BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]

Yep, another DIY plywood CNC router, enjoy! After all, no one made them at all -_-.
This time we'll make a large CNC machine from a steel tube profile 25x25.
The machine was made to fit OSB sheet size (2440x1220). The working field is slightly smaller.
The main parts of the router are printed on a 3d printer, but if you are not clumsy then they can be safely welded.
My welding skills are so-so so far, so 3d printing.
stl file: www.thingiverse.com/thing:600...
Music from video:
"Welcome to the Show", "Neolith", "Enter the Party", "Loopster", "Bleeping Demo", "Special Spotlight", "Ultralounge"
Kevin MacLeod (incompetech.com)
Licensed under Creative Commons: By Attribution 4.0 License
creativecommons.org/licenses/b...

[@SeemannCustom]

Монтаж шикарный, респект за труды!

[@sergeyperevozchik3733]

Согласен, видео класс, а станок так себе. Следующий с учетом кучи ошибок наверняка будет лучше.

[@user-df3wg5rz1o]

смотрю на инструмент этого парня и свой,что в гараже...и понимаю,что из нас двоих-на скилле он,а рукожоп-я!Молодчина

[@Boka-and-Joka]

да вы, батенька, по хорошему упороты. респект и уважуха однако

[@andrewawenew]

Получилось очень круто. Срочно ждём продолжения! Удачи и поскорее выпускайте следующую часть. Уже хочу повторить ваш станок для аналогичных целей

[@user-wy3sf5yj8m]

Включил видео про самодельный чпу фрезер. Автор: вжух вжух и станок готов😅😊

[@user-bh2ot5ks8f]

Мне нравиться показатель точности - "когда дырки превращаются в отверстия"

[@doppeddechain]

Душа просила подобное видео, и оно попалось в рекомендациях. Красава! Надеюсь он с лихвой закроет все твои нужды.

[@user-qe1kh3ey3k]

Вообще класс. Я раз в 2 года озадачивался сборкой своего чпу. И каждый раз останавливался на подсчетах - не был готов к таким тратам. И вот буквально неделю назад снова вернулся к этому замыслу. И я прямо рад что нашёл ваш канал, жду с нетерпением следующие серии и очень хочу повторить теперь.

[@_tiredofidiocy_]

Даже если экономически делать такой станок и не вполне целесообразно, контент для любого любителя техники просто огонь, весьма залипательный!

[@user-fu8pw8qy9r]

Интересный станок✊. Сил и терпения для доведения до идеала.

[@user-tv6ll4hq7h]

Задумка супер. Озвучка - ОГОНЬ. Ждём видео работы станка.

[@relaxed984]

Подписался! Душевно снято и сделано! Спасибо автору за его труды!

[@ZAP0R0ZHETS]

Робототехник со столярными отклонениями, вот это я удачно зашёл! :) Пилите Шура, пилите))))

[@ilyayudovsky9393]

Боже, какие отличные видео и объяснения. Идеальное сочетание - юмор, DIY, и конструкторская мысль.

[@Ve7eLOVE]

Идеи ОГОНЬ ! Монтаж СУПЕР ! Чувство юмора в комплекте ! Молодец! Так держать! (Лайк, Подписка, бубенцы)

[@1chan1312]

Вместо станков в школе мы изучали рисунки станков 😅какая жиза

[@alexeimik6112]

Классно! Много полезной инфы👍 Жду продолжения🖖

[@user-km7pq7xf4v]

Побыстрее бы вторую часть. Очень интересно, браво!

[@akonv]

Впервые на канале, подпишусь! Интересное повествование и монтаж) успеха и развития!

[@timurnashaev3786]

Особенно понравилось как зажимал "струбцинами" высокого класса 😂 А так если честно парень даёт. Я бы на такое не решился бы.

[@mihailchevichalov2274]

Отличная работа, и опыт!👍

[@777dogmat777]

Всё классно, молодец!! Не получится станок - получится макет станка! Ждём продолжение!

