварительно расплавленный пластиковый стержень, не надо будет дробилки, шнека и равномерность должна улучшится

[@DmitrDorofeev]

Такую массу прогреть же надо...

[@user-mg1id7yk4k]

Может уже кто-то высказывался по поводу синхронизации намотки. Я вижу так. Сзади катушки ставить датчик, как Вы любите из переменного резистора, только там не проволока, а лепесток по ширине внутренней части катушки. Пруток наматывается и отодвигает этот лепесток, тем самым меняя значение резистора. И тут уже нужно рассчитать значения резистора при различных диаметрах. И от этих показаний устанавливается скорость хода укладчика. А сам укладчик ходит из стороны в сторону с разной скоростью в зависимости от показания датчика. Я видел такой укладчик, который катается туда-сюда. А для смены направления по бокам стоят оптические датчики, которыми можно регулировать ширину укладки. Может все сложно, но «я художник, я так вижу».

[@user_serge]

По поводу нагревателя. Я стол грею электронным трансформатором, что для галогенок продают. Перемотал на 24 вольта , там тот чаще всего, витков не много на вторичке. Коммутирую по высокой стороне симистором через оптопару, типа аналог твердотельного реле . просто и гальваническая развязка есть.

[@st.alexiev625]

грамм, думается двести, А может и триста, а может полкило... как в "ПЛАСТИЛИНОВАЯ ВОРОНА" :)

[@user-rf3qf7hi9p]

Катушку вкладчика синхронизировать можно прицепив магнит на катушку, а на направляющей сбоку индукционный датчик, или такие как в горных велосипедах стоят. Как вариант оптический датчик и защелка какую на бок катушки, на крайняк механический датчик и выпуклость на катушу. Ну принцип надеюсь донес, то есть один оборот = 1 срабатывание

[@user-tg4kv7xy7d]

На укладчик нити на катушку можно использовать серводвигатель с поворотом не более 180⁰, либо на вашу конструкцию установила двигатель с резьбовой шпилькой и двумя концевиками.

[@masterkit9517]

28:31 ставьте солнечную электростанцию 24в. хотя бы 2 панели 100вт и выйдет достаточно. АКБ можете не ставить даже. Они все равно не нужны. Какие нибудь убитые с целыми банками как конденсатор, максимум на что нужны АКБ.

[@thehacker5519]

Про отходы, в первичную переработку не более 25-30% вторичной или третичной. 50/50 нельзя совсем низкое качество будет. Т.е. в крошку смеси для экструзии, к детали из первичного материала в нужной пропорции добавить 2-3-ные отходы.

[@user-vy8wl1bw4u]

Здравствуйте, Пэт пластик таким образом можно переработать ? Конструкцию из бутылкореза видел, но у нее многовато недостатков.

[@summersnow2408]

я бы пруток пластика через серию роликов пропустил бы и ровнее будет и по диаметру лучше станет, на бункер сделал бы крышку, чтоб мусор/пыль не попадал(а), и двигатели запитал бы все 3 от одних мозгов, чтоб скорость синхронизировать, а то рывки не на пользу стабильности диаметра, ну и как то по другому надо сделать контроль натяжения, так как это очень важно, а переменные резисторы такой моментальной реакции не дадут и к тому же эти датчики должны подключаться в мозгам, которые будут контролировать все 3 двигателя, вообщем ещё и прошивку надо... Для измельчения пластика на куски поинтересуйтесь по поводу ультразвукового ножа, а может и обычный мощный терморезак сделать... Но в целом достойная работа, рад за вас, что у вас получается!

[@user-pn8cy3sz3y]

Всё классно станок в стиле Барби

[@user-il9oq8dx9s]

+про укладчик на катушку. делается резьба прямая и обратная с катушкой ось с этой резьбой крутится и укладчик двигается сам в зависимости от шага этой резьбы. военные катушки намотки провода нужно посмотреть если есть где

[@user-iu3gu7tl3j]

👍

[@user-on8sy1pw8m]

Но валу резистора, где резьба, внутри стоит резиновое колечко, его убрать будет легче вращаться. Я в своё время делал датчик на Ауди из датчика холла, работал он от магнита, чем ближе магнит тем больше напряжение на выходе, ход примерно 5-7 миллиметров, регулировался от 0 до 5вольт линейно, если память не изменяет SS41. Регулировка через коромысло и сила натяга как на виниловых проигрывателях с регулирующим грузчиком.

[@volanddemort9067]

На ту жестянку снизу можно добавить язычёк, чтоб он чуть шнека касался, его будет шнек шевелить и не нужно будет пальцами подпихивать.

