самодельный филамент для 3D принтера из PET пластика.

получилось сделать PET филамент методом экструзии.
помощь каналу 4276 1609 6834 2965 буду благодарен!

[@1987AzAzElLo]

Правильно сказано, "дорогу осилит идущий"...

[@user-ug7ei7kd6s]

Qui quaerit, reperit [кви квэ-рит, рэпэрит] - кто ищет, тот всегда найдет!

[@Lightning666]

Адово плюсую!!! Продолжайте в том же духе и мы очистим планету от мусора и получим халявный материал.

[@Vasya_V]

И получат те кто этим занимаются рак :((

[@DenisRusskih]

@@Vasya_V Почему вдруг?

[@victormiroshnichenko7745]

Класс. Всегда слежу за Вашими эксперементами. Художественная ценность его интересует в последнюю очередь. Более всего интересны физические свойства изделия из него: прочность, износостойкость и гибкость. Еще раз, огромное спасибо за упорство и проделанную работу. Каждому мужику после сорока, просто необходим гараж-мастерская :)).

[@viss79]

спасибо!это точно.

[@filippmorris8348]

Хрен мы пропадем, когда есть такие пытливые умы, брависсимо, мужик..

[@viss79]

благодарю

[@Yura_Lotra]

ваш труд - это вклад в мировую экологию!!! давно смотрю ваш канал...

[@viss79]

спасибо.да вот покоя не доет мне вторсырье которое валяется по всюду.

[@user-fl8xc2ql9f]

Миллион лайков за видео .Огромное спасибо за Ваш труд.

[@viss79]

спасибо!

[@BRICKonYourHead]

Думаю можно позаимствовать зарубежные идеи. Первая (дешевле в производстве) система "водопад" - Грубо говоря две ёмкости одна над другой, в верхней пробито отверстие для прутка с запасом по диаметру, через это же отверстие вода стекает в нижнюю ёмкость, откуда небольшим насосом поднимается наверх создавая избыток воды. Этой конструкцией в теории решаются две проблемы: охлаждение прутка, первичная "нежная" протяжка пластика течением воды. а далее пластик уже можно наматывать на бобину без натяга. Но возможно жесткость пластика не даст нормально намотать... Есть так же мысль (но тут я не уверен), что после охлаждения, перед намоткой, стоит прогреть пластик ещё раз, но не до температуры плавления, что бы снять внутренние напряжения пластика, и что бы он принимал форму на катушке. Мысль обусловлена тем, что при спектральной просветке изделий из пет, особенно экструдированных, имеются серьёзные напряжения. Второй способ дороже, но возможно проще. После блока нагрева, на той же трубе далее расположить блок охлаждения (водяное, пельтье, и т.д., главное что бы мощности охлаждения хватало). Важно что бы эти блоки соединялись тонкостенной трубкой диаметром чуть больше прутка с малой теплоёмкостью. В таком случае, уже нет опасности создавать небольшой натяг для пластика для намотки.

[@viss79]

вариантов много надо проверять.на счет горизонтальной экструзии и ванна в ванной я об этом тоже думал .если с вертикальным не выйдет буду так пробовать.

[@user-ue8ix1il5v]

Вот где пытливый ум и золотые руки. Молодец. Удачи. И спасибо за видео.

[@pavladron]

Спасибо Вам огромное Виталий, за информацию и Ваш труд.

[@NexWirus]

Можно комбинировать экструзию и протяжку. Делать сначала пруток не очень равномерный но толще желаемого, а потом протягивать через разогретый калибр.

[@Lightning666]

Может кристаллизоваться, так что тут проще ёмкость с ледяной водой крутить, не надо изобретать велосипед, работает надёжно и просто.

[@lindpew7895]

Можно и траву в ластах косить...)))

[@olegpetroff6186]

Давить нужно толстый пруток и в ванне с охлаждаемой жидкости вытягивать через ряд роликов как на заводе. Скоростью роликов регулировать толщину прутка. И что то мне подсказывает что вода не обязательно должна быть ледяная, тут каким то образом в кристализации играет роль кислород!

