WM210V # 14 шесть полезных доработок для токарного станка

[@caleks4500]

Как люфты в продольной суппорта убераешь?

[@wm210v]

kzbin.info/www/bejne/kIG5p3qpbamLfKs

[@_man1377]

👍 , нужные а самое главное полезные доработки.

[@kanto2776]

Привет! спасибо за видео. Про трубку защиты винта поясни пожайлуста, не понял что за втулка, куда одел ее.

[@kuznec-65]

Здравствуйте.очень полезные доработки. На поперечную подачу сколько мм добавили вставку?

[@wm210v]

Сергей 20мм толщина планки

[@kuznec-65]

Спасибо за оперативность.

[@zan6169]

Приветствую. Просто огонь информация. Всех благ.

[@ВячеславАнатольевич-к1х]

спасибо за советы , завтра еду покупать такой же "конструктор" . в последний раз работал на токарном( иж 250) в далеких 82-83 годах ( перед армией ), "надеюсь руки вспомнят ", ну если что , буду обращаться

[@wm210v]

Конечно обращайтесь подскажу

[@hild860]

Подскажите, как торцевать шайбу 40мм, при нагрузке отъезжают продольные салазки и суппорт. Каким образом зафиксировать? Спасибо.

[@wm210v]

Ну при торцевании поверхности смотря с какой глубиной резания вы планируете. Максимальная глубина резания по стали 0,5мм для этого станка. Я обычно придерживаю маховик продольной подачи рукой и торцую, можно зафиксировать болтом с внутренним шестигранником на суппорте который находится справа. Затяните его во время торцеваниия детали. Какой резец с пластинкой или нет, как заточен и т д. много играет факторов, если у резца кромка притупилась возможно будет отжимать резец.

[@hild860]

Спасибо

[@СергейЛиховид-м4ш]

Там на суппорте болт под шестигранник фиксирующий перемещение

[@loro5661]

Роман, приветствую. С левой стороны ходового винта, там где винт вращается во втулке, у вас так же отсутствует маслёнка. Это производитель косячит или так задумано?

[@wm210v]

Привет лоро. У меня отверстие под масленку есть но без маслёнки. Это производитель экономит.

[@maxfrost2842]

Не пробовали точить через жёсткий конус в центрах в переднем шпинделе ?

[@wm210v]

Пробовал точит нормально без биения. За основу брал обрезанную втулку конус морзе5 и патрон цанговые ер32.

[@evputnik]

Особенно будет полезно, тем, кто планирует такую покупку.......

[@wm210v]

Совершенно согласен.

[@tvallstorys777]

Добрый вечер! а у Вас не остался чертежик проставки для удлинения хода поперечки? Заранее спасибо!!!

[@wm210v]

Добрый вечер. Напишите мне в сообществе ВК

[@tvallstorys777]

@@wm210v Так это Влад, я у Вас спец кулачки брал 2 нед назад! Мы в Вайбере есть друг у друга!

[@wm210v]

Ок

[@ВикторГречко-г2ц]

Роман проставку на поперечку можно на 3д принтере распечатать и вал поперечной подачи удлинял?

[@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч]

Подскажи пожалуйста какой блок питания нужен для независимой подачи? Напряжение,ток?

[@wm210v]

У меня стоит мощный для освещения 40а 12в и для моторчика и других задач, думаю нужен не менее 2 ампер лучше больше с запасом. Для светодиодных лент посмотри.

[@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч]

@@wm210v Значит получается 12в и 3а хватит?

[@wm210v]

@@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч я бы лучше 5а взял с запасом, моторчик не вечный может следующий мощнее возьмёте. У меня на моторчике написано 6Вт 12В это 0,5А.

[@олегсавин-д1у]

Спасибо за видео! Скажите пожалуйста ,вы довольны станком? Говорят, что у этих станков станина сырая. Спасибо

[@wm210v]

Здравствуйте Олег. Станина сырая но станком очень доволен.

