G76 цикл нарезания резьбы. Фанук. Токарка. СК40.

[@MasterCNC2]

В первой строке Q100 - это ограничение минимального съема за проход. Во второй строке Q300 - первый съем материала за проход. Величина съема будет уменьшаться постепенно от первого съема до минимального по формуле. второй параметр P010060 - сбег резьбы. Параметр P812 во второй строке вместе с X25 говорит лишь о том в каком диапазоне X находится наш профиль резьбы. В данном случае: Впадина канавки (если говорим про болт) на X25 А вершина профиля зуба на 25+2*0.812=26.624 мм Если Вы ставите высоту профиля 2 мм, то стойка будет считать что профиль резьбы лежит между X25 и X29 (25+2*2=29) Учитывая, что стартовая позиция у Вас X26.9 - стойка должна выдать ошибку ибо Вы пытаетесь указать стартовую позицию в теле резьбы. (это про вариант P2000) И еще момент, установка справочных значений X в цикле G76 актуально только в случае использования резьбовых пластинок с полным профилем резьбы. Причина банальна: Универсальные пластинки имеют острый угол при вершине. Пластины с полным профилем - с радиусом при вершине.

[@Good_and_Evil_3.14]

Спасибо, Сергей. Продолжайте делиться опытом.

[@ДмитрийРоманюк-ч6д]

От души Сергей спасибо огромное✊👍👍👍

[@6ecToJlkoBblu]

тропическая резьба ))))) приколист ты Сергей )

[@hook-x]

Фаска сбега резьбы пользоваться нужно, удивиться на сколько полезная штука, попробуй. В конце резьбы появится как бы канавка. Про высоту профиля ты меня просто убил. Диаметр наружный минус диаметр внутренний делить на два. Я думал это очевидно и без приложения. Попробуй. Лайк ставлю тебе за трудолюбие, по этой тематике видосов мало так что респект тебе трудись на благо ликвидации безграмотности кнопкодавов. Кнопкодавство это зло.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. Задают очень много очевидных вопросов, студенты в основном. Просят рассказывать все до мелочей...

[@hook-x]

Соврал я тебе про сбег резьбы, это не канавка, это плавный выход резца в конце резьбы, если нет зарезьбовой канавки.

[@Cargey1]

00 это выход резца, если 0 то резец сразу выходит, типа как с канавки если другие значения то получается сбег, резец плавно выходит

[@klafilin4061]

это размер фаски в конце резьбы, Используется когда резьба не имеет канавку под выход инструмента.

[@ЮрийАлександрович-й9е]

G76 P05(число проходов) 20(выход из резьбы) 60(метрическая резьба 60°) R0.01(глубина чистового реза) ;

[@userCNC]

может не 20 а 00?

[@konstantinn6115]

60 это угол бокового врезания.

[@ОдилджонМамадов]

Разве сбег не в мм ? Типо 20 слишком много, 02

[@danilm.2020]

Я пользуюсь ГОСТом, там указанны только диаметры резьбы (внутренний, средний), параметр Р вычисляю очень просто, наружный диаметр резьбы минус внутренний диаметр резьбы, поделить на 2, получаете высоту резьбы.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Логично. 👍

[@ОдилджонМамадов]

Ещё проще наружный диаметр минус средний диаметр и получите высоту профиля и не нужно ничего делить на 2)

[@lesya2015]

00 это выход резьбы как я прочитал в подробности эскиза с описанием цикла пример Р01 чистотой проход: 45 выход резьбы по углом 45° градусов:60 угол резьбы то есть метоическая

[@denisnevskiy6086]

Спасибо за видео)я вот получил высшее образование по чпу живу в СПБ опыт 5 лет работы но он скудный...надо как то прогрессировать а то с омоими знаниями на работу не устроишься)

[@ДмитрийШураков-к1в]

да вы высшики все тупые

[@SHP3.3.5]

Дмитрий Шураков куда им до универсалов с 20 летним стажем , переучившихся на ЧПУ

[@rimfootbal4490]

для наружной резьбы Р = 0,613 * шаг для внутренней резьбы Р = 0,541 * шаг

[@klafilin4061]

Для наружной резьбы и внутренней высчитываю по формуле. шаг *0.6134=Р хотя высота резьбы внутренней меньше чем у наружной. Но я на оба типа считаю одинаково. И все ровно. И как раз высота профиля резьбы шаг 1.5 это 0.92. если 1.5*0.6134 =0.920 все как по приложению.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Возможно. Я находил много разных формул, поэтому сейчас не особо им доверяю. В любом случаи резец не будет нарезать глубже указанного Х значения, а при более высоком значении Р резец начинает нарезать резьбу по воздуху.

