Печать деталей с маленькой площадью слоя, Тонкости печати цилиндрических деталей

Видео в котором показано как сохранит с высоким качеством в SolidWorks
• Успешная печать нейлон...
Принтер на котором я печатал
aliexpress.ru/...
Пластик которым я печатал
printproduct3d.....
Группа ВК посвященная 3Д печати
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520162564815
WebMoney R838256948045, Z507261932753

[@prostovladimir442]

Анегдот "Мать - дочери: - Выбирать мужа надо с умом. Вот твой папа может починить все что угодно: машину, электричество, сантехнику. И мебель, если поломается, тоже починит... Так вот, если ты найдешь себе такого мужа, то у тебя никогда не будет ничего нового!"

[@xpioneerx100]

))))))))))))))))))))))))

[@SSSuzd]

Как опыт - сгодится, как эфективное использование - нет. Межслойная адгезия все равно слабее чем цельный пластик(литой). Т.е. деталь получается как из дерева, нагрузку не держит по слою, вдоль волокон намного крепче. Отсюда вытекает вопрос - почему вертикально, а не горизонтально или наклонно напечатал?

[@chuzhastik]

Лучшая спекаемость при слое 0.1-0.15 мм. Скорость медленную, 15 где то. Долго, но надёжно. Я вчера подобное печатал ABS-ом. Трубка со стенкой 1мм! Пробник получился хорошо. Сейчас ещё немного размеры скорректирую и запущу.

[@sergeyivanov3690]

Ты с 3 d печатью то знаком? Ты думаешь литьё все безукоризненно?

[@sergeyperevozchik3733]

Токарный станок придумали раньше чем принтер. По всей видимости здесь процесс обратный. Да даже склеив и отлив в силикон было бы проще.

[@рустамсекрет]

Такие детали лучше на токарном станке сделать, раз и навсегда.

[@xpioneerx100]

Заказчик обращался к токарям "Обычные" токаря (которые делают за бутылку водки) сказали что такую мелкую деталь не получится сделать потому что из за тонкой стенки она сломается в процессе вытачивания. А нормальный токарь заломил 300 руб.

[@Warsteinerfuhrer]

Это потому что токаря работают на таких станках массой в тонну, а если станок умещается на журнальном столе то и детали такие аж бегом точатся.

[@prostovladimir442]

@@xpioneerx100 а ты сколько взял в рублях,за создания этого штуцера?

[@shade-nu6if]

@@xpioneerx100 Тут не нужен токарный станок. Электродрели и напильника хватит, минут за 15 можно всё выточить - лошара криворукий Ваш заказчик. Но видео зачётное! Под круглые детали надо бы поворотный стол.

[@karmanov2004]

@@xpioneerx100у нас бутылка водки 350р стоит)

[@РоманМалышкин-н8х]

Мне кажеться таким слоем печатать соплом 0.3 всё равно что статую перфаратором делать добавь видео где эти же детали 0.06 напечатаны для сравнения

[@fisher7452]

16:35 Серьёзно? Масштабируете на 0.2%? Разрешите подсчитать для данной детали: d8 мм * 100.2% = d 8,016 мм. 1,5 сотки, Карл. Смысл от этой прецизионности, если потом надфилем и шкурками обрабатываете на шурике без микрометра?

[@xpioneerx100]

Да вы правы для этой детали можно не масштабировать. Я это сделал для обобщения если деталь будет большая то масштабировать нужно.

[@Ty3uK12]

начал смотреть, минута 46 сек.... Это чисто ТОКАРНАЯ деталь! На токарнике делается легко. Досмотрю до конца, интересно сколько времени будет потрачено, примерно прикину за какое время я такое на токарном сделаю, но, сразу, качество будет лучше... Досмотрел.... Как говориться... Е..у и плачу... Ну не получается на 3д принтере сделать токарную деталь, не получается... В итоге, делаем "аналог токарника" и.... как по инструкции "обработать напильником". За 39-ть минут клипа, я спокойно сделаю пару таких деталек (ну ок, может загнул... за час сделаю две детальки... Хотя, как пойдёт... Далее, если в серию, то оптимизация... Я ниразу серий не делал, но там скорость будет большая...). Материал копролон (могу из алюминия... что? обломс? люминий будет получше пластика?), качество шероховатостей не в пример тому что в клипе. Деталь делается за две установки. Точность будет меряться не штангелем а микрометром... Внутреннее отверстие, будет растачиваться не только сверлом но и проходиться развёрткой. Конеченая деталь будет качеством нааамного лучше. + очень хорошее качество - стоимость работ ну как я посмотрел, на 3д принтере выходит по работам дороже, т.к. проектирование занимает очень много времени. Время токаря стоит меньше чем время проектировщика!!! Далее, всёравно, постобработка... Долгая... И очень похожая на то что делается на токарном, но похуже ))) У меня есть и токарник и 3д-принтер (медведь 4с), такчто не надо мне но-но ну-ну и т.п. Прожектор 8кв знаешь? У него, тоже, есть токарник. Может прикупишь, и не будешь откровенной фигнёй заниматься? Темболее, тут, ну чисто токарка, причём элементарная.... А результат после 3д получился хуже чем из-под руки токаря 1-го разряда... ну того кто только станок убирать умеет ))) Блин, реально, это какой разряд на токарнике? первый??? ))))

[@xpioneerx100]

я не спорю что на токарном более целесообразно сделать эту деталь но у меня нет токарного. Заказчик обращался к токарям одни отказались потому что сильно маленькая другие попросили 300 руб. я сделал за 100.

