Upgrades of the extrusion line, printing with a new filament

I continue my attempts to get good quality 3D printer filament from shredded PET plastic.

[@Михаил-о1ж4т]

Меня постоянно спрашивают, знаю ли я Виталия Богачева. И при чем здесь серебрянка, астрологи объявили неделю серебрянки что ли?

[@ВладимирЛозовский-с6ш]

Михаил, просто он сделал пеллет-экструдер и проводил разные тесты печати с ним, и при этом обнаружил, что с серебрянкой и некоторыми другими добавками ПЭТ остаётся аморфным и при простом воздушном охлаждении, т.е. можно экструдировать ПЭТ без водяной ванны как какой-нибудь АБС и без танцев с бубном. Советы про серебрянку просто желание тебе помочь...

[@lynmidl86]

@@ВладимирЛозовский-с6ш 19:16 что за удачный скрип то стоит?

[@igorovcharov7424]

Еще как вариант, можно пустить силу тока по сверлу для нагрева материала в глубине. Для этого подойдет транс от микроволновки с намотанными на него вместо вторички 2-3 витка кабелем на 25-50 квадрат как у споттера. met-all.org/oborudovanie/svarochnye/spotter-iz-mikrovolnovki-svoimi-rukami.html Регулировать нагрев можно диммером по первичке на 4 кВт(с запасом) teplo-energetika.ru/regulyator-moshchnosti-4.html

[@Михаил-о1ж4т]

@@igorovcharov7424 Мне еще советовали индукционный нагрев. Что интересно, специально искал как делают подогрев на пром шнеках, но ничего похожего не нашел.

[@igorovcharov7424]

@@Михаил-о1ж4т Индукционный нагрев будет происходить только снаружи. Чермет(труба) не прозрачен для электромагнитных волн.

[@KonyuxIvan]

Что я могу посоветовать. Во-первых, шнек должен иметь прогрессивный шаг, сначала большой, затем меньше. Сам шаг шнека на выходе очень огромный. На вскидку он должен быть раза в три-четыре меньше. Это все нужно для того, чтобы масса при переходе из сухой стружки в расплав постоянно подпиралась. Она же в объеме очень сильно уменьшается. Кроме подпора, расплав лучше вымешивается на коротком шаге, а значит однородность выше. Стружка все же слишком большая и неоднородная. Длина шнека тоже важна, и хоть у вас она уже нормальная, можно и добавить. Но шаг - главное. Дальше стружка. Не знаю, как вы ее дробите, но если дробятся готовые бутылки - это неправильно. Все ПЭТ бутылки делают выдуванием, это своего рода застывший в напряженном виде пластик. Бутылки нужно термообработать, чтобы они сжались и ПЭТ потерял все внутреннее напряжение. А потом дробить. Дальше, эти советы уже были, но в разбросанном виде - экструзию лучше делать вертикально. А для этого нужно сделать следующее - длину сопла увеличить и охлаждение начинать уже на сопле. Водой или воздухом - не важно, главное в меру и стабильно. Длина и чуть более холодное сопло на выходе, сформируют мягкую "оболочку" филамента. А дальше эта нить через вертикальную трубу с воздухом. Подача воздуха снизу. Это механическая часть. Ну а остальное, это все стабильность техпроцесса, подача и температура. Тут нужно очень точно режим выдерживать.

[@MrShursheg]

Надо же, какой упорный человек, не сдается)))

[@Михаил-о1ж4т]

Все только начинается.

[@КонстантинВересков-ц4щ]

Почему-то Ютуб решил, что ночью мне очень нужно посмотреть это видео. P.S.: никогда не интересовался экструдерами, но очень интересно! Спасибо!

[@Олег-ш1л9й]

Чтобы убрать овал, нужно попробовать сделать выход пластика, через короткую, термоизолированную трубочку, непосретственно в охладитель.

[@lurmor]

Есть несколько предложений по совершенствованию, возможно решат проблемы 1. Фильеру сделать с плавным сужением до необходимого диаметра 2. С овальностью справиться можно вертикальной экструзией в глубокую ванну 3. Оптический контроль диаметра прутка (на Ютубе есть копилка на Ардуино, реализовать подобную систему) 4. Привязать скорость вращения вала к толщине прутка, и желательно с логикой пид 5. Шнек приводить в движение мощным шаговым двигателем, желательно при этом реализовать прямой привод 6. Исключить любое закусывание шнека в трубе, даже минимальное и скрип тоже 7. Если оставаться на горизонтальной экструзии, воздух не должен раскачивать пруток ( экспериментируй с соплами на обдув, как вариант сопло состоящее из трубок, это увеличит ламинарность потока) Вроде бы всё, надеюсь что-нибудь из этого поможет

[@msworkshop522]

Thank you for sharing, was very useful and keep up with the subtitles. Good job.

