Узнай, на что способен китайский частотник для ТОКАРНОГО (часть 13)

Прошлое видео было про прижимы суппорта токарного станка. А эта серия о том, на что способны два разных мотора. Эти моторы очень популярные у самодельщиков: от стиральной машинки автомат и асинхронный с частотным преобразователем.
Ссылка на частотник из видео
www.aliexpress.com/item/10050...
________________________
Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн) -
www.donationalerts.com/r/firs...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный

[@user-gk3xc7sh1l]

Подскажите, кто знает, как определить шаг зубьев для зубчатого ремня? Спасибо! И не забудьте подписаться на Telegram канал - t.me/firstshavings Поддержать канал донатом - www.donationalerts.com/r/firstshavings

[@tabalugamz]

Клиновый ремень теряет около 30% момента, молодец что ставишь зубчатый

[@user-br4nf3ik9f]

Проектный расчёт зубчато-ременных передач издание г. Минск, там подробно всё изложено. По делительному диаметру можно найти почти все параметры зацепления

[@Kamidashi77]

@@tabalugamz Интересно. А какой быстрее изнашивается?

[@megamiha11]

В Компас 3Dесть библиотека для расчета таких шкивов, под стандартные ремни. Сам считал для ремня gt2, которого кстати нет в этой библиотеке, пришлось применять коефициент смещения.

[@Maksimilan3]

Всё ты правильно сделал, но вот ты не учёл что если по окружности разместить неизменный шаг зубчатого ремня и у тебя есть ведущий шкив, то секрет в точном соотношении передачи. Если у тебя ведущий 100 мм то ведомый скорее всего будет не 3,7 а 3. Т.е 300мм в диаметре. Соотношение такого ремня можно поглядеть на Алике или в спецификации на имеющийся ремень. Наверняка передаточное число ровное и кратное.

[@user-do3kb4ty2h]

Как же я кайфую от ваших видео) Человек делает сложное техническое устройство в гаражных условиях, но делает это очень хорошо и грамотно. Продолжайте в том же духе) Желаю чтобы у вас все получилось и ваш канал развивался)

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо большое за такие пожелания, надеюсь так ибудет

[@user-fq7kg9iv5w]

По совету доктора Дъю?

[@user-do3kb4ty2h]

@@user-fq7kg9iv5w узнал про канал? Да, именно от него)

[@nestandartnoye_hobbi]

​@@user-fq7kg9iv5w Я узнал об этом канале ещё тогда, когда был только один ролик.

[@user-or9ee2pv5j]

Да ничего особо сложного там нет)

[@user-nd4bl4bz9n]

Молодец парень! Подход к постройке станка, на высоком уровне!

[@user-gk3xc7sh1l]

Стараюсь

[@user-nz3rb8eq8s]

@@user-gk3xc7sh1l Молодец, не бросай!

[@miha1354]

На Ютубе либо нечего смотреть, либо Первая стружка, Певцов, и Негода сразу в один день видео выпускают.

[@trang_22]

Не согласен с тобой, посмотри Леха Технарь, будешь приятно удивлен

[@Svarmantig]

Последние два превратились в попрошаек

[@chelowek_v_sibiri]

​@@trang_22 Леха чем то занят видимо. Уже давно видео не было

[@heartstrong5815]

негоду уже давно нельзя смотреть

[@chelowek_v_sibiri]

​@@Svarmantig в "попрошаек превратились" не потому что так сильно хотели 🤷🏻‍♂️😒

[@MrMik8142]

Автор крут! Твое упорство, методичность - мотивируют меня, спасибо 👍👍👍

[@user-gk3xc7sh1l]

Значит я делаю что-то стоящее, раз мотивирует))

[@user-nl1nj5tr8h]

Под каждым видео пишу, как же ты хорош! Грамотный технический подход, смотреть одно удовольствие!

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо большое за добрые слова.

