Выпуск 33. Изготовление каретки для распиловочного стола

Показано как своими руками сделать оригинальное приспособление для настольного распиловочного станка (циркулярки) - каретку для безопасного поперечного пиления (Table Saw Sled) с упорами высокой точности.
Поперечная каретка изготовлена на примере настольного распиловочного стола Makita 2704.
Особенностью конструкции каретки для циркулярки является:
1. Оптимальное использование преимуществ сочетания Т-направляющих (арт. 317872-9) от углового ограничителя и Т-пазов стола, обеспечивающих вертикальную и горизонтальную устойчивость каретки, мягкость хода.
2. Распиливаемое изделие лежит непосредственно на поверхности станка, что повышает качество пиления и не уменьшается глубина пропила.
3. Каретка изготовлена из толстой фанеры, что обеспечивает жесткость её конструкции.
4. Каретка имеет ширину (122 см) в 2 раза больше традиционных, что обеспечивает распиливание длинных изделий с применением упоров до 55 см.
5. С тыльной стороны предусмотрен ограничитель глубины пиления, развернутый вниз (что не традиционно), который также повышает поперечную жесткость конструкции.
6. Применение рельса и высокоточных упоров компании KREG (США).
Навигация по видео:
0:38 О направляющих.
2:50 Эскиз конструкции.
6:00 Изготовление основания.
10:37 Монтаж направляющих.
11:30 Регулирование каретки.
12:30 Изготовление пропила в каретке.
12:50 Проверка точности перпендикулярности угла.
13:38 Об упорах и направляющем рельсе KREG.
14:18 Резка рельса на две части.
14:33 Изготовление в рельсе отверстий для его крепления.
14:48 Монтаж рельса на каретку.
15:24 Изготовление защиты.
16:57 Монтаж мерных лент.
17:46 Настройка упоров KREG.
Пример использования каретки показан в 63-м выпуске "Делаем этажерку на планшетном фрезерном станке Яшин-5" ( • Выпуск 63. Делаем этаж... , начиная с 5:40).
Выпуск снят на мобильный телефон Iphone 7.
Сайт: www.яков-столяр.рф
Pinterest: www.pinterest.ru/raizmani0667
#яков_столяр #каретка_поперечная #распиловочный_стол

[@user-gv2ru8kr2p]

Долгих Вам лет для воплощения всех идей.

[@yakov-woodworker]

Спасибо, Андрей, за пожелания. К счастью, идей у меня много.

[@mykolazherebilovskyy9410]

Дядя Яша Молодец! Всё сделано и приподнесено шикарно, грамотно и очень толково. Молодец. Здоровья, успехов благополучия и всего самого наилучшего. Держись.

[@yakov-woodworker]

Спасибо, племяш, за добрые слова! Я буду стараться выполнять Ваши пожелания. Полагаю, в уже опубликованных 130 видео, можно углядеть не менее для Вас интересное.

[@Lechka-km7df]

Воплощение замечательного конструкторского решения. От инженера инженеру респект.

[@yakov-woodworker]

Спасибо инженер, Анатолий Пучко!

[@iMobileGuru]

Яков-столяр, спасибо Вам, что делитесь своими знаниями и опытом!

[@yakov-woodworker]

Это Вам, Алекс, спасибо за внимание.

[@stas4140]

Все просто, аккуратно, спасибо за Вашу работу.Здоровья и побольше новых идей

[@user-di2mh1rw1x]

Мне очень понравилось, спасибо за науку, долгих лет жизни Вам

[@yakov-woodworker]

Спасибо, Юра, за пожелание. Оно обязательно сбудется, т.к. в Новогоднюю ночь. Рекомендую обратить внимание на выпуски 15 и 16 про модернизацию торцовочной пилы и выпуски про планшетные фрезерные станки серии Яшин, например, выпуск 37 "Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3".

[@Kola_Beldy]

Интересная конструкция. Также понравилось приспособление для склейки. Лайк!

[@yakov-woodworker]

1. Спасибо за оценку моих стараний. У меня нет возможности тратить остатки жизни на копирование сделанного другими. Тем более, мне это не интересно. 2. Название приспособления для склейки и его производитель многократно упомянуты в нескольких выпусках о тумбе для сверлильного станка.

[@user-wd9gq3bh4c]

Да, инженер это призвание! лайк.