[@Михаил-о1ж4т]

Thanks for watching!

[@prickly311]

Не проще потом пруток прогнать через какой-нибудь калибратор, чтобы стабилизировать изменения диаметра?

[@antonkozhevnikov1966]

Через калибровочное отверстие... Которое и будет выравнивать диаметр и создат круглый профиль или какой надо..

[@masterkit9517]

Что бы пруток не был овальный надо его вниз экструдировать, он будет ровно выходить, станок повыше разместить, воронку сделать по оси вращения сверла

[@masterkit9517]

Супер канал! Супер тема! Подписка!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо! Канал Бразер смотрел конечно :)

[@александрказаков-в2ф]

все как в жизни, даже прослезился, я обычно в такие моменты матерюсь в полный голос

[@MrAndops]

Класс.За идею со сверлом отдельно спасибо!!

[@АлександрГерасимов-ъ4ъ]

попробуй удлинить выходную часть фильеры - есть предположение, что выходное сопротивление канала истечения недостаточно и из за этого прыгает диаметр например если фильера 2 мм канал я бы увеличил до минимум 15-20 мм. Я конечно с пэт еще не пробовал- это только в планах, но абс у меня экструдируется именно так....

[@Михаил-о1ж4т]

Это уже второй коммент с таким советом, пожалуй прислушаюсь, спасибо!

[@raulhende9219]

Que gran aporte de trabajo en tratar de lograr los objetivos. Felicitaciones. Personalamente yo estoy comenzando a ver informacion para la construccion de un extrusor de plastico y veo que no es nada facil. Fuerza y gracias por la informacion

[@AleXeiOsoiaN]

Михаил-неравномерный диаметр образуется из-за неравномерной фракции,плюс вы добавили перемешивание раз в 90 секунд..из-за него происходит скачек диаметра.Я бы посоветовал убрать перемешивание и ту фракцию которую вы на видео засыпаете-сначала превратить в пруток,затем раздробить-у вас получится мелкая--более прапорциональная фракция..и после этого уже работать с мелкой крошкой....

[@koziwaga]

Молодец ! Мужчина ! Человечище !

[@александрмит-ш6н]

Чтобы прогревать пластик возьми золотник от камазовской камеры установи на конце где фильера и поставь на него нагреватель, там отверстие 3 мм и достаточная длина чтобы равномерно прогрелся весь пластик

[@MrNextFriday]

О! Новая прическа =)))))

[@ВладимирЗверев-б1в]

Я восхищаюсь Вами, по духу такой же. Если Вы еще занимаетесь этой проблемой и боритесь с некоторыми проблемами, отмечеными ниже, то я поддерживаю мнение Товарища Lurmor и добавляю свое понимание мешающих явлений (вставки 1и 2 в п.п. 2 и 6): "Товарищ Lurmor 1 год назад Есть несколько предложений по совершенствованию, возможно, решат проблемы 1. Фильеру сделать с плавным сужением до необходимого диаметра 2. С овальностью справиться можно вертикальной экструзией в глубокую ванну Вставка 1. Сделать сопло выходом ВНИЗ!! При горизонтальном выходе круглый мягкий пруток гнется, превращаясь в овал, а потом его НИЧТО не возвращает в круг!!! При выходе вниз в вертикальную ванну отпадает необходимость дуть, греть и т.д. теплый пруток. Да, надо придумать технологию подхвата прутка снизу вертикальной ванны вначале процесса, но это уже проще, например, сачком, "длинным" пинцетом, крючком. 3. Оптический контроль диаметра прутка (на Ютубе есть копилка на Ардуино, реализовать подобную систему) 4. Привязать скорость вращения вала к толщине прутка, и желательно с логикой пид 5. Шнек приводить в движение мощным шаговым двигателем, желательно при этом реализовать прямой привод 6. Исключить любое закусывание шнека в трубе, даже минимальное и скрип тоже Вставка 2. Скрип и любое неравномерное движение шнека (материала) приводит к толчкам давления и, результат, разный диаметр. Кстати, диаметр можно регулировать скоростью, температурой и т.д. при одном и том же сопле! 7. Если оставаться на горизонтальной экструзии, воздух не должен раскачивать пруток ( экспериментируй с соплами на обдув, как вариант сопло состоящее из трубок, это увеличит ламинарность потока) Вроде бы всё, надеюсь что-нибудь из этого поможет" Желаю всяческих успехов!!! И сейчас не мало важно ЗДОРОВЬЯ!