[@feudorArt]

Ждем самодельную смолу для фотополимерного принтера))

[@viss79]

принтер фотополимерный собрать очень просто.а вот смола не знаю .руки не дошли разобраться что за зверь токовой!

[@user-eh8qq8sn3x]

@@viss79 ждем сборку фотополимерника)

[@ecumenical8mind]

@@user-eh8qq8sn3x лучше SLS принтер.

[@user-re3kl2cs8n]

kzbin.info/www/bejne/lWWXamxmn8qtbNU а вот и сам принтер своими руками

[@user-re3kl2cs8n]

@@viss79 kzbin.info/www/bejne/lWWXamxmn8qtbNU

[@mkssg_ru]

смотрел с удовольствием! полезный видос! удачи в опытах! и новые видео ждем!

[@Andreyrkt]

Однозначно, лайк и респект. Отличный результат. Тоже хочется делать пруток из бутылок. Поэтому буду внимательно следить за вашими экспериментами. Чтобы потом повторить.

[@user-db6es7mr9p]

Виталий, можно охладитель сделать из пары элементов Пельте. Между ними вставку из фторопласта с отверстием нужного диаметра.

[@XLeks]

А из вставки уже протягивать. Звучит годно! Должно сработать.

[@Dominic-Toretto]

Да что то может получиться. Только второпласт будет как термоизолятор. Лучше использовать термопроводящий материал.

[@timsteel1060]

@@Dominic-Toretto фторопласт будет как изолятор , несомненно, но я лично вполне успешно в трубочке из него спаиваю пруток из бутылок . причем, что забавно, под струёй воды комнатной температуры в декоративном фонтанчике дочки :D спайка получается почти без кристаллизации - шов эластичный

[@Made_in_the_USSR]

Отличный результат!

[@peasant-43]

Продолжай совершенствовать экструдер и экспериментировать с пластиком, очень интересно!

[@viss79]

спасибо пластик зачетный надо дорабатывать и пользоваться этим материалом..абс с ним рядом не стоит!

[@lonter121]

@@viss79 характеристики пластика по плотности хотя бы каким наглядным экспериментом ещё будут? или уже были?

[@viss79]

@@lonter121 нет небыли.это первое видео экструзии пет .в следующих попробую показать .прочность детали с этого пластика.надо побороть намотку пластика пока.

[@lonter121]

@@viss79 класс, буду ждать. наверно на небольших скоростях экструзии равномерная намотка с шаговика без обратной связи как вы планировали будет вполне достаточной, буду ждать следующего ролика, спасибо.. :-) постепенно с товарищами делаем ортопедическое электронное изделие в домашних условиях и конечно интересны любые новости из доступных филаментов, вдруг какая шестерня себя на подобном может проявить не менее эфективно, чем выточенное фрезером по алюминию.

[@alexeibelousov3279]

@@lonter121 шестерни из нейлона можно печатать, нейлоновую нитку можно спокойно купить, хоть канат из нейлона... ну если вас шестерни интересуют. ПЭТ не очень для шестерен

[@StanislavGjhfd]

Ни шагу назад ! Молодец ! Ваши видео сподвигли начать собирать собственный экструдер. Передаю привет из Белгорода !

[@viss79]

спасибо.удачи в постройки экструдера!

[@BumChigaBum]

Спасибо , вот это урок химии!!

[@user-ls2gq1ri7o]

и физики !

[@user-et7on7zt4j]

Великолепно! Облагородить тех.процесс. На поток поставить, запатентовав технологию.

[@alex.19751]

На выходе сопла установить трубку с радиатором и мощным охлаждением или с водяным охлаждением или попробовать с элементами Пельтье.

[@MrSergeyism]

Отличный результат, надо пробовать дальше, PET пластик очень хорош и в печати и в доступности, если так перерабатывать. И, извините, не удержался- "никакой ABS такой шоколадный цвет не даёт"- ;))).

[@alexp2011a]

Ничего себе. Гениально.