[@yakov-woodworker]

Именно инженер, "Духовной жаждою томим.." по словам А. Пушкина.

[@user-ew5nv7fi7m]

Качественно сделано. Спасибо за Ваш труд.

[@yakov-woodworker]

Это Вам, Сергей, спасибо, что нашли возможность посмотреть и дать высокую оценку.

[@sorenlandon7165]

instaBlaster...

[@youlya1045]

Большое спасибо, очень полезно! Как раз актуально!

[@yakov-woodworker]

Две направляющие (арт. 317872-9) от углового ограничителя Makita без проблем Вы купите у любого дистрибьютора.

[@industrialkavkaz2646]

Красиво функционально лайк

[@kuchersasha82]

Хорошее решение! Благодарю вас!

[@yakov-woodworker]

Спасибо!

[@MegaSovetskiy]

Спасибо за полезное видео.

[@yakov-woodworker]

Это Вам, Папа Костя, спасибо за внимание к моему каналу.

[@Makarenok]

Очень понравилась идея!

[@yakov-woodworker]

Т.к. Вам, Александр, понравилась моя идея просьба ответить на вопрос непосредственно в закрепленном комменте: КАРЕТКА&УПОР. Дело в том, что у меня возник спор с комментатором по имени Творогов Сергей. Точнее у него со мной.

[@Makarenok]

@@yakov-woodworker а я не готов спорить :) Мне кажется, в этом и нет необходимости. Хотя выскажусь: одновременно согласен в чем-то и с Вашими доводами и Сергея, и одновременно не согласен. :) Считаю, что Ваше устройство требует какого-то иного термина, может вновь введенного в речевой оборот

[@yakov-woodworker]

@@Makarenok Действительно, благодаря незамыленному взгляду столяра-любителя, мне удается видеть многое по-иному. Например, мой планшетный фрезерный станок. Оригинальная конструкция потребовала применить термин "планшетный", чтобы он более точно соответствовал сути. Считаю, слово "каретка" наиболее полно описывает особенность и преимущества конструкции, не имеющей основания, на которое кладут деталь. Уверен, что я не являюсь первым, кто так сделал.

[@user-uo1ky4cl4s]

Фуууундаментальноооо!!!! Однозначно класс😀👍

[@yakov-woodworker]

Спасибо, друг! Я старался.

[@user-hl7no9fo1j]

Спасибо Вам,добрый человек

[@yakov-woodworker]

Это Вам, Артем, мои благодарности за внимание к моим конструкциям.

[@user-mr7jx7qk7v]

Очень грамотно всё! Спасибо

[@yakov-woodworker]

Это Вам спасибо за высокую оценку этой спорной конструкции.

[@user-te7is8hf5o]

Спасибо. Пллезно для меня.

[@yakov-woodworker]

Это Вам, Рашид, спасибо за внимание к моему любительскому каналу.

[@arthurrage6794]

Странная конструкция, обычно упор сидит на другой стороне! Каретка нужна для безопасного распила мелких деталей или точной заусовки под различные углы! А ваша каретка заменяет только торцовочную пилу., которая у вас уже есть! зачем нужно было портить дорогой материал, на такую ерунду) Простите если обидел

[@yakov-woodworker]

Странная конструкция странного человека, по иному смотрящего на мир. Рациональным не понять художника.

[@user-lb9mq8pk8r]

Молодец дядя Яша!

[@yakov-woodworker]

Спасибо, мой верный друг!

[@user-ix5kb8km3e]

Супер.

[@yakov-woodworker]

Спасибо, Иван, за высокую оценку моей конструкции каретки.

[@user-cy2fo9xm4o]

Лайк однозначно! Это конечно подвижный перпендикулярный упор! Жаль не угловой - вот и недостаток. Такую конструкцию я уже пережил. Сейчас использую каретку на роликах без ползунков, с верхним креплением углового упора!

[@yakov-woodworker]

А за лайк спасибо! Очень интересно про каретку на роликах. А можете прислать фото на емейл, который приведен в описании к 52-му (крайнему) выпуску?

[@user-cy2fo9xm4o]

@@yakov-woodworker конечно. Как только попаду в мастерскую. Сейчас, по некоторым обстоятельствам не передвигаюсь...

[@yakov-woodworker]

Надеюсь, не забудете...

