CNC-Plasmaschneider selberbauen | Teil 7 Floating Z-Achse & Stecker löten

[@hansderfranzose]

Einfach der Hammer!!!Mehr kann man nicht dazu sagen😍👍freu mich richtig auf die ersten Probeläufe😃

[@SimonMandel]

Danke Danke 🙏 Ich kann die ersten Schnitte auch schon kaum erwarten🤩 Grüße Simon

[@MarkusHamm-l4l]

Hallo Simon oder soll ich sagen, Team-Simon. Für mich war die Arbeit deiner CNC wieder ein Genuß. Danke für dein/euer tolles Video. Gruß Markus

[@SimonMandel]

Hey Markus Danke dir 😊 ne Schön dass dir die Frästeile gefallen haben. Diesmal ohne Schrauben, aber dafür ganz knapp über der Schraubstock-Backe 😉drüber her. Da waren nur noch 0,4mm Luft, weil ich eben nochmal drüber planen musste, da die eine Ecke etwas tiefer war.😅 Grüße Simon

[@Burschi263]

Hallo Simon, ich habe das Vorgängermodel von Parkside. Der funktioniert einwandfrei. Habe damit einige Machinenstahlplatte von 8mm für Revisionsklappen geschnitten.

[@SimonMandel]

Hi Ingo 🙋‍♂️ Mal schauen was die Kiste taugt. Bislang habe ich sie noch nicht getestet. Aber habe bislang auch wenig negatives dazu gehört. Danke fürs Teilen deiner Erfahrung. 👍🏻 Grüße Simon

[@redneck-garage547]

Sehr cooles Projekt, bin immer wieder überwältigt, was da an Gehirnschmalz rein wandert und wie gewissenhaft alles umgesetzt wird. Aber eine Anmerkung habe ich, auch wenn ich mich mit dem Thema Plasma noch nicht so tiefgreifend auseinander gesetzt habe: Ich habe mir gemerkt, dass es deutlich besser ist, wenn der Brenner keinen Kontakt zum Material hat. Unter anderem, weil die Verschleißteile dann deutlich weniger Abnutzung haben. Deshalb vielen für mich von vorne herein die Schneider mit Kontaktzündung raus. Bei einem englischsprachigen Kanal habe ich dazu aber auch schon eine Lösung gesehen, der Kollege hatte sich mit der CNC-Plasma relativ zeitnah so eine Art "Rollschlitten" für den Brenner gebaut, womit der Abstand zum Material immer gleich blieb. Dafür hättest du mit der schwimmenden Aufnahme ja jetzt schon die perfekte Basis. Ob das überhaupt nötig ist, kann ich nicht beurteilen, wird sich aber bestimmt bei den ersten Tests zeigen. Ansonsten: Weitermachen, deine Videos sind klasse. 👍

[@SimonMandel]

Hey 👋🏻 Freut mich sehr dass dir das Projekt gefällt. Danke auch für deine Anmerkung. Ja richtig, wenn die Düse direkt aufliegt verschleißt diese deutlich schneller. Das wollte ich vorerst mal so hinnehmen, aber einige Kollegen haben hier in den Kommentaren ja schon Infos dazu gegeben, wie das programmtechnisch auch funktioniert. Hatte aber zuerst auch über eine Art mechanischen Abstandshalter nachgedacht. Mal schauen wie ich das am Ende löse. Grüße Simon

[@edmanm8226]

@@SimonMandel Hallo Simon! Warum benutzt du keinen THC Kontroller? Es kostet zwar ein bisschen, aber dieser gewährleistet einen sauberen Schnitt indem der Abstand zwischen dem Brenner und Material immer gleich ist. Aber ich denke, dass du es selbst weißt😁

[@SimonMandel]

@@edmanm8226 Hey Edman👋🏻 Ja eine THC ist sicher sinnvoll. Aber ich probiere eben gerne herum und teste es erstmal ohne. Ist ja noch einfach möglich, sowas später nachzurüsten. Grüße Simon

[@ScheunenTecCNC]