[@olivderpo]

самое главное что язык не изменил, а то все сразу позабывали

[@user-by1be1dk3x]

Схема подключения двигателя зависит не от того "как рекомендуют для частотника", а от напряжения двигателя. У вас на шильдике двигателя указано, что при схеме подключения "звезда" двигателю нужно линейное напряжение (между фазами) 380, а при схеме "треугольник" - 220. Электросетей с линейным напряжением 220 не бывает, но ваш частотник однофазный, и формирует все три фазы из одной, имея на выходе как раз то самое линейное напряжение в 220 вольт. И именно поэтому его и нужно именно так подключать к вашему двигателю. Кстати имейте ввиду, что нельзя злоупотреблять слишком низкими оборотами - крыльчатка двигателя будет плохо его охлаждать и он может перегреться.

[@daniil4561]

У меня на работе почти все моторы без крыльчаток вертятся и живут столько же, так что не знаю

[@user-lm1yr8we8y]

Автор молдчина!Видео снято на высшем уровне!Тема интересная и прекрасно раскрыта!Для себя я нашел ответы в этом видео,теперь точно приобрету частотник.😊😊

[@nestandartnoye_hobbi]

Дело не спеша, но уверенно двигается! Молодец 👍👍👍

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо

[@Via4esla]

6:50 вы допустили грубую ошибку. Конденсатор должен использоваться не для запуска мотора, а для сдвига фазы. То есть конденсатор должен быть подключен постоянно, у вас же мотор трёхфазный, а вы заставляете мотор работать на двух обмотках. Бывают моторы со стартовой обмоткой, но это не ваш случай.

[@user-br4nf3ik9f]

Для запуска как раз и нужно сдвинуть фазу и двиг будет работать на пульсирующем магнитном поле. Если подключить рабочий конденсатор, то поле получится эллиптическим это чуть улучшит работу, но не заменит частотник или 380 В

[@Via4esla]

@@user-br4nf3ik9f да, не заменит 380, но и исключать конденсатор из работы тоже не дело.

[@user-cb5jp5yr8i]

На бетономешалке у соседа мотор очень сильно грелся с постоянно подключеным конденсатором, поставил через кнопку где конденсатор только на пуск работает, мотор холодный стал.

[@gosic007]

Подключение через частотный преобразователь к обычной сети 220V позволяет отказаться от внешних конденсаторов, так как ЧП позволяет задавать оптимальную емкость для старта и корректной работы привода.

[@ArtemKashkanovLive]

Трехфазный мотор мощностью 1.5кВт и выше после запуска может работать на двух обмотках. Критический момент в этом случае упадет раза в два, но для колхозных задач этого бывает достаточно.

[@Gromodrin]

За последний год это единственный канал, видео от которого я жду и смотрю сразу, как только увижу.

[@user-gk3xc7sh1l]

Что ещё можно желать? Спасибо большое

[@user-zr4tu9wc1k]

Мне особенно нравится то что сейчас происходит☺👍 станок делает сам себя👍👍👍 Спасибо за видео, продолжаю наблюдать за творчеством монстра станкостроения👍👍👍👍👍👍👍

[@user-ym1dl4cc1m]

Красавчик, класс 👍 Молодец. Своими руками, достойно сделал. С удовольствием смотрю твои видосы, удачи тебе и успехов в делах.

[@tabalugamz]

Круто, что станок тебе уже помогает👍

[@user-gk3xc7sh1l]

Ага, я прям радуюсь как дитя когда точу))

[@manastorobekov935]

Главное делаешь, это уже вперёд и не стоишь на месте. Молодец 👍

[@user-bv7iq3bh6c]

Молодец!!! Из ржавого железа такой станок создать - это дорогого стоит!!! Супер - так держать!!!

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо за поддержку.

[@user-zf5rz2iy7o]

Про балансировки - ротор балансируется на заводе с полушпонкой на валу. Недостающая часть шпонки существенно влияет на вибрация на скорость выше номинала.

[@Shahter_s_Donbassa]

Спасибо за видео! Отличная работа!

[@user-gk3xc7sh1l]

И вам спасибо за комент

[@user-yd2vi7me4n]

Под одним из первых видео, я просил тебя рассказать о себе, какое образование,то сё. . Ты пообещал, в следующих видео рассказать. Ждём с нетерпением, всем интересно.

