мечтаю и я жить в такой деревне, где можно научиться такому мастерству и это не стёб. Я сам из Кишинёва, тут особо то и не найдёшь таких мастеров, поэтому каждое из ваших видео, это для меня материал для повышения своей личной квалификации
@Ivan312123 жыл бұрын
Успехов вам, товарищ профессиональный хоббист
@hotchip24183 жыл бұрын
Спасибо, и Вам!
@АлексейТарасов-ж5ь3 жыл бұрын
На моем заводе крутых сталей не было, такие механизмы делали из обычной углеродистой стали, а рабочие поверхности перед закалкой (нагретые) посыпали кровяной солью. Выпускали оборудование, в котором применялись храповые механизмы и для реверса конструкторы закладывали отдельные диски с разнонаправленными скошенными зубьями. Даже с правильным зубом от каленых поверхностей звон стоял кандальный. Позже ушли от доморощенного цианирования и перешли на ТВЧ.
@РусланМ-э2с Жыл бұрын
еще не досмотрел ваше видео, но уже хочу поблагодарить Вас за него. Вас бы в профессоры в институт по м. еталлмеханике.. Ваши идеи я и ворую для себя. но для этого и создан ваш канал. Спасибо Вам
@ivanivanov86773 жыл бұрын
Даже на низколегировнных констр.сталях типа 40Х и 30ХГСа вполне реально получить твердость под 60. Нужны высокие скорости охлаждения и остывания за счет высокой подведенной удельной мощности. То есть ТВЧ. Также ТВЧ в домашних условиях можно заменить на обработку плазмой TIG DC горелки. При этом для улучшения процесса используя токарный или поворотный стол как механизированный вращатель с постоянной скоростью обработки. Температура плазмы сильно превышает температуру плавления стали, при такой обработке происходит почти мгновенная аустенизация и затем самозакалка за счет отвода тепла в холодную сердцевину детали. На небольших деталях можно обойтись даже без внешнего охлаждения. Еще один плюс. не нужна слишком большая мощность, потому что пятно нагрева небольшое. Вполне хватает 1-2 кВт. Но рехимы надо подбирать экспериментально, без микроскопа и анализа микротвердости никуда. Больше информации в ПЛАЗМЕННАЯ ЗАКАЛКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН: монография Евгений Николаевич Сафонов, Юрий Станиславович Коробов
@VINOGRA3 жыл бұрын
Визуально он калил с недогревом. Судя по цвету каления температура была сильно ниже 800 градусов. Поэтому и твердость не добрал.
@ДенИванов-е8у3 жыл бұрын
все время оставлял на потом, обучение работы с делительной головкой, не думал что так все просто , спасибо
@hotchip24183 жыл бұрын
Это даже проще, чем показано.
@oakenfolld3 жыл бұрын
Прекрасное изложение и подача материала! Желаю Вам дальнейшего развития👍
@hotchip24183 жыл бұрын
Спасибо, Захар!
@dikiy753 жыл бұрын
А самое загадочное и приятное- сколько смотрю видео, ни разу не видел лица мастера с прекрасной подачей материала. (Бесит, когда сунут лицо в камеру)
@АлексейОськин-щ1в3 жыл бұрын
Душа порадовалась. Большое спасибо за контент
@hotchip24183 жыл бұрын
Не за что!
@alexesse53253 жыл бұрын
Я считаю что вы делаете всё достаточно профессионально, на мой взгляд это уже не хобби...👍💪😄
@Dinekize Жыл бұрын
Невероятно… с одного видео узнал, не говоря уже о том, что ещё и увидел, больше, чем за годовой курс по материаловедению… Если бы раньше знал о вашей программе, то написал бы курсовую по метрологии с гораздо меньшей болью….
@Сергей-к4с7й2 жыл бұрын
Спасибо, как всегда всё очень технологично и надёжно. Это просто немецкий подход к немецкому станку. Класс.
@АнтонМинашкин-в5к3 жыл бұрын
Как раз сегодня думал, что давненько ваших видео не было. Не зря, не зря!
