Делаю в САРАЕ огромный портальный фрезерный станок с ЧПУ

[@genadiy2045]

Блин, мужик,ты просто мой герой! Дрелью,на коленке,на бобышечках,просто слов нет! Продолжай! Подписка

[@dakhnosergey]

Леш, зажим называется сабака. Кто скажет, что это зажим с фиксатором или иное какое название, то плюнь ему в сам знаешь куда. Ну и надо думать про подъемный механизм. Буду следить. Пусть Бог благословит.

[@АлександрЗубарев-ч6р]

Ты безумец, в хорошем смысле слова, за таким хочется наблюдать. Продолжай...

[@andreyfrolov1532]

Отличная задумка, думаю все получится! Глаза боятся а руки делают.

[@АлексейВудайс]

По немногу, по тихоньку сделаю. Пугает только то, что придётся на подъёмные устройства тратить и время и деньги.

[@andreyfrolov1532]

@@АлексейВудайс Потратиться в любом случае придётся, подъёмный механизм все равно пригодится и после постройки самого станка тоже.

[@ВячеславБибиков-п3ю]

Удачи в проекте! Очень амбициозно и при любом исходе опыт будет потрясающий.

[@user-LiveHacker176]

Рад что вернулся!!! Совет если собираешься подгонять такие огромные детали, обзаведись полиспастом/лебёдкой и напрашиваются кран-балка/козловой кран!! Удачи и успехов в делах 👍👍👍

[@АлексейВудайс]

Да, придётся делать транспортно-подъёмные механизмы.

[@АлексейГусаров-у7ж]

Я очень рад видеть у вас опять очень Интересный проект ! мне будет очень интересно и полезно!.я думаю многим тоже буде интересно ! будем следить за проектом и поддержива ть ! 🤝🤝🤝👍👍👍

[@Master-mm2cd]

Ждём нового выпуска , грандиозный проект. Масштаб конечно поражает. Сам собираю чпу ..

[@Rus-j5u]

Желаю удачи в этом нелёгком деле, сам через это прошел)

[@ИванИванов-б3д1ф]

За грандиозную идею лайк авансом и подписка!

[@Karlson131]

Ты смелый парень! Представляю себе, тот гигантский труд, который придётся вложить! Ждем продолжения!

[@АлексейВудайс]

Даа, это точно, труда очень много, но уже почти всё придумал, как куда и чего, нужно только по немногу идти к цели.

[@rekoshetnyy_apelsin3500]

Так какие размеры под обработку? 3м в длину, а в ширину сколько?

[@АлексейВудайс]

@@rekoshetnyy_apelsin3500 Станина ровно 3 метра, а поле обработки 2000 на 1400

[@darzir1077]

Ну мне попался твой видос в рекомендации Так что я думаю что канал продвигается дружище А канал твой очень понравился удачи тебе в проекте

[@ansved7252]

Собрал свой чпу. Представляю, КАКОЙ объем работы предстоит. Замах вызывает уважение!

[@АлексейВудайс]

Это хорошо, что я не вижу подводные камни, а они будут, вот как чувствую.

[@vahetshavrshyan8524]

Молодец. Хоть один станок человеческих масштабах

[@МаргусВикторович]

Мощный проект, буду следить за воплощением. Подписался

[@ИмяФамилия-г3в1г]

Эпично!😮 Я вот нихрена не шарю в металлообработке, но мне всегда было интересно: насколько вообще реалистично сделать станок своими руками и на что он будет способен? И приходил к выводу, что в гаражных условиях альтернативе железобетонной станине нет. Или брать готовый станок. Просто поразительно, что нашёлся человек, который не просто размышлял о том же самом, а решил воплотить на практике. Ради таких моментов я и плачу за Интернет😁

[@АлексейВудайс]

Я не первый, уже делал Григорий С, но у меня немного более грандиозно планируется, я не вижу смысла плодить маленькие станки, у меня уже есть самодельный небольшой токарник. На этот раз хочу сделать станочек который покроет все мои хотелки.

[@ИмяФамилия-г3в1г]

@@АлексейВудайс Я считаю это правильно, с точки зрения роста и продвижения канала. На Ютубе довольно много талантливых самодельщиков, в том числе и гаражных станкостроителей. Чтобы как-то выделиться, надо не стесняться ставить амбициозные цели. Отличие Ютуб-канала от завода в том, что здесь конечным продуктом является не изделие в металле, а контент т.е. в вашем случае - запечатлённый на камеру процесс создания изделия. Даже если в итоге ничего не выйдет - не страшно, мы- зрители потребляем контент, а не станки)

[@sergeyworm1476]

Спасибо за видео! Очень понравился переход от грязной осени к снежной зиме. Думаю ролик можно, порой, разбавить видами природы. Городским жителям её не хватает.

[@АлексейВудайс]

Наоборот с зимы на весну, просто погода немного ерундила.

[@aleksandrivanov2675]

Просто супер...)) Ждём продолжения!))

[@semenrastopchin942]

Ты сумашедший в хорошем смысле, труд каласальный, подписка)

[@vladimirmyakochin5278]

Красава! Успехов тебе, надесь достроишь и все будет работать как ты и задумал!

[@Karlson131]

Успехов тебе! И удача не помешает!

[@7887.]

