3D printing of the cogwheel (gear). Tips and Tricks

In this video, we will take a closer look at the modeling process and 3d gear printing on the FlashForge Dreamer 3D printer.
PARTS OF THE GEAR WHEEL:
* Number of teeth z = 41;
* Outer diameter = 73 mm;
* Calculation module m = 1.75;
* Crown thickness = 12 mm;
3D PRINTING PARAMETERS:
* Material: plastic coPET;
* Basic printing speed: 40 mm / s;
* Layer height: 0.2 mm;
* Degree of filling (infill): 70%;
* Printing time: 3 hours 39 minutes;
* Platform temperature: 60 degrees;
Extruder temperature: 240 degrees
================= USEFUL LINKS: ======================
►My site: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-c...
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►YURVACTION: swlesson
►Shop of 3D-models: www.3dbazar.com
================================================== =======

[@dtxstudio.9824]

Петр, огромное спасибо за это видео!!! Очень помог! Принесли точно такую же шестерню с пилы, помучился с внешним диаметром шестерни. Оказывается тут все просто, отмасштабировал и вуаля!!! Респект тебе и уважуха!!!!

[@basilboluk]

Та же история с нейлоном и примерно такими же шестернями. С 5-й попытки. В качестве адгезива подходит 2-сторонний скотч TESA 50 mm. BuildTak, 3M 3434, малярная лента, клей-карандаш, разведённый клей - всё отрывает, а если не успеешь поймать момент, наматывает на сопло, потом на печатающую головку далее. Опасно, если отрывает от стола. Идут смещения геометрии и прочие артефакты. 2-сторонний скотч показал себя хорошо. Для всех инженерных пластиков - PA, PP, PC, CF, HIPS. Рекомендую. Также очень удивлён тем, что голубой скотч 3M 3434 прекрасно удерживает нейлон.

[@ruJora]

Всем привет. Познавательно видео. Я печатаю pet-g на стекле от сканера, но и на обычном 4-ёх миллиметровом оконном тоже нормально. Никакие клеи не использую. Перед печатью хорошенько вымыть поверхность стекла с мылом и протереть на сухо(аж до скрипа), использую туалетную бумагу. Детали держаться изумительно. Но главное после печати снимать деталь необходимо просто представив стекло под кран с водой. При чем не важно горячая или холодная вода. И деталь через несколько секунд сама отстаёт от стекла. Если же попытаться её чем нибудь оторвать от стекла, да хоть даже просто руками, то получается, что немного стекла отрывается и остаётся на детали, особенно если площадь детали досиаточно большая.

[@megavolt0d]

А у меня ПВА отлично идёт хороший для дерева, разбавленный водой.

[@megavolt0d]

И при правильно консистенции при остывании стола делаль сама отваливается

[@yhuntertube]

Я раньше печатал на стекле, но когда разбил второе по счету, решил подобрать другую подложку для детали. В результате выпилил кусок какого-то композитного материала с виду похожего на текстолит, только гибкого. На столе фиксируется канцелярскими зажимами. Снимается вместе с деталью, сгибается - деталь отпадывает. Для прилипания использую раствор БФ2 в изопропиловом спирте.

[@MikhailMomot]

к сожалению, в вашем сообщении мало полезной информации, т.к., не конкретизирован материал подложки.

[@leonvs6718]

@@MikhailMomot тонкое оргстекло.

[@Alexander_Smit]

На 10.45 настройки первого слоя "Толщина первого слоя" данная опция работает как оказалось наоборот - чем меньше в процентах выставил тем больше давит. Сам в трансе. И не знаю как coPET но PETG становится ломким от перегрева , выяснился сей момент очень неожиданно. Первый слой печатаю на максимуме , а последующие уже убавляю до момента когда ещё есть нормальная размазываемость соплом. Успехов в печати и монетизации данной профессии!

[@TheRepconn]

А в куре перепутаны скорости внешней, внутренней стенки, как мне кажется

[@timsteel1060]

Чтоб деталь отскочила, попробуйте полить место подковыривания текучей жидкостью, типа спирта, бензина или эфира (сам эфир не пробовал). Как только появляется малейшая щель, жидкость мгновенно туда засасывает и вуаля. С тремоклеем (горячими соплями) на глянцевых поверхностях работает 100%.

[@neskashev]

Пётр красава, особенно хорошо уроки по SW преподаёт!

