ТОКАРНЫЙ СТАНОК WM210V-400 - РАСТОЧКА ШЕСТЕРНИ / METAL LATHE WM210V-400 - GEAR BORING

#WM210 #WM210V #WM210V-400 #WM210V-800
#Расточка_и_завтуливание_шестерни
#Gear_boring_and_sleeve_pressing
Маленький китайский настольный токарный станок WM210V-400. Расточка и завтуливание шестерни.
Small Chinese lathe WM210V-400. Gear boring and sleeve pressing.
Заходите на канал моей сестры Тани -
там много интересных видео по рисованию акварелью и не только,
граффити, арты, влоги, поездки, видео с концертов,
обзоры/реакции на популярные песни и клипы,
много полезной информации связанной с блогингом и ютубом
красивый монтаж с множеством эффектов
(на много лучше чем у меня - ленивой рачины (LOL). ; ))) )
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
Come to my sister Tanya’s channel -
there are many interesting videos on watercolor painting and not only,
graffiti, art, vlogs, trips, video from concerts,
reviews/reactions to popular songs and clips,
a lot of useful information related to blogging and KZbin
beautiful editing with many effects
(much better than mine - lazy crayfish (LOL). ; ))) )
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
WM210, расточка, шестерни, gear, boring, sleeve, pressing, WM210V,wm210v,wm 210-400,WM 210 V,CJ210A,Токарный станок 210-400 c Алиэкспресс,WM210L,Токарный станок,Китайский токарный,210-400,WM210V-G,Алиэкспресс,aliexpress.com,
aliexpress,wm180v,КАТ180В,WMD180V,ТВ-4,ТВ4,ТВ-6,ТВ6,ТВ-7,ТВ7,16к20,1К62,ТВ16,ТВ-16,МН80,MN-80,MX-210,MX-210V,WEISS MACHINERY,Weiss machinery,China,Lathe,8x16,
Metal,тв 320,1и611п,иж250,TS-210,8" x 16" Lathe,8x16 Inch Metal Lathe,Токарный_станок,Метал,Металообработка,Самодельный,Токарный,Станок,Фрезерный,Расточной,Шлифовальный,
Сверлильный,Токарка,Фрезарка,Точение,Проточка,Фрезерование,Резец,Фреза,Патрон,Кулачки,Дядько Максим,
ДМ,Бербраер,Крастер,Пашкин Фрезер,Леонтьев,Негода,Metalworking,Lathe,Boring,Jaws,Milling,Turning,Grinding,Cutter,DIY,bench lathe,mini lathe,small lathe

[@humanspirit3432]

Маленький китайский настольный токарный станок WM210V-400. Расточка и завтуливание шестерни. Small Chinese lathe WM210V-400. Gear boring and sleeve pressing.

[@wm210v]

Отличное решение! Лайк и подписка

[@humanspirit3432]

Спасибо : D

[@МАСТЕРШАН]

Почему принтер не сделал отверстия необходимого размера? Для какой цели эти шестерни если они такого качества?

[@humanspirit3432]

Эти шестерни остались от другого проекта (игрушки) - я решил их переиспользовать для постройки прототипа простого станка для плетения верёвок из ниток. Его принцип работы прост - центральная шестерня будет крутить три других шестерни, каждая из которых будет закручивать нитку в одну сторону. Когда нитки закрутятся - мы соединяем их вместе и они сами сплетаются в некое подобие каната. Нагрузки там минимальные, а за счёт того что у шестерень большие зубья - они не требуют высокой точности - их можно даже выпилить лобзиком из чего нибудь. Можно было перепечатать их заново, но решили сделать так - заодно потренироваться в работе на токарном и снять ведео. Если что - какой-то целесообразности или смысла в этом нету - я просто захотел сделать именно так.

[@МАСТЕРШАН]

@@humanspirit3432 Всё понял, спасибо.

