DIY. Подъемно-поворотный механизм циркулярки. Как это устроено.

[@docstrench948]

Hola genio, gracias por compartir tus conocimientos. Llevo como 6 meses buscando como hacer tú proyecto. Gracias por compartir tú luz.

[@alexandrvolkov1998]

Как раз думаю об изготовлении стола для циркулярной пилы. Спасибо. Не один раз уже пересмотрел анимацию.

[@drwood80]

Спасибо за поддержку)

[@men8927]

Спасибо за видео! Всё на доступном языке. Переходи от теории к практике. Начинай делать. Ждём новый ролик.

[@aleks_lionov]

Все хорошо, подробно, понятно. Огромный вклад для кулибиных- станкостроителей, для многих сэкономил месяцы трудовремени) Единственное, что при нарезке полуколец на лазере из толстого железа, кромка детальки будет подплавляться неравномерно и иметь облой. Пострадает не столько точность, сколько шероховатость поверхности. Скользить скорее всего будет сомнительно. Поэтому в свое время отказался от этого варианта, подвесив всю конструкцию на корпусные подшипники, жертвуя точкой вращения. Я кстати собирал на основе пилы интерскол дп210-1900эм. Довольно удачный и недорогой вариант. Регулировка оборотов есть с компенсацией нагрузки, плавный пуск. Удобно, когда ставишь диск побольше. В принципе пила почти без критичных недостатков, 235 диск вытягивает, потянет и 250 но столько никогда не нужно, в работе обычно 190 и для полтинника доски хватает с запасом. Опорный вал практически не люфтит. Думаю что устранится заменой подшипника на более качественный аналог. Поэтому, если жалко брендового донора- могу рекомендовать)

[@МихаилКомаров-м6и]

Спасибо. Молодец!

[@Gogi6372]

На 21:20 головки винтов в радиусе которыми ты фиксируешь весь механизм, может быть сделать паз по радиусу чуть больше и подобрать маленькие подшипники на эти винты? ну типа 606, там внутренний 6мм и внешний 17мм. Паз радиусный 17мм и подшипник болтиком М6?

[@rukissergej]

удачи в вашем хобби.

[@OleksandrYushchuk8]

Спасибо за видео. Как раз думал как сделать, чтобы пила крутилась правильно, а здесь на пальцах. Чтобы я наверное изменил: - швп обычно только для перемещений, все равно направляющие нужны. Например как в примере с большой шестерней(полумесяцем). - полумесяц желательно побольше, лучше точность. - я бы все контрил бы. Пару болтов подтянуть - не сложно, а в учетом вибраций - не помешало б. (то есть например с полумесяцем две плиты побольше, там еще дополнительная прорезь для контрящих болтов, гаек и тп). Конечно при возможности полумесяц лучше вырезать на чпу фрезере, Шестерню как на том фото - вообще идеал. Ну радиус круга()полумесяца как я понял из видео высчитать не сложно. Все толщины до низа заготовки и расстояние низа полумесяца - радиус. Можно и обратную задачу решить: в зависимости от радиуса полумесяца разместить его на нужном расстоянии. И тут по ходу у меня идея возникла :). Гтовая заготовка - это маховик от автомобиля(он с зубами под стартер). Маленькая шестерня - не проблема, она модульная, или с такого же стартера содрать. Рядом с шестереней плиту к которой шестерню крепить и контрить. И все вроди бы. Тем кто хочет круто - енкодер на шестерню и ардуиноподобную плату - цифровое отображение угла будет :)

[@drwood80]

спасибо за отзыв и советы. признаюсь что пока делал в теории появился механизм2.0 ( есть анимация на канале). скажу что уже почти реализован в металле, видео снимаю . так что не теряемся из виду. а про ардуино очень актуальная тема вот только в этой области я совсем не бум-бум, но очень хочется))))

[@OleksandrYushchuk8]

​@@drwood80 Ардуино в случае поворота - это уже понтовые добавки :) енкодером можна угол наклона смотреть, но вообще, то тоже самое можно и по шаблону сделать не хуже. Я немножко на STM32 пробовал, не ардуино, а на чистом С. Но жесткость и точность пилы, оно не повысит. Если хочется точно накручивать размер - резьба и какой то редуктор(желательно с большим передаточным числом)+ большая круглая ручка с метками. Можно до микронов высчитывать. Но есть один момент - люфты нужно учитывать. Безлюфтовая(почти) гайка - две сваренные гайки(их при сварке стянет и люфт пропадает). Это так дешево. Но если дешевая шпилька - гайки должны быть длинные, потому как резьба на шпильке очень быстро уйдет в никуда. Я видел новое видео - уже неплохо. Но постараться побольше радиус сделать и фиксацию получше, потому-что если пилу будет колбасить - это не есть хорошо. То есть масимальная жесткость - это главное. Я чпу станок делаю, до такой пилы не скоро доберусь. Но думаю, что если делал бы, то искал бы готовые заготовки, например маховик или еще какую-то хрень ...и плюс контрить, я б не доверял жесткости направляющих, механизмов подъема и тп, потому как думаю будет колбасить.Я могу ошибаться, но хз... Кстати я вроди бы где-то видел, что на круглые линейные подшипники фиксаторы продаются. То есть на валах стоят, и защелкой фиксируют подшипники.

