Das Alu jetzt als SET | Bau dir deine CNC Fräse selbst | Teil8 - Elektrik Einbau

[@derhobbyschlossernick1472]

Moin... Immer wieder schön dir zu folgen.... 👍🙂

[@GordenMPS]

👍 Voll cool, dass man die Aluteile jetzt fertig kaufen kann. Das das macht es einen Anfänger wie mich leichter gleich mit der großen Maschine zu starten. Hoffentlich gibt es das noch in ein paar Monaten, wenn ich soweit bin.

[@LifeLatitudes]

Super, dass freut mich.

[@dirk5912]

Habe viel gelernt Dirk aus Kassel danke

[@Macwolf3]

Klasse das du eine neue Spindel hast. am Anfang verwendete ich, den Klemmadapter von Estlcam, später kam PlanetCNC ( Netzwerk Schnittstelle). mir persönlich gefällt Planet, da ich zb. die Abmaße der Fräsbahnen sehe. neben dem Handrad (echt klasse) nutz ich die Werkzeugtabelle und einen 3D Taster. der Anfang war mit Leichtsinns Fehler gespickt, mittlerweile komme ich gut zurecht.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback, Planet CNC steht bei mir theoretisch an oberster Stelle. Jedoch hat sich in den letzten Tagen für mich eine neue Option aufgetan, die ich irgendwann in den nächsten Videos mal vorstellen werde.

[@marcus2288]

Ich bin einfach begeistert von dem einen Stecker, da ich meine so wie deine gebaut habe hatte ich auch den Platz in der X -Traverse . Ausgekleidet mit Kunststoffplatten zum herausziehen. Und unterteilt in Hoch Volt und den Steuerungsteil mit Treibern. Ich habe 2 120 mm PC Lüfter verbaut die nach unten blasen , und Lüftungsgitter in der Rückwand. Ein komplett geschlossenes System , so wie du es auch vorhast, deine Konstruktion Tohmas hat einfach sehr viele Vorteile. Einen FU habe ich noch nicht da ich noch eine Oberfräse verwende. Das wird mein Weihnachtsprojekt aber in einen extra Schaltkasten, mit Netzfilter Bremswiderstand und Lüfter. Danke für die tollen Videos ….. ich hoffe du zeigst auch mal wie du die neue Spindel anschließt und programmierst. Mit freundlichen Grüßen Ps. Schon mal an die DDCSV 3.1 als Steuerung gedacht …. Hat jemand Erfahrung damit ….Fanuc nc code ist schon mal gut

[@LifeLatitudes]

Top, danke dir für das Feedback. Probieren geht über studieren, daher werde ich das ganze auch erst mal so laufen lassen. Wenn es nicht geht, oder thermische Probleme entstehen, dann kann ich es immer noch ändern.

[@ossi012]

Falls du Probleme mit der Schirmung bekommst, könnte es helfen den Holzkasten von innen mit Kupferfolie zu bekleben. Würde dann auch eine steckbare Trennwand zwischen FU und der restlichen Elektronik machen. Wäre die schlechtere aber günstigere Lösung zum richtigen Schaltschrank.

[@thomaswehnhardt712]

Schön wieder von Dir zu hören, um einen Schaltschrank wirst Du wohl nicht herumkommen. Aber es ist wieder sehr interessant zu sehen wie klein doch eine „Minimalsteuerung“ sein kann. Und überlege Dir eine Einhausung wegen der Staubentwicklung zu machen. Das hattest Du ja ehr vor - oder?. Und danke für Deine Bemühungen für die Aluplatten👍

[@LifeLatitudes]

Ja, das hatte ich vor. Ich erwähnte ja bereits dass auch ein Lüfter verbaut wird. Danke für dein Feedback. 👍🏻

[@morebray4489]

Hi, versuch es doch mal mit LinuxCNC und der Steuerung von MESA 7i76e ...