[@Harad_nur]

Можно поставить прям на выходе из сопла подшипник с круглой проточкой, их на старые экструдеры ставили, может помочь с овальностью прутка. Ну или прогонять через металлическую фильеру на небольшом расстоянии от выхода, чтоб калибровать пруток.

[@ВладимирСайчук-г7с]

Удачи тебе хороший человек

[@MrAndreanoss]

жду с нетерпением следующего выпуска!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо, работа идет, будет обязательно.

[@_BestFriend]

сделай наконечник из медной трубки нужного диаметра и ее выход направь сразу в воду. В итоге, должно получится более твердый и ровный пластик. В намотчик заправлять леску, вывести до выхода экструдера. Выдавить каплю и в нее вставить леску. Дать немного остыть. одновременно запускать намотчик и экструдер. И всё должно заработать. кстати, можно сразу несколько выходов. а в идеале, заменить голову на Г-образную и выдавливать вертикально в ведро, таз с водой, плюс вентиляторы на пути падения , где через ролик в ведре поднимать на намотчик. Как-то так.

[@andreich063]

Хороший результат!! Поздравляю!!!

[@ZyxHobby]

Подпишусь на всякий случай, а то интересно стало. С температурой перебор на мой взгляд, очень большая текучесть расплава. Попробуй поиграть температурой.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо за подписку! Темп пробовал разную, стабильная экструзия только с такими параметрами идет.

[@ZyxHobby]

@@Михаил-о1ж4т очень странно что такая температура только стабильную экструзию даёт. Значит надо копать дальше. Можно посмотреть шнек как на пром экструдерах и камеру смешения расплава. Но это всё догадки.

[@rowadman3832]

Ещё хотел бы порекомендовать: дуть воздухом не с непосредственно воздуходувки, а с воздушной магистрали , на которой установлен ресивер. Тогда не будет колебаний прутка, т.к. струя воздуха будет "латэнтной". Таким образом Вы сможете улучшить стабильность диаметра и форму прутка.

[@Anaflion]

Вы герой. Это целая производственная линия. Получается цельный пруток - не трубка. Может быть внезапные утолщения возникают в момент подачи сырья перемешивателем?

[@SilverRainSR]

Вентилятор охлаждает только снизу, возможно из-за этого и овальность прутка. Как совпало, тоже хочу огромный принтер построить! 2-4м³ область построения, но сначала нужно построить помещение под него)).

[@serglavin]

Уже достойный результат. Попробуй, как Виталий Богачёв, добавить серебрянки?

[@xKyPAx]

Зачем абразив в филаменте?

[@serglavin]

@@xKyPAx Что-то не припомню, что алюминиевый порошок где-то используется как абразив ни для шлифовки, ни для полировки, и тем более для грубой обработки чего бы то ни было.

[@xKyPAx]

@@serglavin Аллюминий всего в 2 с копейками раза менне твердый чем латунь. К тому же оксид аллюминия на поверхности аллюминия всегда. Просто зачем?

[@Михаил-о1ж4т]

Серебрянка в моем случае особо ничего не изменит, только цвет.

[@serglavin]

@@xKyPAx У Виталия получился первый приемлемый результат толщины прутка с серебрянкой. Вот зачем. А все эти пляски с бубном вокруг бутылочного пластика через экструдер - неблагодарное занятие, не имеющее продолжение и практического применения из-за большого разброса толщины... Ещё пруток из ленты куда ни шло, но через экструдер - утопия. ПРОХОДИЛИ!

[@Traxtibidoxs]

очень интересно! продолжай снимать

[@ArturasOmni]

Возможно ли причина утолщения - это непостоянное перемешивание дроблёного пластика? Во время перемешивания на шнек попадает больше стружки она плотнее и из сопла выдавливается сильнее. 🤔

[@polzorg5891]

👍 хорошо бы использовать нержавейку, она лучше проводит тепло... Будет лучше прогреваться материал... Для большого принтера принтера Мне кажется лучше использовать напрямую, дроблёный пластик... Где-то Я даже у кого-то на канале видел такой использовать не филамент а непосредственно дроблёный пластик...

