Этот станок не стоит потраченых усилий, поищите 16б05 или уже ИЖА, там хоть есть база для дальнейшего востановления

Станок работает тихо😂

Классный рояль 😅 пружина должна быть жёсткий от клапана хороший. Штобы при работе не свалилось, натяжения можно с сзади заделать . Любой кругляк ниже центра сверлить, длинный болт сварить и под болт где пружина стоит, а на задней части болта рычаг как на заводских верх вниз натяжение я так после трех вариантов зделал. Для стабильной работы колеса надо по уровни оба колеса выставить горизонтали и вертикали ровно от задней панели. И будет ваш рояль работать чётко удачи.

А какой диаметр самих шкивов у вас? Тоже хочу сделать ленточку по металлу только!

9👍

С бандажом очень хорошая идея

Устройство-загадка это возможно закаточная машинка для обжима жестяных крышек на стеклянные банки с консервами.

Классно

С отжимом бороться просто - в черновую точишь сколько станок позволяет, тв-16 позволял по 1/2мм с диаметра, а когда остался последний миллиметр, постепенно снижаешь глубину реза, 0.5-0.3-0.1. Кстати, а сколько он позволяет у вас снять по максимуму, с , к примеру, 40мм ст45.

а почему в ручную то🤔 и вопрос,есть видео о защитной шторке от стружки🤔

Извините за критику, но... навык сварки хорошо было бы прокачать!

Да пилка всегда нужна бывает. Я полностью собирал из фанеры тоже путем ошибок собрал . Два реза зделал пришлось другу подарить иначе не как он доволен. Систему натяжения полотна зделай со смещением центра . После работы с полотна снять напряжение ,кагда надо повернул рычаг и полотно быстро натянуть удачи 😊

Вы считали линейную скорость полотна?

Круто, вышло

Да,много труда приложено!

Двигатель на сколько оборотов? Пилу саму где покупали?

😀😀😀

Если бы прокручивали как положено, поступательно- возвратные движения мечиком при нарезании резьбы, метал крошился бы, небыло бы выдавлено, никаких коронок. Станину защитили шторкой, отлично вышло, а вот стружка от станка летит на блок питания☝️. За обзор 6👍

Есть ещё очень простой способ, просто сзади привариваешь так же как шестигранник, любую железку, будь то труба, или цельный пруток, буквально три прихватки достаточно, просто по жирнее, и точишь себе на здоровье, потом срезал прихватки, и точишь взявшись за шестигранник

Нужен имплант внутри бабки вклеивать. Иначе при затяжке она сгибается внутрь. От того и нагрев и биение.

9:13 Я не понимаю, зачем при измерениях еще добавлять погрешность уровня, переворачивая его? Если вы всегда будете класть уровень либо стрелкой вправо, либо вверх, то обойдете эту неточность лишнюю. Булька у вас всегда будет в одном положении, например на пол деления вправо(вверх) не соответствовать истинному уровню, но не будет накопления ошибки и уровень всегда будет отклонен от плоскости на одно число, а не сумму погрешности. И в итоге если уровень на одно деление грешит, у вас эта ошибка будет всегда в одной стороне и плоскость плиты(например если она ровная идеально) просто по цифрам уйдет вправо и вверх, но при анализе плоскость не исказится из-за неточности уровня а останется плоскостью! нам же важна плоскостность а не насколько плита поднимается. А переворачивание уровня только добавляет неточности при обмере. Если вы возьмете на плоскости один квадрат со стороной в 1ед. и измеряете его отклонение по двум сторонам и одной диагонали, не переворачивая уровень, то при неточности уровня в одно деление, он все равно вам покажет, что стороны поднимаются например направо на 1 мкм и вверх на 1мкм. диагональ соответственно поднимется на 2микрона. но плоскость останется плоскостью и не будет в измерениях погрешности уровня. Подумайте.