[@jonathan5269]

Habe ich auch bei meiner Fräse, läuft perfekt 👍

[@tobiasw83]

Danke für das Set. Werde damit deine erste Variante die ich gebaut habe aufrüsten und meine Z Achse komplett tauschen. Die Bretter dort hat schon sehr gelitten. Hab die meiste elektrik auch in dem Fach hinter der Fräse verstaut so ganz gut nur wenn man später ran will etwas "schwierig" Hab mir ein rolltisch gebaut und den Netzfilter, FU, Kühler, PC runter geschraubt. Also unter die Platte wo die Fräse auf dem Tisch steht. Wenn den Kasten so machst überlege Dir bloß eine Lösung zur Belüftung. Alle Teile in dem Kasten produzieren wäre und das nicht zu knapp. Hab meinen offen. Wobei wie gesagt einige Teile unterm Tisch sind. Häng das ganze an eine separate Sicherung!! Wenn was passiert ist nur die Fräse aus. Ab und an fliegt die bei mir raus weil ich zur Zeit auch alles an der angeschlossen habe und FU, Treiber, und alles andere gleichzeitig produzieren wohl hin und wieder so ne spitze das die Sicherung fliegen geht. Tobias

[@LifeLatitudes]

Top, danke für dein Feedback. Die erste Fräse läuft bei mir auch noch richtig gut.

[@manuelgeminigemini8828]

Bau mir auch gerade eine. Allerdings nicht aus Holz sondern hauptsächlich mit Alu Profil und ganz praktisch ist das mir professionelle CNC Maschinen zur Verfügung stehen. Meine hat wenn sie fertig ist einen Arbeitsbereich von 700mm zu 500mm in xy und 250 in z. Vielleicht auch mehr. Mal schauen was dabei rauskommt. Verbaut sind jedenfalls 1000mm 700mm und 400 mm Kugelrollspindeln. Ich freue mich tierisch auf Weinachten :-)

[@danielpallutt]

Ist auch ratsam mit aluprofilen aus Holz muss ja ein Müll sein. Fräse in der Arbeit hauptsächlich mit 3 und 5 achsmaschinen will auch demnächst eine bauen oder gleich ne kleine von Haas oder hurco holen mal schauen

[@manuelgeminigemini8828]

@@danielpallutt ja solange man nichts nass machen muss oder nur Holz bearbeiten will ist das schon interessant und günstig die Fräsen mit Holz zu bauen. Gerade bei den Preisen jetzt für Rohstoffe. Zum Glück haben wir noch viel Kernschrott über Jahre gesammelt. Das ist gerade sehr hilfreich für mich. 600 Euro für Profile und nochmal 300 für die Schlitten und Kugelrollspindeln gingen schon ziemlich ins Geld. Hab auch nur kleines Budget sowas zu Realisieren. Aber mit Holz und der Größe im Video wären es gerademal ein Drittel der Summe. Erwarten kann man von solchen Fräsen natürlich nicht viel im Vergleich zu hochwertigen Maschinen die aber dann auch 100 Tausend aufwärts kosten. Stahl würde ich auf diesen Fräsen zum Beispiel nur im Notfall Bearbeiten und nur Kleinigkeiten. Richtige Schupparbeiten mit hoher Zustellung oder hohen vorschüben wie es gerade Hartmetall Werkzeuge brauchen wird da eher schwierig. Mein Vater hat sich eine gebaut die 4 Achsen hat, Drehtisch usw. Ist allerdings dann so massiv geworden das man sie auseinander nehmen muss um sie zu transportieren, weil die ja im Haus zusammen gebaut wurde. Die schafft allerdings dann richtig was für ihre Größe. Nur dafür muss man es leider sehr massiv bauen mit guten Motoren, Ausgleichsgewichten usw. Irgendwann teste ich mal was die im Vergleich zu großen Bearbeitungszentren schafft.

[@danielpallutt]

@@manuelgeminigemini8828 kann sein das für Holz es in Ordnung ist denke aber nicht das es mit Holz sehr stabil wird

[@manuelgeminigemini8828]

@@danielpallutt stabil vielleicht nicht. Nur günstig und was auch gut ist das Holz Schwingungen gut aufnimmt. Hab allerdings auch selbst noch zu wenig Erfahrung mit solchen Fräsen. Ich baue jedenfalls jetzt erstmal massiv aus Aluminium hauptsächlich. So ne Fräse aus Holz werde ich mir damit auch nochmal bauen denke ich. Und da ist mein alter 3D Drucker für den ich ein CNC Shild für Arduino bestellt habe. Will versuchen den zu einer CNC umzubauen. Einfach um Erfahrungen zu sammeln. Einen alten Geetech i3 für 100 Euro. Sollte auch gehen. Und selbst wenn der nur Bilder malt danach wäre daß den Spaß wert. :-)

[@LifeLatitudes]

Da muss ich dir widersprechen, Müll ist es auf gar keinen Fall, stabil ist es absolut ausreichend und man darf ja nicht vergessen, dass es für den Heimgebrauch ist. Die meisten Werkstücke werden nur einmal gefertigt und die Fräse läuft nicht durchgehend wie eine industrielle. Wenn man sich meine Vorschübe und Zustellung von Aluminium angeguckt, sieht man, dass es sehr stabil geworden ist.