[@dimmer4955]

нержавейка как раз хуже проводит тепло

[@polzorg5891]

@@dimmer4955да, верно... С алюминием спутал...

[@bohdan4157]

Респект, вот это работа проделанная

[@3D_Print_Mod]

Не мастер в таких делах, но вдруг что насоветую. Этот же пруток пропустите через нагрев-блок с отверстием 1.7 как при протяжке ленты от ПЕТ бутылок. Тем самым пруток должен получиться одинаковым в диаметре, натянутым и ровным

[@Михаил-о1ж4т]

Рассматриваю такой вариант как план "Б", но пока что надеюсь убрать первопричину неровности.

[@internet5213]

Жду теперь как обратно сделать бутылку

[@magin1237]

Когда увидел шнек- поставил лайк.

[@ДмитрийКоваль-й1ч]

Сделай так чтобы ванна стояла сразу под выходом прутка и поставь направляющий ролик. А перепады в диаметре могут быть из-за прерывистого замеса в бункере или из за шнека(должна быть компрессия)

[@ВалерийИшутин-п6п]

Прогрев надо начать с бункера. Вместо сверла использовать поршень. На выходе использовать трубку большой длины с радиатором для охлаждения. При этом способе пруток поменяет размер в меньшую сторону, а почему не трудно догадаться. Дерзай и у тебя всё получится. Григорич.

[@dimmer4955]

И как интересно поршень обеспечит непрерывную подачу материала?

[@TheHamsterJourney]

случайно увидел ваше видео. скажите а каким образом потом пруточек уменьшать до 1.75мм ? на выходе видно что он потолще будет

[@teenkode]

Пруточек тянется... А дальше сами слышите😂 9:30

[@РоманГорячев-з7х]

Скачки по толщине - нужно создать камеру после выхода пластика из сопла чтобы создать конвекцию и равномерность обдува. И вообще нужно поместить всю конструкцию в корпус так как движение воздуха в помещении нарушает стабильность процесса...

[@MrTheGeart]

Очень круто! прям респект!

[@Смитько]

Подскажите пожалуйста я тоже делаю экструдер и у меня 3 зоны нагрева первая 200 градусов, вторая 210 градусов и третья 230 на сопле. Расплав почему не сильно светлый. В чем может быть причина? Как можно с вами связаться и если возможно проконсультироваться по экструдеру. Сразу скажу пэт хлопья не сушил. Просто измельчитель пэт тару одного цвета и запустил на экструзию. Спасибо вам

[@МихаилБарс-м4л]

Про сырость в сырье ( не понятно откуда - она и зачем сушить, ломкость как у стекла- перегретый материал). Возможно попробовать просверлить отверстие в трубе для выхода паров ( читай - если сырье сырое). Убавить скорость экструзии на минимум, пары будут уходить через бункер. Материалу необходимо идти в сужение на выходе, и приличной длины фильеры. Тогда не так сильно толщина разброса, как вариант, чуть не в притык поставить 2 ролика подходящего диаметра. С их охлаждением. P.s. Скок такая машинка на максимальной скорости выдаст кг/час ? ( оч. интересно). И вы были на байкале ? :)

[@SilverRainSR]

Попробуй утеплять стеклотканью, есть полоса шириной 50мм, очень удобно обматывать

[@Andrei70788]

Терпения тебе бро.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@moneymaker7209]

привет михаил, из пэт делают смнтепон синтетическое волокно путем фильера, а можно головку экструдера прекрепить фильеру и експеримент сделать, фильера можно брать у душ телефона у не очень маленкая сетка отверстия, спасибо за внимание

[@volond21]

Нужно очень хорошо продумать элементы принтера и подобрать кинематику, т.к. большие размеры будут вносить свои коррективы в идеальную картину.

[@Михаил-о1ж4т]

Да понятное дело, но для большого принтера у меня нет цели добиться такой же точности, как и на настольном. Допустимые погрешности будут больше.

[@АлексейКривец-к4я]

Мне кажется охлаждение водой лучше организовать когда расплав попадает в воронку вертикально и по трубке идёт на намотчик, и вместе с расплавом в воронку льется вода, тогда поток воды будет обволакивать пруток равномерно со всех сторон и деформации прутка будут минимальны до момента охлаждения

[@Михаил-о1ж4т]

Вертикальную экструзию было бы интересно попробовать, но это кардинальные изменения, пока есть ощущение что и горизонтально может получиться.