@hotchip24183 жыл бұрын
Каждую неделю выпускаю...
@александрдехт Жыл бұрын
Интересно с вами,всегда глядел зарубежных мастеров,а тут своячок,.....немножко капитализма в нашей глубинке.....,что радует.
@ДмитрийТитов-п1щ3 жыл бұрын
Спасибо за видео, как всегда - удовольствие от просмотра!
@hotchip24183 жыл бұрын
Рад!
@МихаилФеськов-я5щ3 жыл бұрын
Очень интересно и эстетически красиво.
@hotchip24183 жыл бұрын
Рад, что понравилось!
@ИгорьВладимирович-й4й2 жыл бұрын
Ещё раз убеждаюсь, что вы маньяк батенька. 🧐😯☺
@dakhnosergey3 жыл бұрын
Сегодня ГОСТ читал о режимах резания и, вспоминая о твоей программе, подумал, что не написать ли и мне что-то подобное для себя. Благодарю за приятные 40 минут на ночь. Успехов.
@hotchip24183 жыл бұрын
Отчего же не написать? Написать завсегда полезно...
@paveltka62213 жыл бұрын
После секретного ингредиента нужно было вставить звук застегиваемой молнии))
@wilhelmloeber54773 жыл бұрын
Класс!!! Успехов и удачи во всем! ))))))
@hotchip24183 жыл бұрын
Спасибо, и Вам!
@rustamsaifullin80343 жыл бұрын
Шикарно. Спасибо большое за интересное видео 👍
@hotchip24183 жыл бұрын
Спасибо, что смотрите!
@toxanbi3 жыл бұрын
Какая же красота и услада для глаз на 32:30.
@hotchip24183 жыл бұрын
Закаленная сталь точится красиво, блестит.
@SergeiPetrov3 жыл бұрын
Теперь осталось эту собачку и колесо провести через цикл холодильник-морозильник-термосСсухимЛьдом-дюарСазотом-термосСсухимЛьдом-морозильник-холодильник с экспозицией по сутки :) Умные люди пишут стойкость к износу в 3 раза.
@hotchip24183 жыл бұрын
Было бы неплохо!
@0imax3 жыл бұрын
"Пика мне не нужна, да и копья у меня нет" - Ахахаха)))
@happyhomehobbies2313 жыл бұрын
Классно у вас получается, мне очень нравится!
@hotchip24183 жыл бұрын
Спасибо!
@nkl36772 жыл бұрын
Закусывает при обратной подаче. Большой задний угол. Будет работать только на зажатом винте.
@gajdjamdk83383 жыл бұрын
И ещё важно,сталь 40х обладает отпускной хрупкостью. После выдержки в печи при отпуске необходимо охладить в воде
@levpetrov31563 жыл бұрын
Огромное спасибо за лекцию с наглядным пособием! Академический час прошёл молниеносно и с пользой!👍 Можно поинтересоваться, а что будет дальше по расписанию?
@hotchip24183 жыл бұрын
Что будет дальше - это всегда загадка. И для меня тоже :-)
@козачук19773 жыл бұрын
👍👍👍💯🤝🤝🤝 Удачі.
@Геннадий-щ8п3 жыл бұрын
Из моего опыта , такие механизмы как Храповое колесо и т. д. , часто подвергаются поверностной закалке .
@Xe10n3 жыл бұрын
Что-то сразу вспомнилось: "Людк, а Людк!" Тьфу! Деревня!" Бггг))))))
@ИванКазанцев-б6х3 жыл бұрын
Спасибо за ваш труд, за сарказм отдельный плюс) Денис, вы же с Кубани?
@hotchip24183 жыл бұрын
Не за что! Бывало мед пиво пил на берегах Кубани, но живу не там.
@donautoclub53453 жыл бұрын
Мощный видос!
@hotchip24183 жыл бұрын
А то!
@iga000013 жыл бұрын
Как всегда, ничо не умеете... но получается шикарно...
@hotchip24183 жыл бұрын
Само как-то получается :-)
@АлександрГольдварг3 жыл бұрын
Мне кажется, что изношенную "собачку" восстановить или изготовить проще, чем колесо. Может, стоило колесо потверже сделать?