[@heinz-jurgenkronberg5355]

Erst einmal Danke und Respekt für die ganze Arbeit, weil dies mein erster Kommentar ist. Ich hatte mich schon von Deinem ersten Projekt inspirieren lassen. Da ich meine große Kopierfräse mobil machen wollte, brauchte ich Nema23-Motoren, wodurch die einfache Arduino-Lösung nicht für mich in Frage kam. Ich habe mich deswegen für die Lösung von Lethmate entschieden, mit der ich alle 4 Motoren (2xX + Y + Z) steuern kann. Unterstützt von einem Estlcam-Shield (Arduino-Lösung) lässt sich das ganze gut über Estlcam ansteuern. Aktuell bin ich selbst noch am Bauen und verfolge Deine Aktivitäten deswegen sehr gespannt.

[@LifeLatitudes]

Das freut mich, danke für dein feedback, Viel Spass bei deinem Bau.

[@AlexM-hc3tm]

Hey Thomas. Sieht gut aus was du da machst. Für meinen Geschmack hat der FU zu wenig Luft rundum. Das solltest du beim Betrieb beobachten. Zur Steuerung kann ich dir die Planet CNC empfehlen. Ist nicht ganz günstig, aber durchaus interessant. Ich selber arbeite auch damit. Details kann ich dir gerne ausführlich zunächst einmal per pn mitteilen. Ist recht viel zum hier tippen.

[@bjornbambus8859]

Planet-CNC TNGv2 kann ich nur empfehlen. In Verbindung mit Handrad auch günstiger als Eding. Support ist in Englisch. Aber es gibt eine kleine Fangemeinde auch in DE, da wird einem meiner Erfahrung nach hartnäckig geholfen.

[@AlexM-hc3tm]

@@bjornbambus8859 Genau. Und in so einer bin ich drin. Denke mal dass du da auch gerne aufgenommen wirst. Wie gesagt, mehr per Mail oder mal pm da das Thema den Rahmen sprengen würde.

[@LifeLatitudes]

Danke für dein Feedback, ich werde das beobachten und ausprobieren. Planet CNC finde ich ziemlich cool. Jedoch hat sich in den letzten Tagen für mich eine neue Option aufgetan, da sich jemand bei mir gemeldet hat. Aber das wird ihr in den nächsten Videos irgendwann mal sehen. Erst mal bleibe ich jetzt bei Estlcam

[@CK.projects]

Hallo, kannst Du etwas mehr zur Spindel sagen? Welche Typenbezeichnung hat die Spindel? Danke Dir. Gruß Christian

[@John_-th6sy]

Hi, erstmal Respekt an dich für deine Videos. Ich wollte fragen, da ich dies nicht in der Video Beschreibung gefunden habe, was genau du für eine spindel nutzt und die entsprechenden FU, LG aus Oberschwaben 😁

[@OkinawaXl]

Hallo , zu empfehlen ist die Steuerung ( IP-M ) von CNC- Steuerung , das ist die kleine Version bis 4 Achsen. zu Der Spindel, ich habe mir die gleiche gekauft , habe diese aber sehr schnell Ausgetauscht auf eine runde Wassergekühlte aus China . Die Luftgekühlte ist sehr sehr Laut und was noch schlimmer ist es wird die Ganze Luft zu den Fräser Abgeführt , das verursacht eine Staubwolke , ohne Atemschutz geht da nichts. Aber Teste Selber. Gruß

[@LifeLatitudes]

Danke für den Tipp

[@MaxianMaxian]

Hallo Thomas, wie hast du die Alu-Profilplatten kraftschlüssig miteinander verbunden, oder hast du sie nur einzeln von oben auf die Siebdruckplatte verschraubt? Ich möchte bei meiner Maschine eigentlich keine Extraplatte darunter haben, wegen der dadurch veringerten Z-Achse. Freundliche Grüsse Bernhard

