Цикл нарезания резьбы

[@juststartgo9586]

День добрый. P - это высота профиля резьбы. Этот параметр рассчитывается по формуле: P = F * α = 2 * 0,542 = 1,083 F - шаг резьбы; α - коэффициент, зависящий от угла резьбы. Для метрической резьбы α = 0,542. Полученное значение умножаем на 1000, поскольку параметр Р задаётся в микрометрах и для нашего примера получаем P = 1083.

[@АнастасияДудка-ъ3т]

где взяли параметр a=0.542? какой он для упорной резьбы?

[@DragonRebor]

это фигня, в видео правильно говорится

[@fromChernigov]

1.083 это высота резьбы м24*2 только внутренней, для наружной же оно ровняется 1.227 соответственно глубина будет ровна 21.546

[@tomoyasuzuki4532]

Там есть максимум и минимум

[@klafilin4061]

@@tomoyasuzuki4532 не городи ерунду, есть коэффициент, который вычисляет высоту профиля резьбы для метрических резьб. Если не правильно указать Р, то первый проход Q , будет больше указанного, вместо 0.2 будет все 0.4.

[@домашний-б2и]

Здравствуйте скажите пожалуйста вы делали когда не будь под шпонку на Fanuc ? Если да то объясните пожалуйста циклус. Заранее спасибо

[@ИванБатуев-я1т]

А зачем после цикла ставить G0 X28.5 ??? Что произойдёт если эту строку убрать???

[@tomoyasuzuki4532]

Р[0.6134*2.0] 2.0 - шаг резьбы Вот формула и можно писать прям так и ничего считать не надо Хотя у меня стойка Mitsubishi.

[@АлександрШульгин-ч2в]

Извините, вы сказали не точно про формулу высоты профиля не 0,866 а 0,541266 умножить на шаг резьбы.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. Может быть... Спустя много времени я узнал из других источников про другие коофициенты. Все зависит от типа резьбы.

[@NectoTwo]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Я у какого испанца смотрел он высчитывал высоту резьбы по формуле 0.65*шаг3=1.95 Потом умножить 1.95*2=3.9 и умножить на 1000. В итоге получается высота резьбы Р3900, а 3.9 отнимаем от диаметра резьбы. М30 - 3.9 = Х26.1

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@NectoTwo интересный метод.

[@hombrehonrado5798]

Сергей, сними для народа коническую резьбу , по G92. Буквально вчера впервые его юзал, пришлось сесть за учебники и за гугл. Весьма любопытный цикл. Много писанины, но можно резать как цилиндрическую, так и коническую резьбу. И кроме того, для каждого реза можно сочинять свои режимы.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

G92 цикл для точный резьбы или эталонной, сам не так давно с ним познакомился. До этого коническую резьбу нарезал по циклу G76. Обязательно сниму.

[@hombrehonrado5798]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Во как! А мне и невдомёк, что по G76 можно коническую резьбу резать. Завтра почитаю мануал.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@hombrehonrado5798 здесь немного затрагиваю коническую резьбу. kzbin.info/www/bejne/gJbSfZ2kmbV-p7c

[@hombrehonrado5798]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем А, тут всё как и обычно, только параметр R добавлен, как и в G92. Спасибо!👍👌

[@jeka8647]

кто в курсе подскажите,можно ли попасть с ново в шаг резьбы при снятии детали и при последующей ее установке на станок ,именно на токарном ЧПУ.есть валы с резьбой трапеция 40*6 нужно прогнать резьбу ,а именно углубить ее на 0,5 мм,и именно на чпу !

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Можно, мы так прогоняли. Замечали деталь нарезанную и По заходу резьбы деталь устанавливали

[@jeka8647]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем не понял,можно поподробьней

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@jeka8647 мы сделали деталь и на патроне отметили метку где резьба начинается. Резец каждый раз с одного места начинает резьбу резать относительно патрона. Детали которые надо прогнать устанавливали заходом на метку. Надеюсь понятно объяснил

[@jeka8647]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем а если детали делали не у нас на станке ,нет возможности проверить как она раньше стояла .может возможно как то прогнать резьбу зная только какая резьба и шаг,может есть какие то тонкости к примеру в привязке или в составлении программы или еще какие хитрости ,вот о чем я размышляю !

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@jeka8647 я даже не знаю. Возможно есть, надо почитать. Можно попробовать на ложной детали прогнать и посмотреть где резьба начинается.