[@user-oz6iv7je4y]

Хороша новина!!!! Це була найважливіша технічна частина!

[@user-vd1vh2xi6u]

Приветствую!!С добрым утром!!

[@viss79]

привет!добрый день!

[@jura7772]

По ходу дело идет к системе с жидким азотом . Поздравляю с хорошим результатом!

[@viss79]

ни когда не игрался с ним.

[@vitaliy1238]

@@viss79 я игрался есть на работе. Но могу сказать он не к чиму зачем такие резкие перепады делать если и очень холодной воды достаточно. Поставить чилер на охлождение воды и будет все ок

[@Yura_Lotra]

теперь можно изменить технологический процесс. расплавить бутылки в большом экструдере и выдавить хрупкий пруток, диаметром 4-6 мм, далее без намотки в бабину порубить на гранулу. а вот из гранулы делать филамент. думается 3 мм или более. сделать 3д принтер в масштабе и печатать 2мм диаметром сопла. то есть печатать детали бытового или другого назначения, не требующие высокого внешнего качества... например: контейнеры для хранения мелочевки в мастерской, несъёмная опалубка для тротуарной плитки, ящики в подвал, будку для собаки, посуду для подсобного хозяйства....... и многое другое. почему все уперлись в печать мелких деталей? если есть много бросового пластика, то и печать можно масштабировать. печать в каждый дом!!!

[@djpmptark7602]

Интересная идея. На тнингеверсе есть гранулятор из прутка

[@makson290]

Виталий, ещё одну ступень экструдера нужно установить, охлаждающую, либо с элементов Пельтье, либо вообще жидким азотом охлаждать, можно попробовать проточной водой. Короче охлаждать саму форсунку экструдера, главное что бы пластик перед форсункой не застывал, может сделать её (форсунку) подлиннее, и охлаждать перед выходом из неё😉

[@user-pn4hv6sg2l]

Уважение 👍👍👍действительно, подумай про элементы Пельтье что б они охлаждали небольшое количество воды на выходе а дальше намотка.

[@krabdust563]

Отличный результат. Идеей с вращающимся тазом вообще впечатлен. По моему мнению нужно обеспечить регулируемое, равномерное вращение таза и в воде что-то типа ребер или кольца на которые будет наматываться филамент .

[@korehok72]

Как всегда все на высоте!!!

[@viss79]

благодарен.

[@skypropeller]

Интересная тема. Спасибо за видео. В последующем хотелось бы что-то вроде сводного результата по разным способам получения прутка - плюсы и минусы.

[@user-ml5gk4tk4p]

Моя идея проканала. Поздравляю с успешным результатом.

[@viss79]

спасибо!

[@user-io5bc1vv2v]

Виталий, посмотри ролики как перерабатывают Pet бутылки. Там расплавленный пластик выдавливается в длинную ванну с водой в одном конце этой ванны , а с другого конца нить выходит из воды и её можно наматывать на катушку. Получается непрерывный процесс.

[@klaymen7940]

еще вариант такой: найти старый но рабочий компрессор от холодильника, заправить его бутаном из простого баллона, к нему присоединить спиральную трубку от радиатора того же холодильника, а филамент пропустить через спираль и наматывать вашей уже имеющейся намоткой.

[@viktor5029]

Молодец!!!!!!

[@XLeks]

Дружище, попробуй холодильник из алюминиевой трубочки и элемента пельтье или пелетье, как-то так. Китайцы, по 150р присылают их. Так же можно из кулера для воды достать. Я игрался с такой штукой, если горячую сторону остужать радиатором в воде, то на холодной аж иней появляется. Может поможет. Если мало будет, то можно продольно по этой же трубке воздух ещё ледяной гнать. Пробуй, дружище! Давай годную технологию в массы!

[@vasilyv1134]

я прослезился ребят, ну молодец мужик че еще скажешь.....

[@KJIaBogaB]

чОткий комбайнер!!!

