BFP S1E1: Frame assembly

[@viss79]

Доброго времени, Михаил задумал дома печатать на будущем монстре, удачи лайк за труды и предстоящий гемор в настройках.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо Виталий, вас особенно рад видеть, если что буду знать к кому обратиться )

[@mnuya]

Я уже и забыл о таком канале у себя в подписках. Чтож, как говорится "Г -- геометрия") Болею за тебя и твой проект, всё это выглядит внушительно и захватывающе несмотря на костыли и проставочки. Ни за что не опускай руки, ты крут!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо большое!

[@Естьидея-м7м]

Приветствую.Да .Это будет геморойный проект.Удачи друг.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@ВладиславЛаврентьев-ф9э]

@@Михаил-о1ж4т много терпения тебе дружище , подписался на тебя и лайкос поставил 😂, самому интересно стало какие итоги будут , жду следующее видео , удачи и успехов

[@Михаил-о1ж4т]

@@ВладиславЛаврентьев-ф9э Огромное спасибо!

[@Ovaldosso]

Наконецт новый видос, рад что не забросил

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@ПавелДрепаков-м4ы]

Долгожданное видео. Молодец что не передумал. Буду ждать следующих видосов. Затея конечно сложная, но я уверен - у тебя всё получится! Удачи!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо большое!

[@ukatai]

Напоминаете немного Мэта из DIY Perks. Такой же неунывающий и позитивный. Удачи в реализации идей!

[@Rikishi_One]

Вот это GiGABOT у Вас !!!! Всё , теперь у конкурентов зады точно будут дымиться как труба у КУЗМИЧЁВА !!! :) По любому наверное будете использовать гранульный экструдер с большим соплом либо филамент диаметром от 5мм и более .... Удачи , у Вас всё получится . Палец ВВЕРХ !!!!!!!!!!!!!!

[@vadulkin]

Охренеть, я вспомнил о тебе тока ща и тут бац новое видео месячной давности. Поздравляю, ты первый блогер, которому поставлю колокольчик)

[@Михаил-о1ж4т]

Забавно ) новое видео уже в процессе

[@калмыковсергей-э9р]

та же пляска с бубном была когда пилораму дисковую самодельную собирал. то так перекосит то эдак при сборке. пришлось максимально уходить от экономии веса. сварка плюс запас по прочности во всём. удачи и терпения в начинаниях.

[@goiiia3774]

Комментарий в поддержку проекта.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@rinatmur9830]

Огромное Спасибо за твои усилия я на ткнулся на иностранных блогеров с таким же контентом но ты облегчил огромную часть работы дай Бог тебе здоровья и терпения за этом будущие

[@ЕлисейМамонтов-я6ш]

Самое главное не отпускай руки 👍

[@Jonbraunful]

Хорошие направляющие из дюрали у кульманов , чертёжный прибор такой.

[@xsidmax]

Предложение сделать диагональные стяжки, ведь пол наверняка не ровный и возможно какой то угол будет провисать.

[@TheVictorlad]

Надеюсь продолжение будет, интересно посмотреть, что из этого выйдет.

[@РашитКурбангалиев-е5ш]

Молодец!!! Руки не опускай.УСПЕХОВВВ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[@Михаил-о1ж4т]

Стараюсь

[@lucky_user]

Вот это да! Очень круто! Главное не останавливайтесь!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо, буду стараться.

[@калмыковсергей-э9р]

совет угловые соединения можно было сделать сварные. разборные только ровные участки. соединять гильзовкой с стопорными вставками. по габаритам при транспортировке то же самое выходит.

[@ВиталийВячеславович-б7л]

Миша жду с нетерпение! С удовольствие повторю!)

[@Михаил-о1ж4т]

Давайте дождемся финала, по-разному может получиться )

[@delashlab3632]

Очень интересно посмотреть что получится, лайк, подписька

[@redrusher]

Круто, круто, очень ждали этого, теперь ждем продолжения!)

[@Михаил-о1ж4т]

Постараюсь не пропадать.

[@barsianno]

Братан, не бросай, смотрим тебя всей семьей

[@Михаил-о1ж4т]

Блин я тронут )

[@komarvladimir9288]

Ох , как я тебя ждал, много раз вспоминал о твоём гранд принтере.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@ВалерийПотапенко-х4е]

Спасибо за видео!