[@radio-pax]

Привет, Роман. Такая же проблема с центрирующим пояском на шпинделе. Реально ли на этом же станке выточить ремонтную втулку на поясок шпинделя, как ты сделал для своего из 30хма? Диаметр очень уж большой, а доступа к взрослым станкам нет. Планирую делать из круга ст45 диаметром 100мм, это реально сделать на этом станке. Как думаешь?

[@wm210v]

Привет Павел ! Да это реально , но будут проблемы с отрезкой. Из за этого купи лист 110х110х12. Зацентруй по центру квпдрат сверлильном станке или дрелью. Прижми квадрат вращающимся центром задней бабкой к прямым кулачкам (раздвинув кулачки). После проточи как чисто по диаметру. Далее обжать за наружний диаметр обратными кулачками и проточить торцевую канавку Ф84 глубиной 9 и Ф 45 самокалом канавочным в разбивку . После расточить окончательно ф85 -0,02мм . После перевернув деталь зажать за Ф45 и постепенно сторцовывая с наружного диаметра понемногу пока не отвалится само кольцо .Потом под это кольцо проточи наружний диаметр пояска шпинделя Ф85+0,01мм и после аккуратно кольцо запрессуй. После подрежь торец кольца на уровне торца шпинделя ипроточи поверху размер Ф95-0,01мм не спеша . Сотки 3 лучше дотри наждачкой подогнав под размер.

[@wm210v]

Кстати все делай на чидящих режимах малым съемом металла до 0,5мм на диаметр долго но получится. Удачи!

[@radio-pax]

@@wm210v Спасибо! Не зря спросил :) идея с листом! Буду пробовать. Спасибо ещё раз за технологию.

[@wm210v]

Главное на удар по немногу снимай не спеши чтоб не провернуло. И допуск я мерил электронным штангелем. Как бы не очень точно но запрессовывал постукивая по кругу через алюминиевую прокладку .

[@warrior-0f-light]

@@wm210v я думаю можно под посадку 100го патрона, это вроде 75мм проточить, и кольцо сначала сделать под 75мм, с небольшим натягом в 2-3 сотки, и прямо на планшайбе обточить наружный диаметр под посадку 125 патрона, так точно биений не будет, и 100й патрон можно будет ставить.

[@ВладимирПлотников-ф3х]

У меня тоже поясок на шпинделе просажен, измерил микрометром - 94,87мм. В процессе затяжки гаек патрона постукивал медным молотком и добился биения патрона 0,02 мм, операция несложная, можно сказать минутная😉

[@wm210v]

Если часто меняете, то лучше исправить. Я часто меняю патроны под разные работы. Благо весят не как на дип300.

[@warrior-0f-light]

@@wm210v интересно, а как сделать бы под 100 патрон и под 125й посадки универсальные, есть цанговый патрон 100й, под 32 цанги, как бы внедрить его.

[@wm210v]

Элементарно делается фланец переходной. Я себе планирую купить 125 под 32 цанги. Цанги очень сильно выручают иногда . Пока втулку морзе 5 в шпиндель вставляю а в него цанговый патрон.

[@warrior-0f-light]

@@wm210v ну я думал может проточить под 100й и сделать кольцо как у Вас под 125й, но придётся сверлить в планшайбе отверстия. А просто фланец, толщиной 20-25мм надо делать. Под цанговый то можно, есть еще и sanou 100й, брал на ТВшку, но буду её переделывать в что-то другое.

[@wm210v]

У вас тв станок?

[@СергейЛиховид-м4ш]

Как прессовал кольцо, с каким натягом, на горячую, какой припуск на запрессовку?

[@wm210v]

На холодную постукивая молотком по кругу без фанатизма. Припуск стоки 3 между наружним и внутренним отверстием под запрессовки.

