Большой ЧПУ станок своими руками 1.5*2.5м. отливка алюминия оси Z и портала + фрезеровка.

[@user-mb1ss3fk5x]

Молодец. 👍. Я тоже отливал плиты но отливал вариантом по сложнее, т.е. делал отпечаток заготовки в песчанной смесе и сверху накрывал плоской ответной частью с литниковыми отверстиями. Дело более муторное но результат более качественный получается и усадки на заговке нет. А так лайк вам, ведь не каждый может это сделать🙋

[@_DoItYourself]

Поддержу ЧПУ вода ) Подписался + Лк !

[@user-et3lb8yk1t]

Автор приятно говорит, слушается легко.

[@user-bf5oj3ki3u]

Тезка, ты ошибаешься, размещая рельсы на столике z. Да, ты сделал этот столик более жестким, но ослабил портал. При более-менее серьезной нагрузке, он винтом пойдет. И зачем он такой длинный (стол оси z)? И большое расстояние между модулями подшипников. Ты сам увеличиваешь рычаг, который будет деформировать либо плиты, либо портал. Говорю потому, что сам переделывал. И портал у меня неподвижный, сварная металлическая рама, рабочее поле 400х700мм. Так что в твоем случае эффект будет выражен сильнее.

[@DUBI86]

А я делал из того что попадалось под руку,что удавалось достать .

[@user-zw8mx4fz8u]

Добрый день,Ром, хочу делать ЧПУ по дереву, 200*110 ,в принципе концепция аналогичная твоей, единственное рельсы MGR, но меня тревожит, что раму при сварке ведет и достаточно сильно, как у тебя дело с этим обстоит?

[@zzzxxxzzz7257]

Пластину с ребрами надо лить, чтобы потом ее не вело!

[@skad0f]

Почему ты отлил плиточки, а не коробчатую структуру?

[@hurikasa2417]

Как можно приобрести подскажите?

[@Dotta923]

А с чего формы делали для отливки? Или есть видео?..Хочу тоже сам отлить. а пока из фанеры сделать детали чтоб потом дюраль обработать и модернизировать..

[@user-pv7uo4nk4m]

форма- песок и силикатный клей (в народе жидкое Стекло) обязательно нужно форму сушить в духовке.

[@TheSancheriuS]

Здравствуйте , скажите, из чего можно взять для отливки дюралюминий ? Блоки двигателей от мото , авто?

[@user-pv7uo4nk4m]

Здравствуйте, да, все детали двигателя подойдут, сам блок, корпус генератора, помпы, коллектор и.т.д. Авто и Мото.

[@pulsex4590]

конструкцию чпу вы сами расчитывали и по каким-то чертежам?

[@user-pv7uo4nk4m]

Здравствуйте, конструкцию сам делал исходя из направляющих, почему такой тип рамы выбрал, расскажу в следующем ролике, рама обладает несколькими достоинствами, также в следующем ролике будет процесс создания редукторов на ременной передачи 1:3 для этого станка, все заготовки будут отливаться из алюминия самостоятельно, чертежи с размерами или 3D модели если будут интересны, выгружу на файлообменник для общего пользования.

[@black_fire8932]

Когда видео будет

[@user-zr7rc1te5q]

Размерчики интересуют и даже очень ,сам сейчас хочу собрать станок но не могу определиться какими размерами , если покупать алюминий то выходит на 25-30 к рублей , лить это выход ) Есть вопросы особенно по исходному сырью для литья , я думаю с автоалюминия головки поршня .

[@user-wh5nu9jv2q]

А из полистирола форму сделать как

[@user-pv7uo4nk4m]

хlасан омаров Привет, если речь идет о форме-матрице для заливки алюминия в полистирол (пенопласт) в таком случае будет гораздо хуже результат вылитой плиты, так как при горении полистирол выделяет газы которые выходят через жидкий металл и образуют поры, думаю этого никому не нужно.

[@johanndomke3093]

я тоже так же сделал Молодец @@user-pv7uo4nk4m

[@VasilSergiyovich]

сколько вообщем пошло килограмм алюминия ?

[@user-pv7uo4nk4m]

Здравствуйте, учитывая 6шт. шестерни на 3 редуктора, 2шт. стенки, 2шт. плиты на ось Z, алюминия ушло порядка 24кг.

[@VasilSergiyovich]

не хило так

[@hurikasa2417]

Все матириалы

[@KEINAZGUL]

Очень пористые отливки получаются

[@user-pv7uo4nk4m]

У вас очень пористые отливки получаются? Если это был вопрос, то скажу что у меня не пористые отливки, использую дюралюминий (алюминий который хрупкий, ломиться) у него текучесть намного лучше и фрезеруется + добавляю к металлу весом около 3 кг. чайную ложку соли пищевой и ложку соды чтобы поднялись в верх тугоплавкие соединения алюминия и снимаю их так как шлак. Если форма слишком влажная могут образовываться поры.

[@KEINAZGUL]

Это не вопрос, отливки пористые, судя по боковым стойкам портала которые покрыты раковинами после фрезеровки. Я заказываю дюраль Д16Т, но планирую тоже лить, надо решить как бороться с пористостью. Пробовал уже лить в пенопласт, результат похож на ваш, соль и соду сыпал, помогает избавиться от шлака и улучшает текучесть, однако всё равно пористость присутсвует...

[@user-pv7uo4nk4m]

Стенки портала вообще НЕ фрезерование (жаль времени было, да и не столь важный узел) немножко прошелся болгаркой, на самом деле высота пор не превосходит 1 мм. это все зависит от фракции песка, в ролике обращал внимание на ось Z. Я согласен что лучше купить готовую плитку и сэкономить кучу времени и конечный результат получится лучше. Цена Д16Т = 5.32 евро кг. на ось Z ушло около 9 кг. и стенки портала 6 кг. сегодня буду отливать плитки по 10 мм для редукторов зубчатых реек и шестерни для зубчатых ремней.

[@KEINAZGUL]

Шестерни надеюсь будете фрезеровать?)

[@user-pv7uo4nk4m]

Да, конечно, плитки буду фрезеровать под подшипники и плоскость и шестерни также на 4 оси (А) будут обрабатываться.