[@gibsonlespaul6548]

Так... лайк есть, подписка тоже, и комментарий вот пишу, а где собсно продолжение? Почему видосику 9 месяцев? Я переживаю!

[@vladpetr9168]

МОЛОДЕЦ!

[@konstantinloginov541]

Ставь диагональные связи иначе всё болтаться будет. Болтовые соединения не жёсткие .Да и прихвати на сварку все стыковочные узлы, если что то при демонтаже подпилишь болгаркой.

[@Михаил-о1ж4т]

Да, я допускаю в будущем усиления в виде косынок, но надо кинематику сперва сделать, чтобы в комплексе все это доводить.

[@mr_psix839]

Ого!!! Вот это замахнулся!!! Буду следить за проектом. Успеха в труде😀😀😀

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@frankgerman6353]

Рад видеть

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@deviantstudio]

даже боюсь представить бухту филамента под этот девайс. поливочным шлангом печатать будете?

[@Михаил-о1ж4т]

Есть идея печатать ПЕТ-лентой.

[@goiiia3774]

@@Михаил-о1ж4т , я вот думал, изделия из пет не очень то симпатично смотрятся. А что если поставить двух филаментный экструдер и внутрянку детали печатать петом а наружную сторону чем-то , что придаст детали хороший вид, ну и спекается с петом будет нормально.

[@олегвинник-е7ц]

Трубы 40*40 больше чем достаточно было бы. Принтер в любом случае будет на низких ускорениях работать. А стол будет вообще неподвижен. Такая жёсткость не нужна.

[@serglavin]

Большая игрушка получится.

[@Михаил-о1ж4т]

В этом нет ничего плохого.

[@MrShursheg]

Я не разделяю, Михаил, Вашу гигантоманию, и случись мне необходимость иметь принтер такого размера подумал бы на тему крепления к стене консольного стола и/или портала, но в любом случае желаю успехов, интересно посмотреть, что получится)

[@Михаил-о1ж4т]

Идея если честно интересная, мне в голову не приходила, спасибо за нее )

[@moct05]

Ох блин ты и заморочился. Удачи в нелегком деле.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@dvlabs7737]

Привет. Будем надеяться у тебя все получится. Интересно будет поглядеть на печатающую головку для такого принтера. Удачи!

[@Михаил-о1ж4т]

Привет, спасибо! Только сейчас обнаружил твои видосы про экструдер, сегодня вечером посмотрю.

[@tech5746]

Братка! Моя (маленькая) мечта исполнится и я тоже построю принтер с подобной областью печати! Пока всё на этапе проектирования, поэтому ещё больше интересно увидеть что у тебя сейчас получается. Большой удачи тебе! Когда время будет запили видосик.

[@ИльяБочаров-г9п]

Только недавно про тебя вспоминал))) отличный и инетересный проект, правда я так и не понял чем кончился проект с экструдером

[@Михаил-о1ж4т]

Последний ролик по этой теме "пруток 2.0" должен был быть как бы точкой. В текущем виде экструдер рабочий, но возиться с ним нет времени, хотя позже планирую вернуться к теме. А пока буду снимать про принтер, пока не дострою.

[@АндрейПарадеев-у4п]

Мегамонстер.

[@boringlunatic3334]

Ну, где продолжение. С удовольствием ждем. И правильно. Ни кто повторить не захочет ;))

[@Михаил-о1ж4т]

Продолжение обязательно будет, проявите терпение.

[@ВиталийНиколаев-в9с]

Молодец.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@TheDIMONART]

Приветствую! Если вообще делать без сварки, то можно сделать в нахлёст трубы и закрепить болтами М12. Но дизайн куба был бы другой просто..

[@hamstergeorge4639]

Отпуск нужен "коннекторам", напряжения в металле снять. Со временем может ещё повести, или вообще треснуть. В духовку вроде должны поместиться.

[@Михаил-о1ж4т]

А при какой температуре и сколько греть посоветуете?

[@hamstergeorge4639]

@@Михаил-о1ж4т Скорее всего хватит низкого отпуска, там максимум 250°С, надо по марке стали подобрать в таблице значение. Главное не переборщить, а то станет хрупкой или слишком мягкой, можно попробовать с небольшим обрезком, только проверить твердость не знаю есть ли у вас чем... P.s. я не мастер по термообработке, у нас курс был ~72 часа, отрывками помню общие принципы, за более точными и правильными данными лучше заглянуть в учебники

[@Михаил-о1ж4т]

@@hamstergeorge4639 Спасибо, посмотрю, попробую.

