Сравниваем филамент PLA от разных производителей

Полилактид, конечно, не является совершенным материалом, но спектр его достоинств делает его материалом номер один в настольной 3D печати. Помимо прекрасной технологичности (тут ему просто нет равных), этот материал также обладает относительно высокой прочностью сам по себе (до 65 МПа при растяжении и до 105 МПа при испытаниях на изгиб) и, более того, этот материал обеспечивает более высокую прочность сцепления при FFF печати между слоями, чем большинство его конкурентов.
Однако, полилактид полилактиду рознь и все мы сталкивались с разным поведением разного пластика от разных производителей, купленного в разное время. В этом исследовании мы пробуем оценить качество филамента из PLA, доступного на российском рынке весной 2021 года.
0:00 - интро
0:50 - disclosure
2:07 - методика исследования
07:15 - материалы в исследовании
13:21 - оценка упаковки и цена за грамм
13:56 - диаметр филамента
14:37 - прочность филамента
16:06 - технологичность
16:50 - прочность холодных образцов
19:06 - прочность горячих образцов
22:45 - [первые] итоги
24:50 - Европа против Азии
25:40 - старый против нового
26:44 - непрозрачный прозрачный
28:50 - лучшие и худшие
30:56 - спасение Грогу
Впервые в своей практике мы применили испытания не только напечатанных образцов, но и самого филамента. Мы проверяли филамент на соответствие задекларированному диаметру и на прочность, растягивая его с помощью специально спроектированных и изготовленных приспособлений на универсальной испытательной машине.
Также мы испытали на прочность образцы, напечатанные из сравниваемого филамента. Мы использовали методику трехточечного изгиба вертикально напечатанного образца, подробно описанную в:
www.mdpi.com/2073-4360/10/3/313
При таком нагружении в критическом сечении возникают сжимающие (в верхней части) и растягивающие (в нижней части) напряжения, направленные ортогонально границе раздела слоев. Все образцы печатались на принтерах PRUSA MK3 с помощью сопла диаметром 0,6 мм с толщиной слоев 0,3 мм и формировались исключительно из оболочки (shell), составленной из четырех периметров.
Для каждого вида филамента, использовалось два режима печати - холодный (cold) и горячий (hot). Режимы отличались температурой сопла (210 и 250 °С, соответственно) и обдувом модели (вентилятор на полной скорости и полностью выключенный вентилятор, соответственно).
Помимо образцов для механических испытаний также были отпечатаны модели 3D Benchy на принтере PRUSA MK3 с соплом 0,4 мм при толщине слоев 0,3 мм.
Как почти всегда и бывает, не все результаты совпали с ожиданиями...
===
Друзья, если вы заглянули в описание к видео в поисках обещанной ссылки на сводную таблицу, то, пожалуйста, вернитесь сюда через несколько дней. Мы все еще работаем над оформлением результатов. Спасибо за понимание!
====
Статьи, упомянутые в исследовании:
www.researchgate.net/publicat...
www.researchgate.net/publicat...
www.researchgate.net/publicat...
Материалы в исследовании:
REC - rec3d.ru/
PrintProduct - printproduct3d.ru/
BestFilament - bestfilament.ru/
FDPlast - www.fdplast.ru/plastik-dlya-3...
SEM - sem3d.ru/
U3D - u3print.com/
Prusament - ttps://shop.prusa3d.com/en/prusament/716-prusament-pla-azure-blue-1kg.html
Colorfabb - colorfabb.com/ultra-marine-blue
ESUN - esun-3d.ru/catalog/pla/
SolidFilament - ?

[@alexrus1324]

О да! Спасибо огромное за вашу работу! Ждём ПЕТГ!

[@pioneerinhunt]

аналогично

[@Alexandr1530]

Парни, пишите комменты длиной хотя бы 5 слов, а то такие полезные ролики не набирают просмотров совсем. Кстати, я от Соркина перешел на один из видосов, мне зашло. Почаще бы друг друга пиарили тридэшники, уж чего чего, а аудиторию друг у друга не украдете)

[@DigitalFAB]

Спасибо! Думаем, дорастем и до коллабов, но и пиар дело нужное! Дмитрию большое спасибо за тот пост!

[@user-ql1sm8dr1y]

Тоже от Соркина пришел.