[@Ty3uK12]

@@xpioneerx100 , да понятно, просто мороки дофига, прям совсем дофига...

[@TheBitProgress]

Как у любого youtube комментатора у меня есть к чему передраться. Но видео было Очень полезным. Спасибо!

[@Hiperfokal]

я не парюсь, ставлю печать с кожухом , слой 0,1мм, 30мм/сек, пет-ж, столбик треугольный выходит хорошо

[@user-fw6le4fp8e]

Ярик, petg хорошо обрабатывается наждачкой с водой. Я делал дужку для наушников из черного петж - потом 240-я наждачка под струйкой воды из крана - получилась изумительная гладкая поверхность, похожа визуально на софт-тач, но твердая наощупь. Даже не захотелось потом красить.

[@xpioneerx100]

Спасибо! буду знать.

[@MattDevilMayCry]

Почему не заказали эту деталь у местного токаря? Никто не берется за такие пустяковые заказы?

[@xpioneerx100]

Обращался "Обычные" токаря (которые делают за бутылку водки) сказали что такую мелкую деталь не получится сделать потому что из за тонкой стенки она сломается в процессе вытачивания. А нормальный токарь заломил 300 руб.

[@gl2030]

@@xpioneerx100 сколько выходит ценна с 3д моделью?

[@xpioneerx100]

@@gl2030 100 руб.

[@dimstr8714]

@@xpioneerx100 100 - это по большой дружбе? Ну, серьезно? Я вот (в Ростове-на-Дону), если с моделированием и снятием размеров, меньше, чем за 300 - не берусь в принципе (ну, или за пиво по дружбе). Надо понимать, что за те 30 минут, что ты потратил на снятие размеров и создание модели, за компом и штангелем находились: инженер-конструктор, технолог и контролер ОТК. Блюди себя, коллега;)

[@xpioneerx100]

@@dimstr8714 У нас средняя ЗП 10000 руб. Если я буду такие цены ставить никто ничего не будет заказывать . И так половина говорит что дорого и отказывается.

[@ivandrago4247]

Шо-то ты Ярик странное рассказываешь. Две детали? Зачем... "Минимальное время слоя", и всё. И даже если две детали, то вторая скорее не копия, а полый кирпич. А я бы вообще "лёжа" это попытался бы напечатать, он крепче будет, а спираль и прочее чуток можно и подправить руками. Кстати, а не проще ль было напечатать кольцо, одеть его поверх сломанной детали, и склеить? "Рандомное" начало слоя не обязательно. Под тонкие детали ставишь сопло 0.2, и внезапно получается почти литая деталь. "Биения нет" - там биения будут не от кривой детали, а от кривого зажима. "Плохо точится" - плохо, и ваще-то с водой такое надо делать.

[@ivandrago4247]

ЗЫ: За тонкости работе в Солиде (например "диаметр" - через ось) - СПАСИБО!

[@DimaUralsky]

очень любопытно узнать, какова прочность на изгиб? Там же межслойное спекание на 70% хуже, чем внутри концентрического слоя. Кстати - для тонометра важен диаметр переходника - он не должен быть меньше, чем в тонометре, иначе будет показывать давление не у человека, а в зауженном отверстии

[@xpioneerx100]

я пробовал его ломать довольно прочный. Вот тут можно посмотреть vk.com/video?z=video19172195_456239235%2Fpl_cat_updates

[@DimaUralsky]

@@xpioneerx100 Да, достойная прочность. Ярик - мой респект.

[@Truninn]

Молодец, Ярик. Очень уважаю людей, кто качественно делает свою работу даже не смотря на то, что ни у всех есть возможность заплатить большие деньги

[@igorkovalyov9850]

Отличный урок по 3D-печати, спасибо. Только хочу сделать одно отвлечённое замечание: на мой взгляд, такую детальку печатать не совсем разумно. Проще и дешевле будет выточить на токарном станке из фторопласта или капрона. А как пример применения технологии - отличный пример)

[@xpioneerx100]

да я согласен но заказчик не нашел токаря который сделает это за 100 руб.

[@fisher7452]

8:25 Я бы лучше вместо скругления сделал бы фаску - для печати лучше. К тому же можно было бы даже без поддержек печатать. 9:36 Так и не вкурил смысла от этой спиральки.... Её же даже не видно на конечном продукте. 23:00 Не пробовали применять выбор материала для печати. У Вас он указан - PLA. Оно конечно можно каждый раз при смене пластика тренировать память и пальцы, но если есть возможность - почему бы нет?

[@QuadroSky]

Поддержка тут как бы не нужна)).

[@КонстантинБуйко-к2щ]

Здравствуйте, Ярослав. В моей практике была одна интересная задача по распечатке детали, которая служила переходником для углекислого газа. Я печатал из пэтжи, и за счет шва (оптимальное расположение) у меня малость неплотно прилегала прокладка внутри, и газ травил. После того как я распечатал рандомно, травить начало не из прокладки, а из множества щелей на поверхности детали, где начиналась и заканчивалась экструзия на слое. Я пытаюсь множественными способами победить негерметичность, самое простое - пропитка суперклеем после распечатывания, он текуч и прекрасно герметизирует щели. Однако, хотелось бы печати в герметичном ключе. Я пока экспериментирую с перекрытием стенок. Как вы думаете, можете ли вы провести исследовательские работы на тему герметичности распечатанных деталей? Замечу, что герметичность лучше всего испытывать газом (от бытового баллончика с газом пропаном бутаном, который используется в небольших горелках, примусах и т.д. Газ очень текуч, и его жидкая фракция наглядно выдает хорошо заметные струйки в местах негерметичности.)

