Сверлильный станок для печатных плат, напечатанный на 3д принтере

[@-Valery-]

чётко, аккуратно и основательно ! эталон показа своих идей на ютубе ! приятно смотреть и слушать ! спасибо, лайк !

[@shoma895]

файлик бы скинул для полного счастья , думаю многие бы были не против !

[@VITAHATV]

Проект конечно хороший, а STL файлы можно где-то скачать.

[@TheAzovec]

Для расчёта шестерён очень советую программу Gear Template Generator. Вектор из неё можно сохранять, а потом что хочешь (фрезеруй, печатай). У Вас шестерня неправильная, зубья плоские без эвольвенты. Такие вещи на глазок не подбираются )

[@NekitGeek]

Вячеслав Банжуков тоже заметил

[@Hohol19803]

Идея хорошая! Но файлы надо бы выложить!

[@vseSkitaya]

да он жлоб, типа смотрите какой я молодец. Молодец, только ты эгоист. ткрпеть таких не могу.

[@us3eo]

Дружище, мне преподаватель черчения в школе говорил:- Дырка бывает в носу и у девок между ног, а все остальное ОТВЕРСТИЕ!!! По делу, запитай моторчик 12 Вольтами или даже 19.

[@Praktic69]

Сергей Гнатко У него стоит повышающий конвертер.

[@2010Puzo]

И даже овальное, это все же отверстие)))

[@ulugbekatajonov1093]

Классный станочик, ЛАЙК и подписка.

[@standox2]

Классно! НО! можно было не делать целую приводную шестерню (экономия АБС), а сделать только ту часть (сектор), который будет задействована для передачи движения . Напряжения маловато будет или же использовать не такие сверла, которые не сверлят , а использовать твердосплавные сверла, которые сильно помогут слабому моменту двигателя из-за низкого напряжения...))

[@sergeganzha3502]

Олег Стасенко согласен по поводу шестерни, можно было и не целиком печатать. Я в тот момент об этом не думал. Ну и так станок выглядит как-то полноценнее что ли. А вот если бы вы дали ссылочку на твердосплавные сверла на том же алиэкспрессе, я был бы весьма признателен.

[@vadimchernushenko]

Serge Ganzha 0.8 мм 10 шт./лот карбида микро Бурильные долото S ЧПУ печатной платы Бурильные долото комплект s.aliexpress.com/VFZrYbuy

[@vadimchernushenko]

Serge Ganzha Бесплатная доставка 10 шт. 0.7 мм импорт карбида печатной платы сверла, печатной плате мини ЧПУ сверлильный Набор бит, деревообработка Инструменты s.aliexpress.com/BV3ui6B3

[@us3eo]

Сверлить такими сверлами на таком станке это прощай сверла и глаза. Карбидными сверлами надо сверлить при больших оборотах.

[@ElectroHouse]

Сверла из карбида вольфрама от 0,15 до 2,2 мм в упаковках по 10 шт.: ali.pub/1x2iza Там же есть наборы свел, фрезы и много другого инструмента. И таки да, сверлить такими сверлами нужно на больших оборотах. Движку явно мало того питания. Он скорее всего 24 вольтовый.

[@западныйагент-ф3ж]

Плече в 2к17, надо смотреть в ногу со временем, предлагаю апдейт, шаговый мотор, трапеция, оси. Ставим сверло, задаем 0 сверла по концевой мере, управляем с ардуино всем остальным, обороты, подачу, глубина сверления (управляем энкодером) и чисто одну тактовую кнопку (сверлить).

[@sergeganzha3502]

Роман Гладков а зачем все эти навороты? Какое функциональное преимущество траты своего времени на все эти переделки? Если уж делать автоматизацию, то нужно заморачиваться целиком и делать CNC а сверлильный станок с автоматической подачей - это больше похоже фонарик без батареи с питанием от солнечной батарейки - сделать не ради функионала, а потому что можешь такое сделать.

