Тестирование на ЧПУ эльборовой пластины OKE, Китай.

[@spartan4365]

При работе с керамикой протираем резец и деталь,могло быть такое что когда работала сож,то капли остались на резце и он начал точить " мокрый" от этого керамика сразу лопается что и произошло скорее всего. На мой взгляд по режимам,то для керамики ap=0.8 f=0.25 v120-150 там радиус 1.2 если съем малый,то будет мотать однозначно. По второму резце поставил бы ap=0.7 f=0.25 v120-140 И смотрел что со стружкой меняя глубину. Главное чтоб втулку не крутануло эту. На будущее совет,если неуверен в том что станок без тебя отработает без происшествий,то лучше остановить и отойти,чем потом потом смотреть на сломанный инструмент или станок.

[@krypton1886]

Я вот не понимаю... Не уж то нельзя замерять вольт-токи приводов, вибрации, шумы и т.д., делать ну скажем 10 контрольных деталей, записывать все параметры и ставить защиту типа "отклонение от усредненных норм на ±15% - аварийное отключение"

[@krypton1886]

Это должно, по идее, гарантированно защищать станок, деталь, инструмент от разноса в случае сломанной пластины и других проблем. Т.к. если пластина сломалась - привод начинает жратб больше/меньше нормы, появляется вибрация и неестественные звуки

[@spartan4365]

@@krypton1886 у нас на заводе стоит система мотриникс,она если вибрация сильная или удар останавливает станок сразу

[@АнатолийСмирнов-ь6х]

Датчик дистанционный температуры детали

[@KZNMIC]

И ещё хотел добавить, Вячеслав, я сам работаю на окуме, обрабатываю только каленку, стали в основном нержавейка, у8, хвг и многое другое, работаю тоже с задней бабкой, и как по мне, так лучше использовать державки под пластины с углами 55 и 35 градусов, работаю только пластинами с нитридом бора, обязательно сож, черновые ромб 55 R0.4, чистовые ромб 35 R0.2. шероховатость 9 класа.

[@alexkvakin4096]

На черновой радиус 0,4 не маловат? Кромка не скрашивается? Это не критика, просто интересен результат, особо по поводу стойкости пластины.

[@SlavaPetroff]

@@alexkvakin4096 у чернового R1,2 у эльбора R0,8

[@gunskill9]

@@SlavaPetroff он отвечал на комментарий) задавал вопрос автору комментария

[@SlavaPetroff]

@@gunskill9 увидел, спасибо.

[@KZNMIC]

@@alexkvakin4096 Кромка стоит, но все не вечное, обрабатываю в основном твердость от 48 до 58, на черновых проходах съём по десятке подача 0,13, на чистовую тоже десятка подача 0,06. Общий припуск мне оставляют 1 мм. Допуска от 5 микрон до 4 соток максимум. Режимы ставлю максимум минус 10% от рекомендаций производителя, с одинаковым вращением шпинделя в точке резания.

[@valeri2271]

Больше газу при черновой обработке. Стружка должна ломаться и улетать вместе с лишней температурой. И вытяжку на станок обязательно. Иначе легким звезда

[@zhivistrana]

Да кстати на счёт лёгких. Эмульсия должна быть качественной иначе беда. Экономить здесь нельзя.

[@valeri2271]

@@zhivistrana Там сверху на станке все подготовлено, по моему 150 диаметром. А насчет эмульсии то дв, ph и концентрация очень важны

[@user-mcm]

Если так рассуждать то на ВАЗе все уже должны были попрощаться с лёгкими 😀 там такой кошмар с этим делом, особенно когда на улице +35

[@valeri2271]

@@user-mcm я не понял ты рад, или как?

[@Evgenijcnc]

Тут нюанс есть с рекомендуемыми режимами от производителя, эти режимы рассчитаны на 15мин работы режущей кромки ! И скидку надо делать на то что это Китай, они любят завышать.

[@alexkvakin4096]

хорошая подача материала. Так и надо, материал, режимы резания, результат, стойкость. Тогда можно сравнивать разные фирмы относительно объективно.

