Incroyable la vidéo, je veux la suite où le jaune s'émancipe des clichés sur les couleurs
@fofolofofo3 жыл бұрын
Très bonne synthèse pour les pb de stringing. Merci pour ces infos pertinentes. Bonne continuation !
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Merci à toi 😊
@3DPrintingExplorer2 жыл бұрын
Heureux d'avoir pu t'aider
@ricoom32 жыл бұрын
Merci pour ton tuto!!! J'ai réussi enfin à régler pour problème de stringing.
@3DPrintingExplorer2 жыл бұрын
Génial! Toujours un plaisir de pouvoir aider☺️
@rogercag2 жыл бұрын
Bien joué, tu m'as aidé à régler mon soucis pour du TPU ! (je ne connaissais pas l'existence du coasting sous Cura...)
@3DPrintingExplorer2 жыл бұрын
Merci et heureux d'avoir pu t'aider dans tes prints! C'est là tout l'objectif de c'est vidéo, il semble atteint et j'en suis super content!!!😃
@alfringant2 жыл бұрын
Bien expliqué. Clair et précis. Merci ! Par contre le mur pour le nettoyage, ça prends plus de temps que nettoyer les fils d ange 🤪
@3DPrintingExplorer2 жыл бұрын
Oui 👍 Mais le but est surtout d'inciter essayer d'autres solutions qui peuvent résoudre un problème indirectement alors qu'elles ne sont pas prévues pour cela initialement.
@RyjGhj12 күн бұрын
Merci le Québec c’est fort
@gillesgambin61642 жыл бұрын
Je vous ai mis un pouce, car j'ai le même avion de derrière depuis des années. Il est en version electrique ^^
@3DPrintingExplorer2 жыл бұрын
Merci 😄
@alainguilleux8696 Жыл бұрын
pourquoi ne pas traduire Cura en français?
@DM-xd1gu2 жыл бұрын
Bonjour Thomas, Je te découvre dans cette vidéo et j'aime beaucoup : c'est bien expliqué, pas de chichi, juste ce qu'il faut de blabla. C'est vrai qu'il aurait fallut parler de la vitesse de rétraction et peut-être de la différence entre bowden et direct drive (perso : A20M donc bowden). Je débute et grâce à toi je viens de découvrir la "roue libre". Il me restait un peu de stringing sur les pièces rondes donc je suis en train de faire des essais comme tu le recommande. Je me suis aussi fait un test rond avec 4 trous car j'ai encore des petites traces lors du déplacement sur la pièce pour faire ces trous. Bravo et merci de donner de ton temps pour les autres, je m'abonne de suite.
@ltotoph952 жыл бұрын
Merci pour les informations 👍
@lamirene1387 Жыл бұрын
Bravo et merci !
@aiguesvives3011 ай бұрын
Bons conseils et j'aimerai bien en avoir sur l'impression du TPU je galère un peu avec l'infil pour avoir une pièce souple et solide. J'ai une imprimante fermée je mets les ventilateurs à 100% j'ai bien sur un peu de cheveux d'ange l'embêtait c'est qu'ils volent et vont se coller sur la graisse de mes axes Z. Habituellement je prends des filaments Sunlu qui m'ont toujours donné de super résultats pour le TPU j'ai testé un filament de chez Grossiste 3D mauvaise idée ça à été une grosse cata la pièce ne s'est même pas imprimée jusqu'au bout le filament ne sortait plus j'ai cru que ma buse était bouchée mais en fait non..!!? .. je viens de commander une bobine de TPU chez Sunlu.
@fredericlefebvre87603 жыл бұрын
Merciii pour vos infos, superbe présentation.
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Merci beaucoup☺️
@thibautotjacques8445 Жыл бұрын
Bonne vidéo
@philippevandamme2609 ай бұрын
bonjour, très bonne vidéo, pour moi si j'imprime a plus de 2h je dois monter la temperature a 212° sinon la buse ce bouche avec le pla jayo sur une wanhao D12 a votre avis c'est normal? merci pour votre réponse.
@geoffroy96593 жыл бұрын
Bonjour excellent travail merci 1 abonné de plus et un pouce :)
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Merci pour ton soutien Geoffroy, ça me fait super plaisir!