Шток от амортизатора хоть и шлифованый но неизвестно какие нагрузки на него прилагались и в какой плоскости. Для того чтоб понять удалось или нет настроить переднюю бабку нужно после настройки проточить заготовку большого размера, на пример диаметром 30 мм, и длинной около 200 мм. Это нужно сделать не в ручную а на самой малой автоматической подаче и проверить индикатором плоскость, пррвернуть патрон иеще раз пройти индикатором, только после этого будет ясно что настройка удалась. А шток, я уверен, изогнут на пару соток вот и дает при вращении такие показания.

А я вот наоборот смотря видео даже 10 летней давности говорю спасибо человеку, если он говорит цену в валюте. Не надо смотреть дату выхода видео и производить расчеты что тогда можно было купить на рубль и что сейчас. В условиях реальной инфляции в 30 % в год цены в рублях очень быстро теряют информативность. Да и не все зрители из Беларуси или России или Украины.

одного не могу понять, как БАТЬКА, не выбил эту дурь считать все в доллорах?

Привіт. Правильно все говорите за прижим супорта. Але я б зробив прижим з ресори і двух підшипників. Тоді постійно не потрібно прижимати супорт

Добрый день.Не ожидал увидеть) Как раз такой станок ищу, а тут знакомые люди)

Я сам советую мне не советовать , но как увидел рукавицы на сверле мне поплохело . Будучи еще молодым видел как парню зацепило большим сверлом рукавицу , это жуть , жилу вытащило аж с локтя , и кисть порвало , не сверлите в рукавицах и перчатках , лучше грязные руки .

Я заваривал чугун полуавтоматом,даже не нагревая,это был тоже станок советский.

Виктор ещё вопрос. А почему все стараются выточить именно такие шкивы . А не проще использовать простой клиновой ремень ??? Всем разница ? Спасибо ! С уважением 🤝🤝🤝

🔥🔥🔥🔥🔥👍👍👍👍🤝🤝🤝

Приветствую ! Подскажи размер шкивов ! С уважением 🤝🤝🤝🤝

Переживал за каждое отклонения как своё собственное😅

задняя бабка это пиздец. У меня если эксцентрик в 5 соток то уже все авария.

Когда учился в 5-6 классе мы на них точили указки деревянные.

Мне кажется, что пиноль самодельная, вместе с винтом. У моего станка КМ2 в пиноли- от китайского токарного остался вращающийся центр, как раз встал туда. Винт я переделывал, у меня он был сильно изношен, поэтому я перерезал резьбу в пиноли и делал новый винт- хоть убей, не помню, левый или правый. Масленки нет, но в том месте, где она установлена у Вас, имеется отверстие с лункой для закапывания масла. Такое себе решение, т.к. деревянная пыль оседает повсюду, потом смывается маслом и затекает внутрь бабки. Буду ремонтировать станок- переделаю на шариковую масленку. По поводу высоты ЗБ и того, как она болтается на направляющих станины- она вообще может быть не от этого станка. Вообще, это не металлорежущий станок, так все несколько сложнее устроено, и бабки от станка к станку не подходят обычно, здесь же без проблем можно было сделать оснастку, чтобы высота центра и ширина выступа подошвы были одинаковы на всей партии. Странно. Наши впечатления о станке, кстати, сильно расходятся. Я в школе на таких точил, потому хотел именно СТД-120М. Жена в подарок мне покупала, т.е. я конкретный экземпляр даже не выбирал. Мне повезло- у моего станка есть проблемы типа деревянного основания, требующего ремонта, схемы тормоза, выбивающей входной автомат на участок (писал об этом в комментарии к одному из прошлых Ваших роликов), дефективной системы натяжения ремня, винта ЗБ, требующего ремонта, но в целом станок сразу после получения из транспортной компании был способен точить. Сейчас пока нет времени им заниматься, потому используется по необходимости (ручку какую-нибудь выточить), но в дальнейшем я планирую привести его в состояние нового, с небольшими доработками и полным сохранением заводского кожуха. Многие его выбрасывают, а мне нравится, у меня почти как школьные уроки труда. ЗБ во фрезерный станок можно было зажимать вдоль тисков (имеются обработанные поверхности на торцах проточки под пиноль), верх зафиксировать железкой с креплением в отверстие прижимного винта подошвы. Но справились и так, и это хорошо.