[@anatolytitov4169]

Думаю, возможен такой вариант: вертикальный экструдер и выходящий пластик охлаждать струей холодной воды из тазика (лучше со льдом, температура воды дооолго не поднимется, у снега плотность на порядки ниже). Струю лучше сверху и снизу, чтобы пластик не закручивало.

[@LiveRenderCom]

Все гениальное - просто! Но не в случае с пэт)

[@YakimowNikolai]

Для охлаждения можно маленькую ёмкость с отверстием для пластика снизу, чтобы вода переливалась, а дальше поставить ваш намотчик.

[@user-ro5gu2ej1h]

С уважением отношусь к твоему труду, лайк однозначно. Осталось дело за малым - заставить принтер печатать без промежуточного получния прутка и ты РЕВОЛЮЦИОНЕР 8))

[@alexeibelousov3279]

если хорошо кристаллизовать ПЭТ, да размолоть, да просеять что бы равномерная фракция была, то вполне себе может быть годный вариант

[@user-eh8qq8sn3x]

Виталий мы в тебя верили👍что если синхронизировать вращающуюся чашку с катушкой наматывающий Филамент. При этом пропустить в чашке витка два.

[@thehacker5519]

чтобы не искать летом снега купи у китайцев охладитель на элементах Пельте, прицепи к металлической ванне с водой, а дальше в ту же цепь через протяжный механизм и намоточный барабан.

[@klaymen7940]

Возможно попробовать катушку для намотки поместить прямо в воду и через угловой привод пращать ее прямо в воде, при этом моторчик раместить над водой.

[@Arrra32]

Отличный результат А если экструзировать на стенки тазика которые под углом находятся, и пруток наверное не будет плыть а будет цепляться за стенки тазика и равномерно укладываться

[@ArtemKAD1]

Причина отсутствия кристаллизации в кубике - при контакте с кубиком расплавленного материала тот быстро охлаждается. Кстати, как по мне есть смысл заменить воду на глицерин - он не кипит при температуре расплава, а значит и эффективнее охлаждает. Кроме того, ниже была хорошая идея давить через тефлоновую трубку которую опустить в охладитель что-бы пластик застыл уже в трубке и усилие при изгибе прилагалось не к жидкому, а к твердому прутку. ЗЫ. Ну и следующий шаг после трубки - охлаждать трубку радиатором(или радиатором с водяным охлаждением)....

[@user-km1es5wb6n]

Виталий, может сделать выход с экструдера по типу заводских: с термобарьером и охлаждением, чтобы форма прутка фиксировалась, ну а дальше на катушку. А если гнать смесь с добавлением углеволокна в районе 70%, тогда по идее вообще нормальный пластик должен получиться. Благодарю за твой опыт.

[@bertval]

Попробуй сделать сопло по форме песочных часов, так >

[@viss79]

подумать надо.спасибо

[@shamanskiy]

Может натолкнет на мысль kzbin.info/www/bejne/nF6tYmB6hbJ5gNU Что мы имеем... Экструзия из дробленки у Вас получилась. Нужно быстрым охлаждением проскочить кристаллизацию. Логично охлаждение провести в калибре. Т.е. Из фильеры под собственным весом сопля ложится на "трубку", которая уходит в воду. Из трубки уже выходит пластик с жесткостью. Если при входе в трубку пластик подавать с "горкой" (диаметром больше на чуть), то остывший на выходе пластик будет втягивать расплав как поршень в вакууме. Трубка нужна из аллюминия, ибо из меди адгезия не даст протянуть, у фторопласта теплопроводность никакая, но скользкий. Из практики с ПВХ знаю что медь прилипает, а алюминий скользит. Или из тефлона на "всос" как на 3d (из хотэнда в айсэнд коротенькая трубочка из фильеры в калибратор в воде. У нее диаметр в районе 2 мм :)), с переходом на остывание в алюминиевый калибратор (при остывании диаметр по идее уменьшится и сопротивление снизится). Вертикально в воду до упругости материала. Это мысли вслух... Но опять таки нужен баланс скорости экструзии и протяжки в калибраторе. Отверстие калибратора должно быть отшлифовано, иначе задиры... Очень познавательно. Отличная идея. А если вместо латунного штуцера сразу тефлоновую трубку и в калибратор в воде? Там всего пару сантиметров.