[@Mondeo217]

Интересно следить за мыслью!

[@orbiturorbitur412]

Стружка порадовала. Спасибо. Удачи и здоровья.

[@user-ss3ni5wi7h]

Спасибо! Всё замечательно! Очень приятно смотреть!🔥🔥🔥

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо!

[@Familex]

Спасибо за видео, было очень интересно

[@nemmishka]

У частотника два вида тормоза. Первый это плавный спад частоты. Второй это подача постоянного тока, это более мощный тормоз и настраивается по времени работы, время желательно настроить чуть больше чем просто остановка всей системы, так как бывают очень тяжёлые детали в шпинделе и они очень сильно увеличивают инерцию.

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо за толковый совет

[@user-qq9ln6wb8d]

Какой же ты молодец я уж честно говоря думал сейчас таких не делают

[@Aleksandr-83]

Откуда такие знания? Молодец! Ждём следующие видео!

[@Bakhamaster001]

Очень хорошо получилось шкив полезные для других целей отлично

[@alexgarnysch1288]

Молодец парень! Продолжай в том же духе! Парень, шаг в зубчатых зацеплениях не изменяется (это константа), а изменяются другие параметры, в том числе и форма, размеры зуба (впадины). Шаг меряешь в развернутом состоянии ремня и приводишь к стандартному. Основной рабочей программой у меня является Solid Works, но когда мне нужно сделать расчет геометрии шкива для зубчатого ремня использую расчетный модуль КОМПАС-3D. Получаешь геометрию, а дальше хоть в Solidе используй, хоть печатай или фрезеруй. Для меня это самое простое и быстрое решение. Удачи и великих свершений!

[@user-ko4dl4sg5e]

Спасибо автору!вспомнил фразу из фильма:а что если попробовать? А вот ЭТО попробуйте))))практичный подход а не бла бла на словах...спасибо!

[@PAACA]

Повезло, что ремень вместе с руками не намотало на шкив. Теперь к баранам) Флянчики только в вино-водочном, остальное фланцы) По поводу крутящего момента...мощность= крутящий момент на обороты, соответственно лучше брать низкооборотистые двигатели(980 об/мин), на них крутящий момент будет больше. Не зря у них габарит больше. Также нагрузочную кривую на частотнике можно настраивать в параметрах. Т.е. указывается дополнительная точка на ВАХ частотника (например 10 вольт и ток устанавливается в два раза больший, чем если бы была прямая ВАХ) По поводу расчета шестерни - в солиде есть библиотека, нужно найти подходящюю по параметрам шестерню и вуаля(toolbox/ansi inch/шкивы зубчатого ремня привода). и ещё, это не с частотником двигатель рекомендовано соединять по схеме "треугольник", а конкретно из-за выходного напряжения 220в. Если бы частотник был 380-380, то осталась бы схема подключения "звезда". И также некорректно сравнивать полноценное подключение трех фаз двигателя к частотнику с подключением к сети по схеме с конденсатором, где фактически работает всего одна! обмотка по схеме "треугольник"

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо за хорошие советы.🤝

[@YN3_]

Молодец! Крутая работа!

[@user-qc2hc5hs6j]

Спасибо за познавательное видео)!

[@vic7871]

Большое спасибо!

[@Penicilium]

Отличный видос! Спасибо!

[@ChemistKonstantin]

Очередное долгожданное видео про токарный станок, что может быть лучше

[@cheeeter1]

Спасибо за видос!

[@_shlee73_msk15]

Если придется делать еще один шкив из фанеры, то после токарки пройди торец диска наждачкой на болгарке до получения плоскости, потом пропитай его с торца каким-нить нитролаком пожиже, лучше ацетоном разбавить, и в 2-3 раза. А после сушки уже можно резать шкив и зубья не будут выкрашиваться. А на постоянку его лучше из текстолита выточить - это старая тема для зубчатых колес и шкивов, обрабатывается легче люминя, да и стоит в разы дешевле, а то на таком блинчике из дюраля разориться можно будет, например, кругляк Д16Т 240 х 50 мм продается за 5к.

