Собираю самодельный ТПА. Термопластавтомат для литья в пресс-форму. injection moulding machine

Сборка термопластавтомата ТПА.
injection moulding machine
Видео о сборке термопластавтомата для литья пластиковых изделий в пресс-форму. ТПА в данный раз уже перешёл из разряда настольных на более крупный станок с большим объемом впрыска и более высокой производительностью. Применяя частотники, симисторные блоки управления, модули логики, энергосберегающие нагреватели - мне удалось сократить электропотребление станка в 4 раза по сравнению с аналогичными станками.

[@111ZBT]

сборка самого шнекового экструдера в этом видео kzbin.info/www/bejne/hJ-TmnSCrtx5j68si=I4wKtW8pRlvzmjkQ

[@user-wq5kd2gq5p]

Хороший аппарат! Сколько стоит, если заказать ?

[@morefun8751]

Здравствуйте , очень интересное и полезное видео. Всегда приятно смотреть грамотных людей.

[@veritas3705]

Круто, автор Вам почёт и уважение !)) Занимаюсь электроникой и дошёл до того что, печатать корпуса только на 3д принтере та ещё затрата, да и принтер убивать не хочется если делать партию, задумался о своём ТПА. Только вот даже своего токарника и фрезера ещё нету. Как соберу может и ТПА такой сделаю. А ваши видео вдохновили и появилось понимание что делать, спасибо !)

[@ivankasatky381]

Большое спасибо! Отличный ТПА, прекрасный ролик, разъяснения по существу. Для меня было очень полезно

[@dimasik_san]

Комментарий для продвижения канала Очень круто сделано

[@iron9564]

Вообще молодец👍 Для меня эта тема нова, я имею ввиду не суть изготовления, а тема бизнеса, и изготовления вообще таких станков. 🤝

[@cyloncenturion4528]

Вот станочный парк животворящий позволяет реализовать!

[@111ZBT]

Да, спасибо. Смотрел ваше видео wm210, интересно

[@igor.a.b]

круто ! без проекта такую штуку собрать

[@Maksim_Kharchenko]

Очень круто, настолько что даже захотел купить эту штуку.

[@user-gg8pi1jy6i]

Круто!!!! Молодец мужик!!! Пробую тоже отливать ,только тэп и лкт.

[@111ZBT]

Тэп хорошо льётся, лучше чем ПП, но и свои заморочки есть, температура расплата и температура самой формы

[@essaqamar]

🎉 great job...I made a similar one here in Pakistan but its Hydraulic. Use of electric worm gear motor is an excellent idea.💯

[@111ZBT]

I'm happy, thank you. Hydraulics are certainly better, but my goal is to minimize electricity consumption

[@DomNaPechi]

Я в ах... Короче восхищён😊 Как же хочется сделать подобный... Не знаю зачем он мне, но очень хочется😊

[@111ZBT]

Спасибо, тебе так же успехов в твоих начинаниях

[@dimas_dobryi]

Классно получилось. Вы такие ТПА на заказ делаете? Какая цена?

[@Kirill_Batkovich]

Молодец, сильная и трудоёмкая работа. Сколько будет стоить сделать такой станок?.

[@user-oy5ey2eq2n]

Уважение вам, круто сделано. У меня есть доступ к чпу и навыки работы на нем профессиональные, есть сварщик крутой, и программировать я умею и конструировать в CAD, но представляю сколько тут времени вложено и понимаю, даже при всех этих навыках мне проще купить за мульт промышленный бушный ТПА. Но чисто навыки свои испытать конечно было бы интересно.

[@111ZBT]

Спасибо. Так многие и делают, я в том числе, покупают б|у под восстановление, так быстрее и порой проще. Но бывают случаи когда нужны конкретные задачи, или габариты не позволяют, тогда только делать самому с НУЛЯ

[@strangethings1181]

Лайкос

[@AntonGeiji]

А эти 4штуки вала на которых линейные подшипники, их смазывать смазкой надо или нет, на смазку ведь постоянно прилипать пыль будет, конструкция ведь открытого типа и кожух не помогут.

[@usefulplastic]

Хорошая работа! Осталось добавить блок управления с мозгами. А по поводу швп , для этого станка это конечно не подошло бы, но для мелких деталей вполне хватает. Ну и если человек дома хочет собрать, то ему конечно коленно-рычажку не осилить будет, а швп плохой вариант, но все же вариант =)

[@111ZBT]

Согласен, вы тоже не отставайте

[@alexeym5380]

Здравствуйте! Думаю это рабочий вариант. Куда писать по поводу стоимости ?

[@Sokolov_vrn]

Отличное видео, удачи в продвижении! Есть возможность изготовить на заказ? Интересует часть автоматики со стороны прессформы.

[@111ZBT]

Вы мне маякните на ватсап, видел на авито весь механизм очень даже не дорого, так проще и дешевле

[@user-ro7kk7wl4t]

Круто!!! Из Вашего опыта у 22:39 алюминиевых прессформ ресурс какой? Какую партию возможно отлить?

[@111ZBT]

Смотрите, открываю засекреченную тайну, Пресс-форма из д16т может выдержать до 100тыс смыканий (отливок) при соблюдении определённых правил. Если пресс-форма с закладных элементами то смело до 10000смыканий. Если пресс-форма без закладных и простой формы, без удлинённых краёв и т. д. то гарантированно можно снять не менее 50000. Естественно плотное и равномерное сопряжение должно быть, без перекосов и бугор-впадина поверхности. Отвёрткой не колупать, не царапать

[@user-ro7kk7wl4t]

@@111ZBT отвёрткой не колупать... - это точняк :-) Благодарю за открытие тайны!!!