[@Tpyxao]

Охрененно. Тоже давно хочу сделать подобное, а тут такой подарок в виде видео-инструкции :)

[@dmawzx]

Отличный станок! Молодец! Я собирал свой кажется в 2015 году, из такого же железа и подшипников, только без 3д-принтера, у меня даже ролики из деревяшек. Работает до сих пор, крою фанеру для своих нужд, всё устраивает, и люфты и качество))))

[@prosto_rA9]

На самом деле у тебя очень интересные и крутые видео! Попалось в реки. Посмотрел это видео и одно из первых видео. И прогресс на самом деле на лицо! Очень круто!

[@asstudio2613]

Обожаю работать на крутых стонках) Спасибо что его показали.

[@elenakydashkina664]

Огнище! Ждём продолжения! Очень интересно! И это касается всех видео))

[@sashaalex4]

Спасибо! Получил большое удовольствие от просмотра видео)

[@user-je5np9bv9s]

Идея хороша. Подача отличная,ну прям зашло,залип! Подписался и слежу за новостями!))

[@genateep]

Отличный монтаж видео да и станка! Было бы интересно про процесс моделирования узнать..

[@user-sd4zv6zu4b]

Круто! Ждём продолжения!)))

[@user-no9sx2yf5q]

Я просто обалдел от настойчивости и целеустремленности автора. Большой РЕСПЕКТ! Настоящий инженер!!!

[@alvl7157]

Впервые нарвался на твой канал. Ты классный тип! Очень нравится подача) Да и видос вышел шикарный. Подписка, однозначно!

[@Sergei-Igorevich92]

Ну в общем молодчага! Голова варит, значит всё получится, пусть даже и не сразу, то со второго обязательно получится! С Новым годом! Удачи тебе!👍

[@user-dp1yd3ze8h]

Настоящий инженер. Грамотная речь и прекрасный монтаж👏 Спасибо за видео

[@vagorbvictor8013]

Жду продолжения. Хочу узнать что автор сегодня уже зная результаты работы станка решил бы сделать иначе. А так красиво и технологично. Ну лайк это минимум чего достоин автор. Удачи, автор и спасибо.

[@yvescouturier2801]

Hi Man - did not catch a word but appreciate your efficient yet simple creation !!! BRAVO !

[@Ardbot]

- Сколько самокритики добавить в ролик? - Да) Сейчас посмотрим, что дальше)

[@rafailmamatov5718]

молодец что взялся за такую сложную и интересную работу ,есть у вас конструкторские способности, я сам работал конструктором 40 лет.

[@ekabtut555]

Огонь! 🔥ждём продолжение!)

[@nagibochnik23]

Дамы и господа тут попахивает новым Алексом Гайвером, ну дай бог.

[@MorroLuarvik]

Отличное видео. С интересом жду продолжения.

[@quadath3963]

Очень интересно! Тоже в свои 15 начинаю по немногу свои девайсы придумывать

[@remrem7202]

Лайк, подписка... Всяческих удач и успешных успехов автору!

[@user-ov7ev5lf8d]

Этого парня не остановить, это круто 🤟

[@user-qr3vn6ux5h]

Получилось классно. Очень мотивирующее видео. С нетерпением ждём продолжения. Автор большой молодец!!!

[@vladgudimenko546]

Красавчик бро ты просто супер приятно смотреть твои вопросы спасибо!

[@user-sl6qt7kb8m]

Ух, обожаю такие видео, автору лайк и всех благ

[@2BAG_Inferno]

Начал смотреть и залип) подача прям затягивает) да и идея сама интересная) требуем продолжения) ПС. интересует вопрос. В дальнейшем дерево чем-то обработать собираешься? И как планируешь бороться со ржавчиной которая рано или поздно будет на профиле?

[@trashrobotics]

Спасибо) Стол покрашу в дальнейшем под цвет мастерской. Просто пока еще не знаю в какой цвет, но так чтоб фактура дерева осталась. Про ржавчину. Ну, мб смазкой или маслом каким замажу. Но сколько я тут жил, влажность ипрочее тут такое, что железо просто на открытом воздухе не ржавеет. По крайней мере, в течение довольно продолжительного времени. Ну если его напрямую в воду не сунешь, конечно.