Очень интересно, бцдем смотреть ,жду изготовленин стола с т пазами

[@slava6806]

Крупный проект, но сложно реализуемый, примерный бюджет в сумме будет 600-800т+. Рельсы лучше сразу брать заводские, так как шлифовать чугунные такой длинны выйдет не дешевле, а сделать грамотные каретки на них тоже дорого. Про всякое шабрение на такой длинне можно забыть смело, это снимать надо по несколько мм и иметь очень крутую мериловку. Станина такая будет очень склонна к терморасширениям и накапливанию внутренних напряжений, то есть точности прям не получить. Правильный выбор это использовать трубу профильную толстостенную, сваривать конструкцию и отжигать её по всем правилам. Затем - шлифовка, потом шабрение финишное. Эти две операции выйдут в огромную сумму и займут очень много времени. Так что лучше найти какой нибудь советский фрезер большой и переделать его под ЧПУ. Так на нем вы будете легко обрабатывать стали, а на вашем и 10% такой жёсткости и стойкости не получить. Задумайтесь, так выйдет намного дешевле.

[@АлексейВудайс]

Попробовать стоит сделать, что получиться, то получится

[@slava6806]

@@АлексейВудайс просто это огромное количество времени которое уйдёт в пустую. Лучше возьмите 6р13ф3 ЧПУ версию сразу. Это будет станок на котором уже можно работать

[@АлексейВудайс]

@@slava6806 Это вызов самому себе. Бюджет там будет больше чем 800тр раза в два

[@slava6806]

@@АлексейВудайс тогда берите сразу нормальный станок, это проверено опытом. Вы получите рабочий станок и эту сумму окупите на заказах точно. А так это конечно интересно собрать, но вы потратите больше года без доходов. За год допустим хасс мини покупает себя почти два раза в лёгкогом режиме. Я правда желаю вам удачи в этом, просто сам делаю щас похожий проект. Спустя год интерес ушёл и понимаю во что вляпался. Обязательно начните с помещения и хорошей кран балки, ведь собирать и разбирать придётся десятки раз, здоровье важнее всего. И помните что сталь не шабрится, проверено на опыте. Чтобы на двух плоскостях под рельсы на длинне 1200мм убрать перепад после шлифовки 0.1мм в 0.05мм уходит дней 10 неприрывного шаберения. Представляю если будет перепад больше. Если будет сварка, то напряжения сохраняются десятилетиями и может все опять повести.

[@АлексейВудайс]

@@slava6806 Шабрил сталь, то ещё дело....., но не боюсь этого ) Тем более есть в запасе у меня некоторые хитрости. На готовый станок нужно копить деньги, а так по немного буду делать, как будто в рассрочку выйдет. Вот есть сегодня денюшка, купил на станок ништяки, нет денег, значит можно шабрить или ещё чего то делать.

[@sledleo]

Надеюсь у автора есть понимание принципа работы железобетонного столба или фундаметной плиты УШП. Так же надеюсь автор знает об укосинах. И что конструкция должна быть прочная и жёсткая независимо от материала, хоть из дерева. Надеюсь автор смотрел видео с канала "Леха технарь" и читал книги на которые он ссылается. Респект за деятельность и видео! Удачи!!😊

[@АлексейВудайс]

Как я понял арматура работает на растяжение, а бетон на сжатие. Ну и арматуру делаем по периметру. Укосины да, знаю что это ) укосина нудна что бы угол 90 градусов например, не мог стать больше или меньше под нагрузкой.

[@sledleo]

​@@АлексейВудайс я не просто так намёк сделал. Арматура в железобетонных конструкциях (столбы, УШП) находится внутри бетона и на периферии, что создаёт максимальный зацеп. Ваш подход иной - стягивание болтами. Поэтому это далеко не монолитная железобетонная конструкция. А разборная и без укосин - ещё больше проблем с геометрией и жёсткостью. Возможно Вам и не нужна жёсткость монолитного железобетона, тогда непонятно зачем утежелять бетоном.

[@АлексейВудайс]

@@sledleoРешил делать несъёмную опалубку из листа 4мм. Смещу арматуру дальше от краёв, и добавлю вертикальные арматурины и ещё добавлю арматурину по середине всего сечения. И где будет возможность сделаю укосины из арматуры, просто многое буду добавлять по факту, а то я запутаюсь во всех деталях балок. И тогда возможно будет всё в порядке. Следующее видео будет без заливки, залью через одно видео, и вы сможете указать на мои ошибки.

[@afanaskinanton]

Давай!!!! Это очень круто... Станок в несколько тонн!

[@АлексейВудайс]

Больше скажу, тонны 4 не меньше =)

[@John____Smith]

Крутой проект получается 👍

[@АндрейКопейкин-ъ2е]

Успехов в проекте, задумка отличная, интересно посмотреть на результат

[@engineermechanic8265]

Молодец Парень !!!

[@edgull_tlt]

Лайк, подписка, комментарий в поддержку.

[@michaelsullivan1176]

Алекс привет, наконец то ты снял ролик, рад тебя видеть)

[@АлексейВудайс]

Да, наконец то есть возможность снимать видео.

