@@user-sn7is8yv7v в чём ваш вопрос? Или это утверждение?

@@Dmitrii_Kim правильная реакция руководства в таких ситуациях? Спросить: с хера ли ты тут расселся бездельник? Или поблагодарить за хорошую работу?

@@user-sn7is8yv7v при правильной подготовке производства рабочий не будет бездельничать в рабочее время. В идеале. Идеал это целевое состояние, которого невозможно достичь, но к которому нужно постоянно стремиться. Меня так мой наставник с Тойоты - Кай сан, учил. На производстве, любом, идеал - это когда рабочий, каждую секунду своего рабочего времени «производит штуки», создаёт добавленную стоимость. Когда он простаивает - он ценность не создаёт. Вот и вся суть. Простаивающий рабочий сигнализирует, что в системе проблемы и их нужно немедленно решать. Бывает, конечно, когда мы застаем за раздумьями рабочего какого-нибудь экспериментального участка, где он помимо выпуска штук, должен еще и инженерные задачи решать - это другой разговор. Такие интеллектуалы как правило на ремонтных и инструментальных участках трудятся, где каждый день нестандартные задачи нужно решать. Здесь другой тип организации/мотивации требуется, как и другого типа люди. Кому-то нравится выполнять стабильные, повторяющиеся процессы, кто-то любит что-то необычное делать раз за разом. Вобщем это уже другая история

@@Dmitrii_Kim благодарю за ответ

Спасибо, Вероника! Рад, что мои ролики вам пользу принесли. Я уехал из России в феврале 2022. И свернул всю работу по обучению.

Владимир Герасичев - психолог, автор крутого тренинга «Контекст» - можете погуглить «Герасичев, тренинг Контекст» много видео есть

Полтора года назад решили сеть магазинов и баров начать строить от нашей пивоварни (я уехал из страны в феврале 2022, на новом месте занялся пивоварением). При постройке второго заведения, захотелось автоматизировать управление заявками/запасами в сети. Даже выбрал подрядчика для внедрения решения на базе MS Dynamics. Прошло полтора года, у нас до конца мая откроется 6-й бар и 2-й магазин. А до автоматизации еще как до луны. Сначала люди должны руками процессы настроить и только потом с помощью автоматизации, облегчить свою работу, снизить трудоемкость, повысить точность. На хаос натягивать дайнамикс - сомнительное удовольствие. Так что сельпо - молодцы, поддерживаю)

Согласен

Почему?

Факты из телевизора ?

@@100sadida сами понимаете, какую ерунду сморозили?

А в описании к видео ссылка есть на таблицу. Не скачивается?

а как же старый добрый метод кнута?

😂

Здравствуйте, тоже самое😅

если везде её пихать не понимая смысла, то конечно будет рвотный рефлекс. Главный смысл системы, основная цель - это заставить захотеть (захотеть - ключевое слово) каждого сотрудника соблюдать правила. В больших, устоявшихся коллективах, где из-за несоблюдений правил и договоренностей травмируются люди, не выполняется план, большое количество брака, беспредел со стороны руководства, пофигизм отдельных рабочих - 5С жизненно необходима. Без неё невозможно все это изменить на корню. 5С - это основа культуры правил. При этом первый руководитель с себя должен начинать, личным примером показывать как это работает. Держать слово, быть последовательным, справедливым, выполнять все то, что от других требуешь - в этом философия 5С, а не в раскладке инструмента и подписании столов и стульев. Вся видимая часть 5С лишь помогает мгновенно оценить соблюдает человек договоренности и правила или нет, это система сигналов - свой/чужой/наш/не наш. На самом деле 5С это очень сложно. Почти никто из руководителей в России, из тех кого я знаю/видел - не в состоянии ее внедрить. Потому что слишком много личной энергии в неё нужно вкладывать и себя ограничивать. А зачем, если личной выгоды эта система не принесет руководителю? От успеха внедрения выигрывает только собственник и рабочие - больше порядка, доверия, ответственности, удобства. Начинают стандарты работать, инструкции выполнятся, техпроцессы вслед за ними соблюдаются. У рабочих премии появляются, у собственника прибыль растет, а менеджерам воровать сложней становится. Поэтому они и саботируют пихая эту 5С не понимая смысла, чтобы рабочие рвотный рефлекс при одном упоминании начинали испытывать. Для многих бардак более удобная среда - "в мутной воде легче рыбка ловится"