[@rinatmur9830]

👍👍👍

[@СергейФилиппов-п3о]

Супер видео.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@ВадимДобровольский-ж7н]

Ганеша вам в помощь.

[@best1481]

Круто

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@MrTheGeart]

ДА уж. Бандура получается конкретная! Удачи в постройке, а я буду следить.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@TheIvpiter]

Лайк - чек, подписка - чек, комментарий - чек

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@bronzehands4326]

Жесткость должна хорошая получиться, для 3Д принтера так избыточная. Вопрос, почему сталь? Искали алюминиевые профили для ЧПУ?

[@Михаил-о1ж4т]

Если честно, душа лежит к более доступным компонентам, по этой причине выбрал трубы. Профиль конечно тоже можно использовать, и с ним гораздо меньше было бы проблем.

[@atom-technology47]

Мишаня, давай видосы. Я тоже строю только из профиля по меньше.

[@wwarbox]

у шестигранников можно было сточить просто грани на токарном станке или с помощью дрели.

[@Михаил-о1ж4т]

Это правда

[@ЕвгенийПарага]

Харе принтер! Харе рама!

[@Михаил-о1ж4т]

Харе-харе!

[@styasha2010]

лайк и подписка!))

[@АндрейБ-ъ2ш]

Спасибо!

[@Михаил-о1ж4т]

И вам что смотрите!

[@madnessandescapism]

Первым делом тоже будешь апгрейды печатать? ;)

[@Михаил-о1ж4т]

Не, первым делом хочу бенчи, а потом лодку.

[@УрюкПобедюк]

Красава, чё)

[@Rich-mc1lb]

Легок на помине !)

[@Михаил-о1ж4т]

Отож

[@ВиталийВячеславович-б7л]

Миша как успехи? когда видео снимешь, идёт процесс?

[@Михаил-о1ж4т]

Проект на паузе, после начала войны жизнь резко поменялась. Осенью/зимой будет продолжение.

[@ВиталийВячеславович-б7л]

@@Михаил-о1ж4т будем ждать, давай делай, скоро крылья на Х5 печатать будем из пэт, импортзамещение)))

[@IvanSych]

Однако... Кормить чем планируешь монстрика?

[@Михаил-о1ж4т]

б/у пластиком или гранулами

[@badhagiooh7163]

по 1.5 см шов на 1й грани потом на второй и с обратной стороны прихватить надо

[@Михаил-о1ж4т]

На обратной стороне планирую проварить, да.

[@РемонтПКвКумертау]

Ну, конечно, проект монстриловский. Удачи и терпения. На какой стадии проект?)))

[@Михаил-о1ж4т]

Пилю потихоньку следующее видео, делаю ось Z

[@11megadevais77]

Чот громоздкое получается .. Когда я собирал свой первый 3д принтер то тоже потратил дофига времени чтоб по фрезить узлы максимально крепко и надёжно из дюрали или акрила ..В итоге -перемудрил .Оказалось -чем надёжнее узлы тем они тяжелее и это влияет на скорость перемещения самого сопла .. Пришлось все перемещаемые узлы -облегчить и переделать ..Масса больше -скорость перемещения меньше .

[@TechnoKir.]

Приветтствую, что с проектом? движется?

[@DGONRUS]

Надеюсь с автором все хорошо?! Если будет возможность запиши видео о том как сам, и как проект?:)

[@Михаил-о1ж4т]

Со мной все в порядке ) снимаю потихоньку новое видео, хочу выложить его до нового года.

[@DGONRUS]

@@Михаил-о1ж4т Успехов! С нетерпением буду ждать. А то я тоже походу сошел с ума и решил сделать большой 3d принтер. Я понял, что ты хочешь делать сначала пруток а затем прогонять через экструдер принтера? А если сделать экструдер который работал бы сразу с гранулами пластика? Наверняка ты рассматривал такой вариант? И почему отказался от такой идеи?

[@Михаил-о1ж4т]

@@DGONRUS я ни от чего не отказывался, у меня стройка без проекта, поэтому решения принимаются медленно и очень ситуативно. Вероятнее всего первый хотенд будет пеллетный, как ты и описываешь, просто мне не нравится сложная система автоматической подачи гранул, с прутком все намного проще.

