Материалы для 3D печати: ABS, PLA, PETG, SBS, SEBS, TPE, TPU

[@DigitalFAB]

В следующем выпуске мы поговорим про прочность, жесткость, эластичность, пластичность и технологичность всех основных видов полимеров и сополимеров, доступных в виде филамента. Напишите, что вам было бы узнать в следующих выпусках 3D материаловедения!

[@user-kp9vi7er5q]

Сделайте, пожалуйста в будущем тест PLA HT (high temperature). Специальный PLA который, при нагреве выше температуры стеклования кристаллизуется практически без деформации и резко увеличивает теплостойкость и жесткость. Для меня этот материал просто открытие. Тонкие и плоские детали "закаливаются" прямо на столе принтера.

[@alexalexov9068]

Спасибо за контент, Вы экономите огромное количество времени и денег начинающим пользователям 3д принтеров.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@serg-7erg]

Спасибо за видео! Сразу видно что у автора большой опыт работы с различными материалами. В отличии от проплаченых каналов которые только что и делают, как собирают и разбирают принтеры печатая на них кубики... Респект Вам!

[@Роман-н4р9м]

Понятным языком, без лишней воды, очень информативно и необходимо. Спасибо. Подписался.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@08284]

17:48 Самый ценный кусок видео. Кстати, никто так не тестировал пластики на Ютубе, спасибо.

[@ДмитрийХолстинин-й3ы]

Очень круто когда серьезный научный подход. Плюс подача и эстетика видео, огромное спасибо!

[@DigitalFAB]

спасибо за внимание

[@ЕрминМихаил]

Спасибо за интересный обзор. Все доходчиво и понятно. Не так давно я вступил в ряды 3D печатников и любая информация о печати, материалах и прочем, что так или иначе связана с этой темой мне интересна и полезна. Большое спасибо!!!

[@DigitalFAB]

Спасибо вам!

[@user-ztghR65Dtsk]

​@@DigitalFAB Вам спасибо. Мне как материаловеду очень интересно слушать информацию. А как владельцу 3d принтера ещё и полезно.

[@ИванКручинин-ю9г]

Спасибо огромное вам за контент. Вы заслуживаете в десятки раз больше подписчиков и просмотров

[@DigitalFAB]

Спасибо) Согласны, нам есть куда расти, но тем подписчикам, которые уже с нами, мы очень благодарны!

[@jress6778]

@@DigitalFAB участвую;забугорные блогеры интересны, но наши роднее. Спасибо за труд. Успехов

[@DigitalFAB]

@@jress6778 спасибо за внимание!

[@taneasirbu97]

Хочу сказать Вам всем, большое спасибо! Вы делаете большую работу!!!

[@DigitalFAB]

Благодарим за лестное мнение!

[@АннаВолбАфинах]

Х

[@АннаВолбАфинах]

Х

[@1983Lubomir]

Мне нравится! Благодарю!

[@DigitalFAB]

Спасибо, старались!

[@ВладимирА-ю4р]

Спасибо за качественную подачу материла.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание и приходите еще))

[@Efim.R]

Молодцы, здравия вам на долгие годы

[@DigitalFAB]

Спасибо, и вам не хворать))

[@hellyeah1905]

Вот чем нравятся ваши видео, так это четкой терминологией ! Даже занимаясь FFF печатью уже больше 5 лет, все равно что то новое да узнаешь для себя! Желаю успехов на творческой и научной стезе!

[@DigitalFAB]

Спасибо

[@375kg]

Крутые ролики, спасибо за методичный подход и системное раскрытие темы)

[@DigitalFAB]

Спасибо, стараемся)

[@skai_terminator]

спасибо этот номер с тетрадки надо смотреть

[@sakkralk]

Спасибо за видео. Материалы хорошие, но как уже опытный печатник, попробовавший практически всё, могу сказать, что идеального материала нет. Везде есть свои подводные камни.))

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!! Нам тоже иногда кажется, что мы опытные 3D печатники и что мы всё перепробовали, как вдруг появляется что-то новоё))

[@victor_jiedu]

Классная подача материала) спасибо. Мне сейчас нравится PLA+

[@viktorcatsvill6997]

Мне тоже

[@Workshop_Ozz]

Спасибо за труд.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание))

[@NikolayKripak]

Не понимаю, почему мало подписчиков у канала с таким качеством контента? 🤔

[@DigitalFAB]

Ну вот, +1 подписчик.