[@user-nc3gh7sr8h]

От Соркина

[@SorkinDmitry]

И я тоже от Соркина пришёл

[@DigitalFAB]

Оставайтесь)

[@user-ns4mv6fi4f]

Очень интересный тест! Спасибо! Приятно, что FD Plast и дешевле и по характеристикам такой же. Разница в полтора два раза!)

[@user-bt2bv8sz4r]

Большое. Спасибо. За. Видео. Было. Познавательно. Но. В. Подаче. Есть. Что-то. Странное.

[@Arli4k]

Я думал, что, только мне, так показалось.

[@user-mo1zl7bm8s]

Ору😂😂😂

[@Mozgroin]

=)

[@MikhailZorin]

Этогораздолучшечемкогдаговорятвоттак.

[@ElCatoify]

Скорее всего, это привычка лектора, что-бы .До. Каждого. Барана. Дошло)

[@vladimirminkov8115]

Спасибо за видео, очень качественно и объективно. Очень интересны подобные исследования PETg.

[@DigitalFAB]

Спасибо! PETG обязательно будет.

[@user-oq2fh6iw3r]

Добавьте пожалуйста в испытания PET-G, пластик от h-t-p (натуральный и цветной)

[@user-iv3zw2sl6c]

@@DigitalFAB ждем с нетерпением!

[@QuadroSky]

@@DigitalFAB советую попробовать ещё один бюджетный Петг от Star plast из Самарской области. У них в ассортименте есть PetgAl с алюминием.

[@QuadroSky]

Отличный тест. Как и ожидалось, FD plast вне конкуренции по стоимости и качеству)). Единственная оправданность дорогим материалам- это цвет, которого нет у дешёвого производителя.

[@jamoliddinkhonkadirov1961]

Почему здесь все еще нету ляма??? Я просто в шоке от ваших видео: качество, атмосфера, контент, информативность. Лучшие!!!

[@DigitalFAB]

Спасибо! Работаем над первым миллионом.

[@protestonah]

Присоединюсь к поклонникам PETG. Нужен...нет, НЕОБХОДИМ, такой же обзор на петж.

[@user-bg4kv5xs9h]

пэтг крутой пластик! пла вот лично для меня он бесполезен: к уф нестойкий, к температурам нестойкий. чисто для опытных макетов подойдет, без нагрузок и температур

[@user-bg4kv5xs9h]

evgenypahomov прочти еще раз, пожалуйста. Я именно к петг и склоняюсь по всем фронтам

[@protestonah]

@@user-bg4kv5xs9h сорян невнимателен)

[@user-xl2dz4uf6p]

Даешь PETG на тест, и спасибо за PLA. Я пока только им печатаю)

[@DigitalFAB]

Спасибо! Еще один голос за PETG))

[@Evgeniy_Safronov]

@@DigitalFAB И еще один: даешь PETG! Пэт-жи!!! Пэт-жи!!! Пэт-жиыыыыы!!! Мой основной по совокупности свойств конструкционный пластик, которым я печатаю почти все - от солнцезащитных козырьков операторских панелей и держателей гидравлических трубопроводов до гусениц двухтонной амфибии. Ударная вязкость и статическая прочность - самые важные параметры. Очень интересны PETG от SynTech, My3dArt, FD-пласт, Rec, Bestfilament и, возможно, какие-нибудь китайцы. Сделаете хороший тест - вечные Вам респект и уважуха ))

[@user-yw2rs9mf1p]

Столько информации полезной!!! Огромное спасибо Вам за труд!!! С нетерпением ждём следующих выпусков!!!

[@mr.weeeknd]

Хорошо когда есть люди, которые могут наглядно показать и доступно объяснить. Не воспринимал этот материал как технический, для меня он скорее макетный. Как бы некоторые производители благодаря вашим трудам ценник не повысили на свою продукцию. Думаю вы понимаете о ком я.

[@DigitalFAB]

Спасибо! Мы не хотели делать никому ни рекламу, ни, тем более, антирекламу.

[@Sergeichxenon]

Благодарю за ваши обширные фундаментальные исследования! Потрясающая и масштабная работа 👍 PLA+ очень разный В силу своей деятельности я печтаю корпуса для радиоуправляемых самолетов. Бесспорный лидер среди ПЛА- Esun Pla+ Он не самый прочный по абсолютному значению, но он очень упругий и при жестких посадках отлично поглощает энергию удара Поэтому этот пластик выбор номер 1 для всех любителей радиоуправляемых моделей самолетов

[@ToUoKoA]

Спасибо за ролик, такой основательный подход к тестированию пока что не встречался на ютубе. Если будет возможность протестируйте PETg.