[@MrTheMamash]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Высота профиля есть в таблицах резьб. Как говорится, всё уже посчитано до нас. Высоту профиля полезно подсмотреть, чтобы потом умножив её на два, отнять полученное число от названия резьбы, получить внутренний диаметр и прописать его в цикле Хоть G76, хоть G92. Вся резьба, любого диаметра с шагом 1.5 имеет высоту профиля 0.812. Вся резьба с шагом 1.0 имеет высоту 0.541. Вся резьба с шагом 1.25 - высота профиля 0.676. Видим в чертеже например М40х1.5, значит 0.812 х 2, получаем 1.624. От 40 отнимаем 1.624 и получаем 38.376. Именно этот диаметр и пишем в цикл в качестве "докуда резать". Мне это здорово помогало, когда наши конструктора выдумывали нестандартные внешние диаметры трубных и метрических резьб для прессформ. По разным причинам. То у них китайский манометр слишком легко вкручивался в крышку насоса и травило, то бабушка сдохла, то ещё хрен знает какие причиы. =))) Одно могу сказать, изнутри зная как делаются насосы Джилекс, я бы лучше купил себе Грундфос. =)))

[@klafilin4061]

@@MrTheMamash Все что вы написали не верно, Высота наружной резьбы 0.92, Это значение стоит в любом справочнике, И она высчитывается как я ранее написал шаг *0.6134=Р, для внутренней резьбы шаг *0,541 И высота ветреней резьбы шагом 1.5 выходит 0.819, и это значение стоит в любом справочнике. Высота профиля внутренней резьбы меньше чем у наружной. Не нужно вводить в заблуждение людей. Из-за таких ты ты начинающие в будущем пишут кривые программы.

[@mecatron8996]

Оборотов мало S800 сделай S2000. Я пользуюсь программой Vargus очень просто и инструмент подобрать и подскажет режимы резания и количество проходов.

[@СерегаЛотников]

Сергей, могу немного просветить про высоту резьбы. Если мы разговариваем про шаг резьбы 1.5 мм, то 1.5÷2=0.75 где 0.75 и есть высота резьбы. Но почему у вас получилось 0.812, берём данные из приложения, где: Номинальный диаметр 27 Минимальный внутренний диаметр 25.376 Получается: 27-25.376=1.624 1.624÷2=0.812 вот она та самая высота резьбы из приложения! Таким образом мы можем понять, что в приложении высота резьбы указывается по нижниму предельному отклонению. Естественно речь идёт только про метрические резьбы.

[@antoniomaximilio1353]

P812- высота профиля резьбы

[@9co59]

Сергей, а приходилось вам резать длинную тонкую резьбу. Нужно нарезать 20мм резьба м4х0. 7 длинны люнетной цанги не хватает. Пробывали делать с двух раз на переходе резьб получается как бы виток в виток не попадает.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Плашкой

[@9co59]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем пробывали. Получается через раз срыв вершин резбы. Может плашки такие. Патрон для плашки самодельный плавающий.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@9co59 а под резьбу сколько протачивовали?

[@9co59]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем от 3.7 до 3.95

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@9co59 странно, мы м4 нарезаем. Чистая получается. Примерно 200 оборотов

[@tokar_cnc_andrey]

Сергей, подскажите как правильно прописать цикл нарезания резьбы G3/4. спасибо!

[@АртемЯценко-ц2л]

Подскажите пожалуйста кто нибудь как написать коническую резьбу Винт длинный гнёт

[@ARTUR-hd8vx]

я не говорю что ты делаешь что то не так. но мне показали/научили вычислять значение P через такую формулу. работаю 2 года и ни разу не было проблем. шаг * 0,65 = P 1.5 * 0.65 = 975

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Я сейчас таблицей пользуюсь.

[@ARTUR-hd8vx]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем работал ли ты когда нибудь с переменными?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@ARTUR-hd8vx сейчас работаю.

[@ARTUR-hd8vx]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем можешь записать видео на эту тему? а то писать программы до пола, уже устал))

[@klafilin4061]

шаг * 0,65 = P 1.5 * 0.65 = 975 Неправильно.