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Geoffroy, Je me permet de répondre ici a une question que tu as posé dans un autre commentaire, mais que curieusement n'apparait pas dans mon fil. Il arrive en effet que lorsque tu télécharge un STL, il contienne des erreurs. Elles peuvent avoir différentes origines comme un design non manifold, un problème à l'importation ou encore un fichier corrompu lors du téléchargement. Tu peux toutefois tenter de "réparer le modèle à l'aide du logiciel 3D Builder téléchargeable sur le Microsoft Store ou encore Meshmixer. Il existe aussi NetFabb qui est plus performant et apporte plus de fonctionnalités, mais le prix va aussi avec 😅 N'hésite pas à me faire un petit retour.
@geoffroy96593 жыл бұрын
@@3DPrintingExplorer Bonjour, et merci d'avoir répondu. PROTO CONCEPT TECHNO m'a bien aidé aussi. J'ai tout supprimé Cura et ses fichiers puis installer la version 4.11 Maintenant tout fonctionne bien, ouf ;) Apparemment j'avais dû faire une erreur de paramétrage ou Cura a bugué. Merci à vous tous. Ce que vous faites c'est super ! Les débutants comme moi, ne vous remercieront jamais assez ;) Geoffroy
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Inattendu mais oui, cura réserve beaucoup de surprises tout en s'améliorant beaucoup sur les dernières versions. Si ton imprimante n'est pas une ultimaker, n'hésite pas à expérimenter d'autres trancheurs. Ils ont chacun leurs avantages et leurs défauts et sont finalement assez complémentaires.
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Bonjour Geoffroy, Oui bien sûr! Dans mes vidéos j'utilise souvent Prusa Slicer et CURA parce que ce sont parmi les plus courants, mais Prusa Slicer est une version modifié du logiciel Slic3r. Il y a aussi Crafbot qui est plutôt intuitif et te permet de visualiser le GCode à côté de la vue en couche si tu recherche les lignes de codes pour certains détails. Attention dans mes souvenirs il ne gère que le gcode de type Marlin. il faut donc que ce soit celui qu'accepte ton imprimante. Tu as aussi Simplify 3D payant et qui n'évolu plus du tout mais qui reste très fiable il me sort régulièrement des impasses! Repetier Host, qu'il faut que j'essai aussi prochainement, il a l'air prometteur. Qui sait je pourrai faire un petit tuto dessus 😀 Si vous être preneur n'hésitez pas à me le dire. Enfin je terminerai par le plus ardu: KissSlicer. Il est moche, d'une ergonomie à se taper la tête contre les murs, mais donnant un contrôle total sur les moindres mouvements de ton imprimante. Il permet de pousser à fond l'optimisation des réglages. Amuse-toi bien 😉
@lecabanon74462 жыл бұрын
trés bonne vidéo
@thomasprevost91382 жыл бұрын
❤️ merci beaucoup ☺️
@geoffroy96593 жыл бұрын
Bonjour, J'ai un autre problème avec ma 3d Anet ET5X: Les support reste bien collés à la pièce, quels sont les réglage dans Cura ou autre pour empêcher se phénomène? merci Je t'ai peut-être déjà posé la question désolé, mais je ne la trouve plus. ;)
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
De tête comme ça c'est dans la section support et ça doit s'appeler hauteur de couche d'interface supérieure. Le nom déroute un peu mais si tu passes la souris sur le champ tu auras la description qui apparaîtra pour te le confirmera
@bricepedrini60323 жыл бұрын
Bon conseil merci
@denispace74522 жыл бұрын
Merci beaucoup de la part d'un novice à la retraite...
@bricesanchez2922 жыл бұрын
Bonjour vous avez parlé de cults tous les dossiers que je télécharge sur ce site des que je les rentre sur cura ont des manque de matière indiqué en rouge (dossier gratuit) je suis débutant, merci pour la vidéo et bonne continuation .
@3DPrintingExplorer2 жыл бұрын
Bonjour Brice, Tout d'abord je te remercie d'avoir regardé ma vidéo et pour tes encouragements. Pour Cura normalement les zones colorés en rouges, avant le découpage, indique les zones pour lesquelles le port à faux est supérieure à la limite fixée dans tes paramètres d'impression. Cela signifie que pour ces zones, il te faudra mettre des supports d'impression. Lorsque tu télécharges des modèles depuis une plate-forme comme Cults, je te recommande de controler son intégrité avec Meshmixer ou 3DBuilder pour détecter des anomalies sur le maillage. Bons prints ;-) Thomas
@hddhd2968 Жыл бұрын
Ah le paramètre détour....je l'oublis souvent et la roue libre ... mon problème avec le PETG réglé. Merci
@adilrb90502 жыл бұрын
Bonne vidéo et bonnes démonstration, bravo. Il te faudrait juste améliorer la qualité du son qui a failli me faire zaper
@chakas16408 ай бұрын
Pas de son dans casque a droite
@glashow85202 жыл бұрын
comment on fait si meme a 195 °c on a encore des fils d'ange ?