[@athos6236]

Шютник, будеш делать шашлик из этого нивеста, -не забудь пригласит...(с) )))))

[@TheObmennick2]

под край детали капнуть если что-то то пойдет отрыв. отличное видео! мегареспект

[@legato5315]

для печати нейлоном или тримерной леской нужно брать клей ПВА канцелярский(не карандаш) или столярный D3, первые пару слоев на нагретом столе, затем стол выключаем. и после окончания печати, несем стекло и ложим в тазик(раковину) на минут 10-20, иначе можете оторвать деталь с куском стекла!!!) можете даже после печати 2-4 слоев на паузу поставить чтоб деталь остыла и потом начать сново печатать. такой объем пластика не свернется.

[@MrBeastshadow]

Карандаш PVA (не PVP) тоже хорошо держит нейлон и оторвать от стекла не сложно.

[@wifi4950]

В Компас 3D есть библиотека расчёта шестерёнок, там же есть генерация 3d модели из расчёта. Для подгонки диаметра используется коэффициент смещения.

[@РусланДигай-щ5ш]

Подскажите в компасе в 17.1 где находится данная библиотека не могу найти

[@ДаниилБобков-ь1ь]

@@РусланДигай-щ5ш в приложениях

[@Thesnowiswhite]

Здравствуйте! 👍 Если ещё актуально. Печатайте на стекле. Температура стола 100 градусов. Знаю сейчас начнут говорить что много. Не хрена не много. 100 нормально. А на холодное стекло просто перед печатью надо плюнуть и размазать и сразу включить нагрев стола. Тогда когда остынет сама отвалится. А при печати прочно держится.

[@vvszel]

Шестерня скорее всего дюймового стандарта с питчем P=15 в метрической системе эквивалентно m=1.69(3) мм.

[@3DMPL]

Да. По этой теме есть подробное видео: kzbin.info/www/bejne/qZLIiWqcicSKock

[@vadimantonov8925]

Ну нифига себе, усадка ПЭТГ и АБС одинакова. Скорее это две противоположности!

[@MrBeastshadow]

Печатаем на ковриках 3M, чтобы оторвать Copet необходимо подождать пока стол остынет градусов до 45-50С, тонкий шпатель или канцелярский длинный нож отлично справляется + можно использовать рафт, если модели в диаметре больше 7см. На стекле вообще никаких проблем - карандаш PVP отлично держит и снимается легко, опять таки при температуре стола 45-50С

[@nightfrenzy9244]

да никак не оторвать) под этот материал ставь стекло да и всё)

[@Shenfdrive]

надо просто зазор сделать побольше. Тоже сперва мучался, потом когда настроил наконец - и снимается в миг, и слоновья нога ушла наконец)

[@alexfuhiho6324]

В итоге как себя повела шестерня?

[@gunterr2682]

Nylon Carbon 2 от бест филамент очень классный пластик для подобных изделий, не так сильно его ведет в закрытом принтере норм будет, я в открытом печатал, хорошая спекаемость слоев, более прочный чем простой нейлон, почти не набирает влагу в себя, но все же для идеала лучше сушить, меньше времени и денег будет выброшено на брак) характеристики печати говорить не буду потому как у тебя крытый принтер а у меня нет, плюс у меня стол без утепления и выше 98С не подымается температура и то тяжко, ставил 95С(( но тем не менее для небольших деталей по высоте потрясающая тема, при этом он стоек к температуре до 100-110С, проверял в духовке, размягчаться начинает с 130С.

[@JethroakaJT]

А у меня им сопло забивается все время, никак не могу настроить печать

[@neskychnii]

слышал что бы не срывало деталь от стола наносят лак для волос или лак пластик 70 или 71 в аэрозоли через него даже паяют припой не удаляя его а так же легко очищается легкими растворителями

[@jarkevithwlad]

печатай шестерню выше на 4 мм чтобы была на поддержках

[@NeverDance]

хм. Тоже живу в Украине. Скорее всего знаю где покупался нейлон. Ну скажу одно - я им печатаю нормально - единственное правило - сушка 4-5 часов перед печатью. На стол клей. Вот и весь рецепт печати.

[@bro-vb4fl]

Сделал бы видео обзор про прогу слайсинг и свои настройки.

[@ЕвгенийРадецкий-й4т]

Та-же проблема. что по износу шестеренок из ПЕТД. За ответ спасибо

[@DefKoleso]

так итог то какой, протестировали пилу? как работает шестерня то?

[@DNEPR_NRG]

Естественно она Куёво будет работать :)) Печать на 3Д принтере хуже чем изготовление изделия в термопласт автомате под давлением. Это антураж ( макет ) шестерни, а не шестерня в техническом и технологическом плане.

