3D tiskárna CR-10s po půl roce provozu - Co se nepovedlo?

[@landlocked4771]

I think you talking about the wear on your CR-10, especially the filament sensor. I watch your videos, you are a good speaker, easy to listen to. Thank You Please do a English version of this video as I also have a CR-10. Thanks again for your Video Work.

[@WeberDieter]

Dobrý den, shlédnul jsem vašich par videí a supr. Chtěl bych vás požádat o pár rad a doporučení. Chci rozjet kapánek větší modely. Kvůli tomu si chci koupit 3D tiskárnu. Buď že budu tisknout kusy s kterých poskládám formy a nebo tenké doplňky trupu jako jsou kryty motoru a pod. Proto bych vás chtěl požádat jako podle všeho zkušeného tiskaře a správného českého kutila o radu a hodnocení tiskárny. Kvůli velikosti modelů bych měl zájem o CR-10 MAX. Ještě bych se chtěl zeptat jestli jste neuvažoval o výrobě stroje na reciklaci filamentu. Myslím si že by to nemuselo byt tak složité až na to zvládnout vyrobit strunu 1.75. To bych asi udělal válcováním zahřáté struny pomocí 4 válců. Případně prosím napište na vesely283 zavináč gmail.com. Děkuji Vám, Veselý.

[@PeteerStep]

Zvažoval si i TEVO tornado?Nebo šlo vyloženě o velikost výtislku?

[@TheOgi22]

Super video. Ďakujem.

[@Spenat1k]

Doplniť veľa upgrade z thingiverse, napr knob, petsfang..... Marlin fw do toho, kalibrácia z offset a k tomu samozrejme bltouch... A pohoda

[@MsMisulin]

U toho prohnutého skla mě jedině napadá špatné kalení (ESG) dělám se sklem a máme s tím problém neustále. Co se týče dlouhého extruderu tak jste mě trochu vyděsil jelikož plánuji dokoupit kyt pro Prusu MK3 multimaterial a ten tam má velmi dlouhý extruder. Myslíte že to bude mít také vliv na čas tisku?

[@richardmrazek]

...podívejte se, jaké nastavení (délku retrakce) se pro ten multikultimodul používá. Dlouhé retrakce = delší doba tisku. Ale - u vícebarevného tisku se s dlouhými časy počítá vždy, není to jen o retrakcích, ale i o obslužných objektech na rozjezd nové barvy a otřená přetoku (košilka), časy na zavedení nové struny.... Taky jsem tisknul dvoubarevnou žabičku 19 hodin... :)

[@xPaRi]

Jestli jsem se dobře díval, tak u Mk3 zůstává extrudér tak jak je, jen se mění podávání do extrudéru. Jinak: extrudér zacouvá a multina vytáhne svým motorem filament a zastřihne konec. Potom nasune další filament tak, aby ho extrudér v hlavě zachytil a zavedl.

[@richardmrazek]

Díky někdy to taky vyzkouším.

[@eminam43]

zdravim chci se zeptat jak vam drzi vytisk behem tisknuti na tom zrcadle me se vzdy behem vytisku utrhne =(nejake rady poprosim ?

[@Slavko_Husam]

Kores, 3Dlac

[@Alfakhero]

Zdravím,chtěl bych se zeptat,na kolik voltů pracuje tato tiskárna,repektive poku dbych si ktomu kupoval upgradové součástky vzít 12v nebo 24v??

[@richardmrazek]

12V

[@MsEdob]

Čo sa týka tej kalibrácie doporučil by som použiť len jeden motor a pohon druhej závitovej tyče cez remeň.

[@ondrejmacho352]

Super video :), plánujete podobné i s Průšou ?

[@richardmrazek]

Tak ono na tom Průšovi nemá co zlobit - jedině se mohou obrousit tyče o ložiska, záleží jak moc jsou opravdu kalené :) Může chcípnout topítko, čidlo... končák možná... ale to se může stát u každé a výměna je snadná a levná. Je to "nudná" tiskárna... :)

[@MrSun4ever]

@@richardmrazek No mně u MK3S po cca 1 km filamentu se vydřela drážka do vrchní tyče X osy. Stalo se to na 4 tiskárnách. Takže zase taková nuda to neni :-)

[@petrcrover3266]

Dobre video..spousta dobbrych poznatku...ale vyjmani sd karty neni problem ale fakt...i ve win mas bezpecne odebrat jednotku...aneb..ne vsem zarizenim voni odpojeni natvrdo od napajeni

[@fly2cz881]