Для планирования перемещений между участками/переделами и производства "огромного количества" деталей есть всякие ERP; MRP - системы, без их внедрения вы не построите производственную систему мирового уровня, с производительностью труда от 200 тысяч евро в месяц на одного сотрудника (для машиностроения). Но даже вам может помочь меловая доска или эксель таблица в изложенной мной логике, если вы примените ее на узких участках. Просто прийти на самый сдерживающий участок, повесить там доску и, для начала, проводить там ежедневные оперативки со всеми смежными участками/подразделениями, чтобы обеспечить узкое место всем необходимым - людьми, материалами, инструментом

страх - самый сильный мотиватор. Но страх разным бывает. Есть который сковывает, парализует волю, а есть страх который побуждает к действию, страх перестать быть полезным, например. Или страх потерять доверие руководителя, которого уважаешь. Страх потерять эту работу, потому, что так хорошо как здесь тебе нигде не будет. Это позитивные стиумулы, которых не нужно бояться. Создайте условия, которые ваши лучшие люди будут бояться потерять - это и станет тем самым преимуществом на рынке труда, которое позволит вам привлекать и удерживать лучших спецов. И здесь не только размер оплаты труда имеет значение - "плати больше - зарабатывай больше" (такой девиз должен быть у каждого собственника) но и организация труда, предсказуемость, последовательность, наличие осязаемого результата каждый день, равные по духу люди вокруг, с которыми хочется быть не только на работе. Что касается трудового законодательства - его нужно соблюдать. Формально. Неформально можно и нужно договаривать так, чтобы всем было выгодно. Достойный почасовой тариф, размер которого зависит от полезности сотрудника выраженного в количестве навыков, которые он в любой момент может применить для пользы общего дела - устраняет примерно все разногласия и проблемы. При таком подходе вам нужно просто своевременно выдавать сменно-суточные задания - кто где и сколько должен отработать, чтобы заказ уехал к Заказчику вовремя.

Задавать вопросы, которые бесят начальство) а начальник должен пытаться спокойно на них отвечать по существу

Идет Сократ. Вдруг видит - один мужчина гонится за другим и кричит: - Держи убийцу! Держи убийцу! Сократ никак не реагирует, и убегающему удается скрыться. Тут к Сократу подбегает второй и спрашивает: - Почему ты не задержал убийцу? - Убийцу? А кто такой убийца? - Это человек, который убивает. - Ты хочешь сказать, мясник? - Нет, человек, который убивает другого человека. - Воин? - Да нет же, человек, который убивает другого человека в мирное время. - Палач? - Ты что, глупый? Это человек, который убивает другого человека, скажем в его же доме. - Ага, понятно, - врач. Судя по написанному о Сократе, сам он никаких записей не вёл, он очень большое внимание уделял умению сформулировать вопрос. Он поражался тому, как люди не умеют формулировать вопросы. Он считал, что умение ясно и правильно сформулировать вопрос является самым важным в жизни человека. Только после этого имеет смысл искать ответ.

12 часов - расчетное время, это предел, за который не стоит переходить. 5 часов - дефицит в данном случае, который кто-то должен восполнить. Либо за счет сокращения потерь, оптимизации процесса, оператор сокращает время и укладывается в 12 часов, либо будет вторая смена, на которой работу завершит кто-то другой

рад., что удалось вас рассмешить. Но почему на ваш взгляд улучшения/действия помогающие получить результат это ерунда? Выдержка из википедии: Кайдзен, кайдзэн (яп. 改善 кайдзэн, ромадзи Kaizen; встречается неверный с точки зрения правил транскрипции вариант «кайзен») - японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни.