[@user-oq7jk9tr2j]

Супер!!!👍

[@yakov-woodworker]

Спасибо! И я такого мнения!

[@user-qm2tn9pp6r]

Торцовка..правило и пару струбцин 2 козлика и пили какие хочешь размеры..ну а Вам спс за видео

[@yakov-woodworker]

А вот зрители моего канала с Вами, Владимир, не согласны. Это видео находится на 3 месте популярности по числу просмотров канала среди 850 тыс просмотров за 5 лет жизни моего канала. Для инфо: На 1-м месте: Выпуск 37. Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3. Конструирование (kzbin.info/www/bejne/qpfOqImahNt8nrc). На 2-м месте: Выпуск 6. Выравнивание слэба на самодельном планшетном фрезерном рейсмусе Яшин-1 (kzbin.info/www/bejne/iqmolKOtiLOYndE).

[@user-ds1ti6cb3i]

Спасибо

[@yakov-woodworker]

Это Вам, мой друг Николай, спасибо, что находите время для моих видео.

[@user-ms1kq9hb9o]

Однако, подписка и палец_в_гору. Почему я только сейчас увидел Ваш канал, товарищ? Всякая дребедень в рекомендациях, кто и для чего пишет эти алгоритмы...

[@yakov-woodworker]

1. Вы пишете: "Почему я только сейчас увидел Ваш канал, товарищ?". Потому, что я его открыл всего два года назад. 2. Вы пишете: "Всякая дребедень в рекомендациях, кто и для чего пишет эти алгоритмы...". Во-первых, стоит признаться, что это самая худшая моя разработка. Во-вторых, люди не понимают, что самое главное это не результат, а проникновение в ход мыслей автора, почему он принимает то или иное решение. Они не готовы понять, что я настолько открыт, пустив их в свою кухню конструирования, полную сомнений.

[@borisshterhun9035]

Яков, это просто шедевр! Но...) я бы никогда не подумал, что на изготовление копеечной каретки можно потратить 10-15 000₽)

[@yakov-woodworker]

Спасибо, Борис, громадное за Ваши важные для меня слова. По поводу затрат. Я исповедую принцип: настоящее качество стоит настоящих денег. Я противник "изготовления барашков", когда их можно купить, а высвободившееся время потратить на творчество. На самом деле затраты могли быть раза в полтора - два выше, если учесть устройство для регулирования пильного диска относительно пазов, которое я не смог использовать. Об это можно прочитать в моем ответе на коммент Sergey Badaev.

[@borisshterhun9035]

Полностью с Вами согласен, Яков, я тоже не люблю тратить время на "изобретение велосипедов", просто покупаю INCRA

[@user-hb7uj7wo5t]

Яков, спасибо за такую конкретность и четкость! Посоветуйте, пожалуйста, чем лучше смазать(для скольжения) фанерные направляющие, двигающиеся по профильной металл. трубе? Заранее благодарен!

[@yakov-woodworker]

Если Вы смотрели мои видео про станки серии Яшин, то знаете, что я горячий противник примитивного подхода к способам выравнивания поверхностей. Мало того, я вообще не люблю создавать себе трудности и с героизмом их преодолевать. Поэтому лучше адресовать Ваш вопрос к тем кто все это любит.

[@LP-LPV]

Парафином промажте, немного поможет. Но в большей степени я с автором канала согласен.

[@TELECASPERV]

Мудрая мысль!

[@yakov-woodworker]

Если Вы согласны что, чем старше, тем мудрее, то да. Недаром мне 74.

[@TELECASPERV]

@@yakov-woodworkerк некоторым возраст приходит в одиночку (без мудрости) 😊 Ну а в остальных случаях именно так. Правда есть исключения, подтверждающие правило.

[@yakov-woodworker]

Спасибо за добрые слова, которые осмелюсь отнести к себе.

[@TELECASPERV]

@@yakov-woodworker именно вам и было адресовано 👍

[@yakov-woodworker]

❤️

[@user-ms4fv3ir8q]

Не совсем понял, к размеру надо прибавлять 10мм? Если так, интересно, сколько забракованых деталей на этой “каретке” уже произведено...Пытался “ремонтировать” обломанные рулетки, с расчетом,что прибавлю недостающие см, пока не запорол пару деталей и вылилось в копеечку. После этого все линейки и рулетки выкидываю, так дешевле выходит. Успехов в творчестве и здоровья！

[@yakov-woodworker]

1. Если у Вас есть любой распиловочный стол, то Вы должны понимать что к чему и почему. 2. Поддерживаю Ваше решение избавиться от линеек и рулеток. Шагами дешевле выходит.