@hotchip24183 жыл бұрын
Не знаю. Но ШХ15 такого диаметра, чтобы хватило на колесо, у меня все равно нету :-(
@АлександрГольдварг3 жыл бұрын
@@hotchip2418, ну нет и нет. Всё равно красиво получилось!
@erwe10543 жыл бұрын
@@АлександрГольдварг надо было наварить собачку и расточить по месту )))
@AdSvar3 жыл бұрын
"Шестигранный болт" - это имбусовый (с внутренним шестигранником) :)
@dimooonz3 жыл бұрын
четко!
@vic78712 жыл бұрын
Спасибо!
@РоманДенисов-ж5е3 жыл бұрын
При решении о выборе твердости деталей, работающих в паре руководствуются тем, что деталь более ремонтопригодная (или менее трудозатратная) имеет несколько меньшую твердость.Тогда как вторая имеет более высокую твердость и более длительный жизненный цикл. Если выполнить твердость одинаковую, то неизвестно, какая из пары деталей крякнет ранее (а это рано или поздно обязательно произойдет). А таким образом заранее назначается жертва ).
@hotchip24183 жыл бұрын
Можно и по другому об этом думать. Например, захотеть, чтобы обе детали пары работали примерно одинаково долго. И потом менять их обе. В данном случае именно так и сделано. Колесо мягче, но имеет кратно больше зубчиков. Собачка однозубая, но намного твёрже.
@АлексДрон-н8н3 жыл бұрын
Доброго времени, кратность зубьев не как не влияет на долновечность детали. Я так думаю. При износе одного зуба уже нужно будет менять всю деталь. Износ может произойти от разных составляющих, как от качества изготовления и закалки, так и от возможных "кривых рук", не в обиду вам будет сказано, т. Е. Я имел ввиду Непреднамеренного срыва работы станка-случаи всякие бывают. Поэтому количественная составляющая зубов не является аргументом к сроку работы данной детали, а вы как перфекционист думаю не будете работать на станкн с заведомо плохо работающим узлов. А в целом очень замечательный и познавательный канал.
@mr_orionmr_orion46203 жыл бұрын
Рай перфекциониста )
@hotchip24183 жыл бұрын
Не совсем. Ведро для закалки и фанерка под ним не удовлетворяют строгим требованиям...
@АлексейТарасов-ж5ь3 жыл бұрын
Есть ли смысл применять в посадках с натягом клеи? Вроде бы везде пишут зазор 0,05-0,3 мм. Он же (клей) просто сотрется при сборке с натягом.
@hotchip24183 жыл бұрын
Эта посадка примерно в 0-0 (и без зазора и без натяга). Клей остается в неровностях и некруглостях деталей.
@ГеоргийВахрушев-т9е3 жыл бұрын
Я не специалист, не ругайте, но мне кажется, что собачку новую легче сделать. Поэтому она пусть больше стачивается. Значит закалка шестерни больше закалки собачки.
@hotchip24183 жыл бұрын
Я вообще не ругачий! :-) Может и так...
@stepansml67132 жыл бұрын
Если все это хобби, то что же тогда основное занятие?
@МихаилВолков-в3ш3 жыл бұрын
Извиняюсь что не в тему. Может подскажите. Бытует мнение что дополнительные отверстия в чугунных деталях станков самостоятельно сверлить не есть гуд... Типа трещины могут пойти... Суть вопроса на токарный очень хочется прикрепить конусную линейку, а по заводу она на них не ставится (1м61 полудетский станок). Кронштейн сделать непроблема. Но для крепления надо 4 отверстия в районе центра станины. Вот и думаю не скрутит (лопнет) ли в послетствии станину по этим отверстиям. Понимаю что точного ответа быть не может. Интересно ваше мнение по доп отверстиям в станине. Бред это или нет. По логике не бред...
@hotchip24183 жыл бұрын
Отверстия сверлить можно. Никакие трещины от них не пойдут. И жесткость/прочность станины, например 250мм шириной, от четырех отверстий, скажем Ф12, никак не изменится.