[@СергейЗубарев-р9в]

Сапло закожи у токаря что-бы отверстия было длиней

[@kenzo01rus]

Почему не сделать вертикальный экструдкр , что бы пластик опускался сразу в ванну , таким образом он точно будет круглый

[@demonfantom5986]

Не пробовал пропускать пруток,через калибровочное отверстие с нагревом!!! Как на изготовление феламента из Пэт ленты,после нарезки Пэт бутылок???

[@Михаил-о1ж4т]

Это мой план "Б", пока что пытаюсь устранить первопричину Ж)

[@demonfantom5986]

@@Михаил-о1ж4т первично! Можно и 2мм в диаметре гнать,а потом уже,калибровать 1,75мм!!!😂😂😂

[@papapopovih7896]

А не проще ли было наматывать полосу от центра сверла к его концу. И полосу отрезать по длине проще.

[@ВиталийВячеславович-б7л]

А если протягивать потом пруток повторно через нужное отвестие,по принципу протяжки бутылки!?

[@Михаил-о1ж4т]

Можно, но хотелось бы без дополнительных костылей.

[@people-zt1ej]

Сетку для фильтрации использовать лучше из нержи, п52, можно п64, завод им Фрунзе, можно брать у них ))

[@ПавелТопоров-с1з]

В мешалку подойдет мотор от дворников с легковой машины там и редуктор есть и работать может долго

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо за совет!

[@калмыковсергей-э9р]

шнек ходит в трубе слишком сильно.большой люфт.видимо по этому не равномерная толщина нити.

[@Rich-mc1lb]

Попробуй, сопло сделать длиньше и конус внутри, а так же воду пусти по ходу движения прутка ( будет тянуть) и я бы добавил вибро моторчик (от телеф.) на бункер и убрал бы эту мешалку ) сгладь переходы на шнеке !

[@Михаил-о1ж4т]

Вибромоторы уже пробовал, не хватает. Сопло буду пробовать удлинять, это да.

[@Brother-live]

Здорово !!!! А что ты так за ПЭТ зацепился(наверное уже спрашивали)) других полимеров гора или примешать что нить

[@xKyPAx]

У пэта мех характеристики очень достойные, и долговечность. Только печать пэтом в закрытом помещении очень вредна для здоровья. Гараж нужно хорошо проветривать.

[@Михаил-о1ж4т]

@@xKyPAx Если не перегревать ПЭТ и не жечь его, то вредных веществ не выделяется: www.quora.com/Does-melting-PET-plastic-bottles-release-harmful-fumes-that-endanger-human-health-and-the-environment www.quora.com/Are-fumes-from-melted-plastic-polyethylene-terephthalate-harmful (в химии совсем не разбираюсь, так что более авторитетные источники привести не могу)

[@Михаил-о1ж4т]

Из ПЭТ никто не делает филамент. На старте было понятно, что не просто так, но все равно хотелось попробовать. Подкупает что его много повсюду. И свойства у него классные.

[@dvlabs7737]

@@Михаил-о1ж4тВ России не производят, за рубежом есть варианты.

[@ciklomat]

@@Михаил-о1ж4т Печатал ПЭТ пластиком в не большем помещении ,заменил головокружение и тошноту после нескольких часов работы.Думал показалось не обратил внимание ,но потом история повторилась. Теперь могу точно сказать что надо делать вытяжку. А на счет диаметра прутка , причина в неравномерной подаче из бункера. У вас слишком большой ввод,надо сделать круглое отверстие небольшого размера диаметром равным ширине витка сверла. Тогда получится ,что при полном обороте сверла экструдеру будет выдана одна порция материала и она всегда будет одинакова.

[@SeregaTikhonov]

Индукционный нагреватель сверла нужен.

[@internet5213]

Затрат конечно дофига. Газ электричество время.

[@ShuraBoroda55]

Поставь шнек вертикально не будет воздуха и нить круглая

[@АлександрСи-д6г]

А нельзя на большом принтере установить экструдер и сразу наплавлять, кажется глупо но вдруг?

[@makewithmegma]

🔥👌👍

[@dekanatumsa83]

Какова себестоимость вашего "бесплатного" феламента ? сколько времени и сил на него потратил? сколько денег на инструменты? а сколько на электрику? терпения тебе дружок.