[@DigitalFAB]

Спасибо! Голос за petg засчитан

[@AleksandrEfimov]

Спасибо, вы прямо постарались. Особенно радует, что FDPlast, который у нас не особо любят, показал себя крайне достойно. Ждём обзора PETG, ну и, возможно, ABS.

[@DigitalFAB]

Вопрос только в том, случайный это результат у FDPlast или закономерный. Дырявые пакеты не радуют.

[@AleksandrEfimov]

@@DigitalFAB у меня были другие проблемы с fdplast - пузырьки в пластике, из-за чего экструзия крайне неравномерно шла. Но это было только в 1 катушке, так что, скорее всего, просто брак пролез... Если у вас есть оборудование и желание, можно просмотреть катушки на рентгене на предмет посторонних включений и пузырей - будет замечательный тест.

[@Povidalo]

Интересна тема вариантов переработки или утилизации отслуживших свое или неудачных изделий.

[@DigitalFAB]

Спасибо! А нам есть что сказать на эту тему)

[@pmdrus]

Схожий обзор на PETG с интересом посмотрел бы. Еще было бы интересно добавить в тест пластик который в озоне можно купить - это актуальный для многих канал закупок всего.

[@Uni3dPrinter]

Отличная работа. Огромное спасибо за труд!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@PavelAsmanov]

Столько времени и трудов для тестов! Спасибо за обзор! Обязательно запустите текстовую статью куда только можно. :)

[@user-qs7bb2qk7q]

Спасибо за труд! Приятно что на ютубе есть люди практикующие научный подход. О многом можно догадываться на уровне интуиции - но у вас исследование другого уровня. Спасибо, ждём аналог про PETG.

[@DigitalFAB]

Спасибо за высокую оценку наших скромных трудов)

[@romanrrv]

Спасибо! Очень интересно. Буду с нетерпением ждать продолжения тестирования разных пластиков.

[@DigitalFAB]

Спасибо)) Но, нам и кроме тестирования хочется много чего поснимать...

[@SorkinDmitry]

Отличный тест, ждём таких же относительно ПЭТ. Только я бы данные из теста диаметров использовал бы для компенсации потока, чтобы пере- и недоэкструзии не вмешивались в тест. Ну и еще, как идея, можно вывести для пластиков отношение прочности к стоимости, так как почти всегда можно просто больше мяса на детали нарастить, чтобы компенсировать так себе свойства самого филамента.

[@DigitalFAB]

Мы взвешивали все образцы перед испытаниями, в текстовой версии будет вариант с перерасчетом в "истинные напряжения". Идея с МПа/руб была, пожалуй тоже добавим в текст. Спасибо!

[@kestvvv]

А вот кстати интересная идея - прочность деталей за одну и туже стоимость. А также тесты на стойкость к ударам.

[@beldez1165]

Огромное спасибо за детальную проработку материала

[@user-wn6jc4pn1v]

спасибо вам, ребята. очень интересно! ждём такое про PETG =)

[@nameddinrus]

Спасибо! А где же в описании ссылка на таблицу результатов?

[@user-pc9rf7bw7z]

Очень полезный и подробный обзор, спасибо ребят :) Буду вас смотреть, продолжайте в том же духе. Удачи :)

[@DigitalFAB]

Спасибо, постараемся оправдать доверие))

[@user-iv3zw2sl6c]

Очень крутой канал! Качество и информативность запредельные! Pet-g хотелось бы увидеть со схожими условиями печати

[@gregghaxel]

Отличное качество контента. Спасибо, только начинаю разбираться очень актуальная информация.

[@user-ih3nm7mh3s]

Очень замечательное исследование, очень хотелось бы увидеть такое по пэтж пластику. Спасибо ребятам за прекрасный контент и успехов в дальнейшем продвижении канала. Подписка однозначнл.