[@СергейПечарица-щ8с]

Очень толковый способ беру на заметку спасибо большое 👍

[@MaximKachurovskiy]

Прикольный метод зажима детали 👍 Защиту на патрон возвращать будешь?

[@humanspirit3432]

Спасибо : D На счёт защиты на патрон - пока не решил. Не очень удобно её всё время поднимать. Но она помогает не забыть ключ в патроне и защищает от торчащих кулачков. Да и вид лучше. Пока снял - а там посмотрим.

[@MaximKachurovskiy]

@@humanspirit3432 я уже несколько раз забывал ключ в патроне

[@humanspirit3432]

@@MaximKachurovskiy Я пока не забывал. Просто после зажатия/разжатия патрона никогда не оставляю ключ в патроне а сразу вынимаю и ложу в сторону. Но в спешке можно и забыть - секундное дело.

[@ÁREAJ27]

Saudações meu amigo,gostei do trabalho!!! Atenciosamente João Carlos - Brasil

[@humanspirit3432]

I'm from Ukraine. : D Thank you! : D

[@ИгорьБарунов-м4д]

Отличное видео ! Лайк 👍🏻

[@akckonvert]

Станок останавливается сразу. Что-то делал для этого или так и пришел с завода?

[@humanspirit3432]

Ничего не делал. Наверно это контроллер двигателя так делает (там стоит бесколлекторный двигатель (BLDC) на 800 ват и довольно большая и замутная плата управления с силовыми электронными ключами для управления обмотками). Ещё возможно немного влияет то, что на шпинделе стоят довольно большие подшипники с внутренним отверстием на 50 мм, которые работают на густом литоле + ремни натянуты достаточно таки туго - шпиндель вращается немного туговато, но подшипники вообще не греются - вроде всё нормально.

[@akckonvert]

@@humanspirit3432 У меня, как и у многих других пользователей данного станка, такой же двигатель и ремни такие же. Правда не знаю что там с подшипниками, - густой литол или нет (я туда пока боюсь вмешиваться, работает да и ладно). Но вот двигатель сразу не останавливается kzbin.info/www/bejne/b5_HpH6obbmZmZI

[@humanspirit3432]

@@akckonvert Даже не знаю. Может там настройки какие-то другие. Я видел на плате какие-то подстроечные резисторы, но я их не трогал. И ещё я обычно выключаю двигатель поворотом крутилки до конца влево - возможно это как-то влияет. Ну и ремни у меня настроены на низкую передачу (низкие обороты) - там два возможных варианта установки ремней - по идее на низкой передаче будет больше сопротивления свободному вращению. Как я уже писал - шпиндель у меня вращается от руки не свободно а с некоторым усилием, особенно когда холодно. Как вариант - можно приспособить какой-то дисковый, колодочный или ленточный тормоз, который будет срабатывать в нейтральном положении (как на больших станках) или от педали. Также это удобно когда надо заблокировать шпиндель. Или забить на это дело.

[@andreydavidenko3212]

Скажите пожалуйста, защиту направляющих сами делали или из чего-то приспосабливали?

[@humanspirit3432]

Делал сам из дермантина. Получилось очень неудачно - гармошка провисает а при складывании она вспучивается вверх и норовит намотаться на токарный патрон (особенно если кулачки сильно торчат) или намотаться на винт автоподачи внизу. Надо делать из какого-то более пружинистого и жесткого материала, чтобы держал форму. Или купить готовую. Пока использую как есть, но обязательно буду переделывать.

[@Срыбойпожизни]

Если движок коллекторный, то не рекомендуется обрабатывать пылесодержащие материалы

[@humanspirit3432]

Движок бесколлекторный BLDC 850 ват с датчиками Холла. Коллектора нет - вместо него мощные транзисторы переключают обмотки статора. Хотя можно и на коллекторном делать то же самое - главное чтобы пыль и стружка не летели прямо на мотор. Как вариант - можно отгородить мотор какими-то щитками и/или надеть на него чулок (типа фильтр) : D Также желательно максимально защитить от пыли и стружки станину и ходовые винты, а после работы максимально хорошо очистить станок от этой каки : D

[@andreynilov3651]

Этот станок автоматом подает резец только вдоль станины? Вперед автоматом подавать резец может?

