Евгений спасибо, доступно и понятно

В подавляющем большинстве случаев делаю именно так, многотельную деталь. Сборку использую тогда, когда есть необходимость сделать тела подвижными относительно друг друга. Тогда я преобразую тела в отдельные детали и соединяю их в сборке в подвижный узел.

Часто фигурирующее в видео слово "порнуха" наводит на мысли, что данный эксперт является знатоком не только в инженерии )))

Евгений, тащить принципы конструирования металла в пластик - не самая хорошая идея. Пример - двутавр. Его форма обусловлена прокатом. В случае печати более целесообразным будет оболочка толщиной 2-3 мм с небольшим заполнением. Прочность выше, возможность печати - лучше. С крепежом тоже можно иначе поступать.

Привет! Хороший ролик! Расскажи про кручение и подбор профиля для работы на изгиб с кручением, пожалуйста

8 лет работы. Нигде нет обозначений деталей. Ничего не определено. Можно не смортеть.

Евгений, спасибо за видео, очень познавательно. А не могли бы вы сделать урок по дизайну сборок? Что я имею ввиду: допустим мы моделируем корпус для чего-то. Мы исходим из физических размеров этого чего-то. Соответственно у нас нет размеров деталей в сборке, мы должны их подогнать. Проблема в том, что одну деталь сделать не проблема, а когда речь заходит о сборке, где размеры каждой следующей детали зависят от размеров предыдущей - всегда упираешься в то, что непонятно как эти зависимости правильно определять. И со временем сборка просто летит, когда меняешь размеры одной из основных деталей. Был бы очень признателен. Спасибо

Евгений, здорово! Спасибо за видео! Очень полезное. Записывайте еще видео: по сопромату, инженерным расчетам, Simulation. 👍👍👍👍 Мне, как несостоявшемуся инженеру (закончил 15 лет назад вуз по специальности инженер-механик и по прямой профессии не работал) и сейчас вновь вернувшемуся в данную сферу, было полезно! Если есть возможность запишите видео по сеткам, точкам Якобиана, Фон Мизесу - пытаюсь сейчас разобраться с этими понятиями. Очень интересно!

Слишком медленно двигали камерой и слишком длинный ролик получился. Смотрел на х2 скорости, устал. Надо было секунд на 10 снять, и лучше из далека, а то некоторые части принтера попали в кадр. Хотя, наверное, можно было просто фотку логотипа показать и заявить, мол это 3д принтер, поверьте наслово, а смотреть, да чë его смотреть, принтер как принтер.

В компасе вроде есть такая фишка, что программа сама считает профиль, именно меняет его форму... АПМ фем вроде называется

Подписка немедленно! Отличная идея.

Спасибо! Мне как начинающему было полезно.

Спасибо за видос

Собственно для прототипов и были придуманы 3д принтеры в первую очередь

Если взять книжечки старых старых времен, то такие матрицы делали из резины, дерева, мягких металлов. Мы лично делали из фанеры. А чтобы не резать на лазере прорези, можно сделать штамп нормальный из сталюки который будет и прорезать и выдавливать окна.

Офигеть, как интересно!

Прикольно. Но зачем делать файло с дугами, а потом удалять их - не понял. Без дуг геометрия рассыпается, что ли?

Какой пластик будет?

Здравствуйте . подскажите, почему вы пользуетесь старой версией солида 2018, а не скачиваете свежую ?

Можно сделать детали полыми и внутрь налить бетон (смесь с присадками для заливки пола, например). Некоторые наливают эпоксидку и вставляют металлическую проволоку или арматуру. Но эпоксидка дороже и токсичнее бетона

Такая иетересная технология как странно, что спустя час ещё никто не смотрит

Урок хороший, спасибо. По зазору в 0,15 комментарий: если принтер и слайсер хорошо настроены - то не нужен никакой зазор. Эта история настраивается в слайсере, что бы как раз обеспечивать сходимость деталей

вот говоришь есть конструктор , а есть спицификатор . есть ещо одно . в солиде иногда надо делать конфигуратор . допустим одна большая сборка которая завязана уравнениями и правилами . с помощью которой можно делать разные параметры сборки .допустим сборка стула завязана так . что при заполнении некой формы меняется всё. высота ширина крепёж и тд.

Сразу принципиальная ошибка это консольный стол. При печати он колеблется и ни о какой быстроте принтера уже речи не идет. Надо хотя бы делать три опоры. Дальше можно не смотреть

Привет. Я накатку по другому себе представлял.