[@slav1710]

Привет Вячеслав! Вот и близится то час когда ты будешь сидеть около станка и читать газету ( ты об этом говорил в одном своём СТРИМе, когда стал вопрос о выборе профессии) Удачи тебе во всём желаю.

[@klafilin4061]

Не на всех деталях можно посидеть спокойно) если допуски по Н14 и нет мелких отверстий, то да, а если деталь с вывертами там постоянно палец на кнопке Цикл стоп.

[@ПетроБампер-е3е]

Спасибо вам за публичные эксперименты. 👍

[@dmitriym2858]

Ну по моему мнению, керамика боится резких охлаждений. Охлаждая деталь, капли летят и на нее. Ну не должно ее выламывать кусками. Значит пошли микротрещины. Лучше уж тогда полностью точить с сож.

[@toxanbi]

Надо как-то вам сделать так, чтобы крупным планом снимался дисплей и органы управления. Чтобы прямо было видно, какие кнопки нажимаете и читались все надписи с экрана. Это интереснее и полезнее, чем видеть, как вы стоите к камере спиной и что-то нажимаете. Попробуйте камеру зазумировать, становиться чуть боком и при монтаже вставлять это на весь кадр, а не уменьшенной врезкой.

[@klafilin4061]

А зачем? кто в этом не разбирается он все равно не поймет что там нажимают. А кто на чпу работает то он и на словах уже все понимает. Даже объяснять не надо так как каждый день те же самые манипуляции проводит.

[@toxanbi]

@@klafilin4061 поймёт, если человек наблюдательный и думающий, и будет смотреть такое регулярно. Я много лет назад мечтал об одном приборе, но не мог его себе позволить. Однако, смотрел англоязычные ролики, где владельцы работали с прибором. Потом нашёл мануал и прочитал его от корки до корки. Когда я наконец заказал себе прибор и мне его доставили, я знал каждую менюшку, каждый закуток интерфейса, все тонкости и хитрости и управлял прибором как будто сто лет его имею, хотя прикасался к нему впервые, но заочно знал его вдоль и поперёк.

[@toxanbi]

@V E S T O N такое у меня было дважды: осциллограф с логическим анализатором Rigol DS1102D (в меньшей степени), и модульный синтезатор Roland JV-2080 (в большей степени).

[@100899wot]

Для того, что бы стружка ломалась обычно рекомендуется брать глубину резания не менее 2/3 радиуса пластины.

[@klafilin4061]

Где вы видели чтоб по коленки стружка ломается? у пластин даже нет стружколома. Ау вы о чем? Чтоб стружка ломалась сьем должен быть в 2-2.5 раза больше радиуса, + подача от 0.25-0.5, И стружколом должен быть который стружку заворачивает, и стружка тем самым ломается ударяясь о державку. Скиньте мне видео где стружка по коленке ломается.

[@СергейСергеев-й1ъ6ы]

Работал на токарном на Doosan Puma 3100ULY , была проблема с намоткой стружки при чистовой обработке. Решил ее прерыванием подачи : вначале при съеме фаски подача - 0.06, а потом когда выходит из фаски- подача 0.15 - 0.2. При смене подачи стружка обрывалась. Но тут у вас по пластине видно что у нее нет стружколома, так что непонятно как все будет. Да, и старались загружать пластину на полный радиус(чтобы дольше держалась), но у нас был обычный металл- сыромятка.

[@Борис-н2н1я]

На ВОК 60 оставлял припуск перед ТО 0,5 мм. на диаметр. Точил в две операции если деталей много . Первый проход 0,3 мм на диаметр 1000 оборотов и подача 0,14., снимаешь и пусть остывает. Вторая операция чистовая 0,2 мм 1000 оборотов ( если диаметр не более 80 мм ) и подача 0,12. Время обработки на чпу уменьшается за счет быстрой смены инструмента и быстрого подвода его к детали. ( 1800 - 2400 мм /мин) И закажи квадратные пластины ВОК 60 с R 0,4 мм при вершине с прижимным креплением. Механические пластины с отверстием для крепления это лажа, постоянно ломаются .Нужно выбирать с прижимным креплением. им можно задавать и припуск поболее и подачу.