[@krevedko_GM]

Мои слова только более обоснованно, точно также думаю.

[@viss79]

можно попробовать в место сопла тифлонову трубочку и в воду.короче надо пробовать.

[@user-re3kl2cs8n]

Молодец

[@alternativa-2717]

Поставьте на выходе экструдера фторопластовую трубку. Как на оловоотсосе или как насадка на мясорубку для изготовления домашней колбасы .А на трубку оденьте медную трубку с охладителем пельтье или водяным. Пластик выходя из экструдера попадает в трубку, скользит, охлаждается уменьшаясь в диаметре из-за коэффициента усадки и ровным выходит из трубки.Длину трубки нужно подбирать Может подойти биметаллическое горло с эктрудера от принтера. Получается печатающая головка наоборот. Ваш экструдер подаёт со стороны хотэнда, а экструдер будет работать на вытяжку и будет стоять Ваш приёмный механизм.

[@weles3062]

Про кристаллизацию и обратный переход прям интересно, вседа думал что если его перегреть то ему хана))) Интересно с пвх так работает, лежит у меня болванка самонаплавленного пвх)))

[@ecumenical8mind]

Хана, если греть выше 280, а духовка в лучшем случае до 250 нагревается.

[@user-wo6ul9in5y]

топ, жду дальнейших видео

[@user-ug7ei7kd6s]

Виталий, я постоянно поражаюсь Вашими стремлениями к поискам, к решениям и находкам в поставленной задачи! Может стоит попробовать в тазу с охлаждающей жидкостью установить бобину? Ну зачем то же тазик вращается.? ))

[@viss79]

я об этом тоже подумал.в воде катушку вращать .спасибо!

[@hom_page]

Посмотрите про производственную линию грега видео, у них горизонтальный экструдер и горизонтальные ванны

[@Shkur777]

hom_page ссылочку бы оставили

[@tamgdekaras]

Виталий здравия вам! Предлагаю вам попробовать наскубти различные виды электропроводов проводов изоляцию ПВХ и проверить в экструзии! Удачи.

[@SVYATOGOR77]

Почти установка для непрерывного литья металлических профилей! Вероятно надо так же и пруток сопровождать!

[@Eugeny_Goncharuk]

Для горизонтального экструдера надо увеличить скорость экструзии - чтобы пруток вылетал от сопла на некоторое расстояние, сантиметра на 4-5. После чего попадал в ванну с водой, далее протяжный механизм, сушка (обдув теплым воздухом) и далее катушка. Т.е. надо будет менять двигатель на экструдере на более оборотистый, ставить более мощные нагревательные элементы,что бы они успевали плавить пластик при увеличенной скорости экструзии. Как вариант для увеличения скорости экструзии можно применить шнек с переменным сечением канавки.

[@PavelK77]

Вот и первый хороший результат, поздравляю! Я с барашками на винт тоже эволюционирую, но на Пэт пока забил. Ещё формы для литья проблемка, как найти из подручных средств (в итоге нашел)!

[@viss79]

можно на чпу в дюрали фрезеровать разные формы я на своем чпу как то делал небольшые вроде грызет дюральку.

[@PavelK77]

@@viss79 Это понятно, только ЧПУ нет.😁 Есть обычный фрезер, пока не освоенный. Да и времени надо много, вы это прекрасно знаете, когда сам что-то делаешь!

[@viss79]

@@PavelK77 да я в мастерской сутками пропадаю.понятно.

[@ecumenical8mind]

Под экструдер нужно попробовать установить вертикальную лопасть, что бы пруток водой к стенке тазика прижимало, а на середину тазика конус нужно сделать.

[@alekceib7825]

Спасибо

[@serglavin]

Это прорыв! Это победа!