[@dimmer4955]

Если принять во внимание что он получает полтора метра прутка за 10 секунд, то себестоимость по эл-энергии невысокая. Другое дело что пусконаладочные работы отнимают много времени. И у него- же идея фикс: сделать принтер 2х2 метра и печатать пятимиллиметровым прутком, хотя для такого принтера уже лучше сразу шнековый экструдер делать.

[@АлександрНишанов-р6р]

Надо уменьшить растояние от сопла до ванной и поставить калибор тогда будет ровномерный деаметор.

[@andrejivanov2641]

а сколько пруток может падать вниз после выхода из экструдера до кристализации? Мне кажется надо его оставить в покое максимально возможно долго, что бы он подзастыл и диаметр будет тогда стабильнее? Или уже попробовал в эту сторону?

[@xKyPAx]

Безумные идеи: Прогонять через дополнительное конусовидное(с расширением к выходу с углом 2-5 градусов) теплоизолированное сопло, нагретое самотоком до темпреатуры размягчения пэта.

[@Михаил-о1ж4т]

Он под собственным весом растягивается в волосок, к сожалению.

[@Михаил-о1ж4т]

@@xKyPAx Есть такие мысли, но похоже на костыль, хочется устранить первопричину.

[@andrejivanov2641]

@@Михаил-о1ж4т kzbin.info/www/bejne/Y6TQlJlrg7ykrJY тут сначала охлаждают горячей водой, то есть немного. И ступеньки нет, мне кажется без ступеньки вода течет равномерней.

[@Thefutureofspace]

Здорово

[@maximovchinnikov2193]

Всё очень круто!! Ты чертовски упрямый, за это тебе воздастся в виде результата (положительного или отрицательного - не важно). Мысли про гуляние диаметра такие: стабильная подача шнека, окончание фильеры трубкой, возможно прогон готового прутка через калибровочное сопло с нужным диаметром отверстия, но это уже увы двойная работа. А так, с интересом наблюдаю за твоим проектом, по старинке нарезая бутылки в ленту и протягивая через трубный паяльник))) тоже, кстати вариант😁😁😁

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо! С трубкой действительно имеет смысл попробовать еще раз. Лента для настольного принтера отличный вариант :)

[@vp0ryadke877]

Увидеш мой коммент или нот но всё же : попробуй калибровать уже готовый пруток. пробей гвоздём металл что бы на другой стороне были заусенцы и немного их подровняй, у тебя получится своеобразна "цикля" которая будет снимать лишний материал и не перережет пруток. По примеру протяжки золотых нитей ювелирами. я конечно не инженер то техническое образование имею так что должно работать!!!

[@Михаил-о1ж4т]

Таких советов приходит много, но я хочу все-таки устранить первопричину колебаний диаметра, чтобы не добавлять ненужных "костылей" в линию.

[@alexeibelousov3279]

Вполне себе приемлемый результат, для большого принтера точно такого качества хватит уже.. Спонтанные увеличения прутка это скорее всего из за неравномерности работы моторов шнека и вытяжного.. насколько помню у тебя там что то типа коллекторных моторов, напряжение просело хоть на чуть чуть - все, мотор сбавил обороты, пруток чуть тоньше, скакнуло напряжение - наоборот утолщения.. в общем надо либо переходить на мощьные шаговики которым точно будет хватать мощьности с запасом, либо хотя бы хорошую стабилизацию по питанию того что есть ставить.. Предложение - на небольшой партии материала попробуй добавить серебрянку, до 5% (как Виталй Богачев делал), просто что бы припудрить флекс, по идее пруток будет намного быстрее застывать и в момент когда доходит до ванны будет уже достаточно застывшим что бы не деформироваться, возможно удастся избавиться от овальности

[@Михаил-о1ж4т]

Да в том-то и дело, что на экструдере давно уже шаговик стоит и шнек вращается равномерно и без рывков. Даже тактильно если руку положить то никаких вибраций не чувствуется. Поэтому собственно я и в замешательстве. Про серебрянку - не думаю, что это так будет работать, мне кажется вы путаете остывание пластика и кристаллизацию, остывать пруток с серебрянкой будет с такой же скоростью как и обычный.