[@timsteel1060]

Dnepr Ua весьма спорное утверждение.

[@АлексейК-з7п]

я печатал на миксер ,уже год работает,если не знаете нечего писать

[@treepuncher]

​@@DNEPR_NRG , всё там прекрасно будет. Особенно если материал выбрать правильный.

[@xsvarogichx]

Dnepr Ua да конечно...

[@АлексейКомков-л6о]

Супер!

[@РоманДорохин-к9к]

Этой программой можно пользоваться для станка с ЧПУ?

[@ACKET2009]

Очень информативно, спасибо! Осталось несколько вопросов - 1.ссылка на сайт призводителя этого пластика, 2.как отмасштабировали деталь в солидворкс - нигде пока не нашёл как это делается, а функция полезная, 3.как показал себя пластик в работе на пиле, 4.пробовали ли печатать этим пластиком на холодном столе - как потом на отлип?

[@3DMPL]

Здравствуйте, Александр. 1. Сайт производителя: monofilament.com.ua/ 2. Масштабируется деталь функцией "Масштаб" на панели инструментов "Элементы" 3. Пластик работал без нагрузок. Но при распиле толстого полена зубы съело. Пришлось повторно напечатать из PA (полиамид. еще работает) 4. Этим пластиком печатал на желтом малярном скотче - тогда легче снимать. Но после покупки боросиликатного стекла (kzbin.info/www/bejne/qqvLeHucrJd2hck) все решилось. Печатаю coPET на стекле и все отрывается легко после остывания. 5. По шестерням есть полное и полезное видео: kzbin.info/www/bejne/qZLIiWqcicSKock

[@ACKET2009]

спасибо, а если шестеренка составная, т.е. деталь состоит из такой, как на видео и на ней есть ещё одна меньшего диаметра с другим зубом - это в солид ворксе возможно? Я тоже не сообразил как, поставил КОМПАС и в нем делал по аналогии...

[@3DMPL]

Сделайте две шестерни (две разных детали), а потом соберите их в одной сборке SolidWorks. Для печати сохраните в формат STL всю сборку и на печать....

[@geliot1024]

Используй специальный клей для печати: The 3D. Никаких проблем.

[@YANDR88]

Надо было шестерно со стеклом в морозилку положить тогда проще отрывать её

[@kirillmorozov3930]

Я так понял это Petg - как нейлон, но без усадки. Единственное, надо помедленнее печатать, а то на к соплу липнет на раз-два. К столу на скотч малярный наверное, на один раз. Внутренний вырез можно чуть поменьше, потом либо нагреть, либо напильником, чтобы плотнее на вал надеть.

[@pit198221]

Kirill Morozov Дублирую ответ (опубликованный в ВК): Зачем паяльником? Это кулибинство... Отверстие должно быть соосным и не иметь биения относительно боковин венцов зубьев.... Это я Вам как инженер с образованием и со стажем говорю... Вы лучше посоветуйте, что сделать, чтобы он так не лип к столу - снять же не возможно!... Благодарю за комментарий.

[@kirillmorozov3930]

Петр, ну паяльником уже варварство... можно сам вал нагреть, а потом на горячую. Отверстие соосное, но вот эта прямоугольная выемка чуть-чуть (на 0.1..0.3мм) меньше. Он будет липнуть вообще ко всему - стеклу, клею, лаку и т.д. Так что тут единственный вариант - малярный скотч, а снимать потом вместе со скотчем. - Это не выемка, а шпоночный паз. Это уже что-то сам клиент что-то мастерил.... Потому что шпоночный паз не по стандарту... Вопрос по скотчу: малярный из строительного магазина? И можно ли его клеить на коврик FlashForge?... Да, именно он. Малярный, но вы попробуйте на уголок где-нибудь сначала. Если коврик снимается - снимите, клейте скотч, потом с моделью отделите. И начинайте с тестовых деталей, мало ли не приклеится или ещё что.

[@MikhailMomot]

Прошло довольно большое время, можно спросить, долго продержалась шестерня?

[@genana63]

Я думаю сразу же сорвало к чертям

[@gospodenkods]

Клей карандаш растворить в воде и один раз кисточкой пройти. Все прекрасно отходит . Erich Krauze . С другими у меня не получилось

[@djon-68]

Я так им на ношу, мне сказали что бы на карандаше обязательно был состав PVP. Подложка у меня родная от эндера, стекло с покрытием.

[@madmax2872]

а где этот ко пэт можно приобрести ?