[@EskinDynamics]

Видео в рекомендациях выскочило) Будем следить)

[@dvul1k]

Большой и очень сложный проект, желаю удачи в постройке, но все таки рекомендую прислушаться к советам и не вкладывать все силы и средства в постройку этого монстра, а собрать сперва малогабаритный полнофункциональный макет(для понимания процессов) или снизить планку и переориентировать станок под обработку например дерева или хотя бы цвет. металлов. Пишу я это в первую очередь, потому что сам загорался идеей делать нечто подобное, но идею отринул насмотревшись на опыт людей у которых мех. обработка это основной доход, а также на их усилия по приведению заводских б/у станков в надлежащее состояние (а это порой месяцы работы, просто по выставлению всех плоскостей осей XYZ перпендикулярно и параллельно) и после появления собственного опыта работы за фрезерным станком(например - во время обработки поверхности фреза уехала на пару десяток в глубь цанги). Так же не забывай о стоимости оснастки, действительно высокоскоростные фрезы стоят как чугунный мост(хорошая фреза около 10 т.р.), а их нужен целый парк и игрушки с алиэкспресс здесь не подойдут. Если станки нужны только для собственных идей, то выгодней (очень сильно выгодней, как по деньгам, так и по времени) заказывать детали на стороне, где исполнителю всегда можно предъявить за качество и точность результата, но нужен конечно хороший чертеж.

[@АлексейВудайс]

Неет, если буду заказывать детали на стороне, я разорюсь. Это саморазвитие, целая профессия, оператор наладчик станков с ЧПУ. Если смогу, это освоить сам, это будет верх моих желаний. У меня есть диплом оператора, но не разу не работал на станках с ЧПУ (только в колледже, и то давно), а так я смогу получить опыт сам, наломать фрез сам, некто мне не скажет нечего за то, что я допустил ошибку, и станок сам себя уничтожил =) И почему бы не использовать фрезы по проще, даже советские с СОЖ, мне скорость не так важна, а важна возможность фрезеровать сложные поверхности, например фрезой сделать посадку под подшипник диаметром 300мм в толстом листе, или фрезеровать кривые линии с переменным радиусом, или узоры.

[@АгентБублик]

Верь в себя, и всё путём!

[@ai1.0]

Про бетон и усадку. Канал Антон Вебер. Безусадочный/напрягающий цемент (глинозёмистый) надо добавлять и замедлители его схватывания. Гранулометрия сыпучих подбирается что б максимально плотная упаковка пустот в матрице "щебень-песок-мелкофракционный заполнитель". Цемент лишь как клей в этой матрице. Минимум воды. См. "тяжёлые бетоны" и водоцементное соотношение. Возьмите свой щебень (а лучше подобрать смесь разных фракций щебня) и подберите соотношение фракций что б на один и тот же объём было минимальное колво пустот (вес ведра щебня с разной гранулометрией смеси щебня). Можно мокрый щебень залить водой и посмотреть какой объём воды ушёл в пустоты между камушками. Это и есть примерный объём остального наполнителя (песок и мельче). Щебень, песок - мыть.

[@АлексейВудайс]

Понял, спасибо.

[@ArtemyRudensky]

мощно. жду продолжения!

[@Санёкчерёмуха13]

Подписался. Просто интересно.

[@kakosnonos4541]

Очень крутой станок! Большой лайк!

[@-_---__------________]

Ну если есть внимание к деталям, то уверен всё получится. А вот как получится, это уже не наше дело😀. Образно говоря, не важно что делать, главное чтоб самому нравилось. Выражаясь филосовски; не важен конечный результат, а главное путь, ибо в пути мы всю свою жизнь проводим... Всегда всё просто и идеально выходит только в голове, а в реалии не так как у нас в голове, и с этим, приходится мерится и не замечать, чтоб продолжать свой путь. Ибо путь и есть цель.

[@АлексейВудайс]

Главное меньше знать. Когда знаешь что от сварки ведёт металл, когда знаешь что бетон даёт усадку, когда знаешь что ровные предметы на самом деле не ровные, и тд, и тп. То станок получается кривым и "живым" , а когда не знаешь всего перечисленного, то всё просто, а если получается плохо, то думаешь: "Во блин, чего это оно так?" А патом: "А и хрен с ним, и так пойдёт, всё ровно"

[@-_---__------________]

@@АлексейВудайс , Не в знаниях дело, можно ,,всё,, знать, и не применять их, по банальным причинам. В Мире да и в ссср работали целые станкостроительные КБ, институты, что-то иследовали, оборудования было. А вот станки хоть и работали, но были не идеальны! Всегда что-то было упушенно, упрощено, чего-то не хватало... Именно по этому, новые модели были чуть ближе к разумной достаточности, но всеравно далеки от идеала, и универсальноси. И это опыт не одного поколения... И труд многих людей. Так что знания, это не ,,панацея,,. Действие в виде труда, ошибок и опыта. Вот эти ,,человеко - часы, и есть реальная плата, за грамотные действия. Знания как пропуск, чтоб действовать. Я не ,,принежаю,, знания... Можно знать как машиной управлять, а сесть первый раз и желания (знания) в голове, не будут совпадать с реальным ходом авто. Но в любом случае, человек сам совершенствует свой навык. И становится истино опытным специалистом в любой сфере.

[@SimonFiniks]

Как по мне, станину выгоднее сделать коробчатого сечения, полую внутри. При равной жёсткости коробчатая станина будет значительно легче, соответственно, расход материалов (и денег!) будет меньше.