[@alexeibelousov3279]

@@Михаил-о1ж4т про остывание, отвержение и кристаллизацию: нет, я про остывание ничего не говорил, остывание будет точно такое же, хоть с наполнителем хоть без него. Небольшая добавка серебрянки добавит центров кристаллизации, тогда удастся сдвинуть температуру отверждения (то есть фактическую температуру кристаллизации до теоритической). Сейчас в твоем пластике очень мало центров кристаллизации, поэтому он дольше может оставаться достаточно пластичным, пока кристаллизация не покроет весь объем прутка, а это происходит далеко не моментально. Есть такой опыт, берут и замораживают дистиллированную воду до -10 например, если нет центров кристаллизации вода останется в жидкой фазе, добавь туда каких нибудь примесей - она будет застывать в 0 градусов. Вот я про это имею ввиду, с пластиком все то же самое, физику не обманешь) Поэтому добавка серебрянки может помочь со стабилизацией размеров прутка просто за счет быстрой и равномерной кристаллизации

[@МАУГОРОДСКОЙДОМТВОРЧЕСТВА]

Красавчик.

[@АлексейПанов-с1т]

Михаил, что за скрежет иногда появляется?

[@МихаилБарс-м4л]

Вероятнее : трение о трубу, на промышленных так же. (не достаточно материала в зоне загрузки).

[@Михаил-о1ж4т]

Это правильный вопрос, ответ будет в следующем видео про экструдер.

[@people-zt1ej]

Чтоб выходил воздух, нужно сделать отверстие сверху так называемая дигазация, воздух будет выходить через неё

[@Михаил-о1ж4т]

Да вроде ушла проблема с газами. Крупных пузырей после улучшения бункера больше нет, а мелкие не особо мешают.

[@-PiroMAN-]

А что если для протяжки на начальном этапе в фильеру вставить кусок провода или нити, чтобы она сразу тянула расплав с помощью протяжки, а не руками тянуть "соплю" к протяжке..

[@zaholoostie]

На конце шнек нужно сделать двухзаходный, у нас так на промышленном экструдере(право для глины🙄)

[@АлександрПаздников-л1л]

Ждем принтера. А на пруток надо попробывать фоторезистор поставить чтоб при проведении регулировать протяжку

[@xKyPAx]

Реализовывать ПИД регулирование на коленке - очень непростая задача. И фоторезистора тут недостаточно, нужно ставить камеру, комп, и долго и сложно писать программу.

[@Михаил-о1ж4т]

​@@xKyPAx Да, таков мой план, но перед добавлением обратной связи хочу максимально все физические косяки пофиксить.

[@andreymak6193]

тестировал вчера свой пэт екструдер(недоделаный) гонял тоже на самодельной дробленке от самодельной дробилки. так вот диаметр у меня гулял еще в зависимости от размера дробленки... так как иногда бросал крупную иногда мелкую. это влияло на диаметр прутка так как в екструдере появляются более заполненые витки с мелкой фракцией и более воздушные с твердой...

[@Михаил-о1ж4т]

Я мешалку в бункер добавил как раз чтобы подача стала равномерной, без нее периодически выходили воздушные пузыри и прыгало сильно давление.

[@himikzed]

Делаю пластик из бутылок печатаю 0.4 шириной слоя от 0.3 до 0.6. Температура градусов 280. Сопло не забивается. Единственный косяк - ничем не растворяется.

[@Михаил-о1ж4т]

Ленту протягиваете или дробите так же как я? Клей отмываете?

[@himikzed]

@@Михаил-о1ж4т Делаю ленту. Клей отмываю подсолнечным маслом, но чувствую это не обязательно. Вложения на станок на 3 порядка меньше. Честно считаю то что сделали Вы не окупить я никогда. Но Вам респект и уважуха за контент да и вообще побольше бы таких как Вы с руками.

[@ВиталийНиколаев-в9с]

Молодец!

[@maxpowermckaine9083]

Всё ещё занимаешься переработкой? Каковы успехи на данный момент?

[@Михаил-о1ж4т]

Переработкой не занимаюсь, пытаюсь строить большой принтер, медленно но верно заканчиваю следующий видос (скоро будет).

[@maxpowermckaine9083]

Не получается ничего или не выгодно оказалось?

[@Михаил-о1ж4т]

@@maxpowermckaine9083 не ищу коммерческой выгоды пока что, это был просто эксперимент для видосов, основная цель - построить большой принтер

[@people-zt1ej]

Можно пробовать HDPE, флакон от шампуней и т.п. его ПТР (показатель текучести расплава) от 1,5, с ним меньше проблем, стренги тянутся также

[@people-zt1ej]

Раздельный сбор и дробление обеспечит разный цвет нити

[@dimbor2781]

Овальный пруток надо калибровать через экструдер. Уже после остывания .