[@chumanyou1820]

Олег певцов на 3Д принтере печатал из нейлона вроде шестерню на свой станок

[@_shlee73_msk15]

@@chumanyou1820 Печатал, но в гитару, а не в главный привод.

[@StudentMADI]

Можно из стабилизированного дерева сделать

[@user-nd4bl4bz9n]

Да при том подходе к делу как у автора проекта, можно и отлить из алюминия.

[@user-kj1tx9lp7v]

Лучше эпоксидку развести растворителем Р4 или 646 и ей пропитать. Можно из ремня сделать кольцо и использовать как опалубку для отливки шкива. Только в эпоксидку наполнитель добавить - например рубленное стекловокно.

[@sergeyp6992]

Спасибо за видео.

[@Mexturovich]

Отдельное спасибо ща петличку и поставленный свет! С нетерпением жду каждого нового видоса!

[@user-gk3xc7sh1l]

Я рад, спасибо и вам.

[@user-hw2wl2rt1x]

Молодец! Развивайся! Пусть у тебя всё получается!

[@user-nx2uf5it6v]

как всегда залипательно и эффективно

[@Artvinch]

ееее. видоооооос) как наркота уже)) всё так вот классно. ещё не посмотрел, но уже пишу, что всё офигенно - как и всегда 👍

[@EVGENY_]

Зная нужный расчетный диаметр своего фанерного шкива, вычисляешь внутренний (отнимая двойную высоту зуба ремня). Точишь технологическую болванку этого диаметра. Обвиваешь свой ремень вокруг этой болванки. Если стык зубьев по окружности не совпадает на ползуба или на сколько нибудь еще - подгоняешь диаметр болванки под идеальное совпадение. Считаешь количество зубьев, которое вмещается на окружности этой болванки. Определяешь угол нарезки зубьев относительно центра окружности. Корректируешь диаметр заготовки шкива по формуле - диаметр болванки+2h зуба и размечаешь с помощью транспортира или, что лучше, с помощью делительной головки места фрезеровки пазов под зубья на шкиве.

[@alexeyn7531]

Вот это правильный подход что нужно начинать с расчёта диаметра ведомого шкива. А то в видео про это ни слова. может там вообще случайный диаметр))

[@toolsFC]

Как всегда круть!

[@vladislavlymar3224]

Урааа, новый выпуск!

[@Airatius]

Ошибка №1 - не стоит крутить мотор 50Гц на частоте 100+, подшипники в таких моторах не рассчитаны на большие обороты, но и на малых оборотах тоже, обдува может не хватить и он перегреется. Ошибка №2 - слишком быстрый останов двигателя под нагрузкой частотником без тормозного резистора может привести к тому, что частотник уйдет в перегруз и просто "отпустит" мотор, который продолжит вращаться по инерции, что может быть фатально например при нарезании резьбы. Ошибка №3 - При подключении мотора в сеть 220в через конденсатор он должен быть подключен всегда, а не только в момент пуска, для пуска под нагрузкой используется дополнительный конденсатор увеличивающий емкость рабочего. Ошибка №4 - надеяться что на малой частоте мотор будет выдавать номинал своей мощности. С понижением частоты и оборотов крутящий момент упадет и остановить мотор несложно. В данной конфигурации целесообразно использовать блок шкивов разного диаметра и перекидывать ремень, при этом, чтоб мотор работал в +\- номинале Подключение звездой производится для трехфазной сети 380в, треугольником - для трехфазной сети 220в.

[@Priboy313]

Интересное совпадение - передаточное число 3.7 и максимальное сверло 37мм. Подписался с первыми видосами, очень рад за тебя, чувак, и за рост аудитории!