[@xpioneerx100]

Здравствуйте, я уже испытывал печатные детали на герметичность, вывод печатные детали не герметичные. Способ который я использую чтоб сделать их герметичными это пропитка дихлорметаном. Просто перу кисточку и промазываю поверхность.

[@КонстантинБуйко-к2щ]

@@xpioneerx100 Я пользуюсь суперклеем (цианакрилат). он жидкий и хорошо затекает в малейшую щель. Но в чем вопрос, детали, на которых начало слоев не рандомно, а выровнено по оси зэт, как правило, герметичны.

[@xpioneerx100]

@@КонстантинБуйко-к2щ У меня вообще ни при каких условиях не получается герметичных деталей. Я проверял под давлением 2 атмосферы. Тое есть подавал воду под давлением, Первое время примерно пол часа вроде всё нормально, но потов вода начинает просачиваться сквозь слои. При чём с течением времени сильней в итоге деталь лопается по слоям.

[@КонстантинБуйко-к2щ]

@@xpioneerx100 Надо считать удельное давление, кило на единицу площади, а общее давление мало о чем говорит. У меня штуцера внутренним диаметром 8 мм неплохо 4 атм держат(если деталь герметична)

[@КонстантинБуйко-к2щ]

@@xpioneerx100 А где вы дихлорметан приобретаете? Это же растворитель? С какими пластиками он работает? Пэтжи возьмет?

[@ZStraNNik]

Подскажите, пожалуйста, как убрать вот такой дефект с мелких деталей? yadi.sk/i/46Tr9U5NsuT4qg ender3 pro? pla

[@lexmrack]

Трындец.... Человек не знает, что такое суперклей!!!!! На край зайти в зоомагазин и купить такую же хрень , только для аквариумов...

[@user-iVash]

Вы на 31-ой минуте говорите: «Не буду затягивать печать!». А потом ещё 10 минут. Здесь полезной информации не больше чем на 10 минут. Устаёшь перематывать даже на ускоренном просмотре.

[@geo33t]

Вот почему я пользуюсь электронным штангелем... 😀😀😀

[@novacar8302]

Почему просто не напечатать на платформе 2 -3 штуки. с низкой скоростью. Все отлично получается. По крайней мере качество было бы лучше чем сейчас у вас. Но я понимаю что не актуально видео уже год.

[@AndreyMGN]

Спасибо за то что делился опытом. Удачи тебе

[@tymmy6814]

поржал. полторы тыщи камней - шедевр. правда маленький, круче 5 микрон на штангельциркуле :)

[@VTISY]

Хороший поучительный видос, как всегда! Но такую фигню я бы лучше точнул на токарке

[@Berkov1]

Ты же часто печатаешь, сделай по людски - купи самый мелкий дешманский шпптель и заточи край просто как ножи точишь. Ща 5 минут получишь удобную снималку с ручкой, с не погрызенное лезвие.

[@vanovsfish6315]

Спасибо,хороший человек!!!Напечатать получилось маленькую детальку на машинку детскую!!!Респект и добра всем!!!Жирный лайк обязательно!!!

[@TheNamelessOne12357]

Как дети малые, а... Такую деталь режешь вертикально, печатаешь две половины ABSом на стекле с 3D-клеем (спрей), моешь, склеиваешь ацетоном. Даже места склейки видно не будет. Тоже, что ли, видосы такие делать начать...

[@xpioneerx100]

в прнципи можно так сделать но из за такой мелкой детали не вариант так заморачиватся

[@TheNamelessOne12357]

​@@xpioneerx100 А удаление поддержек и сверление, типа, не заморочки? Да и сломать деталь при таком расположении слоев гораздо тяжелее.

[@xpioneerx100]

@@TheNamelessOne12357 удалить поддержку и просверлить 30 секунд, а склеивать намного сложней и дольше . Надо как то совместить 2 половинки точно, как это сделать ?

[@TheNamelessOne12357]

@@xpioneerx100 Руками, как же ещё. Я так печатал болты для электрощитка с довольно крупной резьбой. Вертикально их не напечатать, т.к. резьба является нависанием, а поддержки её испортят. Напечатал половинки горизонтально на стекле, получились зеркальные поверхности. Помазал ацетоном, приложил, сжал, готово. Никаких поддержек и качество резьбы превосходное.

[@ДмитроИванов-й8д]

С помощью эпоксидки - 5 мин плюс 12ч на отвердение.

[@sid1977]

ПЭТЖ закаливается, говоришь? 🤔 А эти трубочки ты проверил, как ломаются?

[@АлександрИванович-з7ы]

PETG твердеет, вчера спаивал прутки зажигалкой, стык получался жёстким и хрупким.

[@xpioneerx100]

Да если интересно я добавил это видео себе в ВК там можно посмотреть!

[@lexxkrt]

не закаляется, а кристаллизуется

[@xpioneerx100]

да я не не правильно сказал. По аналогии с металлом.

[@АртемМаевский-з4п]

0:24 - внутри Живого человека 🤣🤣🤣

[@Kostyan-120]

38:42 я на штангеле увидел 4.8мм

[@spinakerodd2519]

Качество - на выброс..