С Новым Годом! Что-бы починить токарный станок - нужен токарной станок ))) Поздравляю с первой стружкой. Теперь её нужно отдельно в пакетик и на стенку, с датой.. на память. )))

Вас тоже с праздниками,у меня похожая мастерская и инструмент,с вами воронеж

Я тоже заглядываю к тем, кто оставляет комментарии.

Это как так можно было придумать защиту от стружки! Это отлично!

Здравствуйте,выточил шайбу как у Вас вместо малой продольной,хотел спросить крепление у неё к поперечной подаче через отверстия в самой шайбе?

Виктор спасибо за обзор,все верно в каждом слове.Недавно писал Вам по поводу установки передней бабки ,за что благодарен.ПБ пришабрил все норм.С этим целая история Помучался пол дня ,выставил с поворотом к себе на 150 мм где то две сотки ,сделал так специально ,если резец и отжимает заготовку без ЗБ,то как бы все компенсируется и под посадку подшипников мне так удобней,т.е подшипник заходит с легким натягом,а у патрона садится плотно.это луше чем заходит с трудом ,а у патрона будет люфт.С ЗБ вообще все по нулям точится.И тут я ослабил задний болт крепления станка к столу(сразу скажу стол не идеальный),по прибору котоый находился в центре ,станина сместилась на десятку.На следующий день опять перешабрил ПБ.Сейчас работаю только с болтом который держит станину под ПБ.Покупал новым,сразу заменил двигатель на 550вт с ЧП,установил имплант,электронная гитара.Пока радует.До этого был jet 11 есть с чем сравнить.jet стоит в три раза дороже,да он по жесче и все.Движок однофазный (мощьность то же китайская)ЧП не подкличишь ,скорости поменять целый ритуал,гитара то же шестерни поменять опять секс.И весит с тумбой 200 кг,тумба из тонкого железа.Получается сейчас станок для моих задач более функциональней,а стоимость в три раза меньше.

То есть вы, недовольны качеством школьного станка, которые были изготовлены в огромных количествах, что бы обеспечить школы, практически в после военные годы!Страна восстанавливалась, требовалось огромные усилия, при этом не забыли о подрастающим поколении!

Не гони на СТДшку (у нас в школе ТСД 120 называлась, один в один). В 8 классе за ним стоял. Подсвечники, скалки, балясины и т. д. Потом на ТВС-6 (если не ошибаюсь, это по металлу). Хорошо, что вообще они были и главное работали.

У меня WM210V уже три года и вот что я могу сказать - качество производства там есть, там нет качества сборки. Детали сделаны на CNC и в общем все с ними хорошо. Станок надо нормально собрать и он будет работать.

Интерестно но все запутанно с наступающим новым годом новых успехов❤❤❤❤❤❤

можно поподробнее как переделали выключатели, ато бесит эта крутилка-надо постоянно ее на ноль ставить и потом опять обороты набирать