[@АлексейВудайс]

Да, но она будет не разборная, с транспортировкой будут проблемы. Станина будет не дорогая, когда сделаю, озвучу расходы по ней.

[@ai1.0]

Коробчатую можно так же сделать разборной

[@TheEvoLans]

Комент в поддержку канала

[@goiiia3774]

Это чё, чугунные блоки двигателя фрезеровать ? Ну моё почтение. Успехов и терпения довести дело до конца !

[@АлексейВудайс]

Да, с грузовиков ))) и не только.

[@elektroakustika]

Это реально круто. Надеюсь, хватит терпения его доделать...

[@ЮраЗаточник]

Проект классный масштабный. Канал интересный. Очень похож на Игоря Негоду, когда тот только начинал. Неплохо поставлена речь, но мне кажется для развития канала нужно лучше.

[@АлексейВудайс]

Стараюсь ровняться на Негоду. У него болид - невероятный проект, а у меня ЧПУха. Нужно лучше что ? Тренеровать свою речь ?

[@ЮраЗаточник]

@@АлексейВудайс Речь и внутреннее добродушие, залог успеха. Ну и камера конечно). Сугубо мое диванное мнение)

[@АлексейВудайс]

@@ЮраЗаточник Камеру не скоро поменяю, а так в остальном буду совершенствоваться.

[@НетОтветов-ф3д]

Монументально, однако!

[@RusakovMax]

Я так понимаю, это станок для вытачивания станков. Иначе, не знаю даже, для чего такие размеры и такая жесткость. Винты для подводных лодок? Лопатки турбин? Маньяк! Нужна большая смелость реализовывать, не постесняюсь этого слова, ТАКОЕ!!! Подписался. Слежу за квестом! Видел подобный проект у Ровшана Керимова. Но у него бетоном не пахнет. Он делает нечто, видимо, для 3Д-отливки бетонных конструкций - какие-то балки, двутавры и размеры ангарного типа.

[@АлексейВудайс]

Ооо, посмотрю его.

[@АлексейВудайс]

Что то у него тишина по станку

[@RusakovMax]

@@АлексейВудайс Ровшан, я так понял, химик-технолог. Разрабатывает какие-то лютые прототипы химагрегатов производства каких-то веществ, о которых я даже не слышал. А станок он начинал делать, я как посмотрел размеры - очумел. Какой-то козловой кран. Я сам тоже ЧПУ-шник делаю уже лет 13. Были и взлеты и падения. Доделал по-дешману. Начал тестить, ось Z от своего веса и тяжелого шпинделя постепенно теряет шаги и падает на жертвенный стол. Сейчас меняю электронику и в качестве привода ставлю не шаговик, а сервопривод с обратной связью. Так, надеюсь, не будет шаги терять и будет держать координату. Ну и попутно - напряжуху подниму на остальных ШД. Короче - всё перешерстил. Ящик ЧПУ стал размером 70 на метр (короче, самый большой, какой нашел). Там всё уместилось, даже инвертор с монитором и клавой.

[@IIOJI9IK]

Привет Леха. С праздником! Ну ты и заморочился чувак 😅

[@АлексейВудайс]

Христос воскрес ! Спасибо, и тебя с праздником. Есть такое )

[@IIOJI9IK]

Во истину воскрес

[@Petin1423]

Капец ты псих Красавчик Я дома собираю лазурный станок 100 вт. Все знакомые в шоке с этого. А у тебя другой уровень. Другая лига. Моё почтение 🎩

[@АлексейВудайс]

Главное что бы в итоге у нас всё получилось ! Станок ваш для чего ? гравировка ?

[@Mytest437]

Ты, не иначе, как танки собрался производить 😁Интересный проект, буду следить.

[@АлексейВудайс]

Нужно будет макет 1к1 мотоцикла резать, по этому такой большой, запас так сказать на будущее.

[@ПолдиСинтин]

@@АлексейВудайс Если осилишь - давай потом объявление по местным каналам - я так думаю конкурентов у тебя по обработке такого крупногабарита не будет, а значит можно будет по идее отбивать стоимость станка редкими, но дорогими заказами со стороны

[@АлексейВудайс]

@@ПолдиСинтин Всё может быть, в первую очередь делаю для себя, а там если освою его, привыкну к нему, то может и заказы буду искать.

[@krypton1886]

Подписался, буду следить)

[@ai1.0]

Талантливый парень

[@HattabMedia]

очень интересно

[@ДенисТавлинцев]

Ну здоров мужик! Масштабно мыслите! К сожалению, армированный бетон не является стабильной основой для худо-бедно точных станков. Лучше посмотреть в сторону гранитного блока. Вот это действительно стабильный материал. Вот, как его обработать, без применения гигантских станков - большой вопрос.

[@АлексейВудайс]

Думал с начала сделать из полимер гранита, но потом посмотрел на цену эподксидки....., и передумал. + там ещё есть тонкости с выбором и подготовкой заполнителя. Видел в ютубе гранитный ЧПУ, Игорь Кава канал.

[@ai1.0]

Полимеры ещё более нестабильные

[@АлександрВолков-с9е]

Красава, и руки из правильного места и башка шарит! Одно только не пойму зачем именно болты заливать в бетон. Можно было приварить несколько аматурин и загнуть. Я не думаю что ты часто будешь его перемещать ))) А если уж придётся, то можно и срезать.