[@user-rp6sy6yj9c]

Надне тазика закрепить опходной ролик и на катушку намотчика

[@Lightning666]

Проще вторую катушку напечатать, и просто на неё моток накинуть и перемотать.

[@user-gh7zg9yb9g]

Старуая стиральная машина активаторного типа. На активатор прикрутить катушку, залить в бак холодной воды. Регулировать скорость вращения активатора.

[@Allmyvideohere]

Я не специалист, но кажется охлаждать нужно в какой-то трубочке типо медной.. чтобы не гнуло его так

[@AleksServisMan]

Мне кажется, что нужно сделать воду более вязкой, что бы пруток меньше "вихлял". Можно попробовать добавлять в нее желатин. Ну и вращать таз нужно максимально ровно, без рывков.

[@andreygurianov4128]

Пластик корежит при попадании в воду из-за неравномерного охлаждения и неравномерной усадки пластика. Если его более плавно охлаждать, то корежить должно меньше. Температура перехода из жидкого в твердое у петг пластика около 130 градусов. Попробуйте для эксперимента в таз налить воду около 70-80 градусов, и в ней охлаждать

[@smotryash]

Попробуйте через фторопластов убрать трубку вытягивать, небольшой кусочек,а потом в воду

[@aleksarishin6936]

У меня мысль была по поводу выдавливания через калибр, то есть охлаждение его именно в трубке 1,75 только она должна быть настолько гладкой что бы можно было его давить или вытягивать, стартовать сделать закладную, за нее тянуть изначально, а когда выйдет пруток то тянуть тянущим и далее на бобину.

[@vicsharudilov9379]

В итоге вы, Виталий, пришли к классическому экструдеру. С зоной нагрева и фильерой.

[@hitechxpimpire]

Делай подводную вытяжку .Шагавый двигатель по идеи не боится работать под водой

[@user-io5jn7lv2n]

Можно попробовать большой конус вершиной вверх в центр таза. Видел ролик как пруток скатывался с конусу по диаметру ведра(там не таз, а ведро кажется было)под своим весом. и поворотный стол не нужен будет. Но нужно точно на вершину направлять и задать направление скатывания, например по часовой стрелке

[@alexanderorlov9623]

Можно попробовать экструзию в сосуд где вода вытекает снизу со скоростью необходимой и заливается обратно сверху. потоком будет увлекаться пруток а не уводом в бок

[@alexeibelousov3279]

годно! охлаждать в токе воды.. причем ток воды можно сделать ламинарный и в трубке, с равномерной скоростью и стабильную температуру охладителя проще поддерживать чем в тазике.. а по центру трубки внизу можно сделать трубку поменьше, что бы пруток снизу не уводило в сторону, типа направляющая.. а снизу уже сматывать в бобину через ролик...

[@user-iu3gu7tl3j]

👍

[@user-bh2ot5ks8f]

Дорогу осилит идущий.

[@ALEX_ALEX_-ny7rq]

думаю, если вертикальную подачу сохранять нужна емкость поглубже, а снизу ролик чтобы вытащить и намотать...

[@user-li2zm9vk8e]

Можно попробовать тонкую тефлонку на выходе из сопла.

[@viss79]

надо все пробовать.пластик отличный надо до конца дело довести.ни какой абс с этим пластиком рядом не стоит.

[@ProfDreamsWorld]

@@viss79 Добрый День, Виталий оставьте свой емаил в описании канала, чтоб можно было свзязаться, я хотел бы отправить вам первичку пластик для тестов.

[@viss79]

@@ProfDreamsWorld добрый день[e-mail]

[@viss79]

марка пластика какая?

[@ProfDreamsWorld]

@@viss79 Написал на емаил.

[@zaholoostie]

Думаю имеет смысл заменить воду на антифриз или тосол(до -65*С остаётся жидкостью) , что позволит производить охлаждение с большой разницой температур

[@user-yd4ue2vn5f]

как вариант ролики в воде и намотка на катуху с пробуксовочной муфтой чтобы не натягивало у сопла. p.s. надо дробилку разрабатывать желательно чтобы сразу бутылки дробить.