[@LifeLatitudes]

Moin Bernhard, ich habe sie einfach fest verschraubt. Bisher klappts gut

[@patricksommer6025]

Wegen der Steuerung kannst du dir ggf. auch mal das Duet3D 6HC Bord anschauen, dies ist eigentlich für den 3D Drucker gedacht (wofür ich es auch aktuell einsetze), es gibt jedoch auch einen CNC Mode und eine Ansteuerung für VFD usw. Das Bord besitzt 6 Steppertreiber und ist über Expansionbords für die meisten Anwender quasi endlos erweiterbar. Bisher gefällt es mir so gut, das ich am überlegen bin, meine CNC ebenfalls auf ein Duet 3 Bord umzubauen.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für dein Feedback und den Tipp mit dem Board, guck ich mir an.

[@gunther5521]

Super Video wie immer und super erklärt. Aber den Geräteträger aus Spanplatten fertigen, paßt überhaupt nicht zu dem, was du bis jetzt verbaut hast. Ich hätte hier auch Multiplex genommen oder ist dir das Holz ausgegangen? Die gelbe Farbe ist echt scheußlich. Aber das hast du auch schon selbst erkannt.

[@LifeLatitudes]

Danke fürs Feedback! Irgendwas muss ja nicht passen an so einem Projekt. ;-) Da wird noch in Zukunft dran gearbeitet. Zur Zeit muss das erstmal so halten.

[@Breidenpeter]

Hey Thomas, sehr schön, Gratulation. Wegen deiner zukünftigen Steuerung kann ich dir Eding CNC empfehlen. Läuft seit 7 Jahren auf meiner Portalfräse ohne Probleme. Hab damals auch etwa so auf deinem Level angefangen. Die Software kannst du dir schon installieren und anschauen, Kosten entstehen dann für den notwendigen Controller. Hat alles was das Herz begehrt, in Verbindung mit den Fusion360 Cam Daten passt das alles. Regelmässige neue SW Versionen werden ebenfalls angeboten Auch Makros für Subroutinen wie Werkzeuglängenmessung, Werkzeugwechsel, Kamera und 3D Taster. Egal was dann dein weiterer Weg bereithält, wünsche dir viel Freude LG Peter

[@LifeLatitudes]

Damit liebäugle ich auch, da auch BZT dieses vertreibt 🙂

[@lmers6146]

Herzlichen Glückwunsch zu dem Projekt. Ich bin dabei, Infos zu sammeln für eine eigene CNC-FRÄSE. Welches Kabel verwendest du für die Verbindung von Frequenzumwandler zur Spindel? Querschnitt.. Danke für deine Hilfe. LG

[@LifeLatitudes]

Ich habe 1,5 Quadrat vier Adern geschirmtes Kabel genommen.

[@lmers6146]

@@LifeLatitudes danke für deine Nachricht...😊

[@wernerdumps2665]

Hallo, leider hab ich noch nicht rausgefunden welche Pullys ich brauch, gt2?????zähne??? Sorry

[@LifeLatitudes]

Egal wie viele Zähne, sie sollten beide gleich viele haben, damit das Verhältnis gleich bleibt.

[@SantaDragon]

DANKE - Alu-Set bestellt. Echt faires Angebot von HC wenn ich meine anderen Angebote vergleiche. Hätte zwar gern die Gewinde für die Linearführungen versetzt, so dass die Schrauben wirklich alle lösbar sind ohne was zu demontieren, aber so spare ich mir einiges an Arbeit wenn ich die Platten so nehme und nicht neu konstruiere. Vllt. für Version 3 dann, gell Thomas? ;) KLEINER NACHTRAG: Platten kamen an und leider Verarbeitungstechnisch alles andere als top. Die Senkungen waren ungleich tief, weshalb manche Senkschrauben dann über die Plattenfläche herausstanden. Zum Glück habe ich eine Fräs-/Bohrmaschine damit habe ich dann die Senkungen selbst nachgearbeitet. Nur traurig wenn man schon Geld auf den Tisch legt für etwas und dann "China-Qualität" bösgesagt bekommt.