Doporucuji: - FW: www.th3dstudio.com/knowledge-base/th3d-unified-firmware/ - PID kalibraci: www.th3dstudio.com/knowledge-base/p-i-d-auto-tune-guide/ - deska oprava teploty www.th3dstudio.com/knowledge-base/cr-10s-v2-0-v2-1-temperature-repair/ - Ikea lots, sklo je nízké, proto máš "problém" s koncákem - Vyměnit ventilátory - Na motory dát X, Y, a extruder: "Shock Absorber Stepper Vibration Damper" www.banggood.com/Shock-Absorber-Stepper-Vibration-Damper-for-Nema17-Stepper-Motor-p-1064910.html?cur_warehouse=CN - dal jsem kovový extruder: MK8 Extruder Aluminum www.aliexpress.com/item/Free-Shipping-MK8-extruder-aluminum-block-DIY-kit-Makerbot-dedicated-single-nozzle-extrusion-head-aluminum-block/32639948788.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4dJEPDDv a ocel ozubené kolečko, má ostřejší hrany a lépe "tlačí" No je toho více ... :-) Jinak Mám CR10 a rozhodně nelituju, mám odtisknuto a tiskárnu hodně upravenou. Momentálně repasuju hotend mám na to tajný tip kdyžtak ...

[@ujovko2493]

Ahoj, paralelnosť vodorovného nosníka s rámom treba riešiť nastavením zostavy vodorovného nosníka. Zostava sa skladá z ľavého vozíka, profilu X a pravého vozíka. Každý vozík je na nosník pripevnený dvomi skrutkami. Na ľavom vozíku sú neprístupné, lebo sú medzi zvislým stĺpom a vozíkom. Na pravom sa dajú uvoľňovať aj v kompletnej zostave tlačiarne. Takže: vybrať zostavu, rozhodiť na tri diely. Do oceľovej dosky Ľ vozíka na rezať závit M5. Do profilu X prevŕtať diery pre Ľ vozík na priemer 5,5-6. Spredu vyvŕtať do stien X profilu otvory pre hlavičky skrutiek pre ľavý vozík. Tým budú skrutky prístupné z prednej strany. Nastaviť excentre na vozíkoch (šesťhranný kľúč) tak, aby sa vozili bez vôle a odporu. Nasunúť vozíky. Zľahka priskrutkovať X profil. Nastaviť paralelne so spodným rámom, utiahnuť skrutky. Vôle v dierach umožnia nastavenie X nosníka. Alternatívou bez vŕtania a rezania závitov je použiť skrutky s menším priemerom a matice, hlava skrutky opäť spredu.

[@walternietzsche6604]

Ty pružinky pod deskou jsou dle mého názoru při provozu asi tepelně namáhány .Proto mohou měnit svoji pružnost.

[@landlocked4771]

You also want to do away with the bowden extruder and go to a direct extruder, I see that printing time can be cut down by cutting back on retraction length. Can't wait to see what you do, are you an engineer by trade?

[@huberthouska7370]

Direct extruder could add mass to that small beam. So one one side, i would be good, but on other side of beam, there are only roolers, so beam would be displaced. If you want to do that, i recommend to add another screw for this beam.

[@MEGAparmeniher]

Vtip se smetákem pobavil XDDD

[@richardmrazek]

Tak to jsem rád :)

[@landlocked4771]

Also on your flying, do you have a flying wing also known as delta wing, and have you tried flight computers like the Arkbird Auto Pilot or FPV for that matter. I ask because I never see you talk about them. Thanks again for your video work. Také na svém létání máte letící křídlo, známé také jako delta křídlo, a vyzkoušeli jste letové počítače, jako je Arkbird Auto Pilot nebo FPV. Ptám se, protože jsem o nich nikdy neviděl. Opět vám děkujeme za práci s videem.

[@macolaiden]

ma napada že ked sisi hádzal tie časy tlače pri tej veži v siplify3D .... že bolo by dobre pozrieť i rýchlosti v profiloch pre direct a bowden .... prešiel som si directom bowdenom a opať spať pri direct všetko má svoje pre a proti.. ja som mal tú defaltnú rýchlosť pri bowdene na 120mm/s outline 80% a solid na 70% a retrakcie pri vyšších rýchlostiach 55mm/s a tlačilo to o dosť rýchlejšie ale ano kvalita tlače bola síce nižšia ale pri takom krídle je to jedno..... no chcelo by to linearne vedenia nhoooo ten felix :D PS: extruder mi šiel cez prevod ....

[@richardmrazek]

Rychlosti tisku? Ty byly stejne.

když by sis dal dolu kalibrované válečky, tak by homing dojel na dorazy, vpravo by to 8x preskocilo a byl bys v pohode ..

[@richardmrazek]

Ne. Bylo to tak krive smontovane, ze kdyz se vypnulo napajeni motorů Z tak se to pnutim zase samovolne rozjelo, proste to pretocilo na jedne strane motor.