[@Анатолий-с2ъ]

Можно сож заменить на воздух И добиться чтоб стружку сдувало вниз

[@Shatun71]

Удивляет огромный припуск на черновое обтачивание и если пластина не выдерживает, то ведь понятно, что режимы завышены.Стойкость и работоспособность инструмента, думаю важнее тех 4 минут, какие ты выиграл и к чему такая гонка на время, разве ты на сделке. Режимы надо подбирать не с тех наименьших , что в таблице, а ещё на порядок меньше. Керамика не любит большой съём и большую подачу, повышай режим постепенно и тогда придёт чувствяк, когда: "Вот оно" и ещё, закон товарно-денежных отношений предполагает: меньше работаешь-больше получаешь. Успехов тебе!

[@BogdanKhmelnitsky-r3m]

Слава, ты главное не нервничай. Лучше научись накладывать (заменять) звук при монтаже видео. Тогда тебе будет пофиг то ли, и так ли сказал. И вообще, кому надо, тот поймет! Переживаем за тебя!

[@Vonstroke100]

у нас на работе парень время от времени делает ролики каленные 50-60 единиц, я даже как-то раз тоже их делал, пока его не было. съём у него максимум 0.3 на диаметр, подача 0.1-0.12, скорость 80-100, не более и всегда с сож. Недавно буквально делал 10 роликов: нутро с двух сторон и наружка, оставлял он себе под термичку 1мм по диаметру и 1мм на торцы, одной пластиной все 10 роликов, тоже с напайкой нитрид бора. Возможно без сож постояла бы побольше, но я тогда не экспериментировал и он не пробовал, но вот на счёт нагрева и размера я с ним согласен, там допуск 2 или 3 сотки, с сож размер выдаёт стабильно. Попробуй без сож и с сож, только чтобы сож заранее включалась, до начала и резания и выключалась не сразу, опытным путём узнаешь что лучше. На счёт чистоты детали: у каленных чистота всегда хорошая

[@KiberSlavchik]

Привет, Слава! Из своего опыта: ОКЕ нормальные пластины, резал ими на ЧПУ сталь 30Х от 26 до 40HRc - полет нормальный.

[@_Demcor_]

Я бы эту работу делал бы по операциям черновая сначала все потом чистовая. На черновую можно попробовать 152 сплав.

[@ЮлиянКрумов-п9х]

С интерес гледам твоите видеоматериали.Аз също съм машинен работник -зъбонарезчик-Имате ли зъбонарезни машини? С интересом смотрю твои видеоролики.Я тоже станочник-зуборежчиком.У меня есть вопрос:У вас есть зуборезные станки.?Впрочем я инженер и долгие годы был конструктором инструментов,но после известные события ,я стал станочник,А такое было мое желани,так как после сорок лет,мужчина не должен сидеть на стул по понятных причин. Привет.Город Русе-Болгария

[@lex612m]

Чисто мое мнение нужен еще один резец с керамикой, три прохода одним 4 другим после душ и эльбор.

[@AleksLEST]

Может и режимы резания, а может и микротрещины от сож. Может стОит преставить черновую керамику в гнездо револьвера напротив чистового эльбора, чтобы при охлаждении детали сожью перед чистовым проходом на неё поменьше сож летела? А то три прохода при красной стружке нагревают керамику дай бог, а тут холодная сож...

[@vladimirmorozov6342]

Почему не оставить глубину, но уменьшить подачу?

[@kpsh_wear]

Подскажите, а какой камерой снимаете внутри станка?

[@ДимонКулибин]

Приветствую! Дядя Слава, ваш универсал ещё за вами закреплён? Не будете ревновать, когда прийдёт время, за него станет другой человек? Хоть и железо, но душу имеет. Мы , как технари, тоже с душой к этому железу относимся.

[@ART7945]

И так, мне интересно, если это втулка ушка рессоры, то может я что то не понимаю? Зачем там сотки?

[@Evgenijcnc]

Да всё норм, хорошо что не на первом проходе пластина скололась, а такое бывает!)