[@АлександрЗолотин-к4ж]

Добрый вечер,подскажите пожалуйста ,не могу разобрать цикл G31 X52.3 Z-25 F2.31 #1=1.3 #2=.25 #3=0. ? Номер 1,2,3 что означают ,заранее спасибо

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте, это переменные. Что они означают именно здесь я не знаю. Мало информации.

[@rustamtangalychev8568]

Сергей на примере вашей программы у вас 10 проходов резьбового резца, р010060, а если мне надо меньше 7 проходов то я пишу р070060, правильно я понимаю?

[@ВиталийК-у9ж]

Спасибо большое

[@SvarshnigerTerminator]

Если Р010060 вместо 60 стоит 00 это что то изменит?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Угол захода резца поменяется, но на резьбу не повлияет

[@ИванТимофеев-ь5ы]

Спасибо.

[@САМУРАманагаваАйкен]

Всем добра✋ Проблема с резьбонарезанием. Fanuc oi-TF Сменил работу, а тут привезли новый станок, раньше я работал на Fanuc oi-rd И так резьба М16х2 Вот моя программа: T0202 G0X18 Z10 M8 S1200M3 G76P030000 Q100 R0.1 G76X12.85 Z -39 P1000 Q100 F2 M9 M5 G0X100 Z100 M1 Проблема в том что при нарезании резьбы, первый проход ныряет сразу очень глубоко - на х13.75 - вместо около 16ти. И только потом выбирает по 1й десятке до дна. Понимаю что и дно 12.85 это много - но иначе ни как. Ставил 13.9 - не дорезает. Это ж не нормально!!! Не пойму в чем проблема. На старой работе с таким ни разу не сталкивался, тут-же голову ломаю и не пойму - как так? В итоге резьба получается острая, кромки рваные, приходится каждую деталь проходить в ручную наждачкой😓😥 Помогите пожалуйста.

[@DrMwagnet]

Если ещё актуально, ну или может кому пригодится. В цикле g76 станок начинает резать резьбу с высоты профиля резьбы, который в этом случае задан параметром "p1000", то есть от координаты "x12. 85" резец отходит на 1000 микрон по радиусу и добавляет величину первого прохода заданного во второй строке цикла, параметром "q100" в микронах. Получается чтобы станок резал по заданным параметрам нужно изменить высоту профиля резьбы, на вычисленную по формуле "номинальный диаметр резьбы минус конечная координата по оси 'х' разделить на два" перевести в микроны и записать в параметр 'р' во второй строке цикла. В вашем случае это будет "(16-12.85)/2=1.575. Переводим в микроны получается записать надо 'р1575'. Ну для примера программа будет выглядеть примерно так : G97 S1200 M3; G54 T0202 M8; G0 X18. ; Z10.; G76 P030000 Q100 R0. 1; G76 X12. 85 Z-39. P1575 Q100 R0 F2. ; G0 X100. Z100. ; M5; M1

[@DrMwagnet]

Ну и от себя ещё добавлю, если вдруг понадобится ещё углубится по уже нарезанной резьбе, чтобы не гонять резец "по воздуху". Меняем конечную координату 'х', во второй строке цикла, на нужную. А в высоту профиля резьбы ставим разницу с предыдущей координатор 'х', с небольшим запасом. Например калибр не лезет и на нужно углубится ещё на 0.2мм, меняем 'х12. 85' на 'х12.65' параметр 'р' во второй строке задаём 'р150', тогда станок начнёт резать резьбу уже с 'х12. 95' и углубится до 'х12. 65'. Но это работает только если угол врезания задан 0 градусов, который задаётся параметре 'р' в первой строке цикла, в третьей паре цифр, например, 'G76 P030000 Q100 R0. 1;' Если угол не равен нулю, то резец не попадает в шаг резьбы. В этом случае придётся гонять резец "по воздуху", при этом увеличить высоту профиля на величину равную углублению на радиус в микронах.

[@ВождьКраснокожих-г2в]

Подскажите пожалуйста как попасть в шаг резьбы , Нарезал резьбу , проверил резьбовым калибром , недорезал по диаметру Поправил корректор по X и не попал в шаг Корректировка по оси z ничего не даёт .

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте, у меня было подобная ситуация. Лучше плашкой или метчиком прогнать, но если нет возможности, то. Мы делали следующим образом, сделали деталь и отметили заход резьбы относительно кулачков. После ставим недорезанную деталь заходом на тоже место и прогоняем. Конечно есть погрешность, ведь ставим на глаз, но у нас все получилось.