[@mr.seligor]

@@yakov-woodworker просто мерную ленту нужно было приклеить со сдвигом, в Вашем случае 10 мм, и не пришлось бы запоминать про обязательную поправку.

[@yakov-woodworker]

@@mr.seligor ​ Я уже писал по поводу аналогичного мнения, а именно: "Если у Вас есть любой распиловочный стол, то Вы должны понимать что к чему и почему". Надеюсь, Вы не считаете, что японцы, сделавшие распиловочный стол Макита 2704, дураки!

[@regis5360]

👍

[@yakov-woodworker]

Спасибо!

[@AlexAndThomson]

День добрый, подскажите, где покупали профиль в стол.

[@yakov-woodworker]

Не понимаю о чем Вы спрашиваете, т.к. комплектующие с названием "профиль" в конструкции каретки не используются. Если Вы хотите получить ответ, прошу придерживаться принятой в видео терминологии.

[@AlexAndThomson]

День добрый, я имел ввиду тобразные алюминиевые планки в стол

[@AlexAndThomson]

Вместо фанеры

[@yakov-woodworker]

Нет комплектующей с названием планка. Последний раз: прошу придерживаться принятой в видео терминологии.

[@AlexAndThomson]

Профиль который на 12.08,вы крепите к каретеке.

[@SergeyBadaev]

Хорошая конструкция. На видео не увидел, но вы как-то проверяли вертикальность упора в 90 градусов к горизонтальной поверхности стола? Или для каретки это не важно, а важна только перпендикулярность по отношению к пильному диску?

[@yakov-woodworker]

Надеюсь, из выпусков 28 и 29 Вы для себя отметили какое серьезное внимание я уделяю настройкам и обеспечению точности изготовления столярных изделий. Для качественной каретки важны все нюансы и не может быть мелочей. Ведь может потребоваться распилить деталь, имеющую замысловатую форму, при которой часть детали касается упора в нижней части, а часть - в верхней. Надеюсь, что Вы также обратили внимание, что даже в таких, но важных мелочах, моя конструкция отличается от традиционных, в которых упор крепится на основание сверху. А у меня - к торцу основания. Если торец основания отпилен точно под углом 90 градусов, а это сделано именно так, благодаря электронному контролю, то тем самым я "убиваю" ДВА зайца. Во-первых, упор точно перпендикулярен. А, во-вторых, упор, к которому прижимается деталь, состоит из одной части, в то время как у аналогов - из двух: собственно из упора и торца основания. Вот такой простой, но важный прием, дает свой позитивный вклад в качество распиливаемого изделия. В видео, которое и так длится 28.5 минут, что уже не мало, обо всем не скажешь. К счастью, есть среди почитателей моих трудов такие внимательные комментаторы как Вы, в ответах которым можно более подробно остановиться на деталях. Кстати, это видео оказалось для меня самым трудным. Недаром я потратил на него почти месяц. К сожалению, не всё что было задумано удалось осуществить. В частности, настройку пильного диска и каретки относительно пазов. Я даже купил в США дорогущий прибор фирмы Woodpeckers для регулирования пильного диска относительно пазов с точностью 0,01 (!!!) мм. Я хотел отрегулировать мою каретку относительно пазов, а не пильного диска. Но оказалось, что стол 2704 вообще не имеет таких настроек. В соответствии со специальной инструкцией, которую мне предоставила компания Макита, вся такая работа выполняется только в процессе монтажа. В результате пильный диск на длину 18 см имеет отклонение от паза в 0,35 мм! Но это, в принципе, не страшно, т.к. продольный упор настраивается по диску. Хотя по инженерному, это НЕ ВЕРНЫЙ подход, т.к. в таком станке главное - это пазы. Надеюсь, это понятно!

[@konstantinkonst6292]

Яков-столяр, добрый день! У макиты 2704 есть «не штатная» возможность регулировки пильного диска, относительно пазов, если Вам интересно, то скину ссылку на видео, в указанном Вами диапазоне отрегулировать можно, но нужно будет помучаться.