[@МаринаФирсова-к1ц]

перед печатью нейлоном я его сушу минимум 48 часов .при 70 С

[@Flocktime]

Копэт отлипает сам если долго постоит и всё остынет, печатаю на стекло от сканера. Если нужно ускорить процесс отлипания, снимаю стекло переворачиваю и ложу аккумулятор холода (для термосумки) или что-то из морозилки, последний раз фарш )))) . Наверное не стоит пробовать ложить лёд на сильно разогретое стекло...

[@pit198221]

Александр Княженко благодарю. Но я уже давно печатаю на жёлтый малярный скотч этот пластик и проблем нет. Для меня вопрос уже закрыт. Благодарю всех за советы.

[@hagenh3365]

@@pit198221 , а как поверхность после скотча, не очень волнистая?

[@3DMPL]

@@hagenh3365 Нет, нормальная. Просто не глянец. Это же техническая деталь...

[@loky787]

В солиде можно задавать свой модуль. А после масштабирования меняется диаметр оси

[@дохлийклоун]

Интересно. Но, не кажется что там изначально стояла 75мм шестерня и ее слизало в том месте где мерял?

[@Berkov1]

Нейлон часа на 3 бы поставить сушиться... и печатать нужно обязательно в термокамере с нагревом.

[@ЧукчаБельдыев]

Купил монофиламент . Копет. Попробовал тестовую шестерню распечатать - внешний Д=32 , посадка под вал - 14 мм По факту вышло Д=13,9 мм а вот внутренний 13,8 мм. У Вас внутренние диаметры не прыгают вниз? Еще странно, что при сохранении из Солида в СТЛ формат открываю в Кура - размеры Х и Y уменьшились на х=31,881, Y=31,995. Причем так в любой проге, считывающей СТЛ формат

[@ЧукчаБельдыев]

Забыл добавить - перед печатью размеры Икс и Игрик я выровнял в Куре до 32 мм

[@3DMPL]

У меня ничего не прыгает. Но отверстия под плотную посадку нужно подбирать. Например для АБС я делаю в плюсе +0.25 мм все диаметры.... А вообще это зависит от множества факторов.... Если нужно очень точно подогнать диаметр отверстия под вал, нужно напечатать тестовый фрагмент, и потом внести коррективы....

[@goodgame1509]

в какую сумму у вас вышла данная шестерня?)

[@АнтониоИтальяно]

Добрый день! хотел спросить разрешения разместить у себя на сайте ролики, с размещением ссылки на youtube канал?

[@YesNo63-gg2ge5sl6t]

Побрызгай пропаном из баллончика, деталь охладится и снимется

[@ОлегАсмолов-й5н]

Сколько она интересно отходит ?

[@IhateMyself78355]

Я печатаю PETG на стекле+лак для волос. После остывания отлично сходит сам. Иногда даже слышу треск - сам отпрыгивает. Стол 80 градусов. Жаль, что из нейлона (плиамид) не получается печатать столь массивные детали. Прочностные характеристики у него лучше, чем у PETG . Сам, то же, зауважал PETG и почти все печатаю им, даже бытовые вещи.

[@TheRepconn]

У меня даже на 230 градусов petg слои оплавляют друг друга, особенно мосты, а с sbs такого нет, не могу победить

[@sergeybiker7298]

А эвольвенту вы как рассчитали ?

[@texnarik4865]

как принтер? Смотрю на него есть смысл брать? С одной башкоф

[@andrygadkiy]

На подложке печатать нужно и все будет хорошо отлипать и усадка равномерная .....

[@sergeytishenko295]

У Вас же два экструдера... Почему не попробовали использовать raft (подложку) с другого менее проблемного платика. Это я про обе ситуации: и про нейлон и про coPET

[@pit198221]

Sergey Tishenko Нейлон вообще не вариант, его так крутит, что никакая подложка не поможет. По coPET - можно попробовать подложку из HIPS....

[@sergeytishenko295]

Ну вот есть подтверждение моим предположениям 3dtoday.ru/blogs/eugk/how-to-change-the-filaments/

[@АндрейИгнатов-о5к]

не правда я на рафте из нейлона печатаю нейлон, все норм

[@cheappc7623]

оригинал из нейлона, почему не из него сделать?

[@koks3051]

на зубьях виден перегрев

[@g.d.p]

Маю здогадку що цепа закусило, а шестерня прийняла на себе увесь момент удару.

[@uabyru]

Всё верно. Именно по этой причине некоторые шестерни делают из пластиков, чтобы в случае аварии слабое дешевое звено брало на себя все последствия.

[@TheREZOR]

На малярном скотче печатать попробуй

[@3DMPL]

Уже давно печатаю. Годный вариант для этого пластика.