[@СергейЛиховид-м4ш]

@@wm210v может на горячую посадить с натягом 1 десятка? А то вдруг провернётся при проточке? У меня станок пришёл весь ржавый,особенно станина, на станине яма 3 десятки, множественные сколы краски, направляющие суппорта вырублены топором, патрон Taiou дерьмище кривое, хотя китаёза обещал Sanou. Высудил у китайца 4000руб, купил себе патрон Sanou, а он не 38 а 30мм внутреннее, прямую щестерню на 2мм подкладки это мало, я досверлил в круглой шестерне углубление под шток ф-16мм,

[@wm210v]

@@СергейЛиховид-м4ш у меня патрон тианоу с 38мм так себе я в нём делаю детали до 38мм в диаметре, а в саноу у меня основной патрон с 30мм в диаметре. Станки с Китая это лотерея кому как повезет , цена соблазняет конечно. Чтоб кольцо не провернулось точите его по 0,05мм я так себе точил до размера который нужен под запрессовки, дольше но за то получилось .

[@СергейЛиховид-м4ш]

@@wm210v мне кольцо выточили на заводе, 80мм внутрь, и 105 снаружи, ширина 5 мм, парень говорит ничего не нашёл под рукой кроме улучшенной 18хмюа, не знаю получится ли угрызть её

[@wm210v]

По 0,2мм точить будет но сложно. Микрометром поясок не померить я мерил новым электронным штангелем.

[@Опасный-ш4ь]

Рома, привет! Спасибо за видео, очень благодарен. Похоже найду ответ и решение по проблеме вибрации патрона в комментариях. Благополучия тебе!

[@wm210v]

Привет. Спасибо за комментарии. Проверь вибрацию без патрона включи станок и с патроном. Если вибрация с патроном то патрон не отбалансированный и дело не в станке

[@Опасный-ш4ь]

@@wm210v Спасибо за ответ! Биение конуса в шпинделе 0,005-0,007, торцевое биение шпинделя 0,002, а вот поясок в одном место имеет биение 0,01. Поясок так же прослаблен и патрон не фиксирует. Очень долго выставлять патрон по индикатору и после установки биение на патроне около 0,02, которое передается и на заготовку.

[@SharafV]

Пятый раз смотрю и очередной раз прихожу к необходимости тех же самых доработок. Как их только не забыть и все сделать в этой жизни... И мне отрезной резец нужно топить в резцедержку, так же длины поперечной подачи не хватало на 90мм болванку, тоже рейка на пол зуба перекрывается, а ходовой винт так и не понял как подобрать, т.к. каждый раз по новому тянет. Наверно фартук придётся разбирать тоже...

[@koron5064]

Рома привет, что можно сделать с прижимными планками продольного суппорта, у меня если зажать то суппорт не ходит (получается сильный прижим) если отпустить, то со временем прижимные винты отпускаются и получается слишком большой люфт. Получается либо подбирать промежуточные планки (между суппортом и прижимной планкой) либо фрезернуть как Леха Технарь и добавить бронзовую планку для прижима. Была ли у тебя такая проблема, и как ты ее устранил. Спасибо.

[@wm210v]

Привет я устранил эту проблему как Леха технарь. Профрезеровал прижимные планки и поставил у ним бронзовые регулировочные .Вот ссылка как я делал vk.com/wall-195594842_23

[@koron5064]

@@wm210v Я побоялся что останется маловато "тела" на нижний (фрезеруемой) полке для нарезания резьбы. Станок мне очень понравился, давно хотел купить но боялся, благодаря твоим роликам у меня теперь есть мое "золотка". Спасибо.

[@wm210v]

Там планки бронзовые толщиной 3мм. Вроде нормально скоро год будет как переделал. Станок и правда сказка !

[@генератордляветрякаизматериало]

Ремни менял или нет?

[@wm210v]

Год прошел пока не менял , но запасные купил .

[@генератордляветрякаизматериало]

Где брал и по какой цене?

[@wm210v]

На Али брал 1600р пара

[@НиколайСталь]

Подписка. Полезная информация.Лайк👍👍👍

[@wm210v]

Спасибо!