[@edmanm8226]

Просто бомба. Смотрю каждое видео 👍👍👍

[@user-gk3xc7sh1l]

🤝

[@user-kp3nc9fp7h]

Наконец. Спасибо 👍

[@user-sj5pi6hx8z]

Дружище,твое видео в выходной день,это как хороший фильм от Голливуда)!Есть у меня 1м61 и нгф-110,но глядя на это видео,и опыт эксплуатации тв-4, хочется иметь в мастерской и маленький токарный.Наверное тоже смастерю себе самодельный.

[@alankodzaeff7815]

Использую китайский частотник на своём станочке, офигенная вещь !

[@user-di1nf2kl4g]

подпишусь! спасибо за подачу, за тему!

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо)

[@Sarai_2.0]

Молодчина вообще прям, я вон аж подписался)

[@DAzdimarlow]

Хорош, продолжай в том же духе

[@Name_Unknown_0]

красивый монтаж 💯💥✔️

[@andreysizov3888]

Играющая на фоне O, Tahnenbaum - зачет!))

[@MiKoDeLo]

Позновательно!

[@flashgarage]

Для мгновенной остановы под нагрузкой желательно использовать внешний резистор

[@AtXmega]

У этого ПЧ вряд ли есть выход под внешний резистор. Хоббистам такое и не к чему, не так часто тормозит двигатель резко. Не завод же

[@flashgarage]

@@AtXmega визуально должен быть. Вот поэтому наш инстарт и рулит, у него функционал как у данфоса

[@AtXmega]

@@flashgarage нашли что с чем сравнивать) Разница в цене думаю раз в 5

[@flashgarage]

@@AtXmega да ну, инстарт на 2,2 кВт стоит 8 т

[@flashgarage]

@@AtXmega а китайский с Али от 5500

[@evgeniyorlov7295]

Мне бы такую целеустремлённость, яб на диване точно после работы не валялся)))) Молодчик, так держать!!!!!! ✊

[@danilamaster1755]

просто нужно выкинуть диван)))на полу долго не пролежишь и целеустремленность не заставит себя долго ждать)))

[@evgeniyorlov7295]

@@danilamaster1755 нужно это обдумать, предложение заманчивое))))

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо за поддержку.)

[@user-gk3xc7sh1l]

@@danilamaster1755 )

[@konserv]

Бербраер ушел в столярку, а тут сразу такая интересная тема. Крутяк 👍. И тесты вполне себе отличные. Вряд ли есть практический смысл строить станок с нуля, но такой опыт бесценен.

[@user-gk3xc7sh1l]

🤜🤛

[@dikdi7752]

крутой проект крутые видео 👹👍

[@user-uc2js3sz8g]

Смотреть часто не обещаю, скорее редко. Но когда канал упоминаем мсье Матвеев, то заценка канала обязательна. У тебя отличная подача материала. Слава богу что нет монтажа на дико большой скорости. Но смотря этот ролик чуть не заснул. Но при этом мне понравилось. Без шуток так и есть, хотя, если честно, понимаю не очень. Но молодец, что из г и палок делаешь работающие вещи. Тут хоть понятно что и зачем.

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо за объективную оценку

[@user-ht1vf9eg7d]

Класс. Почти доделал

[@user-ng7ix4jt9b]

Как всегда отлично

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо

[@paveltka6221]

Молодец!

[@darzir1077]

Вот мне одному интересно какой же будет следующий проект после токарного станка ? Просто чудом встретил этот канал на ютубе

[@YanYasnyi]

Он как то по фрезер говорил.

[@yuragregori69]

Фрезерный .....

[@user-gk3xc7sh1l]

Иногда спрашивают. Вообще много проектов, и фрезер в том числе. Но время мутное сейчас, посмотрим.

[@schrodingers_kater]

Да ты просто монстр.😄 Мое почтение.👍

[@schrodingers_kater]

А вот конденсатор далеко не пусковой (тут, наверное, уже сто раз написали😁). Он предназначен для смещения фаз между обмотками при питании от однофазной сети и должен быть подключен постоянно (по этому в эксперименте двигатель так проседал под нагрузкой). При питании от 220В на частоте 50Гц между конденсаторной схемой и частотным преобразователем разницы практически не будет. Емкость конденсатора обычно пишется на самой этикетке, либо высчитывается по формуле относительно мощности двигателя и cos φ. Единственный недостаток частотника тут - это падение крутящего момента при снижении частоты.