[@bear78rusable]

Правильно вторую группу цифр называть длиной сбега резьбы. Это кода резьба плавно выходит на 0. Когда стоит 00 это значит режется резьба в упор.

[@GOGSTER-r3h]

Сбег резьбы, когда нет канавки для выхода резца, Q в первом кадре, минимальная глубина резания, во втором глубина первого прохода. Вроде ничего не перепутал 😊

[@GOGSTER-r3h]

Точнее глубина резания, т.е Q100 = 0.2 на диаметр

[@alekspanch2854]

Приветствую. Вы резьбу по калибрам ПР/НЕ проверяете или как?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Привет. Проверяем

[@alekspanch2854]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем подскажите пожалуйста, резьбу М30-7g, длина 220 мм, как бы программу нарезки резьбы написали. Хочу со своей сравнить, идёт периодическое наматывание стружки на деталь.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@alekspanch2854 какой материал?

[@alekspanch2854]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем ст3сп, не всегда получалось подогнать резьбу по калибрам и проходов очень много 25. Инструмент Мицубиси

[@РоманКиричек-ч2ж]

Спасибо, Сергей! Скинь пожалуйста ссылку на приложение

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Вроде эта play.google.com/store/apps/details?id=a.dev.mobile.thread

[@РоманКиричек-ч2ж]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Спасибо

[@ersy8756]

Сергей, сделайте пожалуйста подробное описание канавочного цикла G75

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. У нас этим циклом почему-то не пользуются. Если будет время, то сниму.

[@SHP3.3.5]

Так может тут помогут с циклом. G76 X14. Z-30. A60 D200 K1. F2. Что это за чудо? Со всем разобрался, и с добавлением угла «I». Но как регулировать количество чистовых проходов?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. Я такой цикл не встречал, а у вас какая стойка?

[@FiftySixty52]

Видел такое на хаасе у нас в инструментальном. Но я на нём не работаю. Вот Гугл чё выдаёт www.haascnc.com/service/codes-settings.type=gcode.machine=lathe.value=G76.html как я понял кол-во чистовых нельзя задавать.

[@SHP3.3.5]

Металлообработка с Сергеем , FANUK Series Oi-TD

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@SHP3.3.5 скажите а стандартный цикл фанука не работает, или там резьба необычная?

[@vladivanov4308]

Как можно с вами связаться помимо Ютуба для обмена опыта на тему обработки на станках ЧПУ???

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. Можете в ВК написать. vk.com/id42247560

[@vladivanov4308]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем к сожалению у меня нет возможности воспользоваться ВК может в Фейсбуке??

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@vladivanov4308 я там не зарегистрирован... Может Вайбер?

[@КонстантинКлимов-с7ц]

q100-это сьем на первый проход, а q 300-это сьем на последующие)) а формула ,ну я пользуюсь такой 0.6хна шаг резьбух1000)тоесть если резьба м8х1.5 P-будет 920)

[@AleX_ProuD]

Не путайте людей! Все правильно он сказал, что q 100 это съем при последующих проходов,а q300 это сколько он снимает при первом проходе. Формула Р=0,6134 × на шаг резьбы. 0.6134×1.5=0.9201 (Р=920)

[@КонстантинКлимов-с7ц]

Алексей Булин у меня в книге так написано, сказал как читал не более)) ни кого путать не хотел))

[@Lac0ster]

@@КонстантинКлимов-с7ц в книге перевод с англицкого китайцами на русский? а то с этими переводами сам черт не разберет что написано

[@КонстантинКлимов-с7ц]

Lac0ster книга Биглия называется для фанука Там 2 части и в первой части есть подробно про резьбу.

[@MrTheMamash]

Я люблю резать резьбы по G92. Можно варьировать глубину проходов, не задумываться о высоте профиля, о том какой внутренний диаметр выдаст станок и так далее. Всё задаёшь сам. Если что, я последние несколько лет делал эталонные резьбы для пресс-форм. Нашими конструкторами они задумываются не всегда стандартными, поэтому излишняя конкретика в G76 иногда просто мешает.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте. У нас некто ни использует G92, и я с ним плохо знаком. Можете помочь и рассказать как он выглядит и что из себя представляет?