@МихаилВолков-в3ш3 жыл бұрын
Спасибо огромное. Попробуем задырявить)))
@Скранвещь3 жыл бұрын
Я хочу новою заставку,а вы хотите новою заставку?
@OlegUMASHEV3 жыл бұрын
ха интересно я тож про 40х подумал , калёная железяка любая прочнее на порядок так что калить надо всё .
@Nlko833 жыл бұрын
Алес зупер гуд!
@Евгенийсоколов-е7л3 жыл бұрын
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, я установил программу Chip Tip там сеть токарное и фрезерное, это нужно покупать дополнительно? наверное, чтобы пользоваться программой, дело не в покупке! а в правильности использования, просто никак не разбирусь, подскажите пожалуйста?
@hotchip24183 жыл бұрын
Здравствуйте, да, токарное и фрезерное дело покупаются дополнительно.
@Евгенийсоколов-е7л3 жыл бұрын
@@hotchip2418 Хорошо спасибо, программа очень хорошая, придётся изучать.
@ДмитрийСергеев-к2з3 жыл бұрын
Ваша мастерская - пример для подражания!
@jollyroger69872 жыл бұрын
Чиптип в России теперь не купить, но есть аналоги, причём бесплатно
@micolamelnk2763 жыл бұрын
👍👍👍👍
@МаксА-й1ч3 жыл бұрын
Еще бы отверстие под штифт исправить...
@WebDEN03 жыл бұрын
Больше ремонтов! Где шабрение?)
@hotchip24183 жыл бұрын
Сам не знаю. Чего-то нету его пока...
@hotchip24183 жыл бұрын
Давайте в следующем видосике что-нибудь пошабрим?
@WebDEN03 жыл бұрын
@@hotchip2418 Больше хороших и разных ремонтов! Я залипаю на восстановления, только не понимаю зачем восстанавливать такие старые станки))) Оно окупается?)
@hotchip24183 жыл бұрын
@@WebDEN0 Конечно окупается!!! Еще как!
@gajdjamdk83383 жыл бұрын
При закладке 40х в воду получается не однородная структура
@ПавелКирилин-д5ш3 жыл бұрын
Почему лайк черный?
@siropchik83 жыл бұрын
Какой напиток использовали для секретного ингредиента ?
@hotchip24183 жыл бұрын
Хмммм. Так старался снять, чтобы было понятно ;-) Думал, объяснения излишни...
@stanislavdmitriev67853 жыл бұрын
4:45 заодно можно будет выявить самых стойких подписчиков
@hotchip24183 жыл бұрын
Быстрее с Ютьюбом в нашей стране что-нибудь случится...
@st96443 жыл бұрын
Привет, подскажи что за приборчик по измерению твёрдости металла?
@hotchip24183 жыл бұрын
Привет. Посмотри видосик про него на моем канале. Тип ТК и не читаемый номер.
@st96443 жыл бұрын
Ок,спасибо.
@MoonstealerR3 жыл бұрын
сразу видно :)) хоббист :))))
@hotchip24183 жыл бұрын
Ага. Работает флегматично, но с удовольствием.
@skopernik3 жыл бұрын
А что у вас за такая делительная головка интересная?
@hotchip24183 жыл бұрын
Классная головка. Может как-нибудь сделаю обзор.
@ДмитрийСергеев-к2з3 жыл бұрын
Где бы найти такие графики по другим сталям?
@hotchip24183 жыл бұрын
В интернетах пошукать...
@erwe10543 жыл бұрын
Бесят эти штифты на старом оборудовании, сверленые по месту дрелькой, и там же по месту развернутые конической разверткой. лимбы катаные потом проточены чтоб заусь сбить
@ЕвгенийСтонис3 жыл бұрын
👍
@djglukbh3 жыл бұрын
скорее всего лимб - накатка.
@ВладимирАлпатов-р1ш3 жыл бұрын
А как программа называется?