[@ТоварищКосмонавт-с5н]

Когда уже дойдет, что на керамике раскалённая стружка-это резцу легче

[@SergeiPetrov]

Есть и с тензодатчиками станки, там в принципе облом пластины увидит.

[@SergeiPetrov]

Почти везде в ютубе горящую стружку на керамике показывают.

[@Константин-и3г4д]

а скорость обрабоки на чпу? и на универсале по времени какая будет разница?

[@ЕгорЧернавин-р8х]

Огромная

[@feeonaa1975]

Время - деньги(Тацит?)🤔!

[@РусланВершинин-х9п]

Рекомендую попробовать точить от патрона. Так хотя бы стружка не будет цеплять кулачки

[@valeri2271]

Будет наматывать на заднюю бабку

[@МаксимАндрианов-щ2я]

Делай в 2 установки. Сначала прогони получистовой проход. Затем чистовой. И детали остынут и будет стабильность размеров и производительность возрастёт и газету почитаешь… На получистовой проходе надо добавить подачу..

[@klafilin4061]

Где это написанно что на получистовом проходе подачу прибавляют? На то он и получистовой , он как раз подготавливает поверхность к чистовому проходу. Попробуй стабильно держать размер в 15 микрон в середине допуска , после прохода на подаче в 2-2.5 раза большей от чистовой. Размер плясать будет как пьяный веник. Получистовая подача должна быть примерно чуть больше чистовой, Я лично +30% ставлю.

[@МаксимАндрианов-щ2я]

15 мам надо шлиифовать

[@МаксимАндрианов-щ2я]

15 мам ( микрон)

[@Serg_krasnoyrsk]

G04 можно использовать вместо аргумента Р аргумент Х, пример Р2000,это 20сек, Х20. Это тоже самое, просто удобней.и для эльбора 1,2х десяток за глаза.

[@SlavaPetroff]

В моём случае F20-это 20 сек.

[@Serg_krasnoyrsk]

Вы не путаете?F подача.

[@SlavaPetroff]

@@Serg_krasnoyrsk 4-1. ВРЕМЕННАЯ ЗАДЕРЖКА (G04) [Функция] Если указана временная задержка, выполнение следующего кадра приостанавливается на указанный период времени после завершения предыдущего кадра. [Формат команды] G04 F__ F: Укажите период времени, на который выполнение программы приостанавливается. Единица заданных значений определена выбранной системой единиц программирования. Подробную информацию см. в дополнительном параметре (система единиц измерения). Максимально допустимая длительность временной задержки - 9999,99 секунд

[@Serg_krasnoyrsk]

@@SlavaPetroff ок.возможно разные производители используют разные слова данных. Завтра попробую. Я на Фануке работаю, указываю X секунды.

[@dmitriym2858]

@@Serg_krasnoyrsk у Окумы своя стойка. И хоть на базе Фанука, но имеет много отличий.

[@andreyalexeev1947]

Как чпушник могу сказать что рекомендуемые режимы резания иногда бывает такая чушь, и подбираешь под себя. Например в вашем случае нужно подобрать режимы чтобы стружка не наматывалась на деталь и сама сползала, тогда и стружка не будет нагревать деталь и ручное вмешательство не надо будет применять, так же стойкость инструмента повысится. Так точили кольца подшипников 60-65 единиц по Роквеллу. Да и ещё там были говнястые стали с содержанием вольфрама которые эти пластины убивали на раз два и приходилось подбирать режимы.

[@ГеннадийКазьмин-ы7ч]

На окончательном проходе Сож можно не выключать, + сушка

[@NikCompani]

Слава, а почему сразу смена инструмента, а потом СОЖ? Может сразу СОЖ, потом, во время "сушки" смена инструмента. Таким образом выиграешь время на замене инструмента

[@SlavaPetroff]

Подумал что керамика не успела остыть, поэтому произвёл смену инструмента.

[@сергейКрылов-н8б]

@@SlavaPetroff Здравствуйте дайте пожалуйста совет обработка чугуна на токарном станке каким лучше резцом будет чистовая обработка

[@SlavaPetroff]

@@сергейКрылов-н8б приветствую, мне приходилось поршневые гильзы протачивать(без раковин) использовал Т15К6, если литьё с раковинами то ВК8.