[@bezbshki.]

Уголок, длинной не менее метра, небольшой рецикуляционный насос, элементы Пельтье и всё, а ну да протяжной механизм на выходе из уголка.

[@demonfantom5986]

И на диске вращения,в воде,сделать канавку,углубления!!! Куда бы ложилась жилка!!!

[@DepechLyot]

Конец февраля, где же вы взяли снег. А, понял в холодильнике!

[@user-ko7zr4fw3i]

Молодец. Я тоже пришел к выводу что лучше вертикальное расположение экструдера.Сам экстудер скопировал у Люмена(www.thingiverse.com/thing:1199870) Мозги свои на базе flprog(нано+Max6675+драйвер ШД+LCD 5510) ардуино управляют нагревом и шаговиком. А с намоткой на мой взгляд лучше пропускать сквозь тазик(или емкость поменьше) через уплотнитель. Если будет необходимость можно предусмотреть циркуляцию или обновление воды в емкости для стабильно охлаждения. А ниже емкости улавливливатель остатков воды(губка)затем ролик и далее система натяжения и намотки

[@3dpu438]

Привет, Виталий. Может попробовать форсунку для охлаждения, чтоб не дула, а распыляла туман.

[@user-hf8kg7po8p]

Виталий, есть мысль: может не добиваться сразу идеальной геометрии, пусть будет кривенький и диаметр с запасом, а выправить пруток после. Например, добавить в намоточный механизм нагревательный элемент и калибровочное отверстие.

[@viss79]

тоже идея но хочется меньше телодвижений добиться.

[@user-hf8kg7po8p]

@@viss79 как вариант - поставить намоточный станок сразу после тазика, тогда потерь времени практически не будет.

[@viss79]

@@user-hf8kg7po8p во время экструзии даже воду нельзя колыхать.к прутку если дотронутся то процесс можно останавливать.

[@user-hf8kg7po8p]

@@viss79 тогда может не тянуть, а толкать? Может бред конечно, но вдруг... Если пластик плавить не порционно, а весь сразу? Взять некую емкость, типа скороварки, засыпать нужный объем пластика, закрыть и расплавить все. Потом через штуцер подать давление из компрессора, а расплавленный пластик выдавливать через алюминиевую трубку расположенную в воде, тогда пруток не будет изгибаться.

[@viss79]

@@user-hf8kg7po8p не знаю что получится надо пробовать

[@krevedko_GM]

Может быть протягивать ещё горячий сразу после сопла пруток через трубку, погруженную в воду? А потом уже остывший до приемлимой температуры ПЭТ тянуть на катушку. Трубку сделать из бронзы или меди, полированную внутри до зеркала, я так понимаю пластик немного сжимается при остывании, а значит его можно будет протащить дальше. Либо сделать длинную ёмкость в которую приходит вертикальный экструдер через трубку, под углом 90гоадусов а дальше уже как обычно тянуть на катушку. Или реально, вертикальная ёмкость глубокая внизу блок, на экструдере трубка которая в воде. И уже через блок остывший пруток тянуть.

[@user-rs5kg5nx9g]

Скажите пожалуйста,как жена отнеслась к бутылкам в духовке,запах на кухне сильный стоит?

[@ecumenical8mind]

PET при нагреве безопаснее чем PETG.

[@user-oq5ws8zb6j]

Вы молодец! Спасибо за информативное видео! Как можно с вами связаться.

[@viss79]

Максим спасибо. За $.

[@viss79]

Можете суда написать если не секретная инф.

[@user-su1yu2ve4q]

Сколько потребляет ваша экструзионная установка? Сколько времени занял бы процесс получения 1 кг "изделия"? ... действительно ли получается дешевле?

[@user-rp5lv1ef1h]

Я про охлаждение писал с вертикальной подачей.

[@Qwaster0]

а пластик сохраняет цвет после кристализации или весь становится коричневым?