[@user-tz6yh5tz5x]

Если долго мучится, что-нибудь получится!!! Молодец!

[@user-wd1sz8xg3m]

молодец. как всегда. движок можно закрепить на откидывающейся пластине, натяжение будет под весом дв

[@OneMet]

По поводу подбора частотника, сразу советую купить в 2+ раза мощнее чем двигатель по своему опыту) Покупал частотник на 2.2 квт с Али для тв320 с мотором 2.2 квт (неродным). Работал нормально полгода на 50 герцах, собственно до тех пор пока не поднял до 67 гц , после чего частотник сгорел через полчаса (взорвались конденсаторы) и забрал с собой сварочный полуавтомат( . Сгорел после нескольких остановок мотора в работе. При поднятии рабочей частоты в герцах увеличивается и мощность мотора (это видно и по вашему амперметру) Соответственно если есть необходимость поднимать частоту выше номинала под хорошей нагрузкой покупайте частотник с пропорциональным запасом) П.С. Ремонт сварочного вышел по цене как частотник на 5 квт (

[@AshiSolo]

В вашей ситуации, скорее всего, дело не в номинале частотника, а в самой системе в которой вы его используете. По уму нужно понимать нагрузку на вашу систему, будь то токарка, насос или вентилятор и подбирать рабочую точку системы и на ней уже работать. Если нет возможности посчитать - то работа до номинала (50 гц) и все. Частотник с кратным запасом, в аналогичной ситуации, просто первым сожгет вам ваш мотор, а потом встанет по аварии.

[@OneMet]

@@AshiSolo Спасибо почитал про рабочую точку системы. С завода стоит мотор на 2.8 квт у меня стоял 2.2 но обороты в два раза меньше, да и точил я в тот момент далеко не на пределе возможностей станка по паспорту. В моем случае и в видео речь идет о частотнике с алиэкспрес где "номинальная нагрузка" явно завышена продавцами. Если подбирать Danfoss или Siemens тогда с вами согласен

[@1353hiro]

Ну фиг его знает-лет 5 эксплуатировал частотник 2.2 кВт с двигателем 3 кВт,причем гонял "в хвост и в гриву" тысячами детали делал- частотник до сих пор живой kzbin.info/www/bejne/qmOVppxsjbOnhNU

[@totalcontrolinc]

Молодцом.

[@boromir5453]

Кайф, спасибо!

[@user-gk3xc7sh1l]

И вам

[@stanislav0803]

понравился момент когда станок начал сам себя обеспечивать необходимыми токарными изделиями!

[@user-jx5bl2hy8r]

познавательный контент

[@user-nn3cz3lh9u]

Парень умный и с руками

[@enow.]

Респект за кожух на болгарке👍

[@user-dh7lr6dm2f]

@Первая Стружка При проектировании зубчатого колеса модуль зуба считается от радиуса делительной окружности. В твоем случае радиус делительной окружности больше радиуса твоей заготовки под зубчатое колесо и проходит он примерно по середине ремня. Для того чтоб тебе правильно рассчитать надо измерить толщину тела ремня без зубьев, измерить во впадинах. На прямом участке ремня измерить расстояние между зубцами это и будет модуль зуба. Выбрать кол-во зубов колеса, умножить выбранное кол-во зубов на измеренный модуль, получаем длину делительной окружности, из нее вычисляем радиус. От полученного радиуса отнимаем половину толщины ремня, получаем радиус заготовки. А места фрезеровки заготовки под зуб определяем по углу поворота зубчатого колеса. Угол это (360/выбранное кол-во зубьев). Удобно если полученное значение будет целым числом. К примеру 72 зуба, угол поворота составит 5 градусов

[@Santexwelder_DIY]

Проявляю активность в комментариях, пишу комментарий для развития вашего канала. Желаю вам удачи

[@user-vu6ii2om7r]

Спасиба. Я тоже делаю токарный

[@user-gk3xc7sh1l]

Успехов вам.