[@jress6778]

Обратная хронология от 16года:6 роликов;4;1;2;1 и только в прошлом автор углядел"какой качественной инф. не достает на канале=спасибо ему за труд. Успехов. Я первый в ожидании качественной информации ;+}

[@IIapTu3aH]

По тому что ребята ненакручеваю за деньги ,все будет,талант,качество видео,все есть!

[@gregghaxel]

Людям нужна всякая дичь для расслабона мозгов. А тут наоборот нужно напрягаться 😅

[@Vintage_Arrow]

Такой хайп 3д печати прошёл просто, большая часть купивших с горяча продают их

[@РоманСиманков-б8ш]

Пролетарский лайк!

[@DigitalFAB]

Спасибо))

[@e-allur]

Профессор, а ты мне нравишься.✌

[@МихаилМакеев-п3т]

Коммент в поддержку канала)

[@DigitalFAB]

Спасибо

[@Valerikus]

Грамотно, доходчиво, толково, списибо

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@МихаилПастушков-з5м]

спасибо большое!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@71merk]

Очень интересно рассказываете, подписку оформил)

[@DigitalFAB]

Спасибо, постараемся оправдать!

[@Максим-ж8п4я]

5:25 Сварочные проволоки были и есть не только из ABS: полипропилен, полиэтилен НД, ПВХ. Потому что из этих полимеров варят баки для воды и кислоты. А видео отличное - поставил в очередь весь сериал про 3D-печать.

[@DigitalFAB]

Никто не говорил, что не было других сварочных шнуров кроме ABS. Речь шла о том, что не было рынка филамента, но на рынке были сварочные шнуры. Вам спасибо за внимание.

[@МихаилСотников-у2ю]

Отличное видео!

[@user-ztghR65Dtsk]

Flex-ами печатал боуденом. Качеством доволен.

[@ПознаниеиНервано]

Интересно и познавательно!всем советую.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@ДмитрийДмитриев-х1т]

Есть маленький нюанс. Стирол из него при печати летит. На открытом принтере, думаю, им вообще печатать нельзя без хорошей вентиляции. Правда, АБС гораздо страшнее, там акрилонитрил ипомимо стирола должен лететь. Я не голословен. У меня индикаторные трубки есть. ПДК в кабинете было уже после 10 минут печати при открытых окнах.

[@Тричетыре-э4э]

Про какой именно филамент вы говорите? И какие советуете принять меры, в рамках обыкновенной квартиры, чтобы не превышать ПДК?

[@user-ztghR65Dtsk]

Спасибо. Буду использовать PLA.

[@ДмитрийДмитриев-х1т]

@@Тричетыре-э4э Я печатал СБС от ФД пласт (гласс зеленого цвета). ПДК по стиролу у меня в кабинете, смежном с тем, в котором стоит принтер, при открытых окнах было примерно минут через 10-15. Общая площадь двух кабинетов около 40 м2. Дверь между кабинетами я не закрывал. Измерял с помощью аспиратора и индикаторных трубок на стирол. Больше ПДК концентраций не было. Принтер у меня закрытый - Флэш Фордж Гайдер 2с. АБС даже пробовать не буду. Стирол пахнет до достижения ПДК в воздухе, а акрилонитрил нет. Сделал вывод, что печать АСА, СБС, АБС и пр. нужно осуществлять под принудительной вытяжкой.

[@ИльяТельпиз-ш2ч]

Большое спасибо!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@activedrive8310]

Вы крутые:) Спасибо!

[@DigitalFAB]

спасибо за внимание))

[@romevgenij1]

Сразу видно, человек грамотный. Поэтому задам вопрос, на который мне пока ни кто не смог ответить: где взять филамент petg и (или) pla, который не просвечивается вобще, даже при толщине 1мм.? То есть своего рода "блэкаут". Пластик нужен в первую очередь белый. То, что в природе такой существует - точно, так как у меня был в комплекте с принтером (pla).

[@DigitalFAB]

У нас были попытки найти самый прозрачный филамент, точнее, филамент, обеспечивающий наибольшую прозрачность напечатанных деталей, а вот обратную задачу пока не ставили перед собой.

[@osmininmaks]

Пора подписаться на бородатого.