[@AlexeichMiXACb]

@@trashrobotics Доброго! Вот удивительно как Вы сами создали себе столько проблем? Ось Y собрана на профилях поставленных на ребро. Если соединить их стяжками/распорками (подобно болтам на оси Z) жесткость оси возрастёт на порядок, а количество подшипников на каретке можно сократить до 8(по 2 на каждый угол). Аналогичный вопрос к оси X - зачем двойные профили плашмя и множество подшипников? При расположении профилей на ребре достаточно также по 2 подшипника на угол. Возможно так быстрее построить "станок для постройки станка" и это временные решения - Вам виднее. Но предложу воспользоваться и многократно проверенными вариантами(ссылка ниже).

[@AlexeichMiXACb]

kzbin.info/www/bejne/aIjYlaKIm9d-rNU Подробности с теорией. kzbin.info/www/bejne/iX-2fYRujbxjY7c Здесь много вариантов в компактном видео и с описанием технологии.

[@user-jv6or8qu8g]

@@trashrobotics Можно попробовать составом для преобразования ржавщины. Он пленку оксидную создает. Используется перед покраской метизделий. Продается в отделах красок

[@AcTpaxaHeu]

@@trashrobotics , древесина меняет свои размеры в зависимости от влажности. это может стать неприятным сюрпризом

[@32serega32]

Красавчик 👍 Глядя на вас , свои мучения вспомнились -тоже когда то делал похожий , на профилях. Точности конечно нет , но для художественных, не ответственных задач самое то .

[@stazher123]

Все весьма понравилось. Кроме бруса. Когда то так же повелся на его монументальность и сделал дверной косяк на даче не из хиленьких досочек, а из МОНУМЕНТАЛЬНОГО БРУСА. Да ещё и зазоры с дверью подогнал как на мерседесе. Самым монументальным во всем этом оказалось его непостоянство. Косяк оказался не только дверным, но и конструктивным. Брус это такая жопа, которую крутит в любую погоду по любому поводу. Возможно даже от курса рубля. Геометрии косяка я помахал рукой уже через неделю. Когда проснувшись утром чуть не обоссался в штаны, пытаясь открыть дверь. Открыл и даже не обоссался. Но закрыть уже не смог. А потом подстругивал, подпиливал, подстукивал. То дверь, то косяк. С тех пор на все эти маркетинговые шляпы, типа "из цельного массива" смотрю с улыбкой. И строю все деревянное из наборных досочек небольшой толщины с подбором волокон в оппозит. Подпишусь. Гляну чем дело закончится.

[@k382co]

Очень понравилось видео. Легко и интересно смотреть.

[@mykolagrushevyi]

Благодарю за видео и работу. Аж и себе такое захотел.

[@gupek8562]

Круто сделано! Сам начал делать свой первый чпу станок из ДСП. Жду второй серии. Можете скинуть чертеж или модель держателя шпинделя?

[@gdibirov]

Красавчик у тебя хорошо получается.

[@dmitrymakao]

Блиииин! Какая печаль, я думал сейчас сразу продолжение посмотрю, оказывается это единственный видос про станов😢

[@Anime-Concentrat]

Люблю такие видео, где из подручных материалов делают крутые вещи.

[@icehard80]

Доступно излагаешь. Респект!

[@nikolayaroshenko8912]

Видео -- достойно внимания, Станок -- достоин похвалы, Автор достоин -- уважения!!! С меня лайк и подписка. P.S. некоторые доценты и профессора на кафедрах станкостроения знают станок до винтика, но что бы собрать в гараже собственный ЧПУшный станок не каждому дано. Ты -ТАЛАНТИЩЕ ;)

[@user-ls3ow2fv3k]

Лайк! Жду продолжения

[@Beliay76]

Дерзай дальше. Интересно посмотреть на этого фркенштэйна.

[@sanproekt]

Когда-то все чертежи клеил с А4 а потом ксерил. Потому как в городе был только копировальный аппарат, но не было больших принтеров. Печатать надо на струйных принтерах - они не искажают изображение. Лазерник очень даже кочерыжит.

[@andrewdoynikov9682]

Кайф! Подписка и удачи во всем.

[@user-ot1uk8iy1t]

офигительно так держать !