[@yousnowbars]

Лайфхак прикольный, но это можно и настроками сделать. Минимальное время слоя. Если деталь печатается быстрее минимального срока, головка отъезжает и выжидает....

[@xpioneerx100]

Я знаю про эту настройку, но у неё есть 1 минус. Пока сопло висит в воздухе, из него вытекает пластик, а потом эти сопли вешаются на модель.

[@alexzolin8171]

А может стоило к токарю идти? (Ну как вариант)

[@ecocrime8957]

Alex Zolin токарь бы зарядил цену как за золотую

[@sid1977]

@@ecocrime8957 200р за первую, 100р - за последующие

[@mikkavin]

Special Instrument Designs токарь-мальчик с пальчик)))

[@xpioneerx100]

Заказчик обращался к токарям "Обычные" токаря (которые делают за бутылку водки) сказали что такую мелкую деталь не получится сделать потому что из за тонкой стенки она сломается в процессе вытачивания. А нормальный токарь заломил 300 руб.

[@unReaLjke]

@@xpioneerx100 расскажите какие у вас зарплаты в регионе? какие цены на продукты, аренду, КУ.

[@Владимир-в8р7п]

Деталь расположена не правильно, очень вероятен слом по слоям, так же как и на оригинале. Такие детали надо печатать расположив её на столе по другому, под углом или горизлнтально

[@xpioneerx100]

Горизонтально точно не получится, а вот под углом в принципи можно но она и так достаточно прочная для своих целей. Я забыл включить в видео тест на прочность , но потом его доснял и выложил в ВК vk.com/video?z=video19172195_456239235%2Fpl_cat_updates

[@СашаДорфман-в6д]

Десяток поставь на печать

[@ilduzmutalapov5085]

Добрый вечер! Скажите пожалуйста, я вот смотрю у вас чёрное коленое сопло. Я тоже у себя заменил, но модели начинает отрывать в начале, хотя температура 215/70. Пластик петг. Я подумал вповерхности стола проблема. Повышал понижал, менял клеи. Температура сопла ставил 220. 225. Все равно отрывает. Пришлось сопло обратно заменить на родное латунь. Тогда стало как раньше, все норм. Вы добавляете сколько то градусов сопла при использовании коленного сопла или у меня сопло бракованное? Просто такое ощущение что коленное плохо разогревается и пластик выдавливается с меньшей температурой и не слипается. Спасибо)

[@xpioneerx100]

Здравствуйте, у меня обычное латунное сопло просто оно обгорело. С калёным соплом может не догреваться пластик потому что оно сделано из материала с низкой теплопроводностью. Увеличение температуры сопла вряд ли поможет

[@Андрейя-б2д]

Я сталкивался с такими деталями, не проблема напечатать. Проблема в том что они пропускают воздух и не держат давление. Но это тоже решаемо)

[@xpioneerx100]

Я знаю это, заказчику это было озвучено, он сказал что в данном случае это не критично

[@terrydavis1583]

Ярик, я вижу, что ты на Сапфире облегчил голову печатным кронштейном. А почему сразу не заменил и сопла обдува более эффективные. На thingiverse они же вместе выложены?

[@xpioneerx100]

да я знаю я их и скачал даже времени нет напечатать всё на потом откладываю

[@ИгорьБ-п5р]

Токарное изготовление такой детали однозначно лучше 3д печати... Здесь требуется хорошая прочность, слабо достижимая при печати. А если уж печатать такую деталь то ее обязательно нужно проверить на прочность руками на излом. Иначе не приятно может получиться...

[@xpioneerx100]

Я проверял даже видео загрузил в ВК vk.com/video?z=video19172195_456239235%2Fpl_cat_updates довольно прочный получился

[@LeoLiss]

А зачем вообще на этой детали поддержку городить, сделали бы скругление чуть побольше или вообще фаску 60 градусов. Такие нависания принтер c нормальным обдувом сделает не напрягаясь. Вообще при правильном проектировании можно очень сильно себе жизнь облегчить. :) По шву также вопрос - настроен ли накат или LA. Ими шов можно почти в ноль убрать.

[@xpioneerx100]

Что такое накат или LA я и без этого шов в 0 убрал. По поводу фаски да можно было её сделать чтоб без поддержки напечатать, с этим согласен!

[@miklfaradey7306]

Остался за кадром вопрос герметичности.... По трубке то воздух идет?

[@user_AK-83]

Почему возникают такие вопросы? Если деталь не герметична, значит спекаемости слоёв нет, а это означает что деталь- в мусорку. У него в тонкой части штуцера получилось 7 периметров, с чего она должна травить?

[@xpioneerx100]

да я забыл про это сказать в видео я проверил всё герметично!

[@Singllable]

Кому то пора покупать фотополимерник)

[@xpioneerx100]

да пора, надо сначала только мастерскую сделать!

[@ЭдуардЧечет]

Эту деталь проще на токарном станке сделать я думаю. На маленьком токарном. Но круто шо сказать.

[@xpioneerx100]

да я не спорю, на токарном проще я так и сказал заказчику но он сказал что у него нет времени искать токаря.

[@ЧеловекРазумный-д6х]

100%

[@ВиталийИванович-о9т]

Можете скинуть ссылку на программы?