[@RAKETA-2095]

Всем привет, к сделанному укладчику можно приделать зубчатый ремень от струйного принтера и шаговик. На бобину приделать магнит, ну или там на что-нибудь, что крутится синхронно с бобиной. Приделать геркон, который будет передавать импульс ардуино от магнита, один импульс = один круг. Ардуино после сигнала поняла что круг и будет двигать шаговик на толщину проволоки. По краям укладчика сделать концовики, типа от касетных магнитофонов, когда укладчик дойдёт до концовика, ардуинка поймёт что бобина кончилась и включит реверс, и с другой стороны подобная тема. Надеюсь помог.

[@user-vg3vz5td4i]

Здравствуйте! Немного не в тему,но хотелось бы узнать про печать из прутка от пластиковых бутылок.В старом видео вы говорили что печатаете при температуре сопла 265 градусов,у меня возник вопрос по поводу тефлоновой трубки - как она себя ведет,не выгорает ли ? и интересует какой диаметр сопла установлен (как выход,так и вход),а также внутренний диаметр тефлоновой трубки.

[@user-di8yr1lx2v]

Толково

[@clawham]

самый дешевый пластик это полипропилен но печатать ним - ад. второй вариант - PET бутылки но их надо распускать на ленту, потом её дробить чем-то в хлопья и потом уже хлопья экструдировать. Самая же большая проблема со всем этим самодельным пластиком - повторяемость результатов - все бутылки разные и параметры разные...для каких-то прищепок бельевых конечно же пойдет...но если чтото более менее точное/красивое надо распечатать будет - пока настроишся на режим половину израсходуеш печатать нечем будет а вторая партия будет другой.

[@rd-180union7]

Приветствую!!Нормально получилось!!Неравномерность подачи можно компенсировать увеличив расстояние от конца сверла до фильеры!!Я даю прутку провисать мерта 2-что тоже положительно сказывается на точности прутка(большой поток пруток опускается к полу)-тк я не использую гранулы а рубленные куски-разного размера(Такой у меня измельчитель)!!Удачи!!Вот есть пару идей- можем понадобиться комуkzbin.info/www/bejne/m5CvpYiApqqtgNE kzbin.info/www/bejne/aJCwnZ5on6mIpc0kzbin.info/www/bejne/hZCQZGxnirp7o5I kzbin.info/www/bejne/qqetemWPiNWIi6M

[@CatMoff]

Спасибо за столь подробное объяснение конструкции, все очень понятно. Сам планирую построить что-то подобное, но не хватает времени. Со сверлом проблем не возникло, было у меня на 25, но никак не могу найти трубу на 25, почему-то все трубы, которые продаются в моем городе, представляются под дюймовой или 25 но по факту выходит что она имеет внутренний диаметр 28, а это, соответственно 1.5 мм зазор между сверлом и трубой, пока что это у меня основная проблема, возможно плохо искал. Хотел посоветовать по поводу укладчика, с учетом использования датчика (концевика на включение намотки на катушку) можно попробовать пристроить по концевику положения бегунка на уровнях крайних положений катушки, при достижении бегунка к такому датчику, он в свою очередь запусках включение мотора в обратную сторону, в таком случае достаточно использовать обычный маломощный электро-мотор, хоть даже с магнитолы (чей пластик был переработан))), по крайней мере, я сделал бы именно так.

[@glabalnoya]

Конечно же оставляйте ссылки на stl

[@user-jn5pb3qk9s]

Вообще то немного перемудрил. Намотка так конечно можно. Привод протяжки филаментов на одну линию с выходом из фильеры, надо поставить фотодатчик провисания типа как шторка, сам филамент закрывающий элемент, сигнал подавать на регулятор оборотов тяги с регулировкой задержки регулирования. Намотку на катушку надо посадить на фрикцион, привод вращается с постоянной скоростью а катушка с проскальзыванием , от регулировки натяжения фрикциона плотность намотки, укладчик посади на винт и подключи к шаговому двигателю регулирование от энкодера завязать к катушке, в конце хода концевики переключатели направления вращения винта . Вот и все. Не знаю пригодится мой совет тебе. Ну все равно старания , лайк тебе . Занимался прокаткой медной проволоки. Отсюда и такие советы. Там агрегаты примерно такие.

[@viss79]

понятно.спасибо.буду дорабатывать.

[@Eugeny_Goncharuk]

@@viss79 Думаю, что на протяжной валик можно поставить датчик толщины прутка. Если пруток толстый - протяжка ускоряется, тонкий - замедляется. Таким образом получите постоянную толщину прутка.

[@iev911]

У нас на производстве использовался гидравлический фрикцион, в нем 2 десятка круглых пластин, как в КПЕ и между ними силиконовое масло ПМС-1000. Чем выше скорость проскальзывания, тем сильнее натяг, как раз для бобины самое то. Больше намотало - пошел сильнее натяг.