[@FrankyCorn78]

Das mit Amazon und Nachrichten zu den Artikel von der Wunschliste. Man kann Nachrichten nur zu Artikeln direkt von Kackmazon verschicken. Artikel von anderen Anbietern über Kackmazon können keine Nachrichten weiter geben.

[@michaelkuhn5041]

Hallo Thomas. Von mir ein dickes Lob was deine Videos betrifft. Habe etliche Ideen dadurch erhalten. Wie hast du denn die Profilschienen auf dem Frästisch befestigt? Ich habe die gleichen von HC. In der großen Nut stören die Befestigungsschrauben, sodass der Nutenstein hängen bleibt. Bei den kleinen Nuten wäre der Schraubenkopf zu groß. Ansonsten Daumen hoch für deine Arbeit, das alles so zu erstellen.

[@LifeLatitudes]

Danke dir, ich habe einfach die Nuten (kleinen Nuten) für die Schrauben aufgebohrt.

[@RT-jv3tp]

Hallo, danke für die lehrreichen Videos. Was möchtest du denn später damit Fräsen ? Wo wird die Fräse mal aufgestellt ? Ich habe keine Ahnung von CNC-Software. Kann CNC-Linux die vierte Achse ? Das hast du doch bestimmt schon in Betracht gezogen. Vielleicht kannst du die Elektronikkomponenten zum Dämpfen auf Metallfedern, Gummipuffer stellen oder an ein Gummiband aufhängen. VG

[@LifeLatitudes]

Danke für dein Feedback, ich möchte überwiegend Holz und Aluminium bearbeiten. Stau würde gehen, aber wegen Kühlung eher ungeeignet bei einer Holzfräse.

[@Casanova1996]

Heii könntest du bitte mal ein video machen mit den sachen die du verbaut hast. Also einfach eine Auflistung im video was man alles braucht um solch eine cnc färse zu bauen?

[@fabianholzle9692]

Hey, nur mal kurz eine Frage. Warum baust du die Verstärkung mit einer Aluplatte? Stahl müsste hier doch stärker und günstiger sein. Ist die Wahl auf Alu gefallen wegen dem geringeren Gewicht oder der geringeren Oxidation? Grüße Fabi

[@Todestelzer]

Alu ist nicht schlechter als Stahl wenn man es dick genug nehmen kann. Für CNC fräsen hat sich 15-20mm als guter Wert rausgestellt anstatt 5mm Stahl. Lässt sich auch viel leichter verarbeiten als Stahl.

[@louisw903]

Hey, ich hab nach einigen versuchen und von Freunden Projekte Pokeys57. Das läuft mit Mach4 (Luna, was ähnlich wie arduino cc ist) Ich komme damit super klar.. Hab ne 5 Achsen Fräse und kann dir gern helfen beim Programmieren und Einrichten. (auch PP) Baue gerade ne neue mit T Trägern und 50er Kugelspindeln.....

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback und den Tipp. Ich werde vielleicht drauf zurückkommen.

[@purecnc1967]

Malwieder ein klasse Video... Die erste Fräse hatte mich auch zum Bau einer DIY Fräse überzeugt und nun bin ich auch schon am weiter und neu planen... Du könntest das CNC Shield auch weglassen und dir die Signale direct vom Arduino holen, sieht dann nicht so aus als ob was fehlt. Mach weiter so...

[@LifeLatitudes]

Das stimmt, hatte ich für mich zum testen vor dem Video auch gemacht. Mir allen Motoren, Endschaltern und Spindel PWM bin ich aber jetzt froh das so gemacht zu haben, da viele Kontakte mit dem shield schon verdoppelt oder aufgedröselt wurden. Sieht einfach etwas übersichtlicher aus und ist beschriftet.

[@ClaBos]

Hello. Congratulations for the channel and for the CNC. I followed all the videos, both of the previous cnc and of this one. Did you by any chance make the projects available? Even for a fee .. I continue to follow you. Greetings from Italy

[@LifeLatitudes]

Thank you, you can find down in the video description, a link of my dropbox. There u ll find some projects and cad files.

[@ohne_Gnade]

Ich würde einen Schaltschrank empfehlen, EMV technisch auf jeden Fall die bessere Lösung. ;) Den FU würde ich sogar außen montieren damit der genug Luft bekommt. Ansonsten richtig schick das Teil, die Profile auf dem Tisch gefallen mir sehr gut...