[@valeriigudkov8716]

С новым годом счастья здоровья успехов и мотивации для видео

[@fliblomlaslojor]

для склейки А4 на чертеж нужно наложить "лишние" линии (можно хаотично) они помогут позиционировать листы на стыках. Листы клеить на просвет например на окне. "лишние" линии помогут соединить точно листы т.к н просвет их будет видно. И да. печатать лучше "вручную" каждый лист отдельно так, чтобы разные листы имели одинаковые части чертежа. ну это я расписываю для случаев когда надо точно слепить польшую портянку =)

[@karpuha.]

Круто! Успехов!

[@PanBorislav]

Молодца! Продолжай в таком же духе.... очень грамотно сделано (особливо из доступных материалов) и снято доходчиво без провокаций -"типо я самый умный,но только руки у меня из Ж...ы растут,а поэтому буду делать тяп ляп - но за ваши лайки и донаты...Короче и так сойдёт" Удачи в Творчестве!!!!!

[@alimaster7650]

Очень качественный видос получился, ты крутой!

[@DomNaPechi]

Афигенно получается! Даже невзирая на какие-то мелкие недочёты! Когда я строил свой, из профильной трубы, то не то, что 3Д принтеров небыло, но и алиэкспресса ... Вот то был хардкор. А теперь руки так и тянутся переделать, ведь точность фиговая. Особенно посмотрев это видео захотелось ещё больше.🙂 Ведь и принтер есть и лазер (кстати сделанный уже во многом так же на принтере). Да и шпильки пора бы заменить то же. Хотя они и работают довольно долго на осях Х и У, а вот на Z однозначно нужен нормальный винт.

[@user-mk7ix2kf5h]

Отлично! Я тоже живу далеко от цивилизации и очень сложно было строить без станков мой ЧПУ плазмлрез

[@realkreator2020]

Самое главное есть понимание, зачем он именно тебе нужен. По заглавному фото был уже понятен конструктив, но решил взглянуть одним глазком и не ошибся. Технической ценности для меня нет конечно, но подача материала, чувство юмора просто великолепно и на этом досмотрел до конца. А что бы потом увидеть чем же это у тебя закончится за одно и подписался. Вообщем развел ты меня как кролика, осталось только донат кинуть на продолжение этого боевика😁😁😁

[@user-cv3jl6yi9m]

Молодец! Успехов!

[@user-zz6iq5xk7k]

Я из этого видео понял самой главной. Что я оооочень тупой. Паренёк молодой, все очень эстетично выглядит, красиво комментирует. видео приятно смотреть. Можно сказать погрузился на сто процентов при просмотре. Лайк.

[@---ix7lq]

Молодец! За такой бюджет очень хороший вариант. Только с z осью небольшой промах есть - направляющие фиксируются жестко к кареткам портала, а каретки z - к пластине шпинделя. Таким образом облегчаешь жизнь винту с гайкой и шаговику, т.к. направляйки, обычно, тяжелее кареточного узла.

[@TopPelemeshka]

Видос просто супер! Очень интересно смотреть

[@ROAAR444]

Годнотааа, обожаю такое))

[@Anat0lly]

Начинается что-то реально интересное)

[@user-tv9rv7hn2w]

Молодчина! Ты мой станок не видел! И норм живой!

[@vladpetr9168]

Смелое бюджетное и правильное решение. Следует помнить, что по центру Х координаты, координата Z будет провисать примерно до 0,5 мм. При нагрузке резания будет смещение по всем координатам. Но, ежели сильно не нагружать механизм, можно достигнуть абсолютной погрешности не более одного-двух мм. Понятно, что максимальная погрешность изготовленной детали будет по центру стола.

[@user-yj5gk7dq6d]

От столяров прощения не жди,а вот за мысль-умнечка.

[@Afrika_berdsk]

вот как после этого не подписаться чувак очень классное видео и станок для совоих нужд просто отличный

[@Rushikik]

Привет. Молодец что влез в ЧПУ станки. Залипнешь на долго. Думаю следующий будешь собирать с другим подходом. Если нужны будут советы, мало ли в чём-то застрянешь, можешь обращаться. У меня знаний много по сборке станков. С удовольствием помогу.