[@АлексейВудайс]

Болты это типа анкеры-арматуры. Сварка ведёт металл, а такое болтование, не ведёт. Резьба болта и его шляпка выполняет роль анкера, что бы болты не смогли вылезти из бетона. Я эти болты когда залью, некогда больше крутить не буду.

[@АлександрВолков-с9е]

@@АлексейВудайс Мысль ясна. Просто я много лет работаю с бетоном и мы обычно, просто с обратной стороны швеллера (на пример) привариваем несколько "L"-образных или лучше "П" - образных арматурин и ещё и разгибаем/загибаем. Так проще и дешевле.

[@АлексейВудайс]

@@АлександрВолков-с9е Дешевле это да, но боюсь сварку, она тянет металл, и тянет его годами, и фиг угадаешь куда именно потянет. К этим болтам можно варить арматуру, так как болтики в толще бетона не поведёт (объём бетона не даст этого сделать). Расскажите про усадку бетона, читал что она может составлять до 4%, и на длине 3 метра, это будет целых 12мм (в худшем случае). Мне даже 1мм усадки очень много. Конечно куплю добавки противоусадочные (только ещё не знаю какого производителя). Ещё читал, что нужно уменьшить колличество песка, плюс к этому опалубка будет стальная, не съёмная (что по идеи должно замедлить испарение влаги, и уменьшить усадку). И ещё такой вопрос: можно ли рассчитать напрягаемую добавку в бетон так, что бы бетон слегка напрягся после застывания, но не смог порвать арматуру и болты ?

[@АлександрВолков-с9е]

@@АлексейВудайс Усадка будет по любому. Полностью избежать невозможно, только сделать меньше. При таком раскладе, что нужна такая точность : с начало заливаешь болты/анкера, шляпками вниз(нужно хорошо разметить). Ждёшь застывания, а потом уже одеваешь свою железяку и выравниваешь шайбами/подкладками.

[@АлексейВудайс]

@@АлександрВолков-с9е Выравнивать конечно планирую установочные плоскости через какое-то время. Так оно примерно и будет. А как быть с разширяющими добавками, есть опыт работы с ними ?

[@ДимаСорокин-ц5в]

Фигасе ты заморочился😮

[@metallomaster]

Крутой проект, лайк, коммент и подписочка

[@СеменКустов-в2д]

Офигеть ты затеял!

[@Dog-progressor]

в моём представлении "ОГРОМНЫЙ" портальный станок - это когда Х > 16м, Y > 3,5м, а масса станины больше 280 т. Но такие не для гаража.... Молодец!

[@АлексейВудайс]

Ну да, только для дома, это реально огромный станок.

[@Dog-progressor]

@@АлексейВудайс согласен!

[@AlfFisher]

27 :03 А не проще было бы приварить к плите пруток согнутый в виде зигзага (прямоугольная волна) ?

[@lisshvostom]

Есть два вопроса точность и жесткость, и если по первому пункту вопрос решаемый уже по ходу дела, то жесткость надо бы как-то просчитать заранее и заложить нужный запас. Это же у вас солидворкс, можео сделать симуляцию, посмотреть как будут деформироваться отдельные части станины и портала, хотя бы понять где будут узкие места. И еще один момент, придется подождать какое-то время станина наберет прочность и даст усадку, процесс это небыстрый.

[@АлексейВудайс]

Про усадку и набор прочности бетона слышал, и учту его. До создания портала ещё очень далеко, он будет собираться по минимуму сварки, и если что можно будет нарастить мясо. Солидом не умею пользоваться, хотя к тому времени может и научусь. Ещё нужно знать какие эти величины деформации приемлемы, я их не знаю. Вот к станине у меня вопросов нет, и в ней я уверен на 100%, а портал нужно хорошо проработать. Тем более что станину завяжет стальной стол массой около 1200-1500кг. Ваш коммент дельный на все 100

[@lisshvostom]

@@АлексейВудайс Для симуляции не обязательно знать тоные значения сил. Смысл в том чтобы прикладывая одну и ту же силу вы будете наглядно видеть какой из возможных вариантов конструкции портала имеет большую жесткость, какие элементы на это вляют, увидеть слабые места и тд.

[@АлексейВудайс]

@@lisshvostom Теперь понял суть

[@ВячеславБибиков-п3ю]

А как предполагается жесткость считать? Железобетон ведь композит, да еще и с весьма обширным диапазоном модуля Юнга не только от погрешностей изготовления смеси, но и от направления приложения нагрузки. Просто конечно-элементные пакеты для прочностных расчетов это здорово, но без представления о том, что творится в конструкции это почти расчет попугаев.

[@ДенИванов-е8у]

круто, у меня портальный фрезер только после постройки мастерской

[@АлексейВудайс]

У вас будет после постройки мастерской ? А то что то не понял ...

[@ДенИванов-е8у]

@@АлексейВудайс портальный фрезерный станок, только скорее всего не чпу из за бюджета

[@АлексейВудайс]

@@ДенИванов-е8у Мне тоже первое время придётся маховики ставить, и крутить руками, комплектующие такого размера стоят очень дорого. Патом сможете в будущем оживить его электроникой.