[@Maks_Dovlatov]

Первая штука которую я напечатал (как и замоделил) был пыльник на тягу кпп на свою кавасаку z1000 (ибо не искался ни в какую) И так как мне никто не сказал что TPU и боуден штуки несовместимые, я со второй попытки напечатал его на дешёвом kingroon kp3, собственно для этого и купленом😁 P. S. Год прошёл, пыльник ходит, дырок/отслоений замечено небыло)

[@DigitalFAB]

Профессионал может убедительно и аргументированно объяснить почему сделать это невозможно. Любитель не знает что это невозможно и сделает. Мы довольно много печатали флексами на боудене, но, пожалуй, напечатались))

[@RT-ku9gw]

@@DigitalFAB Все верно! Когда сбили американский самолет-невидимку в европейской заварушке, потом все удивлялись - как это сбили?! Он же типа, невидимка!!! А те, кто сбили - говорят - ну извините, мы не знали, что он невидимка! 🤣🤣🤣

[@MyIgri]

Лайк видео. Успехов каналу

[@DigitalFAB]

Спасибо, приходите еще!

[@Qwa7]

SBS еще абсолютно не гигроскопичный. Вообще не требует сушки. Его наверное можно в ведре с водой хранить.

[@truegeorg]

Спасибо

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание

[@skiperalexandr2200]

Ещё есть поликарбонат, нейлон)) не скажу что он распространен но его можно найти, печатать только сложнее))

[@DigitalFAB]

По нейлону есть выпуск, поликарбонат и бленды с ним на подходе. А есть ещё полиацеталь и он тоже будет))

[@skiperalexandr2200]

@@DigitalFAB спасибо)) нашел)) очень познавательно, ждём остального)) хотя нейлон от хайтек пласт не столь капризен в печати)) мне он больше других понравился

[@DigitalFAB]

@@skiperalexandr2200 сравнить полиамиды от разных производителей будет очень интересно, мы будем сталкиваться с очень разными материалами и разница в свойствах точно будет более драмматичной, чем в случае с PETG

[@danidaxi7626]

Спасибо за хорошее видео...а можно stl черепа где-нибудь найти такой?)

[@DigitalFAB]

Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: kzbin.info/www/bejne/eoKUgY2QnNllbtk, kzbin.info/www/bejne/ap3PdaelrNN3atU, kzbin.info/www/bejne/nn6kmIB6nM5qrrM, kzbin.info/www/bejne/nXebeqd6l9mAbdU, kzbin.info/www/bejne/fpi8aKKsjryjosk

[@Paranoid_Rabbit]

А почему ни слова про триммерную леску? =) Большое спасибо за объяснение сложных вещей простым языком.

[@DigitalFAB]

Про нейлон отдельный ролик;) спасибо за внимание

[@alexvmw]

Лайк, подписка! )

[@DigitalFAB]

Спасибо за доверие!

[@петрли-е5щ]

день добрый ! беспокою вас из Сибири ) если не сложно, подскажите начинающему 3д печатнику каким соплом, при какой высоте и ширине слоя и во сколько слоев печатались стенки стаканчика из PETG. дай бог вам памяти ) спасибо !

[@DigitalFAB]

Здравствуйте! Конечно мы не вспомним тот конкретный стакан, но общие правила -- толщина слоя 0.25...0.5 от диаметра сопла. При печати единственным периметром во-первых можно активировать режим вазы, а во-вторых, можно регулировать толщину стенки через параметр extrusion width, то есть и соплом 0.4 мм можно получить стенку, например 0.7 мм.

[@АнтонСтарков-т1л]

Очень познавательно. Скажите пожалуйста, а сопла обдува хотэнда и петг печатать можно, они на сколько высокую температуру двыдержат? Спасибо.

[@DigitalFAB]

Температура размягчения petg около 85°C, обычно предельную температуру эксплуатации ограничивают 70°C.

[@АнтонСтарков-т1л]

@@DigitalFAB спасибо, тогда буду спокойно печатать петг.

[@big4444man]

День добрый. Классный и не бесполезный контент!!! Подскажите пожалуйста название модели черепушки пружинки, ну или ссылку на тингиверс, если не сложно

[@DigitalFAB]

Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: kzbin.info/www/bejne/eoKUgY2QnNllbtk, kzbin.info/www/bejne/ap3PdaelrNN3atU, kzbin.info/www/bejne/nn6kmIB6nM5qrrM, kzbin.info/www/bejne/nXebeqd6l9mAbdU, kzbin.info/www/bejne/fpi8aKKsjryjosk

[@big4444man]

@@DigitalFAB Большое спасибо

[@ДобрыняНикитич-ю1о]

Подход: уровень СССР.

[@ДобрыняНикитич-ю1о]

В самом хорошем смысле, само собой.

[@lost.horizon]

Ребят делайте Shorts-видео , просто нарезайте свои ролики, качественный контент делаете но мало просмотров

[@АлександрПушкин-ы3е]