[@okb_garage]

частотник - вещь, особенно незаменим при нарезании резьб. правда приходится иногда помучиться с настройками чтобы на малых оборотах хорошо тянул и не дергался

[@user-yt6fx2tm7e]

Однозначно лайк.

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо

[@user-nk2ir7bc5m]

Покажите подробнее каким пользоваться и как подключить внешние управления!!!

[@PavelBaskakov-yw9zm]

Красавчик

[@AlexeiAbramov-hs1pl]

На стадии заготовки ещё до нарезания зубов нужно вывернуть ремень наизнанку и приложить к поверхности .... далее по желанию, использовать как форму и отлить из эпоксидки, использовать как шаблон и нарезать по факту итд

[@user-iq9dw4ue5x]

красиво . настоящий технарь мое уважение случайно наткнулся пересмотрю все приключения данного токарного XD а если проблему с ремнем не решил могу подсказать

[@ProGaming-wo7ho]

Все круто) Кстати, по настройке частотника может помочь видео на эту же тему с канала "Леха технарь"

[@user-rk8hg2rm3z]

Классное видио однозначно лайк ,попробуйте сделать шестеренчатый редуктор на понижение оборотов с двигателя , таким образом оборотов будет меньше на шпиндиле станка но силы вращения будет гораздо больше

[@user-gk3xc7sh1l]

Как вариант. Но я не хочу использовать шестерних изза сильного шума. Хотя сейчас смотрю что и ремень шумноват

[@Ma_X64]

Если правильно настроить вольт-частотную характеристику, на малых оборотах не должен рукой останавливаться. У меня был двигатель на 550 Ватт, и я из него делал низкооборотное точило для доводки лезвий инструмента. Алмазная чашка была диаметром где-то 250 мм с торцевой рабочей поверхностью почти во всю площадь. И остановить двигатель даже за такое колесо можно было только двумя руками через полотенце. Однако, для длительной работы на низких оборотах двигателю всегда нужно устанавливать дополнительный электрический вентилятор охлаждения, потому что крыльчатка самого двигателя становится просто бесполезной.

[@pr.moriarty]

борюсь с желанием ввязаться в такой же проект... уже и рельсу в огороде нашел, и движок подходящий есть, осталось найти время на это увлекательное хобби 😆 буду по старинке на коленке дрелью и напильником обходиться😁

[@user-gk3xc7sh1l]

☺️☺️

[@user-eq9hj4eh6l]

Супер

[@hyy4aaleksandr944]

Плата управления на WM210 сгорела, поставил двигатель от стиралки как времянку, с регулятором оборотов работает нормально. Регулятор на 220v для щёточных двигателей.

[@NightFighterRUS]

так у этого коллекторного движка от стиралки и рабочие обороты выше такой двигатель нужно использовать на более высоких оборотах с промежуточной понижающей передачей. тогда он лучше будет работать под нагрузкой

[@user-ii5fb9dg1i]

Шаг замеряется количество зубьев от внутреннего оттиска ремня на расстояние по прямой, при сгибе ремня внутренняя часть станет внешней, где и узнается диаметр диска. Длинна окружности будет расстоянием количества зубьев.

[@olegpodmalevskiy3819]

молодец

[@MasterPeredelkin]

Серьёзный станочек.

[@krivimi_rukami48]

Уважаемый автор подскажите сопротивление и мощность тормозного резистора

[@medshop2931]

عمل أكثر من رائع شكرا جزيلا

[@r00m]

смотреть одно удовольствие! а какой следующий сезон, чпу?)

[@DPTech_workroom]

Для подобных задач нужен ПЧ с векторным управлением. Или пробовать на этом изменить характеристики соотношение Напряже-частота.

[@user-gk3xc7sh1l]

Спасибо за информацию.

[@YouDeadMF]

Векторное управление в замкнутой системе ещё лучше, добавить обратную связь по оборотам

[@viktorfreelance1434]

Мне интересно как ты раелизуешь нарезание резьб