[@alexeibelousov3279]

интересно из чего ось Z будет... шпилька длинная кривая полюбому, вал от станка дорогой. А что бы при сварке не вело так сильно надо было обваривать с двух сторон просто, внутрь изогнуло потому что ты только внутри проваривал

[@Михаил-о1ж4т]

Сохраню интригу для следующего видео )

[@t79265922548]

привет! как успехи?

[@Владос-и1ж]

Продолжение будет? Подписываться?

[@Михаил-о1ж4т]

Обязательно будет, но ролики сами видите с каким интервалом выходят. Поставьте колокольчик чтобы не пропустить.

[@Владос-и1ж]

@@Михаил-о1ж4т отлично! А 3д мега принтер уже собрали?

[@Михаил-о1ж4т]

@@Владос-и1ж если бы я его собрал, то все это было бы на моем канале

[@Михаил-о1ж4т]

@@Владос-и1ж то есть нет, не собрал еще

[@vovanfilatov7253]

Метод решения факапа с первыми кронштейнами конечно не бюджетный вообще, а не проще было грани гайкам подточить болгаркой перед ввариванием на том же шаблоне, а не дырки увеличивать.

[@Михаил-о1ж4т]

Да по-разному можно было решить. Можно было просто рассверлить отверстия на старых коннекторах, но на чертеже в видео видно, что центр отверстия там смещается. Подумал и решил что нарезать заново будет проще и точнее.

[@Узналрассказываюпоказываю]

Сваркааааааа точкамииииииии!

[@to4ka42]

Выкини этот угольник. Покупай только не клепанные и то в магазине их сначала проверяй.

[@noclip130]

как я понял, проект загнулся, продолжение можно не ждать...

[@ВадимЯрков-т2т]

вот вопрос, ты пластиком хочешь печатать соплом в ну скажем в 1мм? или 5мм нужно, я представляю, слайсер скажет, печать 286 дней, а так гут тема, даже забыл про твою тему

[@Михаил-о1ж4т]

Параметры печати буду подбирать экспериментально, но сопла планирую больших диаметров пробовать чтобы печатать большие изделия с низкой детализацией.

[@ДмитрийИванов-г1н6в]

когда след видео ?

[@Михаил-о1ж4т]

Не раньше чем через месяц (

[@dmytri_Ry]

А як же екструдер для ПЕТ? Що вийшло в результаті?

[@Михаил-о1ж4т]

Последнее видео "пруток 2.0" - это точка, теперь на длительное время это канал про принтер, пока не дострою.

[@dbln9l965]

Не варить электродом а варить точками не перегревая металл

[@роман-щ1б9ъ]

Ни фига, ты его доделал?

[@mishuha]

А бывают же квадратные гайки. Уголки сточить и встанут

[@Михаил-о1ж4т]

Да, еще круглые есть, круглые бы лучше всего подошли, но было не достать.

[@Такаяжизнь-у2ь]

так что же с принтером,работа идет или уже все?)

[@Михаил-о1ж4т]

Если будет "все", то я обязательно это анонсирую на канале. Работа идет, но времени на нее удается выделять крайне мало (катастрофически мало).

[@Такаяжизнь-у2ь]

@@Михаил-о1ж4т это радует, а что будет печататься такой махиной?

[@Михаил-о1ж4т]

@@Такаяжизнь-у2ь Давайте соберем до конца а там посмотрим. Идей для печати много.

[@АндрейИванов-у5х]

Куда пропал автор? Кто знает?

[@Михаил-о1ж4т]

Автор живет жизнь, охуевает от происходящего, готовит следующий видос (по мере возможностей).

[@Константин-и3г4д]

Микро принтер)))

[@Михаил-о1ж4т]

Нано.

[@mr_psix839]

А какие размеры рабочего поля?

[@Михаил-о1ж4т]

1600х1600 примерно, мб чуть больше

[@ДмитрийИванов-г1н6в]

где видео ?

[@Михаил-о1ж4т]

Имейте терпение, очень мало денег и времени на проект, но он движется вперед и следующее видео обязательно будет.