Спасибо за ваш интерес. Я уехал из страны в марте прошлого года. Если когда-нибудь вернусь, и у вас останется интерес, мы сможем поговорить об обучении)

напишите мне на [email protected] вышлю в ответ чек-лист

конечно, если ваш + об этом) спасибо!

Здесь почти все ролики об оптимизации процессов на производстве) Но не про бережливое производство. Это всего лишь термин, который в нашей стране каждый по своему понимает. Если возникнут вопросы по теме какого-нибудь конкретного ролика - пишите, постараюсь ответить чуть быстрей чем в этот раз)

Спасибо!

Здравствуйте! Напишите мне на [email protected] вышлю

маленькую доску к 300 заказам наверное сложно приспособить. На одном из производств (светотехническая продукция) мы наклеивали рулоны упаковочной бумаги на стену и разлиновывали их так, что получалась доска 8 метров в длину и 1,6 в высоту. и на таком формате размещался 30-ти дневный план производства вместе с задачами снабжению, логистам, конструкторам. После наработки привычки решать проблемы "здесь и сейчас" и поставке комплектующих на следующий передел "точно-во-время" все это можно постепенно переводить в электронный вид, в те же экселевские таблицы, ну или какую-нибудь ERP. Даже при наличии ERP, если планирование не работает как надо (смотрим всегда по результату - срываем сроки выпуска или нет) то нужно делать доски и перед ними тренировать коллектив, ежедневно и с полной отдачей. Людям легче выполнять обещания данные на глазах у всех коллег, чем делать это в одиночку, сидя перед компом. Ну и только ежедневно видя всю картину целиком, человек может осознать важность соблюдения сроков/выполнения обещаний - когда из-за твоего косяка - встала вся цепочка (десятки людей простаивали) и вся эта цепочка смотрит на тебя с вопросом и укором, вряд ли ты захочешь этот опыт повторять. А еще ясность - все видят всю картину целиком и сразу, невозможно скрыть проблему и скрыться самому за формальным отчетом, это исключает возможность "перевода стрел" и прочих инсинуаций.

@@Dmitrii_Kim Не думаю что разлиновка рулона обоев это эффективное времяпрепровождение руководства завода даже если это раз в месяц, безусловно за неимением лучшего это решение(почти импортозамещение:)), но все таки рамки применения данной модели весьма ограничены. К в дополнение к теме: в молодости на крупном заводе видел систему документооборота/резервирования состоящую из шкафа с подписями, шторками и веревочками разных цветов, удивительно но это одно из немногих что там было почти в идеальном порядке - систему изобрела женщина(очень в возрасте) в должности нач. отдела стандартизации - это действительно вызывало восхищение. Возможно развитием вашей нецифровой системы могла бы стать система на той же платформе - шкаф, где каждая полка передел или способ обеспечения, горизонталь временная шкала на которой располагаются этапы выполнения заказов(картонки с необходимой информацией), веревки это зависимости этапов или обеспечения, так хотя бы не придется разлиновку обоев делать:)

@@user-fl9ux9qo9c Шторки и веревочки... Гениально, черт подери!

Здравствуйте! Не знаю где 30 тыс платят операторам. Разве что ученикам. Средняя зарплата квалифицированного оператора, который может на нескольких станках и стойках работать - 80 тыс. Наладчики, например, в фирме моего друга (ООО Парсек, Санкт Петербург) от 150 тыс в месяц зарабатывают. Сейчас скорее всего больше

@@Dmitrii_Kim как понимаю в идеале оператор в цеху, а наладчик в цеху-офисе + готовит файл, пишет управляющую программу, но в большинстве случаев все ложится на оператора. Есть смысл идти на курсы оператора и глубже изучать какие-нибудь программы для большей востребованности?