[@ololondiyololoev]

Деламинация происходит не из-за температурного режима, а из-за неправильной настройки слайсера. Надо было меньше высоту слоя сделать и экструзию увеличить процентов на 3, и температуру АБС 230 ставить, ибо это не скульптурная печать, а силовая. Да, будут на корпусе небольшие наплывы и артефакты, но их легко снять шкуркой и ацетоном. Зато весь корпус в целом будет монолитным, а не слоиться.

[@ДмитрийЧечель-о5щ]

Эти двигателя 24 вольта. Я сам через DC-DC блок питания их подлючаю. Эвольвентное зубчатое зацепление сильно лучше.

[@sergeganzha3502]

Дмитрий Чечель чем лучше?

[@ДмитрийЧечель-о5щ]

Serge Ganzha плавностью хода и постоянностью передаточного отношения, люфтов не будет. В таком станочке это конечно же не критично, просто можно было сделать по другому профиль зуба. В википедии приведён пример построения эвольвенты.

[@sergeganzha3502]

Дмитрий Чечель, я не спорю, сделать лучше можно всегда. На этом станочке я не почувствую разницы. Если будет что-то покрупнее, то конечно, я с вами согоасен, эвольвент будет зе бест.

[@ruzinal]

Добрый день! Созрел для покупки 3Д принтера! Столкнулся с невозможностью выбора! Столько моделей, у меня голова кругом! Посоветуйте модель принтера до $2000 для такого типа использования, корпусов приборов, других деталей для самоделок! Каким принтером вы пользовались!

[@sergeganzha3502]

Здравствуйте. Для ответа на этот вопрос вам лучше посмотреть видео на канале Дмитрия Соркина, у него есть подборки по принтерам, например вот это: kzbin.info/www/bejne/i5avhYufer-Ners

[@ruzinal]

@@sergeganzha3502 Спасибо, посмотрю!

[@cubuanic]

Было бы очень интересно посмотреть на процесс разработки в Солиде. Может быть снимете какой-нибудь урок или даже набор уроков для новичков?

[@sergeganzha3502]

Oleg Kostyuk не хватит выдержки ))) на ютюбе полно хороших уроков. Я лично учился по урокам. Могу посоветовать MBS electronics там есть уроки, по которым я учился

[@ВиталикКохановский-е7ь]

Солид не сложный в освоении, неделю на разобраться и такой станочек за час сделаешь, как новичёк.... Детали примитивные. Знающий Солид конструктор за 5-10 минут создаст такое творение

[@ВиталикКохановский-е7ь]

Oleg Kostyuk на Рутрекер.орг куча уроков

[@okiedokie9430]

@@ВиталикКохановский-е7ь ну, не за 5 минут. Минут 40 придется повозиться. 😊 А если серьёзно, то, чтобы всё хорошо продумать с нуля, то надо основательно голову приложить. Поэтому автору - огромный респект за все идеи: магниты, кабелеканалы и прочее.

[@saturn9754]

Вы не пытались почитать справочник Анурьева т2 )))Там о зубчатых рейках и эвольвентном зацеплении...В справочнике по черчению Хаскина или Богданова можно найти методику построения упрощенного профиля зубъев шестерни ...Более точно в ТММ Артоболевского...Но в SW есть специальный модуль построения шестеренок ...Но Компас может строить точный профиль зубчатого зацепления ...По поводу самой конструкции вместо зучатой рейки нужно было применить всего пару рычагов...Глубина сверления редко превосходит 10 диаметров сверла .5*10=5мм+подвод 20мм ,с запасом не более 30мм...Где-то так)))

[@sergeganzha3502]

Saturn975 спасибо вам большое за указанные источники. Возможно когда-нибудь я к ним обращусь, если придется проектировать что-то серьезное. Здесь же все эти изыскания важны так же, как проводить топосъемку и проверять сейсмоустойчивость почвы перед тем, чтобы просто вырыть ямку для посадки картошки. В моем случае конструкция выполняет все необходимые функции прекрасно, без нареканий. Если мне будет нужно усовершенствовать ее или делать серийное производство, то я обязательно ознакомлюсь с литературой, которую вы мне порекомендовали. Спасибо

[@okiedokie9430]

Здорово получилось! Спасибо за идею. Как раз ищу, как подобный станок сделать попроще.Идея прокладки кабелей прямо в пластике - супер. А идея с зубчатой передачей - мммм! Кстати, эвольвенту надо было не самому рисовать, а средствами программы. Например, в Solidworks есть стандартные шестерни. Тогда и ход будет максимально плавным. А хомуты для крепления двигателя - не слишком ли худые? Кажется, что толщина маловата. Или норм?