[@Avikdor]

Что для меня было удивительно... Что вы называете левым вспомогательным столом - стоит у меня сзади станка! То есть на выходе доски. Не знал и не пробовал поставить её слева!

[@yakov-woodworker]

Это отдельная опция. Много лет назад Макита изготовила по моему заказу. А теперь можно купить.

[@ZZToppb]

Скажу честно - самое полезное в этом видео это переходник с пылесоса на сружкосос... Интересное решение. Надо по пробовать сделать. Расскажите как сделали?

[@yakov-woodworker]

У меня нет пылесоса, поэтому не понимаю в чем вопрос.

[@leonidochinalov5127]

Яков-столяр, спасибо Вам ! "Об упорах и направляющем рельсе KREG." Подскажите пожалуйста точное название рельса KREG ?

[@yakov-woodworker]

1. Рельса Heavy Duty Track, длина 1219 мм. Kreg. Артикул: KMS7704. 2. Обратите внимание, что эта рельса также была использована при модернизации торцовочной пилы. Выпуски 15 и 16. 3. Вопрос: а для каких целей нужна эта инфо?

[@leonidochinalov5127]

​@@yakov-woodworker СПАСИБО!( попробовать ПОВТОРИТЬ для Dewalt DWE7485-QS)

[@yakov-woodworker]

1. Спасибо за "Спасибо", но лайк лучше. 2. К сожалению, у Т-направляющих Макита проблема люфта. Рекомендую почитать комменты об этой проблеме и как следует её решить.

[@leonidochinalov5127]

@@yakov-woodworker Доброго дня ВЫ имеете в виду идти по пути направляющая рейка с распорными шайбами.(али экспресс)

[@yakov-woodworker]

Нет.

[@Avikdor]

У меня такой же станок есть!

[@yakov-woodworker]

- А у нас в квартире газ! /С. Михалков/

[@Avikdor]

@@yakov-woodworker ваша мудрость и юмор бесценны!

[@yakov-woodworker]

:)

[@user-qf6kn9bh3t]

и что . чтоб распилить реечку нужно потратить столько времяни чтоб сделать каретку. а щит в 40 см шериной можно распилить этой кареткой?

[@yakov-woodworker]

1. Вы или не столяр, или богатый столяр, поэтому не можете понять, что возможен случай, когда у столяра есть распиловочный стол, но нет маятниковой пилы. В таком случае он прибегает к изготовлению распиловочной каретки. 2. "щит в 40 см шЕриной можно распилить этой кареткой?". Рекомендую посмотреть 105-й выпуск "Столярный фрезерный ЧПУ-станок. ч. 19. Маятниковая пила. Продолжение".

[@user-qf6kn9bh3t]

@@yakov-woodworker в 105 выпуске сильно блатной станок. у меня нет столько места. а вот на таком как макита у меня есть место. но хочется чтоб туда входило хотя бы 40 см. и чтоб можно было ровно рапе лить щит

[@yakov-woodworker]

Блатной в переводе означает воровской. Ничего в моем столярном ЧПУ воровского нет. Его построил 75-летний пенсионер-инвалид, больной раком. Самый простой способ распилить щит шириной 40 см - ручной электрической пилой.

[@user-qm2tn9pp6r]

Короче все это хорошо но..что бы распилить щит или несколько брусков не надо делать крутизну.. достаточно проявила пару струбцин и торцовку. Вам спс и успехов

[@user-gp3wj9yj5n]

А звук уменьшить при работе инструмента не судьба?

[@yakov-woodworker]

Прошу прощения, как новичок, не додумался. Судьба! Это сделано (до -13db) в последних двух десятках видео. Просьба проверить и написать о своих впечатлениях.