[@Олександр-в6ш]

Привет . Росскажите как добавили жесткости на малой продольной . Вижу у Вас добавлено болтов что прижимают клин .

[@wm210v]

Привет Александр. Отшабрил малую продольную добавил винтов, отшабрил место под резцедержатель и сам низ резцедержателя.

[@Олександр-в6ш]

@@wm210v все болты на одной линии ?

[@wm210v]

Да на одной линии

[@Олександр-в6ш]

Клин из чугуна ? Как реализовали равномерное поджатие всех болтов ?

[@wm210v]

Равномерное поджатие вручную при. Перемещении каретки . Клин стальной как и у всех можно сделать и бронзовый, знакомым делал себе времени пока нет .

[@Ivi_Slkov]

Подписка молодец! Хороший станок 😊

[@Levisgil47]

Привет, Вы знаете, где купить 4-кулачковый патрон 125 мм, который подходит к настоящему шпинделю? Избегайте изготовления задней панели. Спасибо

[@Levisgil47]

кажется, что этот патрон подходит : fr.aliexpress.com/item/4001146046511.html

[@wm210v]

Да этот подойдёт 125мм

[@Олександр-в6ш]

Привет ! Скажите пожалуста есть ли конус в супорте для установки глухого центра . Спасибо .

[@wm210v]

Привет не понял вопрос что за конус в суппорте?

[@Design493]

а шабрил что нибудь ? видео есть про это ?

[@wm210v]

Конечно шабрил. Есть фото и видео в моем сообществе в контакте, все это сделал до создания канала на ютуб. Если интересно ссылка vk.com/wm210v

[@Design493]

@@wm210v спасибо, посмотрю!

[@ВиталийЧагин-ы6х]

А что если постовить упорный подшибник, между корпусом и посадочной плоскостью для патрона? Думаю значительно увеличется жёсткость. Да и места там предостаточно.

[@wm210v]

Привет Виталий! Немножко не понял, вы имели ввиду между корпусом шпинделя?

[@ВиталийЧагин-ы6х]

@@wm210v да, если между корпусом самого станка и плоскостью посадки патрона (с обратной стороны где патрон гайками фиксируется) внедрить упорный подшибник. Вообщем чтобы плоскость опиралась через подшибник на корпус. Или хотябы поставить, запресовать втулку, в это свободное пространство. Просто там, достаточно тонкостенный шпиндель торчит на 16 мм от корпуса, соответвенно ещё чуть больше от первого подшибника (первой опоры) и такое ощущение что на этом вылете теряется существенная жёсткость.

[@wm210v]

Не получится у корпуса передней бабки нет плоскости и параллельности относительно фланца шпинделя. Но идея интересная жесткость бы выросла в разы.

[@Sergey_Twerskoy]

А если выточить проставки в посадочные места под подшипники большого диаметра и изготовить новый шпиндель с большей толщиной стенки, то жёсткость ещё больше будет. Это для станков с толщиной стенки 3.5мм.

[@Sergey_Twerskoy]

А ещё лучше, фрезерануть торцы передней бабки, прикрутить пластины по 15мм с обеих сторон (предварительно просверленых под посадочные пошипников, отнести бабку на расточку и расточить под 32010 пошипники. Разлёт увеличится - прибавится жёсткость. Плюс шпиндель с большей стенкой даст жёсткость ещё больше. Правда гитару придётся мудрить и доп крепления к станине. Или как вариант заморочится с одной пластиной, но со стороны гитары. Если конечно мяса в бабке хватит под расточку с 32009 на 32010 подшипников. .

[@TheSunChoise]

А с ходовым винтом, как удалось подобрать пластины?

[@wm210v]

Не понял вопрос

[@TheSunChoise]

@@wm210v ну проставки с одной стороны 1мм, а с другой 0,5, как подобрали? Методом тыка или как то можно измерить?