@hotchip24183 жыл бұрын
Вот она play.google.com/store/apps/details?id=org.metall.dvk.chiptip
@kaczanowskikonstantyn3 жыл бұрын
Программка за 125 грывней, жуть, розориться можно!
@hotchip24183 жыл бұрын
@@kaczanowskikonstantyn ужас - это ваше никчемное отношение к чужому труду. Видимо, вы и свой не цените...
@kaczanowskikonstantyn3 жыл бұрын
@@hotchip2418 Ноно! Я тут пошутить пытался.
@ivanivanov86773 жыл бұрын
Почему на 40Х такой отстойный торец? Выглядит так, как будто дралось державкой резца на ручной подаче. Температура 840 имеет значение не только в виде абсолютной величины, но также важно и время выдержки, поскольку аустенизация и гомогенизация раствора альфа-железа и карбидов хрома происходят не мгновенно. А с точки зрения тех самых механических характеристик кривая скорость охлаждения еще более важна, нежели исходная точка начала охлаждения. Превышение оптимальной Та приводит только к росту зерна. именно отсюда резкое падение характеристик. Но зерно можно измельчить, правильно выбрав скорость охлаждения, проскочив так называемые бейнитные носы. Все это еще зависит от габаритов и формы детали. В общем эти справочники на видео слишком упрощены, если хотите разобраться в процессе ТО досконально и выжать из металла максимум, как у фирменных ЗЧ - не обойтись без чтения серьезных учебников и металлографического анализа под микроскопом.
@hibahprice68873 жыл бұрын
Скол на зубе от "стрельбы" им?))
@hibahprice68873 жыл бұрын
38:20
@hotchip24183 жыл бұрын
Скол на зубе у второй собачки - от вертикальной подачи. Отчего он там мне неведомо - образовался задолго до меня. Работе мешать не будет.
@МихаилВолков-в3ш3 жыл бұрын
Этож сколько времени "убито". Нет бы о РФ думать на диване)))
@hotchip24183 жыл бұрын
Работа над храповиком не мешает думать о РФ.
@СавельеваОльга-е8щ3 жыл бұрын
Оскар надо давать за это видео
@hotchip24183 жыл бұрын
Я готов! Закрыл глаза, вытянул руки ладонями вверх :-)
@Hrunwald3 жыл бұрын
"Я не токарь". А кто тогда токарь?
@hotchip24183 жыл бұрын
Загуглил этот вопрос. Нет ответа! Если Гугл не знает, то я и подавно :-)
@highglide34543 жыл бұрын
+
@katok..3 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/pqill5anbbR1Zqs клопик
@ГригорийЧистов-ф2и3 жыл бұрын
Очень чересчур подробно. Мне интересно но в общем плане не так интересно большой аудитории
@lunatikreal13843 жыл бұрын
К Вам видимо все статистические данные с youtube стекаются, на основе которых сделано умозаключение о "большой аудитории".
@ГригорийЧистов-ф2и3 жыл бұрын
@@lunatikreal1384 ну почему то у других каналов больше аудитория. Имеете что-то против моей рекомендации?
@hotchip24183 жыл бұрын
Это я еще в два раза урезал видео по сравнению с режиссерской версией :-) Григорий, наверное, Вы по своему правы. Но на что нацелена ваша рекомендация? На максимизацию аудитории канала. У меня немного другие приоритеты - я снимаю, чтобы мне самому нравилось. Получается длинновато, но, почему-то, мне так нравится (на данном этапе жизни). Каналы по металлообработке с широкой аудиторией уже есть в достатке. Чего с ними конкурировать? А у меня будет самый нудный и занудный, самый затянутый канал! Тут я могу потягаться с кем угодно :-)
@Mast_ChG3 жыл бұрын
@@hotchip2418 хочется чтоб про хороший канал знало как можно больше людей
@ГригорийЧистов-ф2и3 жыл бұрын
@@hotchip2418 и больше рекламодателей не только подставки для сверл :)
@SartorUA3 жыл бұрын
Так а почему вы всё-таки решили садить на глухую посадку с локтайтом, а не просто на самую сильную? Боялись что треснет внешний венец? Или были ещё причины?