[@DigitalFAB]

Спасибо))

[@user-eq8ft8dp7x]

Очень качественный ролик, огромный объем работы! Молодцы, что делитесь своим бесценным опытом. У меня есть PLA белый от бестфиламент и от фдпласт и пока я их не просушил, разницы между ними почти не было (на глаз). После сушки бестфиламент показал себя лучше, а фдпласт остался таким же. Может, конечно, я придираюсь и пытаюсь оправдать разницу в 700 рублей))

[@kestvvv]

попробуйте PLA подороже. поймете что это вообще кардинально разные пластики. DEXP PLA из днс ,зачастую, и то лучше будет чем фдпласт.

[@user-xo8dp8dv8k]

Спасибо огромноеное за Вашу работу и очень нужный и прекрасно выполненный тест-обзор!!!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание и за поддержку!

[@kingorn93]

Большое спасибо вашей команде за труд!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание))

[@lexmakes]

Было очень интересно! Теперь ждем тесты PETG!

[@user-bb6pr1ui4p]

блин, вот вы заморочились молодцы! спасибо за такие испытания

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!!

[@user-vj4ft9mw7g]

PLA+ от eSUN - cопло 215, стол 60, вентилятор 100%. PETG от eSUN - сопло 245, стол 80, вентилятор 40%. Принтер Flying Bear Ghost6. Восторг! Режимы подобрал опытным путём.

[@golikvy]

Большое спасибо за подробный, всесторонний и непредвзятый анализ пластиков 👍👍👍

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!!

[@iliabashkirtsev1171]

Спасибо за труды, познавательно буду экспериментировать с температурой.

[@andreich063]

Огромная благодарность за проделанную грондиозную работу!! Теперь придётся тщательнее выбирать кем печатать😊

[@DigitalFAB]

Спасибо!

[@Radionewss]

Ролик огонь! Спасибо большое за проделанную работу!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@igelkvv8092]

PLA fdplast тестил температурной башней синий и белый. Белый лучше всего спекается, меньше заворачивает углы БЕЗ обдува и отличные углы на деталях при 250°. Для синего 220°. Вот такой разбег огромный. А тут в тесте жостко 210/250 для всех

[@alekseymoskwin421]

Спасибо за проделанную работу! Интересен разбор petg пластиков, разных производителей, если есть такая возможность)

[@kolpakovaleksey]

Спасибо за вашь труд! Отличный контент !

[@DigitalFAB]

Спасибо, старались)

[@pixonification]

Вроде раньше такого не замечал. Давайте меньше паузы делать между фразами, пожалуйста :) А содержание огонь, огромное спасибо. Единственное, хотелось бы уже больше информации не о ПЛА, а о более термостойких полимерах.

[@user-bu9kg3ir6p]

Очень красиво снято, хорошо подано. А цена информации в видео и проделанной работы - просто запредельная. Большое спасибо за видео.

[@DigitalFAB]

Спасибо за высокую оценку!

[@YahaGrTube]

Отличное видео. Было очень интересно посмотреть. Ждём новых серий. :-)

[@DigitalFAB]

Спасибо!!

[@lifeonthelevel496]

Благодарю, лайк- коммент. Очень интересно! Контент редкость!

[@DigitalFAB]

Спасибо!!

[@user-em4of6cr1f]

Спасибо за большую проделанную работу!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание, приходите ещё))

[@igorek-sarata]

Спасибо огромное за видео! Действительно проведена огромная и затратная работа

[@DigitalFAB]

Спасибо, старались!

[@StrongDS]

Чуть диз не влепил когда увидел Грогу под прессом, но вы быстро реабилитировались! ЛАЙК!)

[@DigitalFAB]

Это Люк. С зеленым мечом. Спасибо, что досмотрели до конца

[@wikkiwonga]

Приятно слушать, когда слова составлены в предложения, а не обрываются после каждой буквы, как в этом видео.

[@deydarachan]

ФД хороший пластик, и для меня зип пакет у них это плюс, особенно когда постоянно меняешь цвета

[@user-sn8ie8sg2w]

Спасибо!!!

[@Vanterkraft]

Как всегда держите уровень, супер! Остался лишь вопрос, не такой существенный к пла, и даже не очень подходящий, ибо не совсем стандартные условия - как поведут образцы после сушки

[@user-bf9rm2wb6m]

Большое спасибо за ваши тесты.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@ElCatoify]

Спасибо вам за работу, вы дали понимание о многом в 3д печати!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@danildanil01]

Парни, спасибо! Супер контент, ждемс PETG)

[@DigitalFAB]

Спасибо, похоже, PETG обречен

[@Workshop_Ozz]

Титанический труд. Спасибо. То чего не хватало.