[@Berkov1]

Шестерни вроде нейлоном печатают. Усадка у АБС сумасшедшая, а у ПЕТГ её почт нет. Заполнение 70% вообщем бессмысленно, лучше поставить 5 стенок и 35% заполнения, а совсем хорошо - делать заполнение разное для тела и внешних/внутренних венцов.

[@Vassillissk]

Я новичок в печати. Я печатаю все на подложке. Подложку отрываю от стола как получится, а от детали она легко отходит.

[@goldirus]

4:00 как же я тоже мучился подбирая модуль и количество зубьев что бы сошелся диаметр

[@texnarik4865]

а рассчитать? 🤔

[@goldirus]

@@texnarik4865 по расчетным значениям программа строила не тот диаметр

[@texnarik4865]

@@goldirus я наверное не понял, у тебя были слизаны и не известны размеры?

[@goldirus]

@@texnarik4865 нет, мне надо было создать передачу с заданным межосевым расстоянием (диаметр и модуль не важен). в программе, если я не ошибаюсь, нужно задать внешний диаметр и модуль. я их расчитал, но при проверки в сборке всегда межосевое расстояние не совпадало.

[@ЧеловекРазумный-д6х]

💯

[@ЕвгенийКеллерман]

Стекло и 3д клей для принтеров, при 40 градусах само отлипает (В БУКВАЛЬНОМ СМЫСЛЕ)

[@geliot1024]

Луч света в темном царстве. И без танцев с бубном.

[@Booroondook1]

Специально видать делают из пластика звёзды, чтобы быстрее ломались

[@monserart6490]

Прикольная херня бы получилась, если бы все детали были стальные или алюминиевые. Нейлон гараздо дольше живёт чем алюминий к примеру. А сталь, прибавит лишний килограм

[@АлексейМ-с2н]

Эта шестерня имеет функцию предохранителя ротора двигателя на случай закусывания цепи. Иначе горел бы или обламывался ротор. Он гораздо дороже стоит и его не напечатать! :)

[@Booroondook1]

@@АлексейМ-с2н ничего не мешает сделать защиту на уровне электроники, а не на уровне железа. И да, разница в весе будет не значительной.

[@АлексейМ-с2н]

@@Booroondook1 до сих пор ни в одной цепной элекро пиле не сделано это! Шестерня дешевле. И да, для сервиса заработок.

[@Booroondook1]

@@АлексейМ-с2нну вот видишь, даже защита не нужна. Кроме того, в электропилах нет пластиковых шестерён. Ни в дрелях, ни в шуруповёртах, ни в болгарках... Только в дешёвых мясорубках, миксерах и электровелосипедах.

[@ИзиПизи-щ4д]

Ну и как шестерня повела себя, не расплавилась от трения?

[@AntonL.]

как ведёт себя такой пластик в микроволновке? нужна зап. часть, а нигде нету

[@malvi2006]

Petg прекрасно держится в микроволновке если не соприкасается напрямую с горячей посудой. Сама тарелка от микроволновки не нагревается.

[@giorgiispirov7129]

Я печатаю на чистом стекле, после печати рукой не возможно отодрать! подношу под холодный поток воды, деталь сам по себе отходит от стекла !

[@АлександрДаскаль-е6т]

Ссылка на модель не работает, очень надо.

[@3DMPL]

drive.google.com/file/d/1pTZ2fgCFZ875vU09Y1dXXY7OuPIyPI1y/view?usp=sharing

[@ЧукчаБельдыев]

Интересно - как это 240 градусов и БЕЗ охлаждения? Для Копэт... ХМ.. У меня без охлаждения 230 - все поплыло

[@chuzhastik]

У меня PET-G от Bestfilament. Скорость 40 мм/с, периметры 10мм/с. 245/90 градусов. С охлаждением слои не так хорошо спаиваются. Без охлаждения начал делать, поток поставил 95%, вроде в размер всё попадает. Только отверстия заранее увеличиваю на 0,4мм.

[@ЧукчаБельдыев]

Еще вопрос - у Вас есть видео по работе в геартраксе? Не могу русскоязычного толкового найти ((

[@BesitzeRuf]

а если в морозилку класть?

[@ОльгаСадрлиманова-и2ц]

Vladislav Yurov не вариант. Каждый раз после печати стол снимать муторно, а после опять настраивать.

[@algerttliott]

После морозилки должно отставать само.

[@sergsmok7379]

Сколько стоит материал и сколько времени занимает изготовление одной шестерни?