[@moejoe9380]

Im Datenblatt vom FU stehen auch die mindest Abstandsmaße.

[@LifeLatitudes]

Ich befürchte das auch, jedoch werde ich es erst einmal so ausprobieren, da die Fräse nie im Dauerbetrieb laufen wird. Ich bleib ja dabei 👍🏻😀

[@ohne_Gnade]

@@LifeLatitudes wird schon werden, auf jeden Fall dann geschirmte Kabel, die sollten schon viel bringen. ;) Bin gespannt, wie es weiter geht...

[@Windows350]

Moin Thomas, wie löst du das mit den Schwingungen und Vibrationen? Hab deine kleine grob nachgebaut und sie macht gerade bei ordentlichem Eingriff extrem lärm, hab leider keine Möglichkeit sie irgendwo zu verschrauben oder ähnliches.

[@reinerm60]

Ein Vorschlag von mir wäre den Kasten der x Achse zu schließen und zu 3/4 mit Sand zu füllen. Das bremst Vibrationen. VG Reinhard

[@Windows350]

@@reinerm60 Stimmt, Sand wäre noch eine prima Idee, hab bis jetzt nur an Beton gedacht.

[@Windows350]

@@reinerm60 Hab mir jetzt einen Unterbau gebaut, wo ich um die 90l Sand, der über 100kg wiegt, reingetan habe. Muss noch testen, ob das Ganze wirklich leiser ist, aber stabil ist es jetzt auf jeden Fall.

[@LifeLatitudes]

Moin, ich habe das ganze auf Schaumstoff stehen, welcher auf einer Styroporplatte gedämmt wird. Damit habe ich die Vibration zumindest einigermaßen ein gedämmt. Die Fräse bewegt sich keinen Millimeter und überträgt auch keinen Lärm ins Haus.

[@andreasl1727]

Hi, super teil. Hast du die Fräse als 3D Modell freigegeben? Habe da eine Datei gesehen die aber mit fusion zu öffnen ist... Kannst du die als Step rein stellen.? Wäre echt super. Mfg Andreas

[@andreasl1727]

Wollte nochmal fragen ob du es noch uwandeln kannst 😋

[@andreasluder8091]

Hallo, ich habe nun fast alle Videos angeschaut und es juckt nun gewaltig mir auch so eine DIY CNC nachzubauen. Eines frage ich mich noch. Der Arbeitsbereich ist für mich in einer Achs zu klein. Was ist besser in der X-Achse eine längere Arbeitsfläche herzustellen oder in der Y-Achse? Ich stelle mir so 1000 (max. 1500) x 400 (max. 500mm) Fräsfläche vor. Z-Achse max. 30cm. Geht das mit entsprechnder Anpassung der Zeichnung oder wird das zu ungenau? Verwende die CNC für den Modellbau und Herstellung der Spanten und Rippen vom Flugzeug.. Danke für eine Antwort, und weiter so :-)

[@LifeLatitudes]

Danke dir für dein Feedback, Ich würde einen Mix machen. Prinzipiell ist es besser die X Achse zu verlängern. Gerade wenn du nur für Modellbau etwas Fräsen möchtest. Das spart dir auch Platz. Du könntest im Prinzip 1000 mm in X Achse und etwas mehr als ich in der Y Achse verbauen. Ich habe eine Menge Fotos bekommen von anderen, die wesentlich größere Fräsen gebaut haben als ich.

[@andreasluder8091]

@@LifeLatitudes Danke für die rasche Antwort :-) Ok, dann sollte das ja kein Problem sein :-) Die anderen haben auch die gleichen Materialien verwendet wie du in der Stückliste aufgeführt hast? Bei Verlängerung der X-Achse kann ich die Alu Set halt nicht kaufen bei HC …

[@derhobbybastler4224]

Huhu Thomas. Ich würde deine CNC nachbauen wollen nur etwas breiter und komplett aus Holz ( Siebdruck). Kann ich da auch diese Schienen verwenden oder lieber die aus der alten CNC? Mach weiter so. Gruss aus der Rhön

[@12Cortana]

Wie schmierst du die Mutter der Kugelspindel? Stehe grade vor dem Problem, dass meine Fräse quasi fräsbereit ist und ich nicht an die Schmierung gedacht habe. Wahrscheinlich werden es irgendwelche flexiblen Schmierleitungen die an erreichbare stellen Führen

[@LifeLatitudes]

Du kannst musst aber nicht die Zentralschmierung nutzen. Ich zum Beispiel fette die Spindel großzügig ein und gehe ab und an mit etwas Öl während einer Fräs Arbeit vor der Mutter entlang.