[@xpioneerx100]

все программы скачаны отсюда rutracker.org

[@Evgeniy_M87]

Купи себе электронный штангенциркуль, наконец-то!✌

[@unReaLjke]

с такими ценниками ему на этот циркуль полмесяца работать

[@ВикторДяченко-с6ь]

@@unReaLjkeесли не пол года.

[@romanataman5538]

Дякую за доступне відео! Все збираюся почати освоювати солід. Такі відео мотивують!

[@Pubvoice]

Если деталька сделана из АБС пластика то дихлорэтан склеит эти части вместе навеки. Для этого нанести его на разламанную часть одной и другой поверхности, чуток подождать пока пластик на них станет вязким и затем соединить разломанные части, прижав их хорошенько к друг-другу, так чтобы даже этот пластик выходил за пределы, можно при этом пошевелить части в разные стороны, чтобы пластик двух частей как бы перемешался. Потом опять сдавить и оставить застывать. После этого деталь будет навечно склеена и печатать ничего не надо, родная литая деталь как ни крути будет прочнее напечатанной, так как напечатанная не имеет достаточной прочности по слоям, а в этом аппарате всё-таки нагнетается давление.

[@xpioneerx100]

Спасибо, я это знаю!

[@sergeyivanov3690]

И не только АБС, петдж такой же эффект

[@basilstadnik1342]

а как насчет давления ? не просачивается воздух через слои ?

[@xpioneerx100]

нет не просачивается

[@ЧилинСаша]

Так печатай на фотопрлимерном принтере

[@xpioneerx100]

на фотополимере из обычной модельной смолы детали получаются хрупкие

[@NemanEnt]

Риски на центральной части не для красоты, а чтоб одевать шланги удобнее было. Гладкую сложнее удерживать.

[@MrPon4ik1974]

Спасибо. Я всё как-то задавался вопросом типа: какого пальца в солидворкс круг немного не круг. И вот увидел ответ.... а я в другом месте крутил настройки..... спасибо ещё раз. Лично у меня когда печатаю цилиндр лёжа, он не совсем как цилиндр получается, так что тоже печатаю стоя.

[@KiR_3d]

ГОИ доводить до блеска удавалось?

[@xpioneerx100]

да если отполировать пастой ГОИ то можно добиться блеска

[@boogor1984]

Спасибо за интересное видео! От души.... Успехов твоему каналу и тебе!

[@Mswinner1975]

Выточить из того же пластика, эбонита или алюминия не проще было бы? Зачем такие сложности?

[@xpioneerx100]

проще, я об этом говорил заказчику. Но он захотел именно напечатать

[@Mswinner1975]

@@xpioneerx100 чудной он однако. А так видео зачет.

[@imaksimchikov]

А не проще поставить минимальное время слоя с подъемом головы? Вместо двух деталей.

[@xpioneerx100]

Нет, если это сделать во время паузы будет вытекать пластик из сопла и получится полная фигня.

[@POJOK_B_IIuPOJOK]

@@imaksimchikov Даже на минимальной температуре у меня петг течет потихоньку. Еслиб у него был фиговый откат - между двумя башнями была бы куча соплей.

[@madmax2872]

а волос не будет от такого подхода ?

[@xpioneerx100]

Будут, но сх можно убрать после печати.

[@АлексейЧПУ]

Спасибо тебе!. А Я думал как настроить, что бы задавать диаметр при построении вокруг оси, и указывал 20/2, что бы получить 10мм))))

[@kovdenyr]

а на изгиб быстро не ломается ?

[@xpioneerx100]

нет

[@Fedor_N]

О, уже новый принтер какой -то. Тихий. Давно собрал или новый купил? Есть видео ?

[@xpioneerx100]

Купил, это сапфир С

[@Fedor_N]

@@xpioneerx100 как впечатления ? Какие минусы , какие плюсы ? Не делал такое видео ?

[@xpioneerx100]

@@Fedor_N хороший принтер работает уже 2 года без поломок, единственный лично недостаток боуден экструдер. Буду скорей всего переделывать на директ

[@Evhen_Velikiy]

Привет. Можешь выложить стл в гуглодиск?

[@xpioneerx100]

drive.google.com/file/d/1EVyghMG-ACawEnx8sEPfnP1Ud_Am0yor/view?usp=sharing

[@Evhen_Velikiy]

@@xpioneerx100 Супер! Спасибо!

[@solidworks__jaxn6245]

Ярик у меня квадрик P2000 и с качеством такая же песня как и на игровых картах, бывает что настройки качества слетают, единственное это бывает заметно реже. Разве когда выбираешь произвольное начало для каждого слоя цилиндр не покрывается кучей маленьких "пупырышков" которые все равно приходится убирать как-то.

[@xpioneerx100]

Нет никаких пупырышек. На P2000 должен работать real view и качество должно на максимуме быть

[@ВикторДяченко-с6ь]

Спасибо. Как всегда отличное видео, а так же урок по САПР и нарезанию резьбы в частности. Ярослав наверное устали отвечать про токаря. Почему никто комментарии не читает, перед тем как напечатать свой, их то всего до сотни, а вдруг ответ уже есть. Печатал пару месяцев назад деталь к швейной машине "brother rs-30", был сломан шток для наматывания нитки на шпульку. Получилось из PETG распечатать в одном экземпляре. Пока работает. А я думал только у меня такая беда 27:00. Все борюсь со своим Tornxy X5SA, а в частности z-offset датчик "XY-08N и стол. Z-offset (по пять раз на одну печать). !!! Датчик "XY-08N" (искал даташит и распиновку, бесполезно, кто найдет поделитесь!!!) жена не дала разломать и посмотреть что внутри. Но надо обойти, стол будет стеклянным! Стол просел в процессе эксплуатации на 0,2 - 0,3. Но, есть идеи, если получиться, может, даже видео на радостях сниму. Уж очень хочется уходя на работу поставил на печать и не смотришь, что там с первым слоем.