[@Zahariya]

Этим копеечным китайским угольником только прямой угол и замерять

[@Михаил-о1ж4т]

Что есть тем и измеряю

[@Zahariya]

@@Михаил-о1ж4т ну лучше взять какой-то поточнее) Особенно когда такие проекты не простые и не дешевые. Будет обидно запороть все из-за угольника, врущего на градус. Я много таких перепробовал на стройке и прям больно смотреть, когда кто-то делать с ним точные вещи пытается.

[@Михаил-о1ж4т]

@@Zahariya Соглашусь конечно, угольник говно. Но я его проверял на другом получше :)

[@Borvolsa]

А что печатать на таком?

[@Михаил-о1ж4т]

Лодку печатать например

[@markmarks9682]

МОжет ну эти болты да гайки. Отверстия везде где надо и на заклепки

[@Плюшкин-л7х]

Для чего такой огромный?

[@deviantstudio]

как для чего? метровый кораблик бенчи напечатать!

[@Плюшкин-л7х]

@@deviantstudio какая же к нему катушка нужна пластика

[@Михаил-о1ж4т]

Печатать различные большие шутки

[@Узналрассказываюпоказываю]

Сточииииииииить гайкииииииии!

[@badhagiooh7163]

НЕ ВАРИ СПЛОШНЫМ ШВОМ только с отрываниями и только с в разных местах

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо за совет! У меня у самого проскакивала эта же мысль, но пробовать не стал (

[@paperpit7685]

Невероятно, сложный проект

[@Михаил-о1ж4т]

Есть такое.

[@konstantinz5792]

Вон какая штука уже есть kzbin.info/www/bejne/qZiQcmmOeqtlrNE

[@ДмитрийИванов-г1н6в]

похоже канал у мер

[@моделируюдлясебя]

хотя бы не электродом бы варил

[@badhagiooh7163]

я сварщик

[@kvoistinov]

Без укосин все поведет к чертям собачьим. Если печатать керамикой или прочим материалом - на точность плевать, а если печатать пластиком в таком масштабе - это уже просто некомпетентность! Уж лучше из конструкционного алюминиевого профиля строить.

[@Михаил-о1ж4т]

Почему поведет? Мне кажется жесткости в раме достаточно. Про пластик - планирую печатать соплом 2мм и больше. Про профиль - да, лучше, но и дороже тоже.

[@kvoistinov]

@@Михаил-о1ж4т геометрия большая и массивная, поэтому укосины потребуются для сохранения геометрии - иначе углы верхнего ряда (образно где крышка принтера) будут плясать. В общем и целом, в Вашем случае лучше надежно зафиксировать углы не только сваркой но и доп опорами.

[@kvoistinov]

@@Михаил-о1ж4т насчет пластика, ухххх - сочувствую! Габариты принтера потянут большие модели - но будет обидно, если сбой или отлипание или сильная усадка испортят модель, которая печаталась 30+ часов. Камеру с принудительным подогревом придется делать.

[@Михаил-о1ж4т]

@@kvoistinov Понятное дело, что там будет много тонкостей. Да и куда забракованные принты девать?

[@Михаил-о1ж4т]

@@kvoistinov Ну, посмотрим, косынок всегда можно доварить так-то.

[@vladzoz6301]

Жуть

[@sergpsv3723]

Скруглить гайки дешевле вышло бы....

[@Михаил-о1ж4т]

Дешевле да, а быстрее - нет. 96 гаек на дрели с болгаркой пойди скругли, да еще чтобы диаметр получился одинаковый.

[@sergpsv3723]

@@Михаил-о1ж4т За целый год можно и скруглить....

[@Михаил-о1ж4т]

@@sergpsv3723 справедливо

[@HastaLM1987]

Избавиться от тепловой деформации поможет минимальное знание по сварке. Я не понимаю почему ты тратишь кучу времени и денег на переделки и доделки, а зайти и почитать правила сварки не моешь? Для получения более менее точной геометрии при сварке нельзя давать сильно разогреваться металлу. Варить такие ответственный штуки нужно точечно и с обеих сторон попеременно. Думаю более опытные сварщики перфекционисты подскажут. Как выровнять диагонали: завышенную диагональ можно стянуть, заниженную расжать, но всё это не важно потому, что в итоге принтер имеет мало шансов на успех т.к. точность принтера должна быть около 0,05мм Я бы на такой раме предусмотрел установку шпинделя и захреначил ЧПУ фрезер.

[@rillarionov]

👍👍👍👍👍👍👍👍