[@ВладимирХудобин-ь1щ]

@@сергейКрылов-н8б Да, по чугуну ВК 6, ВК 8 пользовал. В чугуне как правило есть более твёрдые вкапления , их видно, они блестят . А ВК хорошо на удар стоят. И режущую кромку еле еле притупить на алмазе, дольше стоять будет ! И подачу побольше при обдирке ! Маску не брезгуйте пользовать, а то неотплюёшься.

[@БорисКушнир-б7д]

Слава! Когда настраиваешь программу для обработки ты человек,а когда программа отлажена то превращаешься в робота.В этом наверное разница работе на токарном и станке с ЧПУ

[@klafilin4061]

Настоящий ЧПУ-ник постоянно работает даже когда сидит на стуле, так как в голове прокручиваешь как сделать лучше и проще. Попрой от написания длинных программ на которую уходит по 4 часа, голова так пухнет что тошнить начинает.

[@БорисКушнир-б7д]

@@klafilin4061 Ну тебе повезло с работой

[@hibahprice6887]

Чтобы стружку не мотало нужны пластины с стружколомом, или сжатый воздух..

[@hibahprice6887]

ну или с режимами поиграться

[@klafilin4061]

Скиньте видео где каленка ломается?

[@AlainDelon74]

Вячеслав, здравствуйте! Я ваш тёзка. Работал на древних резцах ВК8, Т5, Т15. Как-то мне попадались такие сменные пластины у коллег. Черновыми глубина резания достигала 20 мм. А вы тут микроны ловите ими. Вот и думаю что-то тут не так. Конечно станки другие, с креплением к фундаменту и так далее. Но всё же. Думаю экспериментами вы найдёте золотую середину.

[@SlavaPetroff]

Привет тёзка, керамикой раньше вообще не работал, экспериментирую и мне это нравится.

[@AlainDelon74]

@@SlavaPetroff Я когда у станка стоял очень интересовался обработкой металла. Тем более когда на сделке работаешь время-бо́льшие деньги. Много разных пластин видел в инете. Кто во что горазд. Практически под любые задачи можно найти. Очень скучаю по тем временам когда железо обработывал, хоть у меня и смежная профессия - расточник. Желаю вам удачи в освоении ЧПУ, новых режущих инструментов и вообще чтобы понимание пришло, что это другое оборудование. 👍 P.S.: чтобы формировалась правильная стружка меня учили увеличивать подачу или скорость обработки или глубину резания - это к слову о навитой стружке.

[@АртёмШаталов-в8л]

При обработке кубическим нитридом бора. Нужно понимать что он твердый и хрупкий. Соответственно все должно быть жёстко. Вибраций быть не должно. Возможно то что дитоль на оправке. Не добавляет стабильности. И жёсткость страдает. Режимы тут по месту нужно подбирать. Мне окейные пластины по нерже ваще не зашли лютый шлак. имхо

[@hibahprice6887]

видно как сож стекает на резец с керамикой..

[@vladimirmorozov6342]

колония-с. В наших, советских, учебниках по материало- и металловедению конца 80-х, начала 90-х годов есть такое определение, как "резцы с механическим креплением пластин". Отсюда вопрос: что сделано по их развитию за 30 лет? Ответ: не то, что ничего, а ещё и в минус - уничтожено то, что было. Браво оккупантам

[@alexr8103]

А если прогнать в черновую все а потом начисто

[@ВладимирХудобин-ь1щ]

Как бы найти нужно режим резания, при котором стружка крошилась бы. Увеличение подачи помогает. И галтелька на резце тоже, как известно. А вот на эльборе это вопрос . Стружколом какой может приспособить ! Вариант режима конечно рано или поздно подберётся, интересно какой? Удачи ! 🥇

[@Romeo-22.03]

Вы на ЧПУ теперь?

[@foxik1714]

А что мешает работать с постоянной охлаждайкой? Я когда работал на фрезе, точили детали на вертушки ми8,мы постоянной работали с охлаждайкой, даже при нарезке резьбы. Черновые проходы конечно были по 1,5мм,а чистовые по 0.02-0,05мм. Очень сильно играли размеры в летний и зимний сезон, когда температура в цеху была от +15 до +25, очень заметно было на сквазных отверстиях где нужна была соостность. Очень много инструментов тестилось, сейчас конечно же не упомнить.