[@viss79]

@@iev911 интересное решение!спасибо

[@MikhailLyshchyk]

Самый удобный и быстро настраиваемый вариант укладчика - механический как у старых швейных машинок для намотки нити на катушку. Просто распечатать редуктор из шестерёнок. И завязать его на катушку куда наматывается пруток. Когда катушка начинает ход, тогда и укладчик начнет двигаться. Электроника для укладчика вообще не целесообразна.

[@StarGrupp]

Добрый день, на днях покажу вам свою линию по производству филамента. Как вас найти в соцсетях, в контакте.

[@viss79]

меня нет в контакте.пишите суда .гляну интересно.

[@user-gk1ff4by7i]

На экструдер маленький кипятильник можно одеть. С горелкой загнуть концы как надо и прозвонить, что бы на корпус не пробовал. За 30 сек до красна нагревается.

[@user-hy9pw3iz7l]

Доброго времени суток) А пластик же можно нарезать болгаркой или электро пилой) очень интересное видео.

[@midariss]

Резистор поставте проволочный.Укладчик можно не делать при такой ширине катушки, увелив расстояние между резинкой и катушкой.

[@Efim.R]

Ребята ставили фото датчики в корзину как защиту от дурака на всякий случай на шнек чтоб лишнего не намотало , аппарат отличный

[@Made_in_the_USSR]

Как всегда все отлично! Думаю для Вашего экструдера с его производительностью укладчик нужен очень простой, думаю от дедушки Лимана будет самый раз. Себе буду печатать от дедушки Лимана www.thingiverse.com/thing:380987 Сегодня поставил на протяжку пивные кеги из них и на печатаю если получится. Станок по Вашему принципу сделан если интересно можно зайти посмотреть.

[@kolakolia2050]

Синхронизация - прямо пропорциональная зависимость. 1 Оборот катушки = смещение на диаметр прутка, как достигнет борта катушки, движение в обратном направлении

[@user-ti4lb7rn8l]

мини циркулярку из мотора стиральной машинки сделай, ей пирипилишь пластика ведро за час )

[@energycreator4234]

За одно и без пальцев останется ))

[@user-sx5ir6xb7e]

Здравствуйте Виталий в данном комплекте: изготовление нити и печать на 3 Д принтер, просматривается тенденция как вариант исключения изготовления нити. Т. е. Дробленный пластик и подача его на принтер

[@viss79]

крутилась мысля в голове по поводу.даже начинал делать.но отложил.с экструдером вожусь.

[@denismanerov6937]

Посматри как сделана намотка на швейной машинке ЗИНГЕР намотка ! ! !

[@Qwaster0]

Тут слишком медленно, Хотя можно попробовать!

[@ivanpetrov5783]

да, да Зингер это тема, там чисто механически, форма типа сердечка и получается каретка ходит в две стороны

[@user-iv3ou1cv9o]

👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@MySaluto]

Посмотрите на канале Prusa там брали интервью у них и показали их линию экструзии и промышленный вариант. Удачи!

[@Arrra32]

Подскажите, как сверло обрезать? Вровень конца трубы где накручивается заглушка с отверстием? Или короче на пару мм?

[@viss79]

нет в ровень нельзя будет пруток разного диаметра.у меня сантиметра 4 до фильеры.

[@6WTF_MAN9]

Что по механическим свойствам у вторичного ABS? не хрупкий получился? на излом нить пробовали? как с межслойной адгезией? это все интересные и важные вопросы)))

[@Darth_Schneider]

в качестве шредера можно использовать дробилку для веток

[@henya175]

На просторах иетернета мне попадался безконтактрый датчик на лазере и нескольких фоторезисторах, при провисании идет подмотка, если найду то поделюсь.

[@andreyfylypin2937]

Синхронизацию можно сделать на ардуино. Очень много библиотек управления шаговым двигателем

[@shamanskiy]

Очень полезная штука. Реально очень полезная. На проф экструдерах незаменима.

[@erichfrai9598]

Еще проще flprog. Для плат ардуино. Не нужно заморачиваться с кодом (если с этой темой не каждый знаком), а устройство сделать нужно. С уважением,

[@ilyas_gold6012]

Для стабильной толщины нужен колибратор и охлождение

[@dfcf7555]

Когда в продаже аппаратура, пластик?

[@MrFEARFLASH]

не знаю как автор реализовал датчик натяжения филамента после выхода из сопла, однако всё же скажу что оптопара точно не подойдёт, они такое ощущение не видят присутствие горячего пластика, поэтому такая система не заработает, проверено :)

[@lightman11]

Добрый день Виталий. Сбросте пожалуйста схему подключения двигателя нема 17 через 555 таймер с драйвером для работы самого экструдера. И какой блок питания нужно взять?