Штампуем металл в пластиковой матрице

[@Pubvoice]

Классный канал, подписался!

[@Eugetronics]

Добро пожаловать, роднооой

[@kolkakolek8264]

Очень хорошее качество. Мне не приходилось делать такие вентиляционные отверстия. Я уже буду иметь в виду, что матрицу и плансон можно сделать на 3D принтере.

[@alexvolodarsky8103]

Привет Евгений. Ты молодец! Вопрос: речь идёт о формировании вентиляционной решётки из алюминия?

[@Eugetronics]

Привет, спс, конкретно в видео сталь марка - ст3, толщина пластины 1,5 мм, алюминий еще легче штампанется

[@AlexanderMoon]

Евгений, спасибо за видео, очень познавательно. А не могли бы вы сделать урок по дизайну сборок? Что я имею ввиду: допустим мы моделируем корпус для чего-то. Мы исходим из физических размеров этого чего-то. Соответственно у нас нет размеров деталей в сборке, мы должны их подогнать. Проблема в том, что одну деталь сделать не проблема, а когда речь заходит о сборке, где размеры каждой следующей детали зависят от размеров предыдущей - всегда упираешься в то, что непонятно как эти зависимости правильно определять. И со временем сборка просто летит, когда меняешь размеры одной из основных деталей. Был бы очень признателен. Спасибо

[@БожидарГеоргиев-с3г]

Спасибо за видос

[@Molb0rg]

Подписка немедленно! Отличная идея.

[@Владимир-м7о7р]

Здравствуйте . подскажите, почему вы пользуетесь старой версией солида 2018, а не скачиваете свежую ?

[@Eugetronics]

Здравствуйте, потому что в новом солиде нету ровным счетом ничего того что могло бы быть полезным, зато есть возможность получить кривой не предсказуемый солид который в самый не подходящий момент откажется что то делать например, выяснится что там рендер и photoview360 или simulation плохо работают + просто мерзкие глюки могут быть когда солид вылетает просто, на этом 2018 вылетает раз в полгода например, + бывают глюки с моделями старыми в новом солиде, можно продолжать дальше но в общем: тот объем возможных неудобств при переходе не покрывает возможность улучшения работы тк там натурально нет ничего интересного

[@Владимир-м7о7р]

@@Eugetronics спасибо за ответ ,в общем стоит качать старую версию как я понял

[@Eugetronics]

@@Владимир-м7о7р нет не стоит, если только только начинаете скачайте последнюю но стабильную, комменты почитайте тех кто уже установил, просто лично мне удобнее 2018, для старта - стабильную самую свежую Например 2019 года файлы солида не откроются в 2018, и тд, в этом плане новая лучше, лично я очень редко чьи то модели открываю поэтому у меня такой проблемы нет Еще один нюанс если где то работаете то желательно чтоб у всех был солид одного года, по той же причине что из нового в старом не открывается и приходится лепить огород

[@Владимир-м7о7р]

@@Eugetronics понял спасибо

[@ogendmaldyr]

Прикольно. Но зачем делать файло с дугами, а потом удалять их - не понял. Без дуг геометрия рассыпается, что ли?

[@Eugetronics]

Просто линию вырезать на поверхности нельзя, она по любому некоторую толщину имеет, например, 0,2 мм скажем, и лазер гнать начинает, два раза одну линию проходить, а это не нужно, нужно удалить лишние линии, когда там не дуга а прямоугольник это 3 линии удалять надо, две из них маленькие, когда это дуга одну дугу удалить нужно и все Можно не делать вырез, а оставить линии в эскизе, но тогда не удобно с моделькой работать + не видно где это самые линии находятся

[@aftaev]

@@Eugetronics у нас почему то лазер просто умеет резать линию, а у вас низя :)

[@Eugetronics]

@@aftaev он везде умеет резать линию, просто в солиде вырез это не линия а прямоугольник

[@aftaev]

@@Eugetronics это просто вы так Солидом пользуетесь. Надо в dfx не твердое тело(3Д деталь) экспортировать, а чертеж(эскиз_. Тогда линии, будут линиями.