@@user-nj4xe4cr2p думаю лучший вариант- это пойти учеником и на практике все осваивать, параллельно онлайн изучая то, что необходимо в данный момент. Инструмент, режимы резания, квалитеты и тд. Чтобы наставник удивился от вашей хватки)

@@Dmitrii_Kim спасибо за ответ. Мирного неба и "жирных" заказчиков вам!

я работаю оператором чпу в омске три станка зп 50+-... я считаю мало

Здравствуйте, Ренат. С Антрацитом все в порядке. Я уехал из страны.

@@Dmitrii_Kim не ожидал, что ответите... в Телеграмме найти не могу... Ссылка кривая. Может есть другая?

@@user-mo2zn4ks7o я на фб есть: facebook.com/bossdmitriykim

тг канал мне аннулировал телеграмм за то, что долго не писал. Постепенно приходит понимание, что надо жить дальше, чтобы приносить пользу не смотря ни на что. с мая прошлого года я перестраиваю пивзавод в Казахстане. Начали варить лучшее пиво в республике. скоро думаю начнем рассказывать об этом.

@@Dmitrii_Kim у нас в России фейсбук заблокирован... Может WhatsApp есть? Или vk?

Вы большой молодец!)

)) ну извините) исправлюсь. Продолжу скоро раскрывать эту тему

Да, всё так

Проблема руководителя организации, никто за него ни смкашник, ни консультант не внедрит и не организует людей, даже если они суперкомпетентны. Если оно ему надо, то он оно и двигает, а если нет, то нет.

Хороший вопрос. Если у руководителя нет ответа на этот вопрос «Зачем», то всё действительно в показуху превращается. Операторы у станков не должны работать в касках, это даже опасно. Но при работе с ГПМ - любой допущенный к этим работам сотрудник обязан надеть каску. При перемещении по цеху с работающими ГПМ также, все обязаны надевать каски. Я и все ИТР, по умолчанию надевают каски при выходе в цех. Эти правила нельзя нарушать. Это табу. Почему? Я, как руководитель, надевая каску показываю всем свое отношение к ТБ. Мне не всё равно. Эти правила написаны кровью. К тому же, надевая каждый раз каску, я имею полное моральное право требовать этого от других. Токарь, надевая каску перед тем как воспользоваться кран-балкой, невольно вспоминает зачем это нужно и осознанно контролирует свои действия, делая все максимально безопасно. Во всяком случае я хочу, чтобы токарь не совершал опасных действий и не навредил себе. Поэтому прошу и требую надевать каски, объясняя каждому зачем это нужно

@@Dmitrii_Kim в таком случае- застёгивайте подбородочные ремни, как это положено по ОТ. Да и странно слышать, что операторы, работающие в зоне действия ГПМ не должны надевать каску. Тогда хотя бы каскетками их обеспечьте. Вообще я всё это к тому, что в большинстве случаев (если нет над рабочими зонами галерей, где постоянно ведутся работы, нет опасности травмирования при разгрузо-погрузочных работах с ГПМ, сотрудникам достаточно каскеток, но по старой традиции, все предпочитают пользоваться касками. Что касается каски без ремня, то она спасёт от падения болта с перекрытий, но от бокового удара при падении груза, от порвавшейся стропы , от вылетевшего звена цепной стропы и тд и тп. она сразу слетит. Можно кучу других факторов и случаев «с кровью» привести в пример, но если бы оператор был в каскетке в данном производстве, то и в глаза бы ваши каски не бросились и не возник вопрос о показухе. Я у себя грузчиков, работающих с ГПМ обеспечил касками, сборщиков и станочников-каскетками. Так и людям удобнее и от ударов головой об оборудование и конструкции они защищены. Это как раз из любимого сейчас многими понятия «кайдзен».

Вода это жизнь!