[@DigitalFAB]

Спасибо!

[@user-cf6gn5wn6t]

Спасибо за широкий охват материалов, хотелось бы про пост обработку посмотреть имею ввиду не только сглаживание слоев, а скорее применимость красок и клеев к разным типам пластика и сравнение прочности соединений и покрытий получившихся в результате.

[@Youdaddy991]

Спасибо за видео!) Жду видео про Petg. Оооочень интересно сравнить petg из фтор сырья насколько он хуже

[@DigitalFAB]

Да, это тема! Спасибо

[@user-js4tr5sl2c]

молодцы, огромную работу проделали.

[@user-ue6ok7ys7n]

печатаю в основном петджи от фдпласт, интересно посмотреть сравнения по петджи

[@user-ue6ok7ys7n]

@@Diamond8822 отлично т разве что первая деталь о последней первой катушки отличается слегка повышенной волосатостью, т.к пластик не сушу вообще

[@Kles78]

Серьёзная работа, впечатлён. Спасибо!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@gilyafedotov]

Очень интересное и полезное видео. Продолжайте своё дело.

[@DigitalFAB]

Спасибо, продолжаем)

[@vasast7121]

Идеальная работа, идеальная подача! Спасибо, спасибо и ещё 10^е10 спасибо!

[@DigitalFAB]

Это очень много спасибо. Спасибо за внимание))

[@evgenybagryantsev8314]

Отличное видео. Много уникальной информации.

[@DigitalFAB]

Спасибо, пиходите еще))

[@smolensky]

Спасибо за работу!!! Очень жду по PETG

[@DigitalFAB]

Спасибо! Похоже, что PETG обречен

[@MrPshona]

Чёрт, титанический труд! Подписался сразу же. Мимо такого канала нельзя проходить.

[@DigitalFAB]

Спасибо))

[@user-lx3ti4oc3m]

Отличный контент от ИСИС. Повторяемость, доказуемость - приятно видеть научный подход. Да, жаль нет рентгена. Хотя наверняка в других лабах есть.

[@maksdudchenko4223]

Спасибо за тесты. очень полезно.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@StanislavObrazcoff]

Спасибо за ваш системный и обширный труд!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@MoDErahN8Lynx]

Так обидно за ребят, крутую работу провели, хорошо видеоряд составили, а просмотров... Все ж где-то сидят в чатиках околопринтовых, социалочках, давайте поднажмем, прорекламим канал. Бомбезные же штуки делают. PS: Тоже плюсую за PETG.

[@DigitalFAB]

;) спасибо. Поднажмите, мы не против

[@nikitamaximovich7554]

Было бы классно также тестировать усадку на разных производителях, ибо инфы по этому поводу мало, а при переходе на новый материал не знаешь чего ожидать, а печатать тестовые модельки не всегда есть время. Спасибо за ролик! Ориентировался на него при покупке pla

[@uthvfyrekbnm6008]

Хотелось бы больше технических видео о конструировании и реальном использовании 3д печатных деталей. Очень хороший канал. Спасибо

[@DigitalFAB]

Спасибо! Нам не хочется превращаться в "контрольную закупку", так что будет и на вашей улице праздник!

[@user-iv3zw2sl6c]

@@DigitalFAB вообще не плохо было б с таким же научным подходом об основных параметрах печати и их взаимосвязи. С уважением.

[@minoga4988]

Давненько не видел контента, в который было бы вложено столько труда и научного энтузиазма. нажал F

[@DigitalFAB]

Спасибо

[@saschat07]

Спасибо за труды, очень интересно и познавательно, успехов вам) есть маленький вопрос: "Друзья, если вы заглянули в описание к видео в поисках обещанной ссылки на сводную таблицу, то, пожалуйста, вернитесь сюда через несколько дней. Мы все еще работаем над оформлением результатов. Спасибо за понимание!" - это примерно через сколько?

[@maxb.5649]

19:25 это же Пушкин ))

[@konstantinshuliko1782]

Жду такой же обзо по ПЕТГ. Очень нравятся ваши тесты.

[@DigitalFAB]

Спасибо, собираем материалы)

[@vernnms78]

Большое спасибо за титаническую работу!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@MyAteist]

Супер! И полезно и интересно смотреть!