[@humanspirit3432]

Из коробки есть только продольная автоподача (вдоль станины). При чём на прямых оборотах только влево, а на реверсе только вправо, то есть станок может резать только правую резьбу. Для нарезания левой резьбы надо добавить возможность установить дополнительную шестерню для реверса ходового винта. Для поперечной автоподачи лучше всего наверно установить шаговый двигатель.

[@andreynilov3651]

@@humanspirit3432 а есть набор для установки шагового двигателя? Или колхозить надо?

[@humanspirit3432]

@@andreynilov3651 Ну это та же самая электронная гитара только на поперечную ось, или на две оси сразу. Должны быть готовые варианты, хотя и самому собрать подобное несложно и есть готовые прошивки например для ардуино. Также нужен шаговый двигатель, силовая электроника для него, энкодер на шпиндель, ардуино, блок питания, экранчик, провода, кнопки.

[@andreynilov3651]

@@humanspirit3432 не охото заморачиваться с конструированием. Хотелось бы готовое решение

[@humanspirit3432]

@@andreynilov3651 В принципе есть несколько готовых провереных схем электронных гитар в интернете, со списком деталей, прошивкой и т. д. Думаю даже есть люди которые могут за деньги продать или даже установить всё это. Гугл в помощь. Скорее всего скоро и китайцы подтянутся в это дело и электронную гитару можно будет заказать по заводу.

[@АндрейДинер-ц4ф]

Спасибо. Я интересуюсь длинным станком. Заказал уже такой. Но что-то сомнения ещё гложат. Может надо было как ваш заказать

[@humanspirit3432]

Длинный по любому лучше, так, как влезет более длинная деталь. А когда обрабатываешь короткую деталь, каретка и задняя бабка стоят близко к токарному патрону и жесткость получается такая же. Надо только посмотреть чтобы не пришел с треснутой пополам станиной, но это встречается очень редко. Я бы тоже взял длинный, но я узнал что такой есть в природе уже после того как приехал этот - решил пока оставить как есть, так, как пока нету планов точить что-то длиннее чем 400мм, хотя кто его знает? : D

[@АндрейДинер-ц4ф]

@@humanspirit3432 его смотреть нужно когда привезут и сразу снимать на камеру?

[@humanspirit3432]

@@АндрейДинер-ц4ф Мне привёз грузовик прямо под дом и выгрузил с помощью гидроборта. Я сразу открыл ящик с помощью отвёртки и плоскогубцев и осмотрел станок - всё было целое и комплектное. Если нет - то надо сфоткать что не так и/или снять видео, если всё плохо - отправить назад и/или открыть спор с продавцом на aliexpress, требовать компенсации или чтобы отправили детали для ремонта или вернули деньги. Обычно всё заканчивается нормально. Ко мне всё пришло в лучшем виде, я сразу разобрал весь станок и сам по частям занёс в квартиру на 4 этаж. Дальше надо всё помыть, смазать, собрать и настроить. Вес моего станка в коробке около 80 кг, коробка размерами примерно 100х60х60 см. - его можно вполне переносить вдвоём в руках, или одному на тележке.

[@Сергей-д1я2ю]

Станки все кривые, нужно сразу дорабатывать чтоб точный был

[@humanspirit3432]

@@Сергей-д1я2ю Ну тут кому как. Отмыть от старой смазки в перемешку с песком и мелкой стружкой + подтянуть клинья и гайки + настроить положение задней бабки по центру - точно надо. Передняя бабка стоит относительно ровно - на 100 мм индикатор отклоняется примерно на 3 сотки - не очень хорошо, но пока покатит. Если надо как я - укорачивать болты, резать резьбу и точить короткие проточки - то этого будет более чем достаточно в том виде как есть. Для каких-то супер-точных работ - да, надо шлифовать и шабрить, но новичку это 100% пока не надо. Нет смысла разбирать станок и потом год с ним упражняться с шабером - лучше пока поработать в том виде как есть - хоть немного набраться опыта, а потом если будет сильно бесить - можно и подшаманить некоторые места.