[@3DMPL]

Стоимость пластика coPET - 19-20$ за кГ (вес шестерни 45 грамм). Печать заняла 3 часа 39 минут..... (Но есть еще амортизация принтера + моделирование первого изделия...)

[@alexsobolev2502]

А не подскажите как включить функцию прогона сопла по краю в этом слайсере! В какой вкладке и как называется! Буду признателен!!!

[@3DMPL]

Кто-то уже спрашивал. Я покупал Simplify3D и там указал свой принтер и получил такой режим. Я скину свой код (это весь стартовый G-код включая команды по цвету подсветки) - можете подправить под свой принтер: " M146 r255 g0 b0 ; Set lights to red while preheating M907 X100 Y100 Z40 A100 B100 ; Set motor current M132 X Y Z A B ; Recall home offsets M612 X34.5 Y0.0 ; Set toolhead offsets M108 T1 ; Change to left extruder G28 ; Home axes G1 Z100 F3300 ; Lower Z G1 X-110.5 Y-74 F6000 ; Move to wait position M7 ; Wait for bed to stabilize M6 T1 ; Wait for left extruder to reach target temp G1 X-100 Y-70 F9000 ; Move to front left corner of bed G1 Z0.3 F6000 ; Move down to purge G92 E0 ; Zero extruders G1 X90 Y-70 E24 F2000 ; Extrude a line of filament across the front edge of the bed G1 X100 Y-70 F180 ; Wait for ooze G1 X110 Y-70 F5000 ; Fast wipe G1 Z1 F100 ; Lift G92 E0 ; Zero extruders again M146 r255 g255 b255 ; Turn lights on for print G1 Z0.5 F3300 ; Position nozzle "

[@alexsobolev2502]

ООО!!! Спасибо!👍

[@alexsobolev2502]

3D-MPL Получилось!!! кинул всё подкорректировал координаты и всё👍✌😊

[@3DMPL]

+Alex Sobolev Отлично. Рад что смог помочь. Да, благодаря такому коду, сопло очищается перед печатью о провисшего пластика....

[@ALEX-1982-R]

Спасибо за видео. Ссылкой на слайсер поделитесь?

[@3DMPL]

Да конечно. Купил здесь: (149$) - www.simplify3d.com/

[@ThePetruha256]

Доброго здоровья! Скажите - какая толщина слоя и какой диаметр сопла?

[@3DMPL]

+Дмитрий Комаров Толщина слоя 0.24 мм. Диаметр сопла: 0.4 мм Вот таблица для подбора параметров: drive.google.com/file/d/130n81ZasGu6N4MzIrwZz7CLil6epWhn9/view?usp=drivesdk

[@ThePetruha256]

Спасибо! Стоял передо мной вопрос - ставить сопло 0,2 или нет. сейчас стоит 0,4 - буду пробовать на нем.

[@liftoman_777]

Шкивы не пробовали печатать? Чет у меня так хреного получаются.... Может лайфхак какой есть?

[@3DMPL]

В чем проблема?.... Ко всему нужно подходить с умом и смекалкой и все будет ок....

[@ГригорийЛьвов-д9ч]

Мне кажется, что шкивы лучше печатать составные, из двух одинаковых половинок, которые потом соединять потайными болтами и вплавленными резьбовыми заклёпками.

[@ЧукчаБельдыев]

Можно Ваш Е-мейл попросить? Я вижу, Вы очень далеко продвинулись в шестернепечатании.. Накопилось куча вопросов...

[@3DMPL]

Здравствуйте. Почта: [e-mail]. обязательно сначала посмотрите это видео: kzbin.info/www/bejne/qZLIiWqcicSKock

[@ЧукчаБельдыев]

@@3DMPL Спасибо. Смотрел 3 раза. Но еще раз посмотрю )

[@tim_0014]

Для начала посчитаем все зубья, как это делается ....🤣 То есть вы считаете тем кто смотрит надо объяснить как считать зубья ???😆🤦‍♂️

[@fedorponomarenko4208]

а штангенциркуль не брешит и где покупал ссылочку можно

[@РусланДигай-щ5ш]

из опыта работы с таким штангелем, через пол года появилась погрешность в 1,5 десятки

[@Alisher88888]

+Руслан Дигай штагеНциркуль

[@dima-giryakov9663]

шестерня из SBS пластика лучше или хуже ABS?

[@3DMPL]

Я sbs не печатал, но из АБС шестерни лучше не печатайте, разве если они почти не несут нагрузки. Я печатаю шестерни из: PETG, coPET, PC.... Для особо нагруженных - nylon и PA

[@ivandrago4247]

Шестерню из СБС!? Лучше уж простите сразу из говна печатать.