[@PROXXGT]

Поменяйте координату. Диаметр и глубину это проще. Токаря вообще корректоры на токарке не любят. Или на крайняк на универсале в виток попасть проще если нет плашки такой или резьба большая

[@faikle]

Ставите недорезанную деталь, z отводите на в плюс на миллиметр от обычного положения при нарезании резьбы, x тоже подымаете так чтобы резец при прохождении не касался детали, лепите на резьбу пластилин и погнали резать и смотреть, если резьба на пластилине на глаз соответствует резьбе на детали значит попали, если нет то корректируем z и прогоняем заного пока не попадём в резьбу.

[@zlat_craf]

Добрый день наткнулся на ваше видео о резьбах циклом G76. Могли бы вы более подробно рассказать как нарезается и программируется коническая резьба. R -0,5 конусность как посчитали?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Добрый день. Многие спрашивают про коническую резьбу. Хочу в ближайшее время снять видео и выложить.

[@zlat_craf]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Очень хорошо буду ждать.

[@PROXXGT]

Это где в этом цыкле угол профиля резьбы нужен? Какие 60 гарусов? Любому станку пофиг на какой градус будет профиль резьбы ибо важен только шаг и проходы. Угол профиля в цыкле нужен но для того чтоб высоту профиля посчитать

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

В цикле есть параметр, угол профиля... Или надо говорить, вот две цифры, но станку на них пофиг?

[@PROXXGT]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Это параметр отвечает за способ сема материала и действительно для резьбы 60 градусов его рекомендуют ставить в районе 60 intech-stanki.ru/tsikly-fanuc-ponyatnym-yazykom/g76-tsikl-avtomaticheskogo-narezaniya-rezby-9/

[@PROXXGT]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем но это далеко не значит что резьбу 60 градусов нельзя нарезать со значением параметра 00. Когда проходи будут идти прямо а не боком. Да он типа зависит от угла но это не угол который впринцыпе не вводят в цыкл из за того что это не целесообразно

[@PROXXGT]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем это парамет восновном нужен что бы нагрузку уменьшить и узким резцом резать резьбу крупного шага. Может я неправ? В любом мануале фанука муторно но описывают эти циклы. Может сначала ознакомится с мат часть а потом учить кого то ?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@PROXXGT я не кого ни учу, это мое хобби, более того я многое узнал занимаясь каналом. Я делюсь опытом и цикл рабочий.

[@maskmask2892]

На счёт коэффициента вы не правы. Мы живём в 21 веке. Есть приложение "резьба". Устанавливвается на телефон на андроиде или на компьютер через симулятор андроида. Так вот, там вводишь наименование резьбы, внутренняя или наружняя, какой допуск, шаг и получаешь свои значения, причём в трёх вариантах, прослабленную резьбу, среднюю и с натягом. Так же для более чёткого понимания есть схематичный чертёж вашей резьбы.

[@hombrehonrado5798]

Мы живём в 21 веке, поэтому глубина резьбы равна полшага на сторону. Отверстие под резьбу - номинал резьбы минус шаг (ну и десяточку-другую нужно ещё вычесть, ибо отверстие) . Пример : резьба 24*2. Отверстие будет 24-2=22. Добавляем пару десяток , 22.2. Глубина врезания - полшага плюс 5 процентов. То есть параметр P в цикле G76 ставим 1050 микрон. Всё очень просто и без калькуляторов.

[@klafilin4061]

@@hombrehonrado5798 1092 это высота профиля внутренней резьбы, 1227 наружней, по вашей логике значение Q первый съем будет не корректен.

[@hombrehonrado5798]

@@klafilin4061 Хуйня это всё. Полшага на сторону и пару десяток накидываешь. Всё.

[@АлексейИгнатьев-г5ю]

Здравствуйте Сергей!Пробовали резать резьбу метчиком на этом станке? цикл G84?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте, мы не пробовали. На 16б16 ребята метчиком нарезают.