[@Eugetronics]

@@aftaev мне так не нравится, иногда попадает не нужное, мне удобнее когда я знаю что просто нужно удалить дуги

[@nikolayb.200]

Можно сделать детали полыми и внутрь налить бетон (смесь с присадками для заливки пола, например). Некоторые наливают эпоксидку и вставляют металлическую проволоку или арматуру. Но эпоксидка дороже и токсичнее бетона

[@Eugetronics]

Можно, но конкретно эти что показывал достаточно маленькие, лень возится даже, а так если +- ощутимого размера были бы то наверно да дешевле и быстрее залить бетоном их например, но там думаю уже тисками давить не получится

[@АлмазАлмаз-б9ш]

Какой пластик будет?

[@Eugetronics]

Я из АБС печатал а так пла и петг пойдет тоже

[@АлмазАлмаз-б9ш]

@@Eugetronics думал не меньше чем нейлон

[@Eugetronics]

Не, тут вопрос контактных напряжений у всех пластиков +- одинаковые величины там, у ПЛА чутка больше даже чем у АБС, в любом случае эксперимент критерий истины и эти штампы из АБС мои нормально себя чувствуют даже на толщине 1,5 мм сталь 3

[@АлмазАлмаз-б9ш]

@@Eugetronics буду пробовать, но чуть для других целей)

[@stanisls8294]

Собственно для прототипов и были придуманы 3д принтеры в первую очередь

[@random_slava]

Такая иетересная технология как странно, что спустя час ещё никто не смотрит

[@ВладимирМорозов-в8ш]

Смотрит, смотрит.

[@Eugetronics]

Не говори, возмутительно

[@aftaev]

Если взять книжечки старых старых времен, то такие матрицы делали из резины, дерева, мягких металлов. Мы лично делали из фанеры. А чтобы не резать на лазере прорези, можно сделать штамп нормальный из сталюки который будет и прорезать и выдавливать окна.

[@Eugetronics]

Да только на 3д принтере штамп появляется за 2 часа, а стоит рублей 50, если разовая или около разовая акция металлический рядом не стоит, корпус в любом случае лазером режется и прорези добавить ничего не стоит

[@aftaev]

@@Eugetronics тайну вам открою, мы делаем штампы и можно сделать штамп который будет все это делать без лазера вообще. В штамп подается полоса и выпадают готовые детали. Схема: копус в любом случае режется на лазере - отпадает. Еще тайну открою, если в качестве верха паунсон, использовать кусок толстой резины, будет работать и даже печатать ничего не надо. Пока 3д принтер два часа печатает, этот штамп можно нарезать на лазере и сварить.

[@Eugetronics]

Ну я конечно извиняюсь но цена штампа такого какая будет? И зачем делать этот штамп на мелкую серию и единичные изделия ? Если взять резину это каждый раз надо ее куда то лепить к тому что ее будет толкать + форма этой резины хотя бы приближена должна быть к тому что выдавливается к случае с вент отверстиями показанными. + резину нужно идти и покупать если ее нет, а ее продают минимум метр от рулона (во всех местах которых я знаю), и спрашивается зачем мне идти покупать резину в таком случае. Пока 3д принтер напечатает, штамп еще даже не появится на 0.1% в физическом мире.

[@aftaev]

@@Eugetronics На лазере режется, сваркой сваривается. ВСЕ простой штамп готов для этих окон! Не нужно резину никуда клеить. Она используется как паунсон. Форма резины вообще не должна быть приближена никак. Для того и используется резина, она сама форму примет. Да, да резину нужно идти покупать. Начались отмазки. Да не метрами ее продают, а вагонами минимум 100 вагонов:))) А 3Д принтер с филаментом опа и сам нарисовался, его покупать не нужно :) КТО ХОЧЕТ ИЩЕТ ВОЗМОЖНОСТИ, а кто не хочет ищет отмазки.

[@Eugetronics]

@@aftaevну да, я нашел возможность и сделал свой штамп дешевле описанного. Резину маленькими кусочками не кто не будет тебе продавать, там всегда есть минимальный объем при покупке, как у любого рулонного материала