[@Rikishi_One]

Можно попробовать после просушки и кристаллизации пластика раздробить его до мелкодисперсного порошка - а потом уже экструдировать ....

[@MrStranic_45]

сильный поток воздуха при обдуве прутка видно на видео как он прыгает из-за этого и может гулять диаметр прутка попробуй от компьютора вентелятор на 120 чтоб рассеивал воздух а не в центр бил

[@xKyPAx]

Думаю вентилятор тут вобще не нужен, достаточно ванну ближе к соплу подтянуть, но я могу ошибаться.

[@Михаил-о1ж4т]

@@xKyPAx Будет работать и так как ты говоришь, но пруток сильнее деформируется из-за резкого охлаждения и контакта с уголком. Обдув как на видео помогает, но не до конца.

[@Михаил-о1ж4т]

Диаметр прыгает не от воздушных колебаний, это точно. Пробовал без вентилятора, то же самое. На обдуве там скорее какая-то хрень нужна чтобы дула со всех сторон, а не только снизу.

[@ДамирЛатыпов-ж8ю]

@@Михаил-о1ж4т первым делом добейся стабильной температуры расплава. Если на пид регуляторе она стабильна это еще не значит что и врасплаве стабильна. Смотрю у тебя вроде Рекс с100, у термопары гильзы сними, и спай чем ближе тем лучше к расплаву через термопасту установи. Мне показалось или нет термо пара стоит до нагревателя по потоку это не правильно.

[@alobi0146]

Ну и запах рт этих Пэт бутылок

[@andreymak6193]

поздравляю с успехом дробления и екструзии пластика! Увеличение диаметра совпадает с цыклом мешалки в бункере? подумай проверь...

[@Михаил-о1ж4т]

Не, тогда бы увеличения шли через равные интервалы, но похоже что это не так.

[@kerleada8674]

Кстати вы после того так сделали пруток, его просушили?

[@stanislavkrivtsov6320]

Сделай на выходе не дырку, а трубку, диаметром 1,75 и длиной 100-200 и в ней же начинай охлаждать

[@LebedevVictor]

Надо посмотреть где овалит и отверстие в сопле тоже сделать овальным. Расположить их под 90°

[@alexuso4435]

Слабо на экструдере выдавить кукурузные палочки? Проверить саму возможность? Промышленные экструдеры большие и дороговатые...

[@SplashT]

Спасибо! Почему водяное охлаждение? Почему нельзя поставить несколько вентиляторов вдоль пути протяжки прутка? 🤔 Ведь потом придется лишний раз сушить покупок 🤔. А это все и время и энергозатраты 🤔

[@Михаил-о1ж4т]

Удивительно, но пруток не становится "сырым" от погружения в ванну. Видимо пластику требуется длительное время, чтобы втянуть в себя влагу. При печати прутком сразу же после протяжки он показывает характеристики сухого, а вот после недельной выдержки становится сырым и требует новой просушки. Которая не понятно возможна ли, т.к. при просушке пластик кристаллизуется.

[@SplashT]

@@Михаил-о1ж4т ого, интересный факт 😁🤔👍

[@ЕкатеринаХаритонова-с6к]

Вау

[@Михаил-о1ж4т]

Привет )

[@people-zt1ej]

У HDPE, крышек ПТР от 3, соответственно температуры нагрева меньше, энергопотребление ниже

[@andreyp8834]

А если выход прутка из нагревателя сделать не горизонтальный, а вертикальный, в низ в охладительную ванну в виде стекляной трубы с водой. Тогда пруток должен быть круглый и в стабильном диаметре.

[@dmytri_Ry]

Як успіхи в даній справі?

[@Михаил-о1ж4т]

Работа медленно, но идет. Новые видосы будут :)

[@andreyzherdev4149]

Толщина прутка пляшет, похоже, из-за нестабильной скорости сверла. Попробуй для проверки - отдельный контролер оборотов поставить. Такое ощущение, что он, в определенный момент заедает, а потом резко пропихивает... хотя, наверно, я диванный эксперт )

[@mbikojlas2171]

попробуй добавить алюминиевую пудру(от серебрянки), видел ролик, она гуще становится и не кристаллизуется...

[@people-zt1ej]

Чтоб увеличить производительность нужно играть с температурой и скоростью шнека

[@ВасилийВладимирович-ь7у]

Холодный калибратор нужно