[@user-um7rh7yo8b]

Здравствуйте! Спасибо Вам за "свежий взгляд" на старые вещи. Без подвижного основания Ваша конструкция больше напоминает не каретку, а модернизированный упор на двух направляющих. Соответственно есть в этой конструкции ряд недостатков присущих упорам, супротив традиционной, классической каретки. 1) По ширине отрезаемой детали Вы ограничены расстоянием от начала стола до середины диска, в этом случае это 320мм, т.е. щит шириной 350мм и более, ты уже не сможешь нормально запилить. В классическом варианте можно было бы сделать каретку по ширине равной длине рельс, а чтобы она не заваливалась на выходе делаете удлинитель стола или можно поставить обыкновенные телескопические опоры. Вопрос решаемый. 2) В классической каретке можно позиционировать свою заготовку на каретке так, как надо оператору, конечно, в рамках размера каретки. Прикрутить зажимы к основанию каретки можно в любом месте, соответственно и деталь можно расположить и зафиксировать внутри каретки, как угодно, т.е. не обязательно только вдоль упора. Да и не только деталь, приспособы тоже можно прикрутить всякие... А на этой каретке деталь жестко не зафиксируешь, основания-то нет. И приспособы можно прикручивать только к упору или за него, ближе к оператору... 3) Сколы. В классической каретке сколы отсутствуют, т.к. основание каретки выполняет функцию противоскола. А в этом варианте этот вопрос придется решать отдельно. Вывод. Перпендикулярный упор он и на 2-х направляющих останется упором. А каретка - это все-таки каретка...

[@yakov-woodworker]

На 1 и 2 отвечу коротко: все в мире относительно. Мне достаточно 320 мм. А, как Вы пишете на "классической" каретке можно отрезать деталь шириной 360, 370 ... 400 ... 500 мм? Ах, нет! Так на нет и суда нет! Главная цель каретки - это пиление под углом 90 градусов, а не под каким-то иным углом с помощью зажимов. Этому требованию моя каретка отвечает в большей степени, чем то, что Вы называете классикой. В 6-ти пунктах описания к этому выпуску приведены преимущества моей каретки. Полагаю, если объявить голосование, какую каретку называть классической, то уверен, что победит моя. Отвечаю на п. 3. В нормальной "классической каретке" пропил не равен толщине диска, т.к. сегодня мастер пилит диском с толщиной зуба 3,2 мм, а завтра с 2,3 мм. Мало того, а Вы этого, как я вижу, не знаете, паз расфрезеровывают, делая его шире, чтобы диск не задевал за каретку. Так что на отсутствие сколов никакая каретка не работает.

[@user-um7rh7yo8b]

@@yakov-woodworker Всё в мире относительно... Я вот делал себе каретку исходя из необходимости торцевания щитов шириной 400мм. и толщиной 40мм. Ваш упор, да и не только Ваш упор, а любой другой упор, для таких целей не подошел бы. А просто запиливать рейки и бруски под углом 90 градусов можно и на торцовке. Там и с высотой запила полный порядок. Если с классической кареткой всегда использовать один и тот-же диск, а зазор сделать минимальным, скажем 0.1-0.2мм на сторону, то сколов не будет - проверено. Попробуйте. Даже если мастер будет менять диск с 3.2мм на 2.3мм, то (3.2-2.3)/2=0.45мм - это зазор на каждую сторону.... то все-равно запил будет чище, чем на Вашем изобретении, если, конечно Вы туда вкладыш нулевого зазора не поставите. По вопросу "голосования" скажу так: Голосуй - не голосуй, а каретка - это каретка, а упор - это упор... Если бы все вопросы решались голосованием зрителей и читателей, то бардак и хаос были бы гарантированы. Воспринимайте критику и замечания терпимей...Чего так болезненно реагировать? Так и подписчиков можно распугать... Я не критикую достоинства Вашего упора, я лишь хочу сказать, что не для всех целей и задач он подходит. И почему Вы свой замечательный, торцевой упор, упорно называете кареткой? Каретка - это все-таки немного другое устройство...

[@yakov-woodworker]

@@user-um7rh7yo8b Обратимся к энциклопедии «Викисловарь». Каретка - техн. узел различных машин и механизмов, который двигается взад-вперёд по направляющим. Каретка - (от итал. carretta - тележка) узел механизма или машины, несущий ряд деталей и передвигающийся по направляющим. Упор - то, что поддерживает что-либо, ограничивает перемещение чего-либо, упираясь во что-либо. Коротко резюмируя, если движется, то это каретка (независимо от того имеет основание или нет), а, если неподвижно, то это упор. Рекомендую не проявлять УПОРСТВО в не правоте.