[@MrTheMamash]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Могу. На примере с данного видео. Судя по всему это резьба М26х1.5 Во второй строке цикла Х указан неправильно. Теперь по существу. Вам надо обзавестись таблицей размеров резьб, или если в цехе есть комп с инетом, то проблем вообще нет. Пример программы с пояснениями: Ссылка на таблицу: azbukametalla.ru/spravochnik/metricheskaya-rezba-tablitsa-razmery-diametry-shagi-i-profil.html G0 X27.0 Z5.0; (подход резца. Потом в эту же точку инструмент будет выходить после каждого прохода. Значение по икс может быть любым, но естественно больше диаметра заготовки. Обычно достаточно 1-5 мм. над деталью. Но чем ювелирнее резьба, тем меньший отход нужно указывать, хоть Х26.1 Хорошо помогает, если надо нарезать резьбу в малом отверстии, а резец входит впритык. Можно быть абсолютно уверенным, что никакое значение высоты резьбы не заставит станок подумать по своему и долбануть задней частью державки по детали в отверстии. Z5.0 - просто для безопасности, лично мне не нравится, когда происходят быстрые перемещения по Х в сторону детали в рабочей области точения. Ну и при наладке не надо креститься проверяя подход =))) Теперь сам цикл. G92 X25.2 Z-28.0 F1.5; (Х25.2 это глубина первого прохода. Учитывая что по допуску мы, допустим, прослабили проходным резцом диаметр под резьбу на пару десяток, то размер у нас 25.8. Значит глубина первого прохода выходит 0.3) Дальше всё выглядит так: Х24.9; (проход. Глубина резания 0.15 мм) Х24.7; (проход. Глубина резания 0.1 мм) Х24.5; (проход. Глубина резания 0.1 мм) Х24.4; (проход. Глубина резания 0.05 мм) Х24.376; (проход. Глубина резания 0.012 мм) Х24.376; (чистовой проход) Х24.376; (чистовой проход) G0 Х100.0 Z100.0 (отход инструмента и отмена цикла. Он отменяется функциями интерполяции G0 - G1) Одна строка программы = один проход. Само-собой, что глубину и количество проходов можно прописать под любые нужды в зависимости от материала. В первые проходы площадь резания небольшая, поэтому можно зацепить побольше материала. Ближе к концу нарезания, когда уже вся площадь зуба участвует в резании, можно глубину уменьшить для увеличения стойкости пластины. Чистовые проходы по одному и тому же диаметру убирают остатки металла в резьбе и исключают любые люфты и неточности, возникающие в процессе трения металлов при обработке. В G76 этого сделать нельзя, так как там размер чистового припуска R делится на количество чистовых проходов Р На практике обмеренный по Х резец приходится сразу тоже опускать на пару десяток, чтобы резьба сразу в кольцо лезла. Если нужна эталонная резьба, то ищем таблицу допусков резьб, выбираем середину области требуемого допуска и указываем в программе верхний диаметр проточки проходным, а потом внутренний диаметр резьбовым резцами. Если по чертежу есть выход резьбы в виде канавки, то идеально получается, если резьбовым резцом сначала начисто пройтись как проходным с подачей не более 0.1 на оборот, а потом и резать им же саму резьбу. В этом случае исключаются неточности между проходным и резьбовым резцами - и верхний и нижний диаметр резьбы делается одним инструментом.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@MrTheMamash спасибо. Ответ более чем подробный, даже вопросов нет). Такой способ более чем подойдёт при нарезании точной или эталоной резьбы. Я его обязательно попробую. Резьба была 27×1.5

[@MrTheMamash]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем " Резьба была 27×1.5" - Я думал об этом, но меня ввёл в заблуждение подвод резца в 26.9

[@maksjustskill]

76 очень полезен когда у тебя дробит резьбу т.к. угол одностороннего бокового врезания помогает в этом деле.

[@marsel8718]

Как попасть в нитку если сначала нарезать резьбу на 200 оборотов а потом например на 100?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Блин, не пробовал. Думаю, если деталь непереустанпвливалась то попадет.

[@marsel8718]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем в том то и дело что не попадает...может есть какая то функция

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@marsel8718 про функцию не знаю, а смысл в подобной нарезке резьбы, зачем менять обороты?

[@marsel8718]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем возникает необходимость если дробит на высоких оборотах

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@marsel8718 я с оборотами не знаю, можно попробовать съем увеличить

[@ingvarr6465]

запилите видос как растачивать кулачки на токарном чпу

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте, когда буду растачивать, то запишу. Расточка на ЧПУ особо не отличается от универсального станка.