Является ли преимуществом при написании программы солиткаме то что при таком построении исходные точки всех деталей совпадают?????

как раз сейчас делал пробную сборку модель прототипа где одна деталь очень зависит от другой. делал всё разными деталями . задолбался перестаивать . так как приходилось на 3д принтере печатать сразу целую сборку . после испытаний приходилось переделывать все три детали отдельно . в общем если бы использовал твой метод то было бы идеально и быстро . ето уже потом когда получился правильный вариант . то для произвотства можно разделить уже на отдельные детали .а в первых шагах изобретения этот метот идеальный .

Зачем эти танцы, если уже есть формула специальная рассчитана под гибку и таблица идет в комплекте с станком.?? Мой калькулятор говорит 1,7 тон. Все калькуляторы накидывают еще 10 %. Вот тебе и 2 тонны. Если делать расчет на станок , то лучше брать больше толщину и длиннее сгиб. Считать для станка 100 мм длины и 2 мм толщины нет толка вообще.

использую китайский дрыгостол уже 10 лет. одно из первых, что пришлось переделать - заменил пластик (акрил) в основании стола на алюминий. по мере прогрева он размягчался и провисал. на глаз не видно, но качество печати было непредсказуемое, и настроить так, чтобы прогретый и непрогретый стол калибровались одинаково - вообще невозможно. причём стол мог быть прогрет, калибровка в порядке, как на холодном, а потом через пол часа стол плывёт, тепло доходит. в общем хочешь приключений - используй в таких местах пластик. а в целом конечно идея красивая с этими профилями... но может надо подумать на шаг дальше, и использовать печать не везде, где ты можешь, а только там, где она действительно пойдёт на пользу и не принесёт всяких сюрпризов? например сделать из пластика, но армировать или усилить нарезанными по профилям листами или копеечными резьбовыми шпильками. тогда пластика уйдёт меньше, печать деталей принтера быстрее, а сепецэффектов от температуры не будет. пластик будет в основном для сопряжений деталей, а сталь или алюминий, даже текстолит, да хоть карбон - для восприятия нагрузки. и кстати вес стола в моём случае 1.5 кг со стеклом и подшипниками, так что килограмм - это запросто, а килограмм на консольном креплении, хоть и почти статичный - сомнительно. зато регулировка высоты на 3 точках вместо 4 - поддерживаю, сам так сразу сделал, чтобы не выносить себе мозг проведением плоскости через 4 точки. правда нагревательный стол надо сверлить аккуратно, в нём электричество! :)

Эх... 23 минуты честно ждал раскрытия "секрета" линейки "на ребре", но кроме постоянных стремлений Евгения сэкономить неработающий материал в нейтральной линии, да красивых картинок нарисованных почему-то кисточкой, причины данного чуда с линейкой он нам так и не раскрыл, я считаю. Петлял, петлял и упетлял зачем то в двутавр. Видимо линейка на ребре, в воображении Евгения - это двутавр... А ведь Женя был так близок, примерно на 3:07 , когда рисовал красивые дуги, великое открытие было у него уже практически в руках! На 20:34 удача снова было улыбнулась автору, он почти уже догадался в чём же дело, но! Пресловутая идея фикс об экономии неработающего материала, в очередной раз затуманила разум великого сАпраматчика Евгения... Не сердись Женя, на меня старика, ты наверное хороший парень, но тебе надо просто ещё раз прочитать книжку Джеймса Гордона про "Конструкции, или почему не ломаются вещи". Да. А канал всё равно полезный.

Симуляция изгибания задана неправильно. Граничное условие не соответствуют теории. В случае применения граничново как на видео видно что неожиданно в близости области его применения образуются анамалии которые в видео автор не описывает, а все дело в том что у конечных элементов забрали слишком много степеней свободы. Следующая ошибка которую допускают в основном новички это забирать степени свободы вращения у 3Д элементов.(у них их нет(на рассчет не влияет))

Побольше бы таких видео.

хорошо, а как обстоят дела с кручением, какая форма из приведеных в видео имеет наибольшую жёсткость к кручению?

Почему ширина двутавра увеличивается НЕ постепенно (от центра к краям), тоесть почему профиль двутавра не в форме песочных часов?