[@MrHero1]

Warum keine kleine Frässpindel von Alfred Jäger GmbH? Die haben verschiedene Größen im Angebot.

[@LifeLatitudes]

Ich habe mit der ersten schon gute Erfahrungen gemacht und preis Leistung stimmt hier einfach ungemein für einen Hobby Anwendung.

[@waesnet]

Nice ! Deine Videos sind interessant und informativ, mach weiter so ! Ich würde zumindest ein Abschirmblech zwischen FU und Steuerung einbauen sonst ist die Wahrscheinlichkeit hoch das dir der FU in die Suppe (a.k. Steuerung) spuckt. EMV-Technisch wäre m.M. ein Schaltschrank aus Blech die bessere Lösung.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für dein Feedback, ich denke langfristig werde ich um ein Schaltschrank nicht drumherum kommen. Ich werde die Sache beobachten.

[@fellpower]

Ist ja ganz toll, das es die Alu Teile nun gibt - aber der Preis ist unverschämt. Ernsthaft. Arbeitet daran, ohne euch die Taschen vollzustopfen ^^

[@720ppixel2]

Warum kaufst du ein CNC Shield für den Arduino das macht doch nur sinn wenn man auch die Treiber benutzt sonnst kann man auch einfach den UNO nehmen in estelcam stehet doch eh die Pin Belegung deswegen macht es für mich kein sinn einfach Male Male Jumperkabel kaufen in der bitte schneiden und dann auf beide Seiten Aderendhülsen drauf krimpen und man kann die auf den Arduino stecken und am Treiber fest schrauben ?

[@LifeLatitudes]

Ich gebe dir bedingt recht, das Shield ist zum einen beschriftet, was gerade für Einsteiger und Anfänger super ist und wenn alle Motoren, Schalter, PWM Steuerung der Spindel etc angeschlossen wird, dann ist es schon Welten aufgeräumter. Darüber hinaus teilt oder spaltet das shield schon einige Anschlüssen, die beim Arduino sonst doppelt belegt werden müssten.

[@dernicolas6281]

glaub, dass grblHAL auf dem teensy ne spannende Sache ist...

[@weedy95]

Moin, Schön zu sehen wie die Fräse wächst! :) Gute Idee den Raum in dem Portal für die Elektronik zu nutzen! Allerdings hab ich mich die letzte Zeit viel in die Thematik VFD eingelesen und jede Anleitungen schreibt die Vertikale Einbaulage vor. Egal ob Omron, Schneider, Siemens etc. Ich vermute Mal dass der China Umrichter da keine Ausnahme bildet. Überall ist die horizontale Einbaulage untersagt. Ich denke Mal das soll die Zuverlässige Belüftung sicherstellen. Evtl. müsste man dann das Portal etwas großzügig gestalten?! Wie hast du deine Fräse abgesichert? Ich meine in einen deiner Videos gesehen zu haben, dass du einen RCD Typ B einbauen lassen hast? 💸💸 Kennst du dich damit genauer aus? Könntest du noch den Link zu 2,2 kW Spindel bzw. den Händler in die Videobeschreibung hauen? Auf eBay und Amazon sind die gerade nicht zu kriegen. Da hat der Zoll wohl gerade einen Daumen drauf. Beste Grüße!