[@ДенИванов-е8у]

@@АлексейВудайс были такие мысли, кстати не смотрел ролики со строгальными станками портальными DAWN кажется

[@ДенИванов-е8у]

kzbin.info/www/bejne/m6bSp6mLlLSdqsk

[@Полоумнаястройка]

Лайкище тебе- уже за 40 гаек и 80 проворачиваний😂😂😂!!!

[@АлексейВудайс]

Хах )

[@SinedWOLF]

Подписался. У кого нибудь ещё возникла идея сделать закладные в подвале строящегося дома-мастерской под станок?) Ну чтобы фундамент из бетона и часть его стен была едиными узлами станка?)

[@АлексейВудайс]

Возможно вибрации будут передаваться по всему дому, гул будет стоять.

[@ПолдиСинтин]

Не возникла, а возникАла. Я давно уже задумал на будущее строительство гаража сразу возводить его по монолитно-каркасной технологии - эдакий железо-бетонный параллелепипед с интегрированными рельсами под мостовой кран. Как минимум. А то и какой инструмент для слесарки-токарки-столярки. Эдакий трёхкоординатный ЧПУ-станок размеом с гараж. Эх, мечты...

[@АлексейВудайс]

@@ПолдиСинтин Жесть =)

[@SinedWOLF]

@@АлексейВудайс ну да, как перфоратор в панельном доме слушают все.

[@ivankorotysh4793]

Молодец! Шаришь, вижу по 3д моделированию.В автокаде или компасе чертил? И что планируешь обрабатывать?

[@АлексейВудайс]

Компас, планирую обрабатывать сталь, и всё что по проще.

[@aleksei4885]

Вопрос! Зачем такой станок и что на нем будешь фрезеровать, почему не взял готовую обрешотку из железо бетонных шпал с рельсам какими захочешь, от Р65 до Р75 и внутренних колея была б 1520мм ну а длиной какой захочешь.

[@АлексейВудайс]

Шпала по высоте низкая, рельс будет в воздухе висеть, под него тоже нужно что то отливать. У меня шпала высотой 400мм, а основаение под рельс 500мм (без учёта высоты рельсы) Это намного лучше, хоть и сложней.

[@aleksei4885]

@@АлексейВудайс успехов в нелёгком деле🤝💪

[@laserrezz2175]

Интересный проект. Подписался, буду следить. Только не пропадай и постарайся не затягивать, иначе мотивация снижается.

[@АлексейВудайс]

Постараюсь, только вот решил делать опалубку несъёмную, стальную, а на неё ещё нужно денег накопить. Вылезли очень интересные, позитивные моменты с этой несъёмной опалубкой. Только это всё усложняет, и удорожает. Я сам очень хочу станок собрать как можно быстрее, так как будущие идеи и проекты требуют и ждут этого станка.

[@александрекимов-л9о]

Проблема сварки, в проблеме сварки. Напряжения метала из-за изменения неоднородности напряжений и структуры, приводит к деформации изделия. Чесслово, как в детском саду: у меня есть сварочный аппарат и Я сейчас сварю ТОКАМАК. Просчитайте все модули упругости для начала, а потом мозг включите. Это будет само простой задачей.

[@АлексейВудайс]

Сварки будет по минимуму

[@vfrc1663]

Красаучег

[@3dwow936]

Привет ,земляк !Сам тоже из Шахт ,для каких целей такой огромный строишь ?)

[@dmitriytokarev5778]

Очень крутая идея, я ждал твой новый станок, а как там мех пила готова? Покажи в деле мехпилу

[@АлексейВудайс]

Всё, нет мех пилы, в этом ролике я показывал где будет мех пила, точнее узлы от неё )

[@agrachkov]

Болтовые соединения здорого проигрывают сварному в части жесткости при вибрационных нагрузках. Если другого выхода нет - не жалей болтов в конструкции балки

[@АлексейВудайс]

Эт да, от вибрации может резьба разболтаться, но смотря какой силы будет вибрация. Надеюсь масса всей конструкции поглотит её.

[@ПолдиСинтин]

Скидывайте, пожалуйста, ссылки на смежные ролики в ОПИСАНИЕ, ибо всякие там "подсказки" у многих нжуй отключены!

[@АлексейВудайс]

Понял, добавлю.

[@TheBenibriliant]

👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻✊🏻✊🏻✊🏻

[@karas653]

Здравствуйте! Какие линейные направляющие собираетесь использовать? Вес станка получается не детский подумайте о фундаменте!

[@АлексейВудайс]

Добрый вечер. Фундамент обязательно будет, но он ещё очень не скоро понадобится. Направляющие на продольном ходу будут самодельные из рельса. На поперечном ходу будут 3 рельсы, скорее всего хивин 23-е роликовые. И на вертикальной 2 рельсы такие же, 23-е роликовые.

[@karas653]

​@@АлексейВудайс У вас очень крутой проект, я подписался! А для развития канала нужно выпускать видео как можно чаще, тогда KZbin будет применять совсем другие алгоритмы в рекомендациях. Желаю вам успехов в ваших начинаниях!

[@АлексейВудайс]

@@karas653 Спасибо, к сожелению не всегда есть возможность удовлетворять желания алгоритмов )

[@ВасилийБалалайкин-о2к]

главное чтобы земля не гуляла при смене сезона

[@MAD.Ligamac]

Крутяк

[@chumanyou]

А нельзя было тогда уже использовать железобетонные железнодорожные шпалы, а на них рельсы? Типа кусок ЖД полотна в качестве станины?

