200% schneller CNC-fräsen | AMB/Kress Schnittwerte richtig einschätzen

[@knarfebla]

Sehr interessant und sehr gut gemacht. Ich würde mich über mehr freuen.

[@matzefraest]

Danke Dir für Dein Video. Hast mir Mut gemacht mal mehr zur Sache zu gehen. Beste Grüße "Matze"

[@tibormikulik8714]

Perfect!!! Schöne Grüße aus der Slowakei.

[@ScheunenTecCNC]

Sehr schön erklärt die kleine AMB / Kress Spindel kann schon ordentlich was vertragen. Meist ist hier die Mechanik der Maschine oder die Aufspannung der begrenzende Faktor! Viel Erfolg weiterhin

[@dertony3398]

Hallo, schönes video. Das grundlegende Problem was diese kleinen DIY Hobby-Fräsen haben ist eine viel zu hohe Spindeldrehzahl, für Holz mag das alles gut funktionieren aber bei Alu ist das ganz schon grenzwertig und für Stahl unbrauchbar. Ich finde es aber super das du erwähnt hast das man bei der Alu bearbeitung darauf achten muss vernünftige Späne zu produzieren, viele gehen instinktiv viel zu vorsichtig an das Material ran was dann zu Problemen führt.

[@DerJohii]

Quatsch. Namhafte Hersteller von Fräsern geben Schnittgeschwindigkeiten jenseits der von Hobbyfräsen erreichbaren Drehzahlen an. Limitierender Faktor unserer Hobbyfräsen ist die schwächelnde Mechanik der Spindel dahinter, aber nicht die zu hohe Drehzahl.

[@johannesobernoeder1156]

Auch das stimmt so nicht ganz. Die Werte der "namhaften Hersteller" beziehen sich in den allermeisten Fällen auf die Nutzung in Industrieanlagen mit starker Flutkühlung. Diese Anlagen weisen eine deutlich höhere Maschinensteifigkeit auf, um ein Maximum an Produktivität bzw. ein Minimum an Bearbeitungszeit zu gewährleisten. Nichtsdestotrotz kann Aluminium, wie jedes andere Material auch, in einem gewissen Drehzal- bzw. Schnittgeschwindigkeitsbereich bearbeitet werden. Ohne Flutkühlung sinkt die mögliche Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit deutlich. Außerdem kompensieren viele Hobbyisten die vergleichsweise geringe Maschinensteifigkeit durch geringere Zustelltiefen. In der Folge steigen Werkzeugverschleiß und Bearbeitungsdauer.

[@dertony3398]

@@DerJohii Falsch! Es geht hier nicht um Schnittgeschwindigkeit sondern um den Vorschub pro Zahn Fz und die daraus resultierende Spanstärke. Ist die zu gering kann es gerade bei hohen Drehzahlen dazu kommen das sich das Werkzeug aufschwingt. Die Lösung wäre ein höherer Vorschub, damit überfordert man aber schnell die Spindel und auch die Achsmotoren. Deshalb ist es in so einem Fall Sinnvoller die Drehzahl deutlich zu reduzieren um bei gleichbleibenden Vorschub eine stärkeren Span zu erzeugen wodurch das Werkzeug wieder Stabilisiert, mit der vom Hersteller angegebene Schnittgeschwindigkeit hat die Problematik nichts zu tun. Dummerweise kann man bei den meißten Hobbyfräsen die Drehzahl nicht Sinnvoll reduzieren da dann auch oft das Drehmoment stark abnimmt, weshalb solche Fräsen grundsätzlich eher semi für die Metallbearbeitung geeignet sind, es geht aber nicht wirklich gut.

[@scratchbuiltdesigns]

Prima Herangehensweise an das Thema 👍 Ist das eiernde Zahnriemenrad bei 2:41 original Sorotec?

[@gammaflow]

Danke :) Ja, das Riemenrad war beim Bausatz dabei. Hätten sie mir bestimmt ersetzt wenn ich gefragt hätte, aber ich will die Achse eigentlich sowieso direkt per Klauenkupplung antreiben (die Lösung mit dem Riemen soll ja nur Platz sparen). Mal sehen wann ich die Zeit dafür finde..

[@MarkusHamm-l4l]

Wow, super Erklärvideo. Aus meiner Sicht als Techniklehrer, sehr anschaulich und verständlich erklärt. Vielen Dank!!! Kommst du aus dem Bereich des CNC fräsens? Gruß Markus

[@gammaflow]

Danke! Nein, beruflich habe ich nichts mit CNC-Fräsen zu tun, falls du das meinst.

[@MarkusHamm-l4l]

@@gammaflow ja, dass meinte ich. Dafür erklärst du es wirklich super! Woher bekommst du deine ganzen Informationen über die Arbeit mit der CNC Maschine?

[@gammaflow]

Als ich vor ca. 1,5 Jahren mit dem Hobby angefangen habe, war erst mal KZbin meine Informationsquelle der Wahl. Seitdem habe ich einfach viel selber ausprobiert und dadurch gelernt würde ich sagen.

[@michaeltrilck5680]

Hallo! Tolles Video! Mir gefällt, wie Sie sich dem Thema Fräsen systematisch und gründlich widmen. Haben Sie schon mal an eine elektrische Anzeige/ „Ampere Meter“ zur Überwachung des Spindelmotors gedacht? Wichtig für lang andauernde Schnitte z.B. größere Taschen in Aluminium. Die Spindelmotor - Temperatur wäre auch ein Anhaltspunkt um Überlast zu vermeiden/ die Isolation der Wicklung nicht zu zerstören… Mit freundlichen Grüßen Micha

[@gammaflow]

Danke! Darüber habe ich noch nicht nachgedacht. Bisher ist mir nur beim Planfräsen mit dem 35mm fräser aufgefallen, dass der Fräsmotor schnell warm wird. Daher auch der Hinweis, dass das für den Motor grenzwertig ist. Beim Fräsen von Alu ist mir das bisher noch nicht aufgefallen, aber ich werde beim nächsten Mal drauf achten.