[@MrTheMamash]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Сергей, метчиком режется следующим образом: G90 G54; G97 S250 M3; (задаются первоначальные обороты и необходимое направление вращения шпинделя) T101; G0 X0.0 Z5.0 М8; M29 S200; (M29 это режим жёсткого нарезания резьбы метчиком. Шпиндель и суппорт программно связываются воедино. Иными словами, как если бы руками крутить шпиндель, то суппорт будет двигаться. S200 это рабочие обороты, именно их надо менять, если надо прибавить или убавить обороты при нарезании, а не в блоке с G97. Не рекомендую задавать обороты выше двухсот из-за инерционности шпинделя, тем более на СК-40, где шпиндель всегда тормозится не очень хорошо. А в глухих отверстиях хватит и S50 - S80. М3-М4 в этом блоке не задаётся) G84 X0.0 Z-40.0 P1000 F1.25; (Р1000 это выдержка времени перед реверсом, задаётся в миллисекундах. Можно и не задавать. Икс можно тоже не задавать.) G80; (подстраховочное отключение цикла по типу "хуже не будет") G0 Z10.0 M9; (функция интерполяции отключает цикл. Для подстраховки можно после выполнения цикла вставить кадр с G80) М5; G28 U0 W0; или просто G0 X100.0 Z100.0; M30; % Маленький совет: если надумаете попробовать, то после привязки по Z прибавьте в "геометрии" +100.0 и попробуйте сначала прогнать по воздуху. Большой совет: в параметре 5200 бит "G84" поставить "0". Это значит что функция G84 включена и работает как нарезание метчиком. В параметре 5210 бит "Команда М" должно стоять "29". Это значит что именно M29 включает режим жёсткого нарезания резьбы метчиком. Самолично нарезано таким образом напроход тысячи втулок метчиком М8х1.25 на станке СК-50 с Fanuc 0i-MD

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@MrTheMamash у вас большой опыт в данной сфере. Я обязательно попробую данный код на практике. Спасибо что делитесь опытом.

[@MrTheMamash]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Да не за что. Всегда приятно помочь, подсказать, самому что то новое узнать. =)

[@РусланМухаметьянов-я4ч]

Р1082 это профиль резьбы на радиус.

[@jeka8647]

P1082 никак не получается если 0,866 умножить на шаг (2)как вы говорите,откуда взялось P 1082???

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. Я и сам не знаю как так получилось) со временем из разных источников я узнал про разные коофициенты. И в комментариях разные пишут.

[@jeka8647]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем а от куда еще можно взять коофициенты остольные

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Про 0.866 я узнал из справочника про резьбу, сейчас название и автора не помню. Потом в справочнике токарное дело была другая цифра. Начал искать в интернете, если вам интересно то завтра могу авторов и названия справочников прислать.

[@klafilin4061]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем 0,866*P это высота по верхним точкам треугольника.

[@ВиталийК-у9ж]

Сергей , скажи как и по каким формулам считать резьбу для этих станков?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте, умножаем шаг резьбы на 0,866 (в некоторых случаях на 0,616) и получаем значение Р во второй строчке. В принципе больше здесь считать не чего.

[@dmitrije9740]

Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста а какая собственно резьба и какой шаг? За ранее спасибо!

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Dmitrij E Здравствуйте, резьба 24 на 2

[@steinhausenzgAMG]

Мля, дюймовая трубная наружная резьба. Самая поганая резьба которой я сейчас и делаю. Проблема в том что, у пластины режущей кромки быстро тупится. Обороты и подачи на минимуме. А именно- S=70% и F= 50% (переключаю по разному). Не лезет калибр-пробка. Как резать резьбу ??? Надоела это резьба. Резьба G 1/2" на 20 мм обрабатываемая поверхность под резьбу D=20,956mm x 20mm (L) всего!!! Пластины быстро тупятся, что делать ??? заранее спасибо Кстати, станок HYUNDAI WIA SKT-15LMS

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

здравствуйте, пластины какого производителя? Обычно производитель пишет на коробке рекомендуемые режимы резания. Вы сколько оборотов ставите и какой материал?

[@dmitrije9740]

Поясните пожалуйста откуда взялась координата x22.15 совершенно не понятно откуда она взялась

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Dmitrij E это число получается следуюшим образом, 24 минус две высоты резьбы, должно получиться 22.85 но тогда у нас резьба не получается и мы опустили резец еще на 0.7 мм

[@dmitrije9740]

Высота резьбы это табличное значение, откуда цифра?

[@ЕвгенийБондарь-б2м]

автор а вы пробовали умножить 2 на 0.866? а так вообще уже давно вычислено Р для шага 2, да и для остальных тоже( и кстати почему 0.866 а не 0.613?).