[@ГеннадийКазьмин-ы7ч]

По режимам, от максимальных минус 30%

[@klafilin4061]

Тоже так же делаю, минусую 30% от тех режимов что на коробке.

[@dallet40]

Слава, я в гараже такой ЧПУ просто не потяну!

[@hibahprice6887]

Эльбору не пофиг на стружку? Это же почти алмаз.. Что ему будет

[@AlexAV-tl1oq]

Стружку не должно наматывать. Что-то не то с режимами.

[@klafilin4061]

Можно использовать обдув, чтоб стружку сдувало.

[@ОлегВятич]

Резец нужен левый, пластина R08, работаем с СОЖ. Припуск увеличиваем до 1мм, скорость 100 и подача 0.25. Припуск на чистовую 0.1-0.2мм. А работать так - это садомазохизм.

[@ДенисЯковлев-я3к]

Здравствуйте. Что материал обрабатываете и какая твердость?

[@SlavaPetroff]

Приветствую. Закалённая сталь 50 HRC

[@СашаДраченин]

@@SlavaPetroff очень крепкая , закалка , а если прекращать подачю на долю сикунды для того чтобы стружка обрывалась ?

[@СашаДраченин]

И всё таки сож нужна , она лишней не будет

[@hibahprice6887]

@@СашаДраченин Ага, кисточкой ещё скажи смазывать))

[@zhivistrana]

На чистовой проход можно оставить больше припуска. На стойкости резца это никак не сказывается, просто увеличивается длинна режущей кромки. А как привязываешь такие резцы по Z? Если резец симметричный, то я касался прям державкой, потом в корректоре минусовал половину державки.

[@SlavaPetroff]

Подвёл вершину пластины к верхнему углу датчика и перемещением по Z привязал, для этой детали достаточно точно получилось, потом скорректировал «0» по детали.

[@dmitriym2858]

@@SlavaPetroff ого. А наладчик не говорил что желательно по центру датчика привязку делать?

[@Деревняиндастриз]

Тепловложение в резец растёт, так кромка увеличилась, а на стойкости это не сказывается?

[@murlock33]

а почему черновой проходить с сож нельзя?

[@SlavaPetroff]

Керамика

[@svarshik407]

Зачем я это смотрю, я же самоучка, у меня в распоряжении 2 еле отлаженных древних универсала в гараже и ЧПУ станок мне не светит... Но интересно же)))

[@ShadowBuilder]

Автоматика автоматикой, но она не поймет, что режим задал человек )))) К сожалению это не только на токарных, но и на фрезерах такая же фигня, стоит отвернуться, то на фрезу налипло, то просто фрезу сломало )))))))

[@sova2956]

А разве тяжело подвести воздух к станку? Да тупо компрессор купить и вуаля)) Это я к тому чтоб бороться с наматыванием стружки, с помощью воздуха ну и сушить деталь))

[@zhivistrana]

Ускоренное перемещение сделай 25% вполне достаточно. Слишком быстро меняет инструмент.

[@mevgenich]

Дело житейское. Всегда хочется стахановские методы, но...

[@qwertyusb8293]

да что вы там курите? вчера точили на станке 47 HRC 40Х13 9H6 допуск обычной твердосплавной. чертеж 30 шт. а вы эльбор пользуете.....

[@klafilin4061]

Долго стоят пластины?

[@qwertyusb8293]

@@klafilin4061 Звиздеть не буду. Оператор ща в ночь. 100% в пределах 1й пластины с 2мя гранями DC..11. При стоимости 13 usd. Так она и по другим материалам ок.