Moin, na hab ih doch gleich gesagt mit der Z-Achse :-) Nur Spaß. Wegen dem Brenner Ein-Aus etc. In Fusion musst du den Probe aktivieren (im Plasma CAM) da kannst du dann auch noch ein Z Offset eingeben. Funktionieren tut das wie folgt, Brenner setzt auf, fährt ins Minus bis der Probe auslöst, Z Achse fährt ein Stück zurück und Zündet! Einen Probe brauchst du genauso wie die Floating Z Achse, sonst bekommst du ggf. Probleme mit "Fehlzündungen", die Z Achse muss immer ein wenig im Minus stehen!. Weiterhin viel Erfolg

[@SimonMandel]

Ja, da hattest du bei der Z-Achse recht 😅 Aber dann scheint es ja doch auch so zu gehen, dass man es programmiertechnisch zünden kann. Nicht nur mit dem Schalter An und Aus. Aber bislang habe ich mich noch nicht mit der Programmierung beschäftigt. Das steht dann jetzt aber bald an. Mal schauen wie das in Fusion so klappt 😉 Grüße Simon

[@ScheunenTecCNC]

@@SimonMandel schau dir mal mein Video "CNC Programm erstellen, einfacher geht es nicht!" an, da ist das mit dem Plasma in Fusion360 beschrieben. Viel Erfolg

[@SimonMandel]

@@ScheunenTecCNC Alles kar Werde ich die Tage mal reinschauen 🧐 Grüße Simon

[@Old1Papa]

Und wieder der Irrtum mit der HF-Zündung..... Aber ansonsten sehr gut umgesetztes Projekt, reizt zum Nachbau ;)

[@CMKA664]

Die floating Z-Achse ist ja eigentlich dafür gedacht dein Z0 vor jedem Schnitt neu zu setzen (sprich probe) da sich dein Blech durch die Hitze verziehen wird, der Rest sollte eigentlich durch ein THC gelöst werden. Bin gespannt ob deine Methode ebenfalls zum gewünschten Ergebnis führt, viel Erfolg.

[@SimonMandel]

Hallo Christian Danke für die Infos. Da haben einige Zuschauer die gleichen Gedanken geteilt 😅 Die Programmierung mit all ihren Möglichkeiten habe ich bislang noch nicht wirklich angeschaut. Da muss ich mich jetzt mal einarbeiten. THC ist natürlich mit die beste Lösung. Ich wollt es erstmal ohne versuchen, da die ja leider doch relativ teuer sind. Danke dir Grüße Simon

[@Semmel2k]

Das Projekt ist echt so geil :D Was da alles an Gehirnschmalz für die ganzen konstruierten Teile reingeht, meinen allergrößten Respekt. Kannst du erklären wieso eine Reibahle genauer ist als einfach einen Spiralbohrer im passenden Durchmesser zu nehmen? Und wieso hast du die Schirmung des Kabels mit der Erde verbunden?

[@SimonMandel]

Hallo 🙋‍♂️ Danke dir für die Blumen 😅 Zu begründen warum Reiben präziser ist, ist garnicht so einfach ☺️ Ein Bohrer hat nach unten gerichtete Hauptschneiden, um möglichst viel Material heraus zu bohren. Reibahlen nehmen nur sehr wenig Material ab und haben meist nicht oder nur leicht gewendelte Schneiden. Eine Reibahle hat konisch angebrachte Hauptschneiden, welche nur radial nach außen stehen. Daher erzeugen Reibahlen besonders glatte Oberflächen. Grüße Simon

[@brinkmannmaik5584]

Die Z Ache sollte sollte vor jedem Schnitt eine 0 Fahrt machen und die schwimmende achse ist zum Schutz. Man sollte 1 bis 2 mm Oberkante blech schneiden sonnst machst dir ganz schnell den Brenner bzw die Düse im Arsch. Aber geile Idee baue mir auch grade einen Plasma CNC Marke Nomio

[@SimonMandel]

Hi Maik🙋‍♂️ Zum Schluss hatte ich eigentlich geplant, die Düse einfach auf dem Blech aufliegen zu lassen. Das wäre verschleißtechnisch natürlich nicht ideal. Aber auch die anderen hier in den Kommentaren haben ja, genau wie du mitgeteilt, dass es auch anders geht. Dann werde ich mich mal mit der Programmierung mit Fusion vertraut machen müssen. Grüße Simon