[@ruJora]

Систему роликов установить на внутренней стенке под водой и оттуда уже наматывать на катушку

[@lzsr7994]

А после повторного нагрева в сопле принтера он не кристализуется повторно? или остается в аморфном состоянии? Пооддержываю идею про екструзию толстого прутка неправильной формы а потом откалибровать протяжкой.

[@user_AK-83]

Обратно в горизонт, на выходе Карлсон над ванночкой с жидким азотом, можно камеру ещё построить 😄

[@viss79]

если дуть на пруток после сопла пруток сразу ведет в разные стороны.только жидкость его не тревожит.

[@user_AK-83]

@@viss79 Да, я все Ваши видео смотрю, про обдув видел (какахи получаются). Просто предположил что если дуть ледяным воздухом, то может что-то получится, ведь резкое охлаждение дало плюсы.

[@user_AK-83]

@@viss79 Ещё вариант... А если после фильеры поставить трубочку, обложеную сухим льдом (ледяная фильера). Может бред, но всё же...

[@viss79]

@@user_AK-83 сразу пробка.

[@viss79]

@@user_AK-83 дуть на пет не получится.сразу ведет коробит.

[@paveltka6221]

Вы элементы Пельте и сухую охлаждающую камеру не рассматривали? Если через сухую морозильную камеру пропускать, а потом калибровочное отверстие, потом намотка

[@viss79]

рассматривал но отказался.только жидкость способна забрать моментально тепло.

[@konstantinloginov541]

Мне кажется расплавленным пластиком надо сразу печатать, делать из него филамент, дополнительный трудно решаемый на коленке геморой. Проще из нарезанных лент делать филамент.

[@QuadroSky]

Подскажите, петг после печати в одну стенку 0.4мм ( крыло радиоуправляемое) лопается как картофельные чипсы. Я так понимаю он у меня кристаллизовался? Температуру сопла пробовал 230-240, обдув 0-30. Лопается и вдоль слоев и поперек. Добавить обдува? Боюсь не будет спекания слоев. Не думал что петг такой капризный.

[@viss79]

я пет г катуху спечатал.нормальный пластик крепкий.что могу подсказать по поводу.обдув обязательно.слои спекаются отлично.стол градусов 60.сопло 250 обдув процентов 70 .должно получится эластично.вообще эксперементально подбирать надо.у меня по стандарту ничего не выходит.постоянно подбираю..

[@QuadroSky]

@@viss79 а такой сильный нагрев не приведет к кристаллизации? На массивных деталях этого не понять. Они за счёт стенок и заполнения выглядят прочными. Но с одностенными деталями сразу видно что прочности нет, стоит лишь согнуть.

[@viss79]

@@QuadroSky я не совсем понял.вам надо напечатать пластинку 0.4 толщиной?чтоб не кристализовался надо быстро охлаждать.значит стол греть не нужно.чтоб не отлипло мажем карандашом .на экструдере температуру подбираем таким оброзом ,включаем нагрев до 250 и толкаем пруток пока не начнет выходить с сопла ,смотрим при какой температуре начал ту и выставляем при печати.с обдувом надо поиграться .тем выше обдув тем лудще .но чтоб спеклись нормально слои.

[@QuadroSky]

@@viss79 спасибо за инфу, а я наоборот старался обходиться без обдува боясь что слои не спекутся. Видимо перестраховался. Буду увеличивать обдув.

[@user-rq3qc5cf8d]

может в шланг экструзию сделать и помпой подавать воду с той же стороны что и экструдер

[@Morfeus007Xardas007]

Виталий, а вы не рассматривали вариант как в промышленном станке по изготовлению прутка, а именно горизонтально расположенный экструдер, а за ним горизонтальная ванна с водой с 2 изливами. Где в 1 пруток разогретый заходит, а через 2 охлажденный выходит на протягивающий механизм. Только в вашем случае ванна должна располагаться изливом как можно ближе к экструдеру, а ток воды должен быть максимально ровным и тихим. Вот 1 вариант ванны kzbin.info/www/bejne/boi1c6GFbK59mJo да и на канале есть про экструзию пластика