@3DPrintingExplorer Жыл бұрын
Cela signifie que la solution n'est pas dans la température d'impression. Cette dernière est importante certe pour les fils d'anges, mais l'est davantage pour: - la qualité d'extrusion du matériau - la régularité d'extrusion - l'adhésion entre les couches Si des fils d'anges persistent, essai de jouer sur d'autres paramètres. J'en cite plein dans la vidéo.
@luc1053 жыл бұрын
Bonne vidéo ;-) Cependant on parle de rétraction et non de rétractation, même en français ^^
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Bonjour et merci. Oui c'est vrai le terme exact est rétraction. Je ne m'en suis aperçu qu'après le tournage 😅. Promis a l'avenir je serai plus vigilant ☺️
@Vinz972113 жыл бұрын
On fait tous la même 😅 meme si on sait on fait
@levraidieulevraidieu43852 жыл бұрын
cest rare des video qui se repete pas et où on apprend des astuces
@3DPrintingExplorer2 жыл бұрын
Merci, c’est le fruit de pas mal de temps de préparation avant chaque vidéo 😅
@TeTe76VTheChiken Жыл бұрын
je suis le seul a avoir mit 8mm de rétraction depuis des mois, sans avoir eu aucun problème ? (1.75mm, ender 3 v2)
@3DPrintingExplorer Жыл бұрын
Bonjour à toi KARIM, Et non je suis certain que tu n'es pas du tout le seul a mettre jusqu'à 8mm de rétractation sur une imprimante utilisant du filament 1.75mm. J'indique en effet dans ma vidéo que pour ce diamètre de filament il est préférable d'éviter. Mais il est vrai que pour certains types de filament, pouvoir aller plus loin peut être utile. Maintenant le fait que ne rencontre pas de problème là où d'autres en ont eut ( moi y compris, c'est du vécu) peut s'expliquer pour plusieurs raisons: - la conception de l'ensemble buse-dissipateur de ton imprimante - l'efficacité du ventilateur monté sur le dissipateur - la qualité du filament que tu utilises - la fréquence des rétractations au cours de tes impressions - la durée même de tes impressions Et la liste n'est sans doute pas exhaustive. Les informations que je donnes sont des recommandations qui s'appliquent dans la plupart des cas, mais ces facteurs varient en fonction de chaque imprimante et matériau utilisé. Le fait de connaitre les limites réelles de ce que l'on peut faire s'appellent la qualification des matériaux et la qualification de la machine dans le jargon de la fabrication additive. Continue a tester et à sortir du cadre, c'est comme cela que l'on apprend à faire de nouvelles choses et à repousser les limites! ;-)
@anarkiamusicmovie70363 жыл бұрын
Tu oublie de parler d'un paramètre ULTRA IMPROTANT : La vitesse de déplacement! xD
@3DPrintingExplorer3 жыл бұрын
Ouh la là! Désolé pour cette réponse tardive, mais tu as raison la vitesse de déplacement est très importantes mais je ne peux pas tout dire dans une seule vidéo pour ne pas risquer la surcharge. Disons que cela pourra faire l'objet d'une prochaine vidéo 😉
@AngelSanJuan-r1h Жыл бұрын
bonjour merci vous parle francais par contre pour la demostracion ce en englais ppour quoi ???? vous le metais pas en francais ausi ce complique pour les persone que ne conaise pas langrais ,,,,,,
@3DPrintingExplorer Жыл бұрын
Bonjour, Tout d'abord merci pour l'intérêt que vous portez a mes vidéos. Alors effectivement il m'arrive d'utiliser l'interface en anglais pour expliquer ou même mieux comprendre ce a quoi correspondent certaines options. La traduction en français étant parfois très approximative et peu équivoque. Quels sont les termes dont vous souhaiteriez connaître la traduction?