[@M.Voelkel]

1:43 ... in Schwingung gebrachte "Lamellen" werden wohl die Geräusche machen. Der Motor hat ausreichend Kraft und auch verständlich, das die Umdrehungen pro Minuten, ein wenig reduziert werden.

[@johannesobernoeder1156]

Nein, er hat schon Recht damit. Die Geräusche kommen ohne Zweifel vom Fräser. Insbesondere bei geraden Schneiden und hohen Zustelltiefen schwingen sich die Fräser sehr schnell und auch sehr stark auf. Ne flacher der Spiraleinkel des fräsers ist, deso geringer die Schwingungen und desto niedriger ist auch das Fräsgeräusch.

[@m4tchi178]

sehr coole Maschine wie hast du die selbst gebaut? ich finde es auch cool dass du eine richtige CNC Steuerung nutzt.

[@johannesobernoeder1156]

Die Fräserlast ist bei 50% seitlicher Zustellung am höchsten. Wenn du diesen Wert erhöhst oder verringerst, wird die Belastung des Fräsers reduziert und er schwingt sich weniger stark auf. In der Folge sind höhere Vorschubgeschwindigkeiten möglich.

[@hugoboss2978]

Hallo, es wäre schön wenn du das Setup in einem Video darstellen würdest mit den entsprechenden kosten und der Bauzeit. Vor und Nachteile + - Liste

[@holgerturck6718]

sehr gut erklärtes Video. Frage: hast du deinen Vakuumtisch selber gefräst? Wie wäre es mal mit einer Vorstellung deines Equipments?

[@gammaflow]

Ja, den habe ich selber gefräst. Ich werde auf jeden Fall ein Video zum Thema Vakuumspannen machen.

[@ralfboller9977]

Kannst du mir zufällig einen Fräser empfehlen wenn es mir hauptsächlich darum geht das die seitlichen Schnittkanten möglichst glatt sind ? Bei kleinen Objekten wie z.B. Buchstaben ist es teilweise extrem schwer diese sonst nachzuschleifen.

[@gammaflow]

Hm, ich würde sagen das hängt von vielen Faktoren ab, oft ist der Fräser eigentlich nicht das Problem.. - Generell sind Schnitte in Hartholz meist sauberer als in Weichholz - Immer einen Schlichtgang machen - Werkstück muss richtig fest gespannt sein und darf nicht vibrieren - Fräser sollte so kurz wie möglich sein - Nur so schnell fräsen, wie die Maschine es auch kann Wenn du dann einen Fräser nimmst, der explizit für Holz ist, kann eigentlich nicht mehr viel schief gehen. Mir ist noch nicht aufgefallen, dass ein bestimmter Fräser bessere Schnittkanten macht als ein anderer, es scheint eher von den ganzen anderen Faktoren abzuhängen

[@Holz-CNC-Werkstatt]

Hey machst das wirklich toll. Lass dir gern ein Abo da👍

[@denisv927]

Welcher Schruppfräser ist das denn?

[@gammaflow]

Das ist ein 6mm Schruppfräser mit 20mm Nutzlänge von hc-maschinentechnik

[@wildniscamper7276]

super gemacht👍 aber gönn dir doch eine polycarbonat einhausung! vorallem bei dem planfräser würde ich nicht daneben stehen.. mfg

[@gammaflow]

Ja, das mit der Einhausung ist ein Projekt, dass ich schon lange vor mir her schiebe. Irgendwann wird das noch kommen ;) Bisher ziehe ich halt eine Atemschutzmaske auf, wenn ich Planfräse oder MDF zerstäube :D

[@predragbukovec6714]

Cool videos. Can you tell me where you buy aluminium? Thank you

[@gammaflow]

www.dold-mechatronik.de/Aluminum-plates-foiled

[@narcorex]

Die Vollnutfräsungen waren an der Gegenlaufseite alle gut. Die Taschenränder waren alle im gegenlauf

[@user-ji6nb4qf8h]

statt umher zu experimentieren solltest du die schnittwertangaben des herstellers nutzen. die geben in der regel schnittwertempfehlungen heraus. als tipp meinerseits: finger weg von 2 schneidigen fräsern. die verkannten leicht, da aufgrund des großen drallwinkels beide schneiden gleichzeitig im eingriff sind. die dadurch entstehenden vibartionen lassen früher oder später den fräser brechen . auch für holz gilt : kleinerer Drallwinkel und 3 schneiden . die fräser laufen ruhiger. desweiteren sollte die fräsrichtung für holz immer im gegenlauf erfolgen. bei gleichlauf ziehen sich die dünnen fräser ins material. man sollte auch überlegen ein paar € mehr zu investieren und fräser aus Vollhartmetal zu nutzen und mit pressluft zu kühlen. Ich arbeite seit 20 Jahren an CNC maschinen. und hab so ziemlich alle materialien bearbeitet......,auch holz .....mag sein, dass die 5 mal so teuer sind, jedoch ist die standzeit 7-10 mal höher

[@InfinitySkyview]

Nach 1min Video schauen, gleich 50sek Werbung. Schade, ich hätte gern weiter geschaut aber wenn es schon so anfängt...