[@ПётрПрелов-ь9п]

Здравствуйте, скажите какой наибольший диаметр заготовки можно протачивать в прямых кулаках.

[@humanspirit3432]

Точно не помню. У меня 3-кулачковый патрон SANOU K11-125 (Наружный диаметр 125 мм.), но он внутри расточен с 30 мм до 38 мм чтобы через него и через шпиндель насквозь пролазил кругляк примерно 37 мм. Какой наибольший диаметр заготовки можно протачивать в прямых кулаках - точно не скажу - думаю около 60 мм (но это не точно). Если больше - то наверно торчащий кулачок начнёт доставать до станины а также кулачок будет держаться на 1 - 2 витках и они могут сломаться. Максимальный диаметр над станиной на этом станке = около 210 мм. Если надо зажимать больший диаметр - у меня для этого есть обратные кулачки которые были в комплекте. Также можно немного расточить и/или обрезать снаружи прямые кулачки на самом станке - под больший диаметр. Также можно сделать на конце заготовки небольшую проточку до диаметра например 40мм (например в обратных кулачках или на другом станке), и потом за эту проточку уже хвататься прямыми кулачками, а в конце обработки - отрезать этот ненужный кусочек. Ещё можно к стальной детали тупо приварить небольшой обрезок кругляка диаметром 40 мм, за него схватиться прямыми кулачками, обработать деталь, после чего отрезать этот кусок болгаркой. Можно сделать планшайбу и работать на планшайбе или "в центрах" - на самом деле вариантов очень много. Но лучше всего - купить обратные кулачки + возможно их немного обрезать под свои задачи - скорее всего этого будет достаточно (хотя смотря что надо делать - задачи бывают разные). : D 👍

[@ПётрПрелов-ь9п]

@@humanspirit3432 Всё есть в комплекте, спасибо.

[@ПётрПрелов-ь9п]

Какой размер резцов.

[@humanspirit3432]

Родной размер 12 мм. Но легко стают резцы 10 мм и 8мм с подкладками. Более толстые резцы тоже можно уменьшить болгаркой, фрезеровкой или торцеванием на самом станке. В комплекте со станком было несколько резцов 10мм под сменные твердосплавные пластинки - с подкладками тоже работают отлично. 👍👍👍

[@ПётрПрелов-ь9п]

@@humanspirit3432 Я писал что у меня такой же станок один в один только длинный 800мм с ним шли в комплекте резцы 12мм набор со сменными пластинами, один мне писал что 12мм не могут подходить так как расстояние от нижней полки резцедержателя до центра 11мм, но у меня стоят как родные, поэтому я спросил у вас.

[@humanspirit3432]

@@ПётрПрелов-ь9п На самом деле расстояние от нижней полки резцедержки до центра = примерно 12,5 мм (но я супер-точно не мерял) - соответственно родной резец получается 12мм. Это можно легко померять - зажать в патрон сверло 10мм, померять высоту от верха сверла и от низа и найти среднее арифметическое. Или померять только снизу и добавить 5мм. Но высота корпуса резца может и не соответствовать высоте кончика резца. Тут надо смотреть по месту - или сразу попасть, или сточить высоту корпуса резца, или подкинуть подкладок. А если есть резцедержка под быстросменные кассеты - так там высота вообще регулируется винтом. Кроме того - точное выставление резца по высоте важно только если торцуешь или отрезаешь до самого центра или для обработки маленьких диаметров, а на больших диаметрах - можно выставлять на глаз, даже если промахнуться на миллиметр - это особо ни на что не повлияет. Короче в этом особых проблем нет.

[@ЕгорЩедрин-д2х]

Олень Сергей.