[@MadDadPro79]

Возможно нужно было брать модуль именно 1,5? Или вообще колесо разрабатывалось в питчевой системе. Это надо учитывать при проектировании. Все это стандартизировано. Нет промежуточных параметров не учтенных). Все что создается от себя( мне вот так надо), тем более в передаче, как правило не долговечно. Чтобы прописывать такую деталь в Solidworks, надо знать уравнения и госты. Проще применять Gear Tracks. Отличная прога для создания зубчатых передач и колес. Всем спасибо)

[@3DMPL]

Посмотрите, пожалуйста, это видео: kzbin.info/www/bejne/qZLIiWqcicSKock Вопросы отпадут....

[@irtimid8418]

приветствую. как мне у вас заказать 3d модель шестерни? заранее спасибо.

[@3DMPL]

+irtimiD Здравствуйте. Напишите мне на почту, что конкретно Вас интересует: [e-mail]

[@ОлегОлегович-с7г]

Дико извиняюсь, но вы не в курсе как там шестерёнка поживает?

[@3DMPL]

Из этого пластика работала недолго. Без особенных нагрузок все ОК, но при пилении дров сгрызло зубья. напечатал новую из PA (полиамида).... Но я лично считаю, что в механизмах без защитной муфты нельзя ставить пластиковые шестерни....

[@ОлегОлегович-с7г]

@@3DMPL спасибо

[@3DMPL]

Пожалуйста

[@ГригорийЛьвов-д9ч]

@@3DMPL Попробуйте напечатать из PET. Это то, из чего делают пластиковые бутылки для напитков. Вряд-ли сгрызёт. Пока ещё случаев слома не было. Силумин слабее.

[@SaharaMan90]

Печатал такую же шестерню. Много времени убил чтоб подобрать модуль и форму зуба. А с пластиком беда. Брал с китая креозон пэт. Так он не стабилен. Плоская деталь в разных местах от одинаковой диформации может спокойно изогнутся а так же лопнуть треснуть но не по слоям. Заказал у них же нейлон. Тут скорей всего проблема в эндере. Тк температуры не хватало. Печатал на зеркале смазывал клеем из Ашана концелярским, там тюбик состав как написанно пластики TPE. PE. PP. Покрывает стекло пленочкой пальцами проводишь по нему и прям цепляешься. Так вот напечатал деталь и оставил спокойно остывать. Вырвало куски зеркала и с детали только алмазным диском возможно было отодрать. В общем пластик прочный но не получается склейка между слоями.

[@ОлегНикипорец]

скотч не подходит ! печать CoPet на стекле t стола 70-60 Hotend 230 235 скорость печати 45 mm/s без всяких клеев и т.п. после остывания сама отходит усадки 0 только вот сопли лезут уже все перепробовал :( (ретракт 3мм. скорость 30мм/s)

[@АндрейИгнатов-о5к]

производителя смени

[@TheJyluk]

Здравствуйте, есть профессионалы? Прошу подсказать, если Шарите. Какой пластик для 3d печати лучше для колес диаметром 25 см? Должен быть прочным. На 4 колеса будет приходить нагрузка от 100 до 200 кг. Каждый день использования на улице (жара и холод). И сколько в таких условиях может продержаться пластик?

[@дохлийклоун]

Якщо б українською подача була, підписка. А , так . Найух руській

[@КонстантинШахматист]

спирт под модель

[@ЧукчаБельдыев]

Где покупаете пластик? В украине? Ссылку на хороший/недорогой можете скинуть?

[@3DMPL]

Monofilament и BOZE

[@ЧукчаБельдыев]

@@3DMPL Спасибо. Странно только - Бозе не пишет вес филамента, Монофиламент - нет цены в каталоге ((

[@3DMPL]

Должно быть. Напишите им...

[@Дисасирофим]

печатай на бумаге, сам пробовал

[@3DMPL]

Уже печатал на малярный скотч. Все супер и снимается легко. Видео скоро будет по ремонту миксера...

[@IExSet]

Как делал шестерню в солиде не показал, я так понял зуб по кругу повторил

[@pit198221]

SolidWorks нужно учить: petr-m.com/my-curse/

[@V56659]

В солиде уже есть готовые модели шестерен. Нужно только параметры вложить. Также есть программа для солида Gear Traks. Она более навороченная. Погугли, всёнайдёшь

[@3DMPL]

+V56659 Посмотри более свежие видео, я все это уже использую....