[@АлексейВудайс]

Это будет не жёстко. В моём варианте шпала будет высотой 400мм, а балки под рельсы 500мм.

[@ВоваГасинец]

Серьезная затея. Если не секрет для каких задач станок? Или про запас так ска

[@АлексейВудайс]

И про запас, и в предыдущем видео всё подробно рассказал.

[@dobrist]

Столько резьб приходиться делать, надо было первым делом станочек сделать для автоматического перпендикулярного резьбонарезания

[@АлексейВудайс]

Тут перпендикулярность сейчас не важна, это под закладные, там всё равно ровно будет или криво, всё равно в бетоне будет.

[@dobrist]

@@АлексейВудайс это с заделом на будущее, а так понятно что не нужна перпендикулярност замурованная в бетон

[@АлексейВудайс]

@@dobrist С этим сверлилка справилась бы.

[@artempirozhkov2821]

Так мученики и появились )

[@uzer-shmuzer-z4u]

3:24: брал такой же только на 300, ставил на пилораму, нет нет да и перескакивают показания либо на плюс 5 или 10 мм, либо на минус 5 или 10 мм, так и не понял причины

[@АлексейВудайс]

Может брак.

[@l.a.l.lacettiamirlive9210]

Братан а расточной резец нет??

[@ds1003]

я так и не понял зачем закладные с кучей резьб ниже рельс. сама рельса нифиговой жёсткости, да и какие на неё нагрузки? вес портала +момент от веса инструмента. также непонятно как будет калиброваться плоскопараллельность рельс. достаточно полмиллиметра с одного края и вся плоскость винтом будет. ps: я не работаю с ЧПУ, но на ютубе ролики по ним смотрел, у той же Люции стол похожих габаритов, но гораздо легче (сварной, из профиля)

[@АлексейВудайс]

Мне пишут иногда, что он даже алюминий резать не будет ) Делаю с огромным запасом, стол со станиной в весе не ограничен, а вот портал придётся делать и лёгким и жёстким. Резьбы, что бы плиты закладные не отскочили по краям от бетона, а резьбы для того, что бы меньше было сварки.

[@СергейХоффман-б7ц]

Ничесебе размах!!!! Наверное надо сразу готовить место под установку, на голый пол ставить не очень идея лучше фундамент сделать. Ждем продолжения.

[@АлексейВудайс]

Да, под него придётся строить бокс с кран балкой. Но до этого ещё далеко.

[@SinedWOLF]

Георгий С. Показывал как строил свой большой жб фрезер.

[@ПолдиСинтин]

Ссылочку плиз

[@aleksei4885]

Тоже интересно взглянуть)

[@SinedWOLF]

@@ПолдиСинтин Канал на KZbin так и называется *Георгий С.*

[@SinedWOLF]

@@aleksei4885 канал на YT *Георгий С.*

[@aleksei4885]

@@SinedWOLF здесь на ютубе? Или это в интернете нужно забить?

[@by_apro]

Всё супер, но, улучшай качество видео, сценарий, камера на штатив, для компа есть бандикам

[@АлексейВудайс]

Сценарий обычно есть, но не в этом раз. Делал всё не по порядку и от этого сшить всё вместе по нормальному было не удобно. Бандикам есть, но ту запись экрана делал прям перед рендером видео и спешил, просто моя экшен камера пишет звук хорошо, а на компе плохой микрофон.

[@by_apro]

@@АлексейВудайс хорошо, что Вы всё понимаете. Думайте с точки зрения зрителя, удобно ли ему смотреть)

[@alexku777]

Судя по размерам и закладываемой прочности, тут одной электроники со шпинделем и приводами на пару миллионов рублей. В чём смысл экономить на каркасе? С заведомо недостижимой точностью!? Просто из любви к ручному труду?

[@АлексейВудайс]

Не понял, в чём экономия ? В каком каркасе ? Вроде бы наоборот, экономии нет, станину делать планирую с нереальным запасом по жёсткости и прочности. Так сказать универсальная станина, на все варианты и случаи мех обработки.

[@badpioner]

Подписался

[@ai1.0]

А шпалы на бок валиться не будут на двух опорах?

[@АлексейВудайс]

Будут, пока таль будет держать вес шпалы, нужно по вкручивать шпильки сквозь балку, патом таль можно будет убрать.

[@2008..]

Очень амбициозный проект. Для механической обработки нужна жесткость, для лазера жесткость не нужна. Стоит сделать 2 станка. №1 большой с низкой жесткостью для лазера. №2. Небольшой для механической фрезеровки (посмотри станок чпу Альтернатива 2 можно и готовые чертежи на него найти). Сэкономишь кучу денег и сил. Ты просто не потянешь свой проект по финансам и трудозатратам. Не пойму зачем болгаркой пластины ровнял, почему на токарном не про фрезеровал.

[@АлексейВудайс]

Очень не хотелось бы распыляться на два станка, мне под один придётся строить бокс, а если ещё второй, то .... места не хватит на участке. Конечно понимаю, что грамотно иметь под конкретную задачу станок, и что универсальность не всегда выигрывает. Типо как утка: и летает и плавает и ходит, но всё делает не очень хорошо. Токарный самодельный, весом всего 300 кг, он загнётся от столь длительной обработки на удар. Это ещё как вариант показать, что можно болгаркой заменить фрезерный станок. Мне не особо много труда составило выровнять те плиты.