[@gorakornev9986]

Времена сейчас непростые но спонсор какой то уж совсем жадный, реклама на профильном канале с аудиторией больше сотни тысяч стоит куда дороже державки и одной пластины пускай и эльборовой. Слава мне кажется вы сильно продешевили ну или магазин словил джекпот)))

[@ГеннадийКазьмин-ы7ч]

Мин глубина 2/3 радиуса, но лучше всего на весь радиус

[@hibahprice6887]

а зачем тогда такой радиус на эльборе? 0.8.. это две трети 0.6+ А это такой себе чистовой проход

[@ГеннадийКазьмин-ы7ч]

@@hibahprice6887 значит это так себе чистовая пластина)

[@aleksandriroshnikov5609]

Можно воздухом охлаждать . Не ну в туалет с включенным станком )))) я думаю есть какие-то датчики отслеживающие такое , хотя бы по току , нагрузки нет значит чет не то .

[@БолатШарипов-п1з]

Вины твоей нет, автомат этот косяк сделал!!!

[@sokolkov_v]

Могла Сож капнуть на керамику и от этого лопнуть

[@ajanishewskiy]

Не токарь, поэтому так... Дожились, Ленинградский боразон (Эльбор) из Китая :) Насчёт внимания. Это вопрос к станку, т.к. в принципе, такая ситуация, как выход инструмента из строя достаточно частая её должны ловить датчики. Почему они это не делают, не ясно.

[@klafilin4061]

Посмотрел этот магазин. Очень скудный выбор. Хотя цены хорошие. Даже нет того что мне нужно для работы. В СНС и то выбора больше.

[@oke_russia]

Здравствуйте "Klafilin". Ну мы же не магазин где продают "все про все", а официальные представители ОКЕ, соответственно мы частично ограничены номенклатурой ОКЕ и их партнерами. В целом, мы можем возить вообще любой инструмент от молотков до алмазного микроинструмента, но это нам пока не надо. Также, я уверен, что количественно у нас инструмента больше чем у СНС, т.к. многие позиции мы возим по 10 - 150 тысяч каждой! А не по 500 пластинок как другие магазины и с большей номенклатурой.

[@Godzur]

Подбирай режимы резания что бы стружка ломалась а не вилась

[@ИгорьРябков-ь1н]

По опыту работы с этими пластинами(этой марки) хуже нет, толь российские. Мы в основном берём каммаркет АКО тунгалой и ликон по цене и по стойкости самые адекватные

[@ЕвгенийБыков-м9в]

Слава, иди на свой, родной универсал. Ей богу.

[@SlavaPetroff]

Не пойду, постараюсь на ЧПУ остаться, здесь по-настоящему интеллектуальная работа-тренировка для ума.

[@Evgenijcnc]

@@SlavaPetroff не постараюсь, а останусь на чпу и буду развиваться дальше!

[@KZNMIC]

Эльбор с сожью дольше живет

[@владимирнадыбин]

Нет,стало неинтересно смотреть твои ролики, они стали какими то пустыми, вот раньше на токарном станке была работа, все видно ,красота.

[@владимирнадыбин]

Нет,стало неинтересно смотреть твои ролики, они стали какими то пустыми, вот раньше на токарном станке была работа, все видно ,красота.

[@SlavaPetroff]

Я понял, не нужно два раза писать. Мне на ЧПУ больше нравится, а то что ролики «пустыми» стали, вообще не беспокоит, даже рад что всё с токаркой заканчивается-надоело, так что прощай мой виртуальный друг.

[@николайхренов-т5ш]

Кто токарь тот знает какой это труд, и каждый токарь стоя за станком по 8-12 часов мечтает о станке с ЧПУ, я полностью понимаю Славу и его новые ролики стали более интересными для меня🔥👍

[@nikolayzavalishchev2181]

@@SlavaPetroffПривет из Белгорода. Я новичёк в токарке.Мне всё интересно.И ЧПУ и Универсал. Эльбором BOK 60 точил, уменьшал толщину закалёной шестерни.Показалось долго.Снимать нужно было много,5мм. Стало жалко плаcтину BOK60.Пошёл отпустил не много шестерни в муфельной печи.Проточил до нужного размера резцом Т15К6,потом шестерни снова закалил.

[@SlavaPetroff]

@@nikolayzavalishchev2181 привет, этих втулок каждый месяц требуется около 400 шт, а кроме них ещё работа есть, поэтому нужно сделать быстро и качественно.