[@3DMPL]

+V56659 Извините, я не тот комментарии ответил.... Я думал Вы это мне писали.... Ещё раз извините....

[@АлександрИвашин-у6ъ]

Всем привет а мне одному только кажется что модуль посчитан не правельно?

[@эмборианэмбориадзе]

Если ты делаешь ролик на русском языке. то понятно это в рублях. Доллар вообще абстрактная цифра, хер поймешь что сколько стоит.

[@dmitryk4327]

Пока сырье закупается в долларах, как раз понятнее. В рублях только мгновенная цена релевантна, через год фиг угадаешь

[@эмборианэмбориадзе]

@@dmitryk4327 да мне какая разница в чем закупается? живу то я в рублях, и доллары только на картинке вижу. нахер они вообще нужны

[@Евгений-ш3и8ы]

«Шэстэрню» слух раздражает 😂

[@vzo6951]

скоро в автомашине коробке передач будут ставить пластмассовые шестерни ))) век денег и никакого качества

[@ivandrago4247]

Ну, а у авторов вроде нашего гуру и того хуже. Заменяем ПА на нейлон, нейлон на коПЕТ, а нам чё, не похуй, что оно месяц отработает и сдохнет? Заебись ремонт.

[@3DMPL]

МОИ КУРСЫ ПО SolidWorks: petr-m.com/my-curse/ СКАЧАТЬ МОДЕЛИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА: petr-m.com/2017/05/09/3d-print_zk_copet/

[@ИльяШиряев-ф1ц]

все как один повторяют "!!то есть!!" прям бесит, у всех это сорное словосочетание. Просто прислушайтесь. АААААА бесит.

[@3DMPL]

Послушайте, я работаю над дикцией. Посмотрите более свежие ролики - я их озвучиваю отдельно. Откуда столько злости - попробуйте сами что-то делать на камеру и озвучивать - и вы себя возненавидите. Будьте добрее - и Вам вернется вдвойне!

[@ИльяШиряев-ф1ц]

Воу-воу легче легче! Никакой злости! Если ты работаешь на этим то это супер. К тебе не какой злости, просто твое видео попало под раздачу)) хахах. Расслабься))

[@theowlhouse1152]

Диваный критик! че взять

[@vladimirlee5928]

Наклеиваете на стол малярный скотч и печатаете на нем. Потом деталь вместе со скотчем снимаете.

[@rashen-6422]

я снимаю очень тонким заточенным шпателем. и я печатаю на подложке из АВС пластика. у меня такой же принтер

[@ИдущийвПустоте]

Купи съемный коврик на магните. Печатаешь деталь, снимаешь коврик с деталью. Кладешь ее в морозилку на час. Открываешь холодильник и о чудо. деталь отделилась от коврика.

[@alexorlovecky8015]

Подскжите пожалуйста.. Нужно печатать мелкие шестерни (5-20 мм). Я так понимаю есть принтеры работающие на ультрафиолете, они вроде как самые точные. Но то что я видел до сих пор, печатали только мелочь типа статуэток. Интересует, как тот пластик (для УФ) работает под нагрузкой и есть ли такая практика? Те пластики что я видел с обзоров, показались сильно хрупкими. Или не морочить голову и попробовать обычный принтер с 0.2мм экструдером? Спасибо!

[@alexwhite1387]

В УФ принтерах используется не пластик, а эпоксидная уф отверждаемая смола. Прочнность - посмотрите на характеристики эпоксидки: разрушение под температурой и тд Попробуйте обычный принтер

[@ДаниилБобков-ь1ь]

Возьмите сопло 0,1мм

[@Malambus]

Я клею малярный скотч на стол когда печатаю большие детали, всё норм отлипает .

[@jim19821512]

Я не знаю как у вас но PETG и PLA печатаю на стеклянном столе 80 градусов и все отлипает как только стол понижает свою температуру градусов до 40 до 30...

[@3DMPL]

Я уже давно печатаю только на Ultrabase. При горячем столе держит очень сильно - после остывания отстает деталь сама....

[@jim19821512]

@@3DMPL Я тоже печатал на Ultra но она очень быстро портится и поэтому перешел на стекло, его и купить проще да и много дешевле !

[@denisermolaev8951]

Заморозка поможет разлепить детали

[@YouTubeHandlesAreDumb]

Фраза: " я приобрёл " порадовала....

[@ОльгаСадрлиманова-и2ц]

Серёга а что смешного. Я тоже преобрел. Не всем же быть ворюгами. Если бы вы были разработчиком этой программы думаю бы не улыбались.