[@user-um7rh7yo8b]

@@yakov-woodworker С натяжкой по Википедии, где определение Каретка весьма обобщено, Ваше устройство, как и все остальные подвижные упоры, можно называть кареткой. А на практике...??? Посмотрите, какие бывают каретки у распиловочных столов... А упоры они ведь бывают и неподвижными, и подвижными... Думаю, что Вы прекрасно понимаете про что я говорю, и, будучи, человеком умным, улавливаете разницу между Вашим изделием и кареткой... Так что - "Подвижный, Усиленный Угловой Упор для распиловочного стола на Двух Направляющих для торцевания заготовок под углом 90 градусов." )))

[@yakov-woodworker]

@@user-um7rh7yo8b Поддерживаю Ваше решение согласиться со мной. И действительно, главный признак каретки - это перемещение детали!

[@deniaan6133]

Все отмечают, что родная направляющая от транспортира 2704 болтается без дополнительных вмешательств. Моя не исключение. Удивительно что у Вас нет люфтов

[@yakov-woodworker]

Громадное спасибо Вам, Denia An, т.к. Вы единственный кто задал важный, нужный и полезный вопрос по этой каретке. Если бы Вы знали, сколько неадекватов пришлось забанить! Вы абсолютно правы, направляющая имеет приличный люфт, что не похоже на конструкторов Макита. К сожалению, они грешны и другими недоработками, например, регулятор глубины фрезерования у ручного фрезера RP2300. В связи с проблемой люфта я даже обращался к Игорю Яценко - главному специалисту по электроинструменту компании Макита-РФ. Для устранения люфта я планировал установить в направляющие пружинные фиксаторы по 2 штуки в каждую направляющую. К сожалению, на сайте alterv-точка-ru я не смог их купить, т.к. минимальное количество продажи 50 штук. Я специально ездил в эту компанию и пытался их уговорить продать 4 штуки, но без результата. Поэтому при монтаже направляющих на каретку (насколько я помню в видео это есть) я вставил бритвы от ножа в паз между направляющими и пазами на 2704. Что позволило прижать направляющие к одному краю паза. Естественно, эти бритвы после монтажа были удалены. Т.к. на каретке две направляющих, а не одна как на комплектном угловом упоре, то в результате удалось уменьшить люфт до величины, которая влияла бы на качество реза.

[@Alex-hj2bl]

О! А вот это очень интересное дополнение! А я всё ломал голову, как же Вы от люфтов избывились. Конечно здорово бы было Инкровскую или Крэговскую систему применить, но это видимо слишком сложно для незаводского изготовления.

[@yakov-woodworker]

@@Alex-hj2bl Спасибо за Ваш интерес к моим разработкам. Но полностью мне не удалось избавиться от люфта - врожденного дефекта от компании Макита. Я писал в комменте выше, что считаю единственным и правильным способом устранить люфт - это просверлить в каждой направляющей по два отверстия, нарезать в них резьбу и вкрутить пружинные фиксаторы. Я этого до сих пор не смог сделать, т.к. количество единовременной продажи таких фиксаторов - 50 штук. Но, к счастью, буквально вчера я нашел на Алиэкспресс такие фиксаторы. Ура!

[@Alex-hj2bl]

@@yakov-woodworker Я читал Ваш рассказ о продаже не менее 50 штук. У меня вопрос: а пружинные фиксаторы не сильно увеличат усилие перемещения каретки? Вы знаете, я когдато очень давно тоже был конструктором в одном из авиационных КБ. Так вот хочу сказать, что конструктора делятся на Генераторов Идей (Вы) и тех, кто работает по прототипам (таким был я).

[@yakov-woodworker]

@@Alex-hj2bl Нет, конечно! Ведь они регулируемые. В зависимости от величины вылета разная сила давления на паз. Рекомендую посмотреть 39-й выпуск. Для тестирования прогиба рельсов специально купил индикатор часового типа с крепежом INCRA (США). Так вот. У него направляющие в паз имеют такие пружинные фиксаторы с металлическим шариком. По поводу Генератора. В выпуске 35 или 36, не помню точно в каком, я рассказываю о том как мне приходят идеи. Так что я ничего не генерирую. Да, вот ещё. Вспомнил шутку. В детстве я играл в школьном эстрадном театре. Мы играли следующую сценку: учитель спрашивает ученицу, как работает генератор. Она отвечает: "Уууууууууу". Вот так ... прошло 6 десятков лет!