[@drwood80]

@@OleksandrYushchuk8 я понял о чем речь хочу сказать наперед, что сам не ожидал, но люфта не ощущается от слова совсем)))). не хочу выкладывать видео кусками( забегая вперёд), но мезанизм2.0 работает очень чётко. есть конечно моменты которые только пропуская через руки понимаешь.... но это немножко попозже) спасибо, Вам за диалог)

[@OleksandrYushchuk8]

@@drwood80 Спасибо за ответ. То что люфта нет - это хорошо, главное, чтобы он еще не появился через небольшой срок эксплуатации. Но думаю, что все будет нормально, это же не сталюку пилить все таки. Хотя алюминий при хорощем изготовлении думаю - легко. Конечно какие-то недостатки вскроет опытная эксплуатация, по другому не бывает. Но думаю, что их будет немного и легко устранятся. Подписался. Посмотрю что получится. Думаю, все будет супер.

[@drwood80]

спасибо) вдохновляете своим интересом)

[@mbreakn]

Подход с детальным проектированием вызывает уважение! Возникло несколько вопросов: 1) почему не хотите использовать валы с линейными подшипниками и условной строительной метрической шпилькой вместо швп? валы по идее должны обеспечить большую жесткость жесткость по сравнению с швп, да и в плане цены они дешевле. Плюс сделать съем пыли с валов проще чем швп. 2) не планировали сделать механизм выборки люфтов в полукольцах?

[@drwood80]

Спасибо за комментарий. По поводу вопросов-отвечу так- конструкция была кардинально переосмыслена и переработана пока мастерил станину. Механизм 2.0 так сказать). Короткое видео есть на канале. Он уже в процессе окончательной сборки. Видео в металле скоро появится на канале.

[@viacheslav9344]

С точностью до миллиметра ширину пила не подогнать даже при принятии за базу (ось наклона) ближнего к приводу фланца для установки диска, т.к. диски имеют напайки, которые выступают за плоскость диска. Получается, что край напайки будет находиться по другую сторону оси наклона. В случае с дисками разной толщины с этим ничего, увы, не сделать.

[@aleks_lionov]

Ну это из разряда погрешностей, нулевой вкладышь все равно довольно быстро разбивает и там щели. У меня разные нулевые вкладыши: под толстый, тонкий диск и под 45. Меняй себе на магнитах сколько влезет)

[@ПавелВасильев-к4я]

такая масса будет висеть на паре ШВП без направляющих ? )))

[@ПавелВасильев-к4я]

@@drwood80 есть форумы станкостроителей (например Чипмейкер) и чпушников . Пообщайтесь там с людьми.

[@docstrench948]

Siempre vied. Hola

[@JohnsonRRaja]

price please

[@drwood80]

I'm sorry, but I didn't understand your question.

[@maxboldyrev5753]

ШВП не должна работать на изгиб. Она на это не расчитана.

[@ДмитрийМ-н7п]

вСЁ ОТЛИЧНО ПОНЯТНО И ПО ДЕЛУ.Но вот бесплатной модели я в файлообменнике не нашёл...

[@drwood80]

здравствуйте. я сейчас проверил. там есть бесплатный .stl 14,4MB строчка выделена малиновым под словом "образец"

[@ДмитрийМ-н7п]

Здравстуйте . Да. Есть.Но когда переходишь по этой ссылке открывается надпись. File not found.Ну или что то вроде того.

[@drwood80]

@@ДмитрийМ-н7п О как!!!((( прошу прощения за такой косяк. исправлю, отпишусь

[@drwood80]

Дмитрий, сообщаю Вам, что по той же ссылочке, теперь моделька полностью бесплатна для скачивания.

[@amanaxmetov80]

Со звуком улучшить было бы неплохо,если что,конечно

[@drwood80]

работаю на этим)

[@otakarjezek2670]

Я построил пилу с учетом принципов, которые вы приводили. С учетом того, что механизм подема и наклона пильного листа имеет допуски в точках вращения, жесткость конструкции ограниченна и коробка привода с пилой крепится на дугах собственным весом, имеется на пиле регулируемый "ноль", т.е. прямая процщодящая по левому боку листа пили. Єту прямою со временем провєряю двухметровой линейкой и фиксирую упорами на обоих подольных концах стола. Таким образом не представляет проблему достич точности размера в 0,3 мм.

[@otakarjezek2670]

Напишите мне майловый адрес и я пошлю пару чертежей и фото.

[@JohnsonRRaja]

can i gent video file

[@drwood80]

Yes, please

[@ЭдуардМахиев]

А слабо-ли сделать аналогичную штуку, только на системе рычагов?

[@drwood80]

На рычагах, на магнитных полях, на антиматерии - только один вопрос - зачем? В чём суть этого "слабо"?

[@ЭдуардМахиев]

@@drwood80 Ну как минимум чтобы было, вдруг получится проще чем пилить полукруги.

[@drwood80]

Вариантов исполнения большое множество, каждый выбирает свой путь основываясь на поставленных задачах и задумке. Я уже свой выбрал, а реализовывать другие варианты "чтобы было" это просто трата времени и ресурсов Не обижайтесь- но выходит что слабо)

[@adhamjonsobirov1203]

Я ьжду ишў такўй ролик

[@adhamjonsobirov1203]

Толка не астанви ишшо ишшо инагда ишо пака

[@adhamjonsobirov1203]

Я ўзбек тибя ўчин харашшў панят или панимайт тибя 1 зарос или карочи етим видйо пиривот деди на ўзбек прасмотр у тибя бўлиши будид павазможит канешна