Мне кажется что пятиточечный стол практичнее. Бывает что со временем стекло в центре проваливается и это можно компенсировать центральным винтом или какой-то подкладкой. Теоретически тут можно сказать чтобы кривые стекла не брали :)

Если закрепить на коце двутавра груз и покачать чуть не по оси, то он начнет крутиться как маятник в резонансе, а профильная труба это движение подавит.

Возможно специфический характер нагрузки в кранбалке ослабляет требования к устойчивости двутавра и по этому можно разменять лишнюю устойчивость на дополнительную жесткость.

Очень странное сравнение... Всех тонкостей я не распишу в комменте, но так для примера. Если взять Двутавр 100 и сравнить с прямоугольной трубой 160х60 s=2, то на изгиб труба будет работать лучше при меньшей массе

Спасибо, очень доходчиво.

Жень, расскажи популярно, чем момент сопротивления отличается от момента инерции? А то из твоего объяснения следует, что прогиб вообще никак не связан с моментом инерции. Складывается впечатление, что ты путаешься в понятиях.

Евгений, почему показал изгиб полосы(линейки) положенной на плоскость и поставленной на ребро и не показал изгиб швелера и двутавра повенутыми на 90 градусов? Какой-то обрезанный получился урок😠

Хейтеры люблю вас!

Не знаю оговорка или нет. Обозвать мощность котла "250 ватт". Это уровень академии наук? Эскизы не определенные- это явный знак того, что человек не очень хорошо владеет программой. Мои модели все 100% определены, так как каждая деталь ссылается на другую или на габариты сборки в целом. То есть, сборка имеет пересекающиеся взаимосвязи. Так при изменении какой то детали я буду знать, что другие сопряженные детали автоматически изменяться и будут точно совпадать. Я даже сейчас не буду говорить о конфигурациях и свойствах файла. Автоматизация производства: это подразумевает взаимодействие солида с другими программами- САМ САЕ или другими СAD системами, то есть это не просто слова а повседневные требования заказчиков, чтобы вы в конечном итоге могли выдать файлы под различные ЧПУ системы. Да, чертежи на сегодняшний день непосредственно на производстве несут чисто ссылочный и справочный характер. Все более или менее серьезные заказчики требуют файлы.

В одной детали рисовать только для расчетов хорошо. Ну ещё максимум металлоконструкции.

Братишка, 20+ минут про геометрию держателя, ну как так то? Братишка, опомнись))

что б скруглить все углы в данном эскизе достаточно выделить весь эскиз, а если вы используете данные детали часто то ещё быстрее сделать это , фишка называется TOOLBOX

Проговорка общих приёмов для работы в сборке полезна! Спасибо. Хотелось бы добавить: 1) что винтики желательно иметь уже со встроенным Smart-Mate, чтобы они "магнитились" к местам своих креплений. А ещё лучше строить на основе эскиза для массива, один раз точки поставил, а потом и отверстия, и винтики, и "нужные" гроверы, либо шайбы, гайки множить в несколько кликов. 2) Если что-то надо "сделать в 2Д", вернее, в эскизе, то надо и включить функцию отображения перпендикулярно экрану при заходе в эскиз, при этом чтобы у новичков не болела голова, то можно оставить анимацию этого перехода, тогда 3Д-модель плавно поворачивается. 3) Хоткеи надо бы использовать, это ОЧЕНЬ ускоряет работу, начиная с того же Extrude/Вытянуть. Лично я это забиндил на "G". Но это дело частых задач и веры, проверить скорость можем на соответствующих турнирах. 4) Сопряжения всё же правильнее делать не между геометрией, получаемой функционалом, а используя изначальные плоскости или заданные базовые оси, но для себя любимого и так сойдёт, если конечно часто не надо переназначать эти связи из-за потери геометрии и нет таких постоянных изменений в повседневной работе. П.С. необходимость горячих клавиш для профессиональной работы, как позиционируется канал, настолько же необходимо, как для секретарши освоить печатание слепым методом. Оспаривать это можно только не владея этими инструментами в должной мере, остальным и так ясно, как и удобство наличия стандартного второго монитора, исключая конечно же варианты с ультра широкими мониторами а ля Самсунг на 49"-дюймов.

интересно будет посмотреть!

Канал, на котором комменты ценнее и информативнее самих роликов... Солиду пофиг на ваши регалии, если что. Он живой, дружит с тем, с кем захочет.

Прикольный мануал о том как делать НЕ НАДО !