[@2008..]

@@АлексейВудайс Когда хобби приносит доход это ведь огромный плюс. Небольшой ЧПУ фрезерный позволит зарабатывать, изготавливать сложные детали типа корпусов и шестеренок. Сильно облегчит постройку большого станка. Гонять огромный станок ради мелочевки, тоже такое себе. Его всегда можно продать, если будет не нужен. Большой станок будет на улице? А зимой как работать? Может стоит обзавестись большой, многозубой фрезой. Будет не так жестко фрезеровать. А фрезеровать еще много.

[@АлексейВудайс]

@@2008.. Может и правда многозубая поможет, только ход поперечки мал. В планах поставить станок во быстровозводимый бокс.

[@тюленище]

Не, ну это жесть.

[@OVINNI-POOH]

Приветствую. Ты там пароход строить собрался? 😂

[@АлексейВудайс]

Нет =)

[@ДмитрийСПбСПб]

А почему нельзя болты просто приварить?

[@АлексейВудайс]

Сварки должно быть как можно меньше, хоть без неё и не обойтись. Есть возможность навинтить болтов, вот и вкручиваю их.

[@uzer-shmuzer-z4u]

20:29: нет подачи сож, поэтому и забивается коронка стружкой.

[@ВладимирСобянин-е8з]

Цель создания какая ? Что делать на нём хочешь ?

[@АлексейВудайс]

Фрезеровка 3д макетов, резка лазером, в предыдущем ролике озвучивал.

[@Nakojher]

Видео из цикла "срали, мазали, лепили". Пяти минут просмотра хватило. Удачи!

[@GreatCornholio-i3g]

ролики будут на рельсе наезжать на стружку и будет все прыгать... защиту делай направляющих. самое сложное в этом деле это организация защиты всей механики - все остальное изи пизи

[@АлексейВудайс]

По любому будет всё закрываться, более того, будет замкнутая система непрерывной подачи масла в винт и направляющие. Защита будет комбинированная. На нём буду также работать с абразивами.

[@GreatCornholio-i3g]

@@АлексейВудайс ну раз так то ждем новые видосики! контент топчик

[@Vladimir_K.]

Добрый день🙂 сильно Вы замахнулись, интересно посмотреть на законченный вариант ! у меня станок в 3 раза меньше и я так вымахался , что немного страшно за Вас 🙂 какую точность хотите получить от будущего станка ?

[@АлексейВудайс]

Что бы в 1 сотку укладывался, на 300мм перемещения. Мне самому страшно.

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@АлексейВудайс очень оптимистичная хотелка :)

[@Vladimir_K.]

@@АлексейВудайс сильное заявление 🙂Желаю Вам сил и терпения в этом не легком деле и главное что бы не пропал интерес ! Бетон самомес или покупной будет ?

[@slava6806]

​@@АлексейВудайс даже и в десятку никогда не получится. Идея не правильная, лучше придерживаться классической сварной рамы с отжигом, шлифовкой плоскостей и залитеем внутрь бетона. Тогда к соткам 5 можно приблизиться на 300мм. И то зависит от перепадов температуры. Вы сделали размах очень большой, для первого станка лучше было пойти таким путем как написал выше.

[@АлексейВудайс]

@@Vladimir_K. Самозамес будет, по другому никак

[@MASTEROFPEACE7]

После фразы "технопорно" я уже захотел посмотреть 😂😂😂

[@vasyapupken]

направляющие из рельса это сурово. откажись пока не поздно. рельсы, если они нормальные, сделаны из очень мерзкого металла, который самозакаливается при мехобработке. ты их ни фрезеровать ни шабрить не сможешь, поверь (не веришь - проверь).

[@АндрейСергеевич-ж1ы]

Что за станок? Какой материал собираетесь обрабатывать?

[@АлексейВудайс]

Портальный фрезерный с ЧПУ, материал любой абсолютно.

[@АндрейСергеевич-ж1ы]

@@АлексейВудайс Спрашиваю про материал, т.к. для обработки стали нужна максимальная жесткость конструкции. Интересно посмотреть, как у Вас получится. И по какой цене обойдется вся конструкция.

[@АлексейВудайс]

@@АндрейСергеевич-ж1ы Сталь тоже планирую обрабатывать.

[@georgebalakin]

А зачем вам такая массивная станина? Как я понимаю, что тяжёлая станина нужна для достижения высокой точности при обработке твёрдых материалов, но там так же нужна высокая жёсткость конструкции. А это уже задача не тривиальная. К тому сама обрабатываемая деталь тоже деформируется при обработке. А для обработки, например, дерева - высокая жёсткость и масса не требуется. В дополнение потребуется ещё и бороться с инерцией конструкции. Если будет двигаться портал целиком, то на шаговый двигатель ляжет нагрузка как на перемещение, так и на торможение портала. Как я видел, то все стараются увеличить жесткость и уменьшить массу.

[@АлексейВудайс]

Нууу поставлю сервы по мощнее, а режимы обработки помедленней.

[@АлександрДиянов-ж1щ]

Арматуру в бетон лучше не варить, а вязать вязальной проволокой.

[@АлексейВудайс]

Варится будет только торец арматуры, всё остальное вязаться.