[@user-up8zm4tf9x]

вот и продвинулись от примитивных самоделок к норме. А я по простоте купил белмаш могилёв. Теперь чесать репу как довести тот набор железяк до увиденного.

[@yakov-woodworker]

😂

[@LP-LPV]

С белмашем всё так: купил - сразу же почини! А потом как в перефразированной советской поговорке: хочешь секса - купи белмаш! Имел горький опыт покупки белмаша и риоби. С тех пор только качественный инструмент беру.

[@user-mz6oo2cr4o]

Громоздкий упор. А длинные детали лучше на торцовочнике резать.

[@yakov-woodworker]

Не согласен. Если нет маятниковой пилы, то лучше ножовкой.

[@user-mz6oo2cr4o]

@@yakov-woodworker У меня их две. Одна, как у вас, поэтому и имею своё мнение.

[@yakov-woodworker]

Все Ваши комменты какие-то человеко-ненавистнические и, главное, не конструктивные. Вместе с тем на Вашем канале пусто, ни одного Вашего видео. Откуда людям узнать, что Вы Мастер, а не на диване. Прочитайте описание к моему каналу, посмотрите 1-й выпуск и Вы узнаете, что я 73-летний старикашка, больной раком и веду свой канал для психотерапии моего заболевания. Мне это очень помогает. Мало того, по комментам других мастеров (среди них самый большой мастер - Иван Баев), я знаю, что мои инженерные способности нужны людям. Подтверждением тому 3750 подписчиков и десятки тысяч просмотров! Это у 73-летнего старика за менее чем за два года со дня открытия канала. Десятки столяров повторили мои станки и, благодаря этому, увеличили производительность труда в своих мастерских более чем в 10 раз и, соответственно, заработки. Вот, например, @palatov.denis. Конечно, мои конструкции не идеальны, т.к. идеала не существует и к нему можно только стремиться. И у меня есть ошибки (например, эта каретка имеет недостатки, которых Вы не увидели), как без них. А в столярничестве я вообще любитель, только недавно узнал такие слова как пласть и делянка. Так что жду Ваших личных видео на Вашем личном канале. Как сделаете, напишите, обязательно посмотрю. И мои видео смотрите, пытаясь вникнуть почему я принял такое решение, а не иное. И ставить ЛАЙКИ не забывайте. Кстати, к конструктивным советам я прислушиваюсь. А новаторских идей у меня на две жизни. Успеть бы их осуществить.

[@user-mz6oo2cr4o]

@@yakov-woodworker Спасибо за уделённое мне внимание, я очень польщён. Зная мировую проблему между дизайнерами, конструкторами, компоновщиками, маркетологами и коммерсантами, понимаю вашу позицию. Вы большой молодец. Здоровья Вам и новых публикаций. Они здорово помогают в выборе решения.

[@yakov-woodworker]

@@user-mz6oo2cr4o Спасибо! Осталось подтвердить Ваше мнение ЛАЙКАМИ! У меня уже 52 видео, если вычесть этот не очень удачный упор, то, надеюсь, 51-го лайка мои видео достойны.

[@user-uh4lv7ch8f]

Дядька как то всё молча, агрегаты какие то использует, первый раз в жизни вижу.

[@yakov-woodworker]

Спасибо большое за Ваши добрые слова.

[@user-tf7ko1ce6p]

Достоинств и новизны в данной каретке нет никаких,кроме длинной дорогой шины с упорами и полуметра вырезанной фанеры. Широкие детали идущие перед упором , которые необходимо распилить под углом ,крепить некчему. Единственное преимущество ,это добавленные несколько миллиметров к высоте пропила, за счёт отсутствия фанеры перед упором. Вообщем смысл каретки наполовину утерян.

[@yakov-woodworker]

Спасибо! Буду ждать Ваших добрых отзывов по остальным моим конструкциям.

[@sergeitamurov1018]

Высота пропила больше от 10 до 16 мм. Это значимая цифра. У меня 7485, по паспорту максимальная глубина пропила 65, если фанера 10мм, то останется 53-52, а если дсп, то вообще брусок 50мм не распилить

[@user-nl8tw5ze4w]

Все просто, аккуратно, спасибо за Вашу работу.Здоровья и побольше новых идей

[@yakov-woodworker]

Спасибо, Николай, за высокую оценку моих трудов и пожелания. Смею уверить, идей у меня на две жизни.