[@wm210v]

Включил маточную гайку в зацеплении слева станины, померил щупом сколько подложить под Опру и также потом справа

[@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч]

Спасибо! Для отрезного буду повторять как у тебя)

[@valeralarin5802]

а что за моторчик на подающим вале стоит у меня тоже с винтом проблемы кривизна какая то

[@wm210v]

Привет Валера! Моторчик от дворников машины 2110.

[@valeralarin5802]

@@wm210v понял спасибо

[@wm210v]

@@valeralarin5802 в этом ролике про подачу kzbin.info/www/bejne/r6XYqqygZclsitk

[@ЙогКоровьев]

Спасибо!

[@НИКоДИМ-р9ш]

Молодец! Спасибо!

[@miftaeureka8096]

Anda adalah orang yang pintar, seandainya disediakan subtitle bahasa inggris, mungkin akan lebih menyenangkan, sukses selalu!

[@wm210v]

Что не понятно спрашивайте

[@НиколайПр-з3в]

Заметил что у тебя нижняя полка отрезного резца закруглена - видать ты уже раза 3 ломал отрезную пластину. На таких маленьких станках отрезной резец ломается по одной причине - продольная очень легкая и ее просто перемещает и закусывает в одну из стенок канавки. Перед отрезанием проверь чтобы рукой продольную вправо влево ты не смог переместить никаким усилием - если перемещается - то отрезной сломает. На продольной справа сверху есть дальний винт с внутренним шестигранником - вот им и фиксируется продольная и проверяется рукой - только тогда отрезаешь. Перемещаешь резец влево-вправо с помощью малой продольной.

[@wm210v]

Ломал резец отрезая пруток 22мм сталь 20 на сухую. Стружка напаялась в канавке. А так при отрезке я рукой придерживаю продольную за маховик. Без сож с от резкой проблематично из за этого я отрезаю в разбивку боле 15 мм в диаметре. Спасибо за совет!

[@НиколайПр-з3в]

​@@wm210v рукой за маховик никогда не удержишь - я когда понял причину - ни одной пластины больше не сломал - и думаю теперь - а нафига у меня их 20 1.5 и 20 2.0 - я ж их теперь за всю жизнь не истрачу. Люди какие -то разрезные резцы изобретают чтоб не ломало - а причина то совсем проста.

[@НиколайПр-з3в]

​@@wm210v - если есть алмазная чашка - то переточи кончик - там надо канавку сделать для выхода стружки (сейчас такие пластины уже есть на али - но стоят в 2 раза больше) и резать начинает превосходно - я 40 мм сталь 45 врезаюсь на глубину без проблем а потом болгаркой. А 20 мм вообще как масло. Сожем я не пользуюсь - только масло добавляю.

[@wm210v]

@@НиколайПр-з3в Совершенно правильно советуете. Ещё когда отрезаю с мамленки маслом подаю пару капель чтоб стружка не налипала к стенка канавки прутка. Для улучшения жёсткости иногда поджимаю бабкой деталь, отрезает без вибрации до 3 мм потом отламываю. То что больше 30мм отпиливаю фортункой потом торцу на станке.

[@wm210v]

@@НиколайПр-з3в есть пару таких пластин с канавкой. На ней как раз и резец сломал. Переусердствовал отрезал как по маслу ну я нагрузку и дал это была моя ошибка. Кстати это самые классные пластины для отрезки. Те которые куплены уже израсходую потом перейду на эти. Марка сплава вроде тех пластин LF6018.

[@TheKelikat]

1:00 ненадо ничё выдумывать. просто стачивашь сбоку на милиметр и там этого бортика хватит центровать патрон, дальше болты удержат. а если делать втулку то надо большего размера и одевать горячей и лучше приварить

[@warrior-0f-light]

Подскажите, как каретку суппорта шабрили, по станине или по линейкам/лекалам?

[@wm210v]

Тут я шабрил каретку используя поверочную плиту и сам суппорт vk.com/wall-195594842_17

[@wm210v]

Там все фото и описание как я шабрил станок и не только приглашаю к нам в сообщество в ВК.