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Евгений Бондарь здраствуйте. Умножал по книге, а программу корректировать не стал, почему в ней так прописано не знаю.

[@tomoyasuzuki4532]

0.6134

[@ВиталийК-у9ж]

Сергей а можете показать видео по нарезанию резьбы в цикле но от начала и до конца ? и если можно то только ту которая была в работе, заранее спасибо

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Виталий К. Могу, только я на работу где то в феврале попаду. А так если возможность будет то раньше сниму. А что именно вас интересует? Он там по кругу ходет опускаясь по Х на заданное значение.

[@ВиталийК-у9ж]

Сергей Мякиньков мне именно весь процесс как начинает с нулевой точки и до конца процесса нарезки

[@РАМИС-р4ъ]

Это сколькож гемора, чтоб одну простецкую резьбу прописать. Фанук это самое уебищное, что есть на белом свете. И да, кстати о птичках?! Это в каких случаях конические дюймы режутся с профилем 55'? На сколько мне известно, кроме цилиндрической G или в простонародии трубная, все профили 60'. BSP=55' BSPT=60' K=60' R=60' NPT=60' NPTF=60' Возможно я ошибаюсь.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Ramps здравствуйте. Мне фанук нравятся, но тут кому что нравятся. А с резьбой я с вами согласен, другой угол идет в нестандартной резьбе по чертежу. Бывало резьбу резали 16.3×1.5

[@РАМИС-р4ъ]

Сергей Мякиньков ну 16.3х1.5 это скорее не не стандартная, а ремонтная резьба. Или просто конструктор или технолог указал или промерил не верно. Может это и G3/8 быть. У нее диаметр как раз такой же 16.3_16.7 и шаг на коничке 19ниток на цилиндричке 18ниток а это как раз почти 1.5 плюс минус( таблличные значения). Может ошибаюсь.

[@РАМИС-р4ъ]

Ramon на вкус и цвет. Без обид. Но я в фануке ничего интуитивного не увидел.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Ramps партия приличная была, 500 штук. И проблема в том что калибр на такую резьбу не найти...

[@РАМИС-р4ъ]

Сергей Мякиньков и не найдешь. Такие типразмеры под звездочкой (редкоиспользуемые)

[@ravshankukiev7429]

Я нарезаю только G92 и дуймовых резб тоже

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Хороший цикл, особенно при точной (эталонной) резьбе. Длинный правда, хочу видео про него снять. Думаю в ближайшие время.

[@ravshankukiev7429]

У меня есть ба фидер я не могу понять, а там обезател но надо писать сколько деталь выходит из заготовки? Китаец мне конкретно не смог обеснит

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@ravshankukiev7429 для корректной работы нужно указывать. Здесь посмотрите. kzbin.info/www/bejne/roCZqHyenMShZtE

[@ИванТимофеев-ь5ы]

Сергей здравствуйте. Можете показать именно как расчитыват. Саму формулу.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Иван Тимофеев Здравствуйте, www.xn--m1abbbfjh0bzc.xn--p1ai/pin/screwthread.php. он тут и считает сам.

[@dmitrije9740]

Это может быть внутренний диаметр резьбы?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Dmitrij E в данном цыкле прописана наружния резьба.

[@dmitrije9740]

имеется в виду внутренний диаметр по дну впадины

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Dmitrij E Х 22.15 это нижний диаметр профиля резьбы, мы задаем на какую координату опустится резец.

[@nemmelitopolnem4952]

Проще говоря резьба М22х2

[@ВиталийК-у9ж]

А на 0.616 это в каких случаях?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

именно в моем случае на 3 станках мы умножаем на 0,866 , а на четвертом на 0,616. С чем это связано я точно не знаю.

[@SergeyBoykov-q3r]

слепой слепого ведёт...

[@ДмитрийХ7]

0,866 х 2 =1732..🤔?

[@FANUC__UZ]

Я думаю G92 лучше чем G76

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. А как его для резьбы прописать?

[@tomoyasuzuki4532]

Не лучше. G76 режет под углом, поэтому резьба получается чище

[@klafilin4061]

Как пишет Sandvik в своей литературе, G92 это до шага 1.5, все что выше уже G76.

[@СергейБеляков-ы8щ]

Должно быть так G 76 X21.546 Z-36.5 P1227 Q200 F2.0 а не то что вы в проге нагородили и теперь люди в цифрах теряются