[@sergeganzha3502]

Спасибо за комментарий. Когда проектировал шестеренку, даже не подумал, что можно ее программными средствами спроектировать. По хомутам все гуд, но если будите сверлильный дорабатывать и делать из него фрезерный, как это сделал я, то нужно сделать более серьезные ребра жесткости

[@Nikolai67able]

Обороты сверла маленькие. Деламенация - настраивай принтер (может, просто, нужно температуру добавить). За труды лайк, за изготовление неуд.

[@fuse-bit2709]

Идея хорошая, почему нету проекта для скачивания? Да кстати совет, дырки делаются в штанах, а на плате отверстия!

[@okiedokie9430]

"...почему нет проекта для скачивания". Потому что кому - дырки в штанах, а кому - интеллектуальная собственность, товарищ лингвист!

[@АлексейТеряев-ъ8л]

@@okiedokie9430 Нет файлов-нет лайков, есть файлы-есть лайк и подписка, все очень просто.

[@nicfeer]

Ну похвастаться у вас получилось отменно. Но для чего всё это видео коли нет возможности у тех кто смотрит повторить сей девайс? Выложили бы 3D проект что ли.

[@-Valery-]

совет.. а не добавить ли, лазерный указатель места сверления ?..

[@sergeganzha3502]

место сверления порой достигает 0,5 мм. а диаметр точки лазера несколько миллиметров, ну может можно найти в районе 1 мм. но это все равно до фига. Да и гемора думаю с центровкой будет куча. Я сделал апгрейд станочка. в ближайшем будущем запилю видос.

[@SlavikSelin]

Сфокусировать можно любую точку. а центровка не составит вообще никакого труда. с любого места можно светить.

[@russinwrshi9315]

Ой сумления берут. Фокус будет только на одном расстоянии, а патрон с указателем ходит вверх-вниз. Аналогично, метка не будет двигаться только если ее ось будет совпадать с осью сверла, а это немножко невозможно. Если только на неподвижной части закреплять и сильно наискось целить.

[@ВладимирБороздин-ы8л]

Не хватает приложения с файлами, освещения, пылеотсоса. А в остальном всё прекрасно.

[@andzhey1]

Добрый день, подскажите Пожалуйста а как подключить провода на реверс трёх контактому тумблеру когда слева ON по центру OFF а справа ON я хочу тоже так же как и Вы подсоеденить к моторчику но не знаю как правельно и не где не могу найти такой информации. Спасибо за ответ .

[@sergeganzha3502]

Vink - TV здравствуйте. Давайте сначала словами объясню. Если не поймете, нарисую вам схему. Итак у вас 3х позиционный тумблер. У него 6 контактов - 2 строчки по 3 контакта в каждой. Представим их в виде матрицы 3x2 (3 столбца х 2 строки). Входные провода заводятся на средние контакты - 2,1 и 2,2. Выходные припаиваются к паре крайних, берем 3,1 и 3,2. Оставшиеся контакты припаиваем к выходным, но со сменой полярности, т.е. проводками аккуратно припаиваем 1,1 к 3,2, а так же 1,2 к 3,1. Вот и вся магия ;)

[@GRAZHDANIN.SSSR.]

Делай все детали на пластике ,или ещё дополнительно чертуй на место железо а пластиковый детали ,если не трудно выложи в под ролика ,кому хочется железными пусть делают ,а мне лично для сверления плати у сверлильного станка было бы все пластиковый )

[@АльвардГрабовский]

Хорошая работа. А сверлить платы прямо на принтере не лучше? Принтер может сразу по программе и просверлить все отверстия...