[@DigitalFAB]

Спасибо!!

[@zmiter25]

Так или иначе, хорошая работа! Спасибо!

[@mr.jelezyaka1675]

интересно посмотреть обзоры разных ABS и Petg

[@user-mb2dc1bv1b]

Лайк, подписка, теперь точно буду покупать FDplast и ждать обзор на PETG.

[@DigitalFAB]

Спасибо за подписку и за лайк. Постараемся оправдать доверие

[@leshgabes]

Спасибо вам, что вы есть!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@MrZzorg]

!!!! PETG !!!! очень хочется обзор. сам печатаю, не нарадуюсь. хотелось бы узнать разницу в производителях, и вообще на что он способен. спасиббо огромное!

[@igorstar60]

Добрый день. Большой и полезный труд. Лайк и подписка!

[@DigitalFAB]

Спасибо за доверие!

[@BoBcoH]

Огромный труд. Уважуха. Кстати подпекал петж для лучшего спекания, но думал что пла нельзя так делать. Оказалось влегкую можно. Правда помню на температурой башне какой-то пла у меня перекорежился от 240 градусов

[@DigitalFAB]

Ах, если бы все можно было бы печатать без обдува и на 250°С ;) Спасибо!

[@Dimok73]

Молодцы, какое, классное , и , полозное, видео , вы, сняли.

[@user-ci4hs6nf8t]

Спасибо за познавательное видео.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание))

[@sachabatan2524]

Спасибо круто. Посмеялся на 19.25) И если можно звук в кино чуть прибавить. Смотрю вас на телефоне звук на всю но оч плохо слышно(. На работе шумно)😇

[@animtrends]

Можно обновлять видео судя по отзывал людей качество поменялось у многих производителей. Но постарались очень круто....

[@rocketknight228]

Прям крутой контент, странно, что так мало подписчиков.

[@AutoDillerKashira]

Спасибо за труды,очень полезное видео ,а не вот это вот всё

[@arabbag86]

Полезное исследование материалов PLA на прочность изделий из них. Вот бы ещё исследования на ударную вязкость. ПС Спасибо вам за наводку на CNC Kitchen.:)

[@DigitalFAB]

Ударную вязкость можно)

[@user-xy6mn8hx3o]

Прекрасный обзор! Сенкс! У меня рулит PetG и SBS. Очень жду обзор по последнему.

[@DigitalFAB]

Спасибо! Первый голос за SBS! Нам он тоже интересен, так как явно разнообразен)

[@kestvvv]

@@DigitalFAB SBS от фдпласт капризный - плохая межслойная. Только 100% заполнение.

[@user-xy6mn8hx3o]

@@kestvvv Не заметил такого.

[@user-ql1sm8dr1y]

Спасибо за труды. Почему- то PLA изначально не зашёл, какой-то он недопластик что ли на фоне других типов, по этому ролик смотрел просто ради интересного контента этого канала. Хотел как раз заказать на пробу "Бестфиламент", PETG и ABS, есть надежда что там будет толк.

[@user-mr9qs1ht7z]

2 года прошло ссылка на текстовую таблицу то будет?)

[@KirEngineer]

А где просмотры? Всего 10к а видос то годный!

[@antagonist29]

Охрененный видос, спасибо.

[@Lithium00001]

видео по сути полезно и весьма познавательно, будем жарить там где прочность важна. Хотелось бы порекомендовать при сьемке чуть меньше жестекулировать ибо часто не уместно, одно сплошное махание руками.

[@axmeg29]

Во-первых, конечно большое спасибо за вашу работу. Во-вторых, Что касается теста и пластика, на данный момент могу позволить себе только, тот пластик о котором было сказано меньше всего в данном ролике, что говорит о нем как о хорошем середнячке, плюс ещё и цена, а именно пластик от FDplast. В-третьих, ПОЧЕМУ У ТАКОГО ХОРОШЕГО И ПОЗНАВАТЕЛЬНОГО КАНАЛА ТАК МАЛО ПОДПИСЧИКОВ? НЕПОРЯДОК!

[@DigitalFAB]

1. Спасибо за внимание! 2. FDPlast превзошел все ожидания. 3. Мы над этим работаем))

[@landtest8825]

Табличку так и не дождались, хотя вроде обещанного 3 года ждут)