[@LifeLatitudes]

Die Spindel habe ich Bein AliExpress gekauft, die haben da EU Warenhäuser und du musst nicht lange drauf warten. Ich werde für euch alle dann den Versuch der Schrägen Einbaulage machen :-)

[@RcBikeRacer75]

Hi Thomas, wieder eine gut erklärtes Video. Echt klasse, konnte wieder viel davon mitnehmen. Habe einen Originalen UNO, der ist anderes belegt, das steht auch auf der Seite von ESTELCAM, habe mir ein Schraub-Adapter bei Ebay gekauft, damit lassen sich die Anschlüsse sicher anklemmen. Erst nächste Woche kommen die Führungen, yea, jetzt wird es auch bei mir ernst, endlich geht es weiter. Aber eine Frage, da bist du die letzten Videos leider nicht darauf eingegangen, welche Riemenräder benutzt du? Sprich die Zähne Anzahl. Wenn du uns das noch Verraten würdest :-). Die Riemen Länge ergibt sich aus Durchmesser des Riemenrades und den Abstand der Achsen, das ist klar. Habe an meiner Grunsplatte ein ALU Profil geschraubt somit ist von unten her Ruhe, sprich kein Verzug der Grundplatte, so sollte von unten her alles "plan" bleiben. So hoffe ich. Die Steuerung soll auch bei mir hinten in die Fräse kommen, da ich auch keinen Platz habe. Aber die Spindel und FU fehlen mir noch, und die Black Friday Angebote waren auch nicht das wahre. So, jetzt hoffe ich das meine Teile bald kommen und weiterbauen kann. Bin gespannt auf dein nächstes Video. Bleibt Gesund und bis bald hier auf diesen Kanal :-D

[@LifeLatitudes]

Das freut mich, viel Spass bei deinem Bau 👍🏻😀 Ich habe 32 Zähne GT2 Zahnräder genommen. Du brauchst ein Rad mit 10 mm Narbenöffnung für die Spindeln. Daher so große Zähnezahl. Die Zahnzahl ist grundsätzlich egal, solange beide Räder gleich bezahnt sind. Danke für dein Feedback 👍🏻😀

[@RcBikeRacer75]

@@LifeLatitudes Danke für deine Antwort Thomas. Hast du/wirst du an allen Achsen die 32´ Zahnräder verbauen? kannst du uns das noch verraten? Das wäre klasse. Die erste Lieferung der Teile ist eingetroffen..... weitere werden folgen. Aber um keine Lücken über die Feiertage zu bekommen wäre deine Antwort noch klasse. Danke und Gruß

[@tecnoart8847]

Muito bom!!👏🏻

[@carloscortes9267]

Ich würde mehr Platz zwischen den Motortreibern lassen und auf jede einen Kleinen Lüfter zum Kühlen anbringen . Die Treiber werden ja nach Belastung schnell warm . 😊

[@LifeLatitudes]

Danke dir für dein Feedback, Kühlung wird kommen.

[@karlshorst1081]

Hallo, Du hattest in einem Video erwähnt, dass Du die Löcher in den Profilschienen nicht verschließen willst. Schau Dir dieses Video an " kzbin.info/www/bejne/jYa9o5ebp9CLpKc " und erfahre warum das keine gute Idee ist. Wenn es geht drehe die Zahnriemenräder um. Die Räder sollten so dicht wie möglich am Lager der Schrittmotoren sitzen um möglichst wenig Torsion in die Welle des Motors zu bringen. Gruß aus Berlin

[@LifeLatitudes]

Danke für dein Feedback, ich werde die Löcher definitiv verschließen. Da gibt es gute Lösung. Die Zahnräder kann ich leider nicht mehr umdrehen, da die Madenschraube sonst in der Luft hängt.

[@thomaskonit8109]

Hey Keule schön dich wieder zu sehen👋 Hat dich Iris in den Keller gelassen oder gesperrt?

[@LifeLatitudes]

Suche mal bei Ebay nach Steppermotor Kabel. da bekommst du schon fertige in allen Längen.

[@beemanxxx8090]

Tolles Video! Danke. Die beste Erklärung von FU´s die ich kenne: kzbin.info/www/bejne/nJvYlJagf96dlbs

[@thomasschildkrote7338]

Leider rückt Deine kommerzielle Absicht mehr und mehr in den Vordergrund, was dieses Video sehr deutlich macht. Null Inhalt, dafür 100% Werbung. Schade

[@GordenMPS]

Ich verstehe das Problem nicht? Zum Einen ist es total super, dass man die fertigen Aluteile kaufen kann, zum anderen was das Video auch sehr informativ. Nach Kommerz sag es für mich absolut nicht aus und selbst wenn, würde ich es Thomas für seine Arbeit (welche er mit uns Teilt) auch gönnen.

[@LifeLatitudes]

Null Inhalt 100% Werbung, bist du da nicht etwas streng mit mir?