[@stoklasajiri2426]

Ahoj. Ja si so omylem vrazil maly sroubovak do předniho větraku .Chvíli jsem jel na tusim 3 lopatky ale hnedka jsem objednaval 2x 40 mm noctua male větráčky přesně Noctua NF-A4x10 FLX (nějakejch 300kč kus)a řeknu ti hluk větráku šel o 70 % dolu naprosto neskutečna změna co se týče hučení vetráků . Vymena ve zdroji k tomu jsem se jestě nendostal (taky to není levna zalezitost) ale hluk opravdu klesl až na důl ,ale pořad nikdy se nezbaviš toho zakladního hluku tech motorků. Daj se na to vytisknout kryty ale asi by to moc dobře nepomohlo a přehřívalo by se to . Ten předek ty dva větraky jsou prostě naprosto jasně dobré na první upgrade a k tomu vytisknout nějaky model dvojtého ofuku trysky tiskové plochy .myslím že mam vytistenej tento uchycenej sk paskama www.thingiverse.com/thing:2631496 .Nechci tady nějak radit to bych si nedovolil :P jen davam odzkoušený tip a k tomu zakladu co má tu černou krabici bych se nikdy nevracel. tady hodil sem video staré větraky kzbin.info/www/bejne/jXelmZ1mi5yYldU nové větráky kzbin.info/www/bejne/p6m8fqFpiq6Zea8

[@richardmrazek]

JJ, díky, taky mám vylomenou lopatku v předním vent.! :) Blbec jsem si hned na nové tiskárně za tisku všimnul vlákna u ventilátoru a chtěl jsem ho (naprosto zbytečně a nesmyslně) sebrat pinzetou. Ta projela dovnitř a hrrrr - vyletěla spodem lopatka :) a ventilátor začal vibrovat a házet... tak jsem "prozatím" venťák vyvážil tak, že jsem vylomiul i lopatku naproti... :) jede to tak dosud :) Ty úpravy co popisuješ budu dělat taky, stejné nebo podobné, chtěl jsem to nechat co nejdýl v původním stavu kvůli získání zkušeností pro tohle video - jak po čase tiskárna prostě bude nebo nebude šlapat. Ale první musí jít ten extruder, ten už se tiskne (teď jede 5. prototyp/maska rozteče děr atd). Pravou stranu pojezdu Z už jsem srovnal, prostě jsem to rozmontoval do mrtě a znovu sešruboval. Ty vyseknuté placatiny co jsou přišrubované na profilech mají dost velké díry a dá se to stáhnout prostě křivě, což se u mě i stalo. Už je to vyřešeno, cca +- 0,1mm což je už v pohodě.

[@stoklasajiri2426]

No myslím že sme skončily s tím větrakem uplně stejně :D taky jsem mu musel vylomit protilehlou lopatku a taky to bylo za chodu při čištění .Ja mam obyčejnou CR10 nemam esko nedalo se sehnat a vidím že za ten filament senzor to snad ani nestalo .Jedinou vyhodu to esko má v tom že tam sou ty dve zavitové tyče .Ty osy Z s těma maticema přes kere to běcha něbo co to je je třeba mazat musí to bejt naprosto průchozí.Mě se třeba stalo že se to tam nějak seklo (což jsem nevěl že to je tím ) a ted perlička - tisk mi vždy skončil v určité výšce a tisklo to dál a dál a material se začal vrstvit na poslední vrstvu nakonec to tam začalo do toho valit jak pilníkem nebo rašplí .To už sem pohotově vypínal . Takze mazat ty šroubovice řekneme silikonovým olejem a projet ji celou nahoru dolu . Ty kolečka si taky mažu .Semtam to trošku liznu ty styčné plochy at to nejede nasucho .Je tam dost velky přítlačny tlak že to neprokluzuje .To jsou mé problemy.. Nebo byly . Ještě nerovne sklo že :P tak jsem si objednal ocelové pravitka z ali a skla jsem se naučil řezat staré ze sklepa .nakonec jsem skončil u jednoho na kterém mam dobrý výsledky.Ale u jednoho které jsem si neobrousil hrany jsem se pri sundavaní obrobku silou špachti naprosto prišerne pořezal :JSem si řikal co děla ta krev na tiskove ploše :D Jestě k těm zavitovým tyčim .rady dělaj kravál a hýbou se . To sjem vyřešil že za ní dal kuchynskou houbičku která je nasakla mirně olejem .Takže se to tak netřese a už to neděla randál .zaroven to trošku promazává.Dělal jsem si ten slavnej upgrade kdy se vytisknou díly a zešikma zezadu to zpevní velké zavitové tyče.jedna stojí nevím asi 70 kc .melo by to upevnit celej ten rám .Už jsem si tím prošel ale bylo to na celej den :D System uchycování byl těmi šroubky co jsou do drážek te konstrukce ,které jsem už měl málo takže jsem tu zápasil neskutečne s obyč srouby :D ale podařilo se .Mělo by ty trošku zlepšit tisk pry vyšších rychlostech .nedochazí tam tak ke chvění .

Končák :-D To zní skoro jako Močák :-D

[@janpavlicek324]

Končák od slova koneč.

[@stoklasajiri2426]

jela jak fretka D

[@eldacz]

No a nebude ti padat dolů ta osa Z při vypnutí motorů ještě víc když ji teď zatížíš ještě motorem extruderu?

[@richardmrazek]

TO ale ní vahou, ale pnutím způsobeným křive sešrubovanou X sestavou od číňana. Už to mám srovnané. Ale musel jsem to rozšrubovat celé.