[@user-mp7ko5cb8s]

Тут важен объём предполагаемой партии, а то недешевая прессформа может не окупиться.

[@user-li9yp4uk1s]

Круто, а если эти пластины из алюминия 10 делать, нормально будет? На них нагрузка большая?

[@111ZBT]

Чем больше площадь пресс-формы, тем толще нужен металл. Тут сапромат, считать надо, так не сказать

[@user-li9yp4uk1s]

@@111ZBT для этого же нужно знать усилие сжатия? Есть какое то примерное или условное усилие, можно с запасом?

[@111ZBT]

@@user-li9yp4uk1s к примеру, если отливать деталь к примеру спичечный коробок, то площадь маленькая и усилие не большое. А если отливать деталь к примеру лист бумаги А4, то площадь огромная и усилие должно быть большое. Сила впрыска какая у вашего шнека, известны цыфры? Всё зависит от того, что вы планируете, зная тех задание и исходные данные, можно посчитать примерно

[@user-li9yp4uk1s]

@@111ZBT пока не известно ничего) разве что, вес порядка 25грамм и форма детали,делал мастер модель на принтере, размышляю о серии, но не уверен что даже часть окупится. Ну да ладно, спасибо за ответы.

[@Kirill_Batkovich]

Если переделать скетч от ардуины под 4 оси с шаговиками делая каждую операцию типо на ось, выставить концевики и охлаждение, не будет ли так проще и лучше? Думаю немо 34 на 85кг с редуктором на сжимание домкрата «дир» вперёд/назад будет с головой и быстрее, 6А конечно не потянет и нужно будет докупать драйвер шагового но можно сделать компактным и менее прожорливым, шнек конечно кушает много и впрыск у тебя долгий на такую массу пластика. А так ты молодец, представляю какой это большой объём работ и большой труд! Жму руку 🤝

[@111ZBT]

Всё можно конечно при желании сделать. Всё зависит от тех задания, я же не показал реальную деталь, которая планируется отливать на этом станке. Можно и на шаговиках, на прямую сомкнуть сил не хватит, пластик попав в форму будет разжимать тиски. Тут всё зависит не от веса детали, а от площади поверхности детали, чем больше площадь - тем сильнее расперает, то есть от объёма впрыска не зависит, а зависит от площади. Если делать рычажный механизм, то вполне реально. Ещё зависит от давления впрыска шнека, что сильнее? Давление впрыска или сила сжатия пресс-формы. Кто кого победит? Скорость впрыска у меня специально выставлена маленькая, можно увеличить без проблем

[@111ZBT]

@@Moped2k88 извините, я не делаю

[@demonway-musicwars-9369]

Большая сторона пресс-формы 300мм?

[@111ZBT]

Да, 300мм. Проходит между валов

[@chez1k]

А для чего предназначены эти пластикоыые детали?

[@111ZBT]

Я точно не знаю, какой то кронштейн. Под эту и ещё одну деталь собрался станок

[@alexreshilov2491]

Добрый. Прессформы делаете на заказ? ТПА просвет между колоннами 200х300.

[@111ZBT]

Да

[@MathFast.]

Два варианта литья

[@111ZBT]

Верно, на конце шнека торпеда для впрыска присутствует

[@user-vp3ef9fg5j]

Здравствуйте , интересует стоимость ТПА на заказ?

[@111ZBT]

Извините, пока нет возможности

[@user-xx7zq5ty1s]

На заказ тпа не собираете?

[@111ZBT]

Извините, нет

[@Coobix.Module]

Приветствую, как с вами можно связаться? интересует приобретение станка с пресс формой для мелкосерийного производства

[@111ZBT]

Извините, я такие не делаю

[@user-6tfvk70k78]

А что это за детали?

[@111ZBT]

Точно не знаю, какой то кронштейн. Форма не моя, а заказчика, под него делал

[@user-vm4bu1lu8z]

Получилось дёшево и сердито

[@user-pg3bx3gk3w]

Я себе такое хочу. Нахуя? Не знаю? Как его делать без станков? Не знаю.

[@arizonatut2996]

Ха, пальцы не суй

[@user-bb9ur9wq3n]

Не верю я вот таким видео , захотел и сделал такой станок , да куй там , чтобы его сделать помимо своего токаря-фрезеровщика в рабстве или ЧПУшника надо иметь еще тонну знаний о пластиках , температурах , МОЛДы кто делает , они стоят от тысяч и за сотни тысячь ? И это все я пишу не говоря о в рабстве нужен программист + знания пользования всякими датчиками , их надо еще уметь отрегулировать. А в конце всего траходрома вам покажут сладкое видео в котором всё так просто )) и все ринутся себе такое делать.

[@111ZBT]

Без металлообоабатывающих станков не сделать однозначно. А по программированию это вы зря так, не надо вообще в это вникать, всё уже придумано за нас давно, советую начать с Flprog, даже идиот сможет без малейших знаний в программировании написать скейтч для ардуино.

[@oleksiykhm6107]

Тоже собрал похожий апарат! Пришлось только ЧПУ фрезер прикупить и для самого станка и потом для форм! На сегодня тона инфо по тпа , главное начать))

[@111ZBT]

@@oleksiykhm6107 Спасибо. Согласен, всё можно сделать, сейчас конструкций и механизмов станков, на любой 'цвет и вкус'

[@nocomru5962]

Поэтому все делают только детей.