[@berkomihail]

Спасибо большое информация важная!!!!

[@RAMAries27]

Доброго времени суток, с какой температурой печатаете ABS, насколько я понимаю вы используете филамент от 3d Plast

[@xpioneerx100]

нет ABS от Greg печатаю им при температуре 240-245 стол 110

[@ukrop81]

Красивая графика называется Real view и прекрасно включается даже на лоховском ноуте 12 года. гугл в помощь

[@xpioneerx100]

Да уже подсказали в комментариях!

[@user_AK-83]

7:48 Если не повышать качество, ни к чему плохому не приведёт? Это же только для визуализации в Солиде? Потому что замечал такое, что качество увеличил, всё ок, а при следующем открытии снова сигментировано.

[@xpioneerx100]

да это только для отображения в солиде. Если вы сохраните эту деталь и потом её откроете то качество отображения должно остаться такое так выставили. А если открыть новую деталь то она опять откроется с низким качеством.

[@Igor_Sidorov_]

Зачем это печатать, если можно купить готовую деталь за копейки? Часто получается, что 3Д печать делается ради 3Д печати.

[@xpioneerx100]

Если бы так просто можно было бы купить не обратились бы за печатью , видимо не нашёл такую деталь!

[@denkulikov]

А почему ты в баню не ставил детали? PETG хорошо обрабатывается парами дихлорэтана. При слое 0.1 обработка почти не нужга-деталь как литая получается.

[@xpioneerx100]

Спасибо я никогда не пробовал обрабатывать PETG дихлорэтаном. У меня нет дихлорэтана попробую дихлорметаном

[@xpioneerx100]

попробовал дихлорметаном растворяется отлично!

[@POJOK_B_IIuPOJOK]

@@xpioneerx100 Капец вы экстремалы. Учитывая летучесть - без спец. оборудования (мощной вытяжки как минимум) - это очень вредно.

[@xpioneerx100]

@@POJOK_B_IIuPOJOK насколько я знаю дихлорметан не сильно вредный. Если концентрация паров в воздухе не большая то вообще не вредный

[@POJOK_B_IIuPOJOK]

@@xpioneerx100 а где берут именно хлорметан?

[@noblemelit]

Ну люди, что несут)) Такую деталь нужно у токаря заказывать!

[@xpioneerx100]

это да я это говорил заказчику он он отказался и захотел напечатать

[@navigatoranton4759]

Фигасе а когда принтер поменялся? в предыдущем видео вроде старый еще был. Ссылка на али с принтером не открывается

[@xpioneerx100]

У меня уже давно их давно их 2. Ссылку поправил

[@ВасяПупкин-н1ъ3й]

Такие детали надо печатать на вращающемся столе

[@xpioneerx100]

Да но у меня его нет

[@ядриломудрило]

В данном случае, повышенная шероховатость для этой детали - это достоинство, шланги будут лучше держаться.

[@xpioneerx100]

Со стороны шланга да, но вторым концом она вставляется в сам прибор там надо чтоб гладкая поверхность была.

[@ядриломудрило]

@@xpioneerx100 теперь понятно!

[@Krab-126]

Спасибо за видео! Надо покупать симплифай=)

[@xpioneerx100]

его можно скачать с торрента бесплатно. Если надо напишите мне в ВК

[@Саша-п5н3э]

как всегда лайк, от души бро

[@pg1139]

Благодарю за видео, некоторые мысли были полезны. Возможно стоит слезть с Симплифай и уйти на Куру? А то он уже морально устарел. Лично меня он не устроил отсутствием настроек рывков и ускорений (либо не понял, где найти) + Линеарадванса нет (

[@xpioneerx100]

Симплифай обновляется он не устарел. Куру надо пробовать никогда не пользовался ей, точней пробовал ещё в 2015 году но то была совсем другая Кура. Её существенно допилили с того времени!

[@pg1139]

@@xpioneerx100 а что касается ускорений и рывков, их можно регулировать в симпли? Появился линеар Адванс?

[@Gyrzanos]

Красавчик)! все понятно и просто.

[@lianor2447]

Подскажи пожалуйста как в solidworks в выдавленой эскизом бубышке сделать скозное отверстие?

[@dimarusful]

Командой прямой вырез, нет разницы как образован элемент.

[@sid1977]

Вытянутый вырез насквозь

[@xpioneerx100]

нарисовать эскиз на нужной плоскости бобышки и вырезать

[@АлексейКуксов-ж6ф]

А что сделать чтобы не отгинало детали? Я когда печатаю тонкие цилиндрики когда сопло переезжает печатать то отгибает ту что печатала детатьку возвращается, а деталька уже сместилась (((

[@neomyname]

Как вариант юбку внизу печать.

[@Sergofan836]

Подъем сопла при смене слоя решит проблему.

[@neomyname]

@@Sergofan836 Увы не решил) Недавно печатал подобную мелкую деталь нейлоном, Zхоуп стоял и при смене слоя и при ретракте, но пока не сделал юбку диаметром в 5 сантиметров, допечатать не получалось, всё ровно соплом сносило деталь.