[@sergeganzha3502]

Альвард Грабовский у меня принтер находится в студии, а электроникой я занимаюсь по вечерам дома. Так что мне это просто не удобно. А вообще конечно я уже не раз задумывался над изготовлением всей платы на принтере - сделать насадку, чтобы можно было в любой момент переделать его во фрезер

[@ИгорьПетрух-б4м]

Добрый день. А исходниками поделитесь? Заранее спасибо!

[@ДенисКораблёв-г1т]

Где можно скачать проект? Кстати вместо резиночек для возврата, можно просто пружину на направляющую одеть.

[@sergeganzha3502]

Денис Кораблёв данное видео рассказывает о том, какой вы можете сделать себе станочек и какие решения по конструкции выбрал. Вы можете посмотрев это видео сделать подобный самостоятельно. В одном из следующих видео я поделюсь тем, как можно его улучшить и расскажу, почему не раздаю файлы некоторых проектов. Если вам интересно, подптсывайтесь, буду вам рад. А в пружинке нет никакой необходимости. Это вам как раз в новом видео будет объяснено почему ;)

[@russinwrshi9315]

А почему под патроном отверстия нет в станине? Чуть переборщил и сверло ушло в пластик.

[@sergeganzha3502]

Присцилла Табаки да и пусть уходит! Вот и будет дырка. Это ж не металл, а пластик.

[@russinwrshi9315]

Логично, просто смысл был печатать там пластик, если можно было просто сделать сразу отверстие миллиметров шесть или десять. Врядли на таком станке можно сверлить большими диаметрами. Это просто мысль для те второй версии станка или тех, кто будет повторять конструкцию.

[@sergeganzha3502]

Присцилла Табаки в идеале отверстие должно быть того же жиаметра, что и сверло, которым ты сверлишь в данный момент - в этом случае выход сверло будет чистым, без сколов и заусенцев. Если сверлить на весу, например сверлом 0,8 мм отверстие и снизу будет дырень в станине 5 мм, то сколов на тыльной части платы избежать будет сложно.

[@gewelryamator4252]

Вообще то сверлят отверстия а не дырочки...

[@sergeganzha3502]

александр скульбедин да вообще по фиг. Было бы желание придраться, а повод найти всегда можно

[@Picavit]

Пэтг тебе в помощь)) лайк и подписка от меня

[@Maksimov35]

А где стл файлы?

[@wladimirkarpenko6320]

можете распечатать и прислать мне детали?

[@ЕвгенийЛепихов-и8и]

Файлы зажал чтоль?

[@herrkodt9513]

Клаассс )))

[@Гений-Евгений-ъ9и]

сделай подсветку

[@NekitGeek]

Шестерня эвольвентная, или нет?

[@sergeganzha3502]

Pekka001 Kana я решил вопрос с плавностью хода и постоянством нагрузки за счет частоты и размера зубьев. Так что у меня обычная, не эвольвентная передача.

[@gochamiqava1853]

SUPER

[@ingvarorlov6726]

Разве можно такой двигатель подключать к разъему компьютера, какое максимальное потребление у пк. Порт выгарит

[@sergeganzha3502]

Ingvar orlov мотор будет работать на ту мощность, что вы ему обеспечите. От компа я особо не включал - от адаптеров или пауэрбанка, чтобы на выходе было не меньше 2А

[@keeperCurandaki]

детальки конечно зажал, ну ты б хоть сказал что не выложу ибо денег хочу, а то как то хрен поймешь, показал и себастьян, типо идея ? идея стара как мир, детальки выложи !!!

[@axizepp]

на что ви пишете звук?

[@sergeganzha3502]

Slavko Skalskyy да на сотовый снимал, на него же и звук писал

[@АлександрБессонов-д3в]

подсветочки не хватает

[@syxovelnik3470]

Эгоист деталь бы выложил !

[@МихаилВотяков-н2л]

Или файлы чужие, или жлобство. На других каналах люди спокойно выкладывают файлы такого же станка

[@alive_home]

супер, скиньте файли будь ласка [e-mail].