[@ingvarr6465]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем дело в том что я сразу на чпу пришел, не довелось на ручном особо поработать, только в пту немного поточил на нем

[@ingvarr6465]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем и еще если можете запишите как привязывать сверло или центровку по X, у нас на хассах есть кнопка F2 она заводское значение XO вбивает, но станки убитые там X давно уже сместился поэтому приходится в ручную ловить, а мне пока не довелось самому это делать, а учить меня этому не торопятся

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@ingvarr6465 kzbin.info/www/bejne/pKHSf2d3isd2hKc Примерно так.

[@александрекимов-л9о]

Сегодня запускал в работу ентот фанук. Очень плохая система, на уровне 70х. даже-НЦ 80(МС21.01)более интуитивный, тот же сименс, для оператора, более комфортней. Про балт-систем вообще молчу. Для наладки фанука, нужно кучу режимов и кнопок перебирать. Хотя, в том же (сименсе или nc200, тем более мс-ке- одна кнопка, нажал и работай, без всяких дополнительно-предварительных меню ) Одним словом: задница. Чес слово, не понимаю, чем он так хорош, этот Fanuc. От стандарта программирования они ушли, как и другие, в документации(черт ногу сломал). Станок, конечно запустил и наладки сделал. Но впечатление как будто: процесс наладки и программирования рассчитан для для любителей по жёстче. И да, забыл добавить -P010060. Это угол входа: 60/2=30, так режут резьбу передней кромкой. Вместо 60 ставите -0, и будет резать обеими кромками.

[@riril4977]

Перешёл с сименсов на фанук. Фанук вообще не для людей сделан.

[@АлександрМоисеев-п6з]

не пойму зачем нужен g74 если есть g92

[@ЮрийАлександрович-й9е]

G76 P052060 R0.01

[@Aleks-rz7fm]

С чего вы взяли что 60 в цикле это угол резьбы. И если поставить 55 получится дюймовая резьба. Это чушь полнейшая. Этот параметр отвечает за угол врезания резца и может варьироваться от 00 где врезание будет под прямым углом до 60 где врезание будет от задней кромки к передней.

[@AleX_ProuD]

Скачай с интернета меж.гос. стандарт по метрическим резьбам ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) и будет тебе счастье.))))

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Спасибо.

[@AleX_ProuD]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем не за что)))если что обращайся помогу с таблицей)))

[@ПавелК-л6э]

спасибо друг)))

[@AleX_ProuD]

Не за что))))

[@MrFuriosoAdajio]

Сбег резьбы

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Здравствуйте, получается параметре Р 010060, 00 означает фаска под резьбу? И если фаска 1.5мм то сколько необходимо написать

[@samstown1313]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеемНе фаску под резьбу, а сбег резьбы, что идёт в конце резания. Почитайте про сбег в ГОСТах. На моей практике встречалась лишь пара станков, в которых этот параметр нужно было менять. По идее, 00- это выход без сбега, т.е. резец останавливается после резьбы с задержкой, на этой остановке задерживается, делая уродскую канавку, а потом уже поднимается по Х до исходной точки, а потом и по Z возвращается. Любое изменение этого параметра от 01 до 10 контролирует угол выхода резца с резьбовой траектории до начальной координаты Х(предрезьбовой), чем больше значение, тем острее угол сбега и тем короче резьба, ибо калибр на сбеге уже не полезет. На практике же, резец на современных станках при 00 наоборот немного назад зарезается при выходе с траектории, и если у вас так, то даже не стоит заморачиваться до тех пор, пока не попадется чертёж с определенными требованиями по сбегу

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@samstown1313 спасибо за столь подробный ответ.

[@maksjustskill]

Сбег резьбы, причём он задаётся в десятых долях шага резьбы.

[@MrFuriosoAdajio]

@@samstown1313 Сбег резьбы это не канавка, а напротив отвод инструмента от тела детали !Например при нарезании наружной резьбы инструмент будет уходить по оси "Х" в плюс . Но не перпендикулярно оси резьбы , под углом с сохранением синхронизации осей станка. На разных стойках по разному. Как точно это на фануке не помню использовал лет 10 назад. Возможно вы правы про десятичные доли шага.

[@hook-x]

Вообще такое впечатление, что народ читать не умеет, у фанука хорошие мануалы.