И Вас с Наступающим, Виктор. ) 1. Зря Вы про кошмар из прошлого, если бы СТДшку производили сейчас, но в таких же условиях и для тех же целей, она была бы точно такой же, если не хуже... Поясню: Такие станки делали ПТУшники для школьников или же точно таких же ПТУшников. Когда, в начале 80х я учился на фрезеровщика, в нашей путяге собирали передние бабки токарного 1А616. То есть, всё, что есть внутри бабки делали ПТУшники, валы, шестерни, шлицы и так далее... Я лично принимал участие в фрезеровании чугунного литья корпусов и крышек. И мне еще повезло, что наша фрезерная мастерская когда то была одним из цехов завода Сименса...) Станки там были весьма конкретные и неубиваемые. А представьте, были же мастерские где станки были уже типа 1А616, понимаете, к чему я клоню...) 2. Чугунный шкив это маховик, при таком слабом моторе он просто обязателен. Если бы на Вашем 210м был бы такой маховик, проблем с остановкой шпинделя было бы меньше. 3. Про мощность... Маленький BLDC вполне может быть киловаттным, все зависит от напряжения, которое на него подается. А напряжение зависит от времени открытия ключей, которое, в свою очередь, зависит от ширины импульсов ШИМ. Которая, в лучших китайских традициях, редко превышает 50%. Таким образом, мы имеем максимум 110 вольт, а скорее еще меньше (60-70). Множим их на задекларированные 5 ампер и получаем 300-350 Ватт, которые Вы видите на приборе. Бесщеточные моторы, они такие, все зависит от электронного коллектора, а он самый дешевый. Кстати, предок у 210го американец. То ли Шеридан, то ли еще как то, а что касается исполнения, таки да, китайские инженеры учились в СССР и практику проходили там же...)

У меня на СТД-120М шкивы карболитовые. Насчет электросхемы- был настолько идиотский тормоз (диоды как раз для него), что выбивало вводной автомат на участок. Там нормально разомкнутые контакты кнопки СТОП подавали выпрямленное фазное напряжение на одну из обмоток двигателя. В принципе, схема-то рабочая и хорошая, на ИЖе 1ИС611В такая же применена, только постоянка подается не фазная, а с трансформатора, что-то около 60 вольт, и управляется это дело реле времени (в заводском варианте пневматическим реле, но оно умерло, я заменил его электронным). Тормозит уверенно, но плавно. Мощность китайского BLDC мотора с постоянными редкоземельными магнитами запросто может соответствовать реальности, применял три мотора Aurora, предназначенных для тяжелых швейных машин, на своих станках (такой же токарный, советский ТВ-16 и китайский фрезерный WMD25VL). В данный момент остался только фрезерный, переделанный в ЧПУ. У данного китайского токарного основные косяки не с электрикой, а с идиотскими техническими решениями- угол ПБ висит в воздухе, тощий ремешок (я его рвал даже на коллекторном штатном моторе), конструкция ПБ как таковая, отсутствие трензеля (можно, конечно, паразитку в гитару поставить, но это костыль), общая жесткость станины на скручивание, хлипкие прижимные планки вместо клиньев. После допиливания станок мне исключительно нравился, поменял его только потому, что выше его размеров не прыгнешь. С оказией тогда купил УТ-16ПМ (РМЦ 750 мм, диаметр обработки над станиной 320 мм), этот станок очень похож на увеличенного ИЖа, только суппорт на двух призмах, нет джойстика, тормоз электромуфтой, ну и общее качество изготовления до ИЖа вообще не дотягивает. В итоге приобрел мечту, нынешний ИЖ. Станок изумительный. Да, он меньше предыдущего в полтора раза, что уже несколько раз заставляло меня искать обходные варианты (точение на фрезерном, например, или изготовление составных деталей вместо цельных), но работа на нем доставляет большое удовольствие. А уж резцедержатель ИЖа, который после перестановки попадает в сотку- кайф вообще. Точишь проходным, настроился на размер, потом меняешь на отрезной, потом фаску, потом опять проходной- и ты в размере, не надо ничего перемеривать.

ну что сказать....хорошо , когда под рукой токарка..а если нет- проще и дешевле купить станок. хотя современные станки используют ножи одноразовые..их 1 раз поточил и он закончился...белмаш в пример 20*2...это не ножи это лезвия для бритвенных станков. я уже молчу про марку стали..в лучшем случае кромка впаяна..китайские чудилы.

У меня такой же только серенький , для гаража его точности заглаза )