[@alexyudin4950]

сделай куб из поддержки, в Куре есть такая функция, и сопло даже если заденет деталь, то не сдвинет её. если просто отгибает низ детали, т.е. происходит отлипание детали от стола, то надо сделать юбку большой толщины, и печать кожуха вокруг детали(кожух немного отлипнет а сама деталь будет держаться), ну и куб поддержки для устойчивости детали, только куб поддержки с разным направлением печати(типа сетка)

[@xpioneerx100]

Больше обдув. и можно сделать чтоб сопло поднималось при переездах между деталями.

[@gl2030]

👍

[@Evhen_Velikiy]

Привет. Детальку выложить можешь?

[@xpioneerx100]

могу напишите мне в ВК

[@Berkov1]

Такую фигню гораздо проще на токарке вытачивать, а печатать такие ваще бред.

[@bogdankulibin]

Для начала нужно токаря найти.

[@miklfaradey7306]

Ну наверное не проще. При наличии принтера и навыка моделирования такую фигню сделать - раз плюнуть. Другое дело прочность и герметичность - тут даже сравнивать глупо.

[@xpioneerx100]

Заказчик обращался к токарям "Обычные" токаря (которые делают за бутылку водки) сказали что такую мелкую деталь не получится сделать потому что из за тонкой стенки она сломается в процессе вытачивания. А нормальный токарь заломил 300 руб.

[@Kaintm]

Спасибо!

[@romanshymanskyi3877]

12:46 Треугольник получился равнобедренный прямоугольный. У правильного треугольника все углы по 60 градусов и все стороны равны. Понимаю что оговорился )

[@xpioneerx100]

Да я плохо геометрию в школе учил :)

[@ИгорьБ-п5р]

Равнобедренный треугольник и равносторонний это разные вещи...

[@romanshymanskyi3877]

@@ИгорьБ-п5р Равносторонний(правильный) треугольник всегда равнобедренный т.к. его биссектриса является высотой и делит основание пополам. Также как и любой квадрат является ромбом, но не наоборот.

[@ИгорьБ-п5р]

@@romanshymanskyi3877 А разве с этим кто нибудь спорит?

[@ядриломудрило]

Где то видел видео, где показано, что не всякий клеевой карандаш позволяет хорошо приклеить подложку. Их два типа. Какой именно работает хорошо не помню..

[@xpioneerx100]

У меня есть такое видео, может у меня и видели. Нужен клей на PVP основе!

[@ядриломудрило]

@@xpioneerx100 :) спасибо!

[@smert_okupantam]

@@ядриломудрило клей БФ-2 на спирту. карандаш в топку.

[@ядриломудрило]

@@smert_okupantam такой ещё существует? :) Благодарю за совет!

[@skor0609]

Сверла для калибровки отверстий в пластике используй по дереву.

[@xpioneerx100]

какая разница?

[@xpioneerx100]

@@Kraun390 я имею ввиду что изменится если я буду калибровать отверстие сверлом по металлу

[@smert_okupantam]

@@xpioneerx100 не слушай его, он ошибается. я сверлю сверлом по металлу и иногда, если туго идет, то вращение ставлю влево. но однажды слишком долго сверлил и не уследил - пластик разогрелся и вклеил сверло намертво после остановки вращения, надо было вытащить пока крутилось.

[@xpioneerx100]

@@smert_okupantam да главное не перегреть у меня тоже несколько раз сверло залипало

[@АртемГладышев-е8ю]

Почему не печатали деталь горизонтально слои кладутся горизонтально а не вертикально и не будет излома

[@miklfaradey7306]

Ну таки расслоится вдоль. Надо бы еще доп обработку после делать. Если противопоказаний нет, то пропитать ДХМ или ДХЭ

[@АртемГладышев-е8ю]

Mikl faradey не расслоится типа такой штуцер стоит на ваккумнике полгода полёт нормальный. Пластик pla

[@xpioneerx100]

если её печатать горизонтально никогда не получится идеального цилиндра

[@doublestripe1682]

@@xpioneerx100 так ты деталь все-равно обтачиваешь в шуруповерте)

[@xpioneerx100]

@@doublestripe1682 если её напечатать горизонтально то нужно делать припуск пару миллиметров. и потом обтачивать пол дня!

[@RESTART_23]

Всякие нюансы по симплифай полезны. Если можно, то сделайте видосик именно по всем настройкам симплифай, и про скрипты. Спасибо. 👍

[@xpioneerx100]

Видео про симплифай уже есть на канале

[@tymmy6814]

симплифай? отстой. изначально. переходи в куру.

[@assasinfil]

@@tymmy6814 жирно

[@alexandrpetrov1110]

А просто паузу между слоями нельзя в слайсере задать? Нет такого пункта в настройках?

[@neomyname]

В куре помоему есть типа отвода головы в сторону, но тут вылазят уже другие проблемы типа вытекание пластика во время простоя, потом вешанья этих соплей на деталь. Проще реально 2 детали печатать.

[@miklfaradey7306]

А ты учел что при паузе из сопла сочиться будет по любому? И что с этим делать? Сопло протирать - это всяко хуже чем дубликат запасной напечатать.

[@xpioneerx100]

если это сделать будет вытекать пластик из сопла из за этого вся деталь будет в соплях и та часть пластика которая вытечет будет не долита в том месте где надо

[@alexandrpetrov1110]

@@xpioneerx100 Спасибо!