[@1980alexey]

Конец видео рассмешил. Автор красавчик!

[@Den_NAD]

Удачи в сборке и настройке!) Сам планирую собрать чпу фрезер под карбон, алюминий и пластик из алюминиевого профиля, но сильно меньшего размера 300*600*100 максимум Правда пока все на этапе обдумывания)

[@satki8380]

Не думай!!! Граор ВАААРХХ!!! И вперед делать, иначе оно так и остановится на уровне мыслей. Пы. Сы. Был бы еще в шаговой доступности получил бы волшебного пенделя, шоб тормоза снять.

[@nimda3967]

Когда фрезер выйдет на проектную работу шум от движения направляющих по осям будет в мастерской отменный, металлический, сочный :)

[@Max-px9xo]

такой же собирал. Профиль тонкий. я брал больше и забивал в него кувалдой еще трубу толстостенную. На ось Z направляющие свободно висящие в воздухе не варик. Деревянный стол ну наверное норм если гараж сухой Нужно прикручивать хотя бы на фанерную плиту сантиметра 3 толщиной. Мой кстати режет фанерку по 4 мм за проход не напрягаясь фрезой 3-4 мм. Фанера стабилизированная в разбавленной полиэфирной смоле обычным ваккумным набором для банок очень прочная. Я кувалдой не сломал. Короче вакуум нужен. Хотя бы ручной. Получается практически бакелит. Он раз в 20 прочнее пластика из 3д принтера Пластик не есть хорошо. Переделайте в гравер и продайте в ритуальные услуги) Думаю резать на нем лист фанеры 2 дн совсем не интересно Даже не представляю чего вам это стоит. Сам пол дня лист 1500 на 1500 на 10 часа 3 разделываю. И то если деталюшки не сильно мелкие Вы не показали что вы на нем сделали и как он режет. Наверняка купили китайский набор и у вас оси уползают Если это была плата на которой много много 6ти ногих транзисторов и LTP интерфейсом то там в маче надо прописывать обратную связь. Производитель не указывает это Или на каждый шаг все очи будут уползать в одну сторону Сам месяц втыкался с настройками мача но настроил. На поортал нужно ставит редуктор иначе пропуски будут. Я делал из вазовского Ну а так норм станок. Но не для фрезеровки. Вы и сами вкурсе Гравировка или плоттер неплохой

[@valeriigudkov8716]

Красавчик прямо воплотил мою мечту

[@sarai-servis7445]

Хорошо вышло, но больше мне понравился маленький телевизорек, 👍 на котором транслировалась замечательная и светлая передача без ужасов современной жизни....!😮

[@modelistpetr]

Крутая подача:) И если станок выглядит глупо, но работает, то это не глупо

[@DmitriyParubov]

Тоже планирую портальник такой из железного профиля на подшипниках, но сейчас 3D принтер собираю как у Лёхи Технаря

[@user-so1dk4tn6c]

Лайк за прекрасное видео мастерски 👍 за изобретательность подписка назвать станок по дереву немогу 🤝

[@user-fy6sr1pk5w]

Отличный монтаж !

[@wanderer161]

Приветствую! Чтобы сделать станок, нужно сначала сделать мастерскую! 👍👏👏👏😂 после этих слов однозначно- подписка на канал! Успехов и удачи!

[@IVANSMIT]

Собирал подобный станок, вдохновившись видеороликами с канала "горящие ключи", и могу сказать, что для оси у необходимо ставить не 2, а 4 профиля, благодаря чему ось z не будет иметь такого сильного рычага, да и нагрузку на пластик это должно снизить в разы

[@IgorOhrimenko]

Восхищаюсь целеустремлённости! Классно, что у вас там али работает. Всё же мне было бы интересно увидеть попытки коммерческого использования, какие клиенты звонят/пишут, что хотят, насколько сложно согласовать, сделать, отдать, получить деньги, и тебе контент, и зрителям может быть интересно.

[@BarmCher]

Курто :) Жду продолжения

[@elektrozvyk]

Оооочень круто!!!

[@user-bt3gc4tb2k]

Ждёмс продолжения))

[@user-bh2ot5ks8f]

Ну в общем ждем продолжения!