[@warrior-0f-light]

@@wm210v ну да, пошкрябали основательно. Но ТВшке я по свежеотшлифованной станине шабрил суппорт. Но там прямой, а тут призма, это уже 4 плоскости, под углами друг к другу.

[@wm210v]

Сам суппорт я шабрил от станины , а все остальное от поверочной плиты ну и ответной отшабренной плоскости суппорта и т.п.

[@warrior-0f-light]

@@wm210v ну в общем так и собираюсь. После шлифовки ТВшки, у меня суппорт сел на 0.5мм, пришлось планки прижимные фрезеровать, суппорт не трогал.

[@pantusovds]

Блин, а ведь полезно.

[@wm210v]

Спасибо

[@misterrgad]

Нормальные полезности

[@staryi5119]

Привет. Самое полезное не сделал - электронную гитару :) Ее наличие очень упрощает жизнь.

[@wm210v]

Привет. Электронная гитара нужна конечно, но пока нет времени делать её. В планах её реализовать на своем станке.

[@АлександрХоданов-в7х]

Мужчины, совет дайте- как снимать патрон на таких маленьких станках? Гайками не упираются, с конуса не соскакивает. Пробовал зажимать патрон к сломанному сверлу в задней бабке- выходит сверло. Патрон сцка на месте

[@Valery_1954]

Надо бы о защите направляющих станины подумать, у себя до начала работ поставил "гармошку", а недавно и защиту ходового винта "пружинная плоская спираль".

[@wm210v]

Смысла не вижу у меня разные габариты деталей бывает св планшайбе . Гормошка мешать будет.

[@MStanislav88]

Честно говоря эта дырка в шпинделе на таком станке почти бесполезна, А вот в патроне такое отверстие несомненно + этого станка наверное единственный, ну и цена вкусная для 70кг. станка. Все равно он не может быстро отрезать нормальные заготовки. Также не ясно как он себя ведет под нагрузкой при малых оборотах, хватает момента?

[@wm210v]

Под нагрузкой момента не хватает на малых оборотах

[@MStanislav88]

​@@wm210v печально.

[@wm210v]

@@MStanislav88 да вроде нет не печально , а все отлично. У меня проблем нет с обработкой сталей. Все зависит от опыта . Это не универсальный станок в первую очередь хоббийный.

[@101picofarad]

@@MStanislav88 Ни кто не мешает переделать шкивы с передаточных 2х и 4х на что-нибудь иное, например 2х и 10х.

[@0imax]

"эта дырка в шпинделе на таком станке почти бесполезна" Ну я бы не сказал, что прям таки бесполезна. Наоборот, не надо париться пройдёт-непройдёт. 25-й кругляк для такого станка - вполне ходовой размер, в шпиндель у конкурентов с ф21мм уже не проходит, а здесь запас ещё огромный остаётся. Да даже 25-й квадрат спокойно проходит. Красота!

[@Dessa_O]

Китайцы исправляют свои косяки,но это у них идёт так медленно и со скрипом,что даже очень странно.

[@wm210v]

Они на скорость станки делают но желательно после них доработать

[@Dessa_O]

@@wm210v Рома,подскажи пожалуйста,для фрезировки на токарном лучше докупить фрезерный стол или фрезерные тиски,ссылку дать не могу,но ты наверное понял что я имею ввиду,ты так делал у себя,крепил стол,но что лучше стол или тиски?

[@wm210v]

Лучше всего фрезерную приставку посмотри на Али их там много но крепление в основном не стандартное прийдется колхозить

[@Dessa_O]

@@wm210v неее я с Али больше связываться не хочу,ждёшь 2-3 месяца,покупаешь наугад,приходит хрень,из 20 моих покупок на Али,5 выкинутые деньги,цена по месту на рупь дороже,но заказ через день и возврат без проблем

[@Dessa_O]

@@wm210v дай ссыль глянуть что за зверь