[@ИгорьБ-п5р]

@@neomyname однозначно...

[@lexxkrt]

у петг 1% усадка

[@xpioneerx100]

нет 1% это много я сделал 0,2% и то немного больше диаметр вышел даже после шлифовки

[@lexxkrt]

@@xpioneerx100 это видимо потому что маленькая деталь. кубик 20 на 20, как раз 1 процент получался. шестерни для мясорубки делал, диаметр как раз на 1 процент меньше. в интернете искал коэфициент усадки видел что примерно 1%. может быть это данный пластик так себя ведет грег. короче надо потестировать, как раз есть редуктор от мясорубки. шестерня напечатана без компенсации чуть люфтит, хоть редуктор и работает, но люфт может сказаться на долговечности работы. хочу попробовать компенсацию 1% сделать. опять же внутреннее отверстие сделал 8,3 вместо 8 как раз впритирку, интересно при компенсации как оно поведет себя. так что буду пробовать. кстати припоминаю когда печатал маленькие детали не делал компенсации, и подтачивать приходилось. короче подходить видимо надо индивидуально и к пластику и к детали

[@xpioneerx100]

@@lexxkrt да всё правильно у разных производителей одного и того же пластика разная усадка у меня ПЭТГ от принт продукта. И как вы правильно заметили величина усадки зависит от формы детали

[@МиклЗоппер]

два фактора: усадка - % и стекание по краям +0,сколько- то мм даже при правильном потоке просто потому что гравитация и разная скорость застывания с обдувом и без, для маленькой постоянно под хотендом детальки и для большой,.. ещё от низкой настройки качества при преобразовании в SLT отверстия сужаются,

[@lexxkrt]

@@xpioneerx100 вообщем шестерню напечатал проверил 1% много, надо 0,7-0,8% делать. без компенсации 45,9, оригинал 46,3, с компенсацией 1% получилась 46,4

[@alexyudin4950]

ссылка на принтер не рабочая! может лучше писать название принтера?

[@xpioneerx100]

сейчас поправлю, принтер сапфир с

[@gl2030]

@@xpioneerx100 А как называется 2 принтер? у него самодельный корпус?

[@xpioneerx100]

@@gl2030 да это само сборный принтер. Мы его с братом делали назвали Лугабот

[@gl2030]

@@xpioneerx100 а обзор на него есть? На какой плате, какие драйвера на двигатель (шумные и тд), экструдер, какая программа, нужен ли драйвер или прошивка как работает? Спасибо за ответы!

[@xpioneerx100]

@@gl2030 Да есть конечно! kzbin.info/www/bejne/in3HYoermNSErZo

[@mikkavin]

Почему симплифа, а не кура? И в дагонку, почему солид, а фьюжен 360? Очень хотелось бы услышать расширенный ответ. Спасибо.

[@Sergofan836]

Да потому-что они лучшие в своём деле. Что симпли что солид проще в освоение и в работе.

[@maxkulikov7039]

Кто к чему привык. Я, например, привык к куре, детали моделю в основном в солиде. Иногда некоторые вещи удобнее сделать во фьюжн. Иногда в рино что-то делаю. Поэтому что удобнее для конкретной задачи, то и использую.

[@miklfaradey7306]

По-моему, смешной вопрос. Деталь примитивная. Пофиг в чем моделить и слайсить. Кто чем владеет, так и делает.

[@lexxkrt]

на чем привык на том и работает

[@xpioneerx100]

Когда я начинал заниматься 3д печатью 2015 год. Кура была так себе а симплифай мне тогда понравился. В последнее время куру допилили и судя по видео других печатников в настоящее время это хороший слайсер. Просто к симплифаю уже привык и как мне кажется он ничем не уступает куре. солид и компас 3Д изучал в универе, поэтому в них и работаю . фьюжен 360 никогда не пробовал

[@spaceey]

спасибо тебе)

[@spaceey]

а ну собственно я и раньше так делал

[@владимиркастаньян]

Ярик.Как образовательное видео по прграммам и 3д печати-ОТЛИЧНО и полезно.Деталь проще изготовить с помощью дрели скальпеля-резца инадфиля.МОЖЕТ в Луганске тебе кружок открыть.ПОДУМАЙ.Желаю творческих успехов.

[@xpioneerx100]

У нас уже есть кружок. Мой брат там даже какое то время работал. Кстати делали 3д принтер и вообще занимаемся 3д печатью мы вместе.

[@владимиркастаньян]

@@xpioneerx100 Нашей Луганской молодежи нужны новые тренды и продвижения.Большое ВАМ СПАСИБО.

[@dorispink3511]

абс хорошо обрабатывается. им не вариант был ?

[@neomyname]

Тут пластичность нужна была оходу.

[@nikanetique]

абс хрупче петг

[@neomyname]

@@nikanetique Казнить нельзя помиловать.

[@miklfaradey7306]

@@neomyname это зачем же? Вроде не удочка 🙂

[@neomyname]

@@miklfaradey7306 ну да, и сломалось само по себе, от старости наверно)

[@ВикторЕльтиков]

Ярик, такую деталюшку проще и быстрее выточит на токарном из нержи и будет вечная. Стоимость прим. 300р-500р

[@xpioneerx100]

Заказчик обращался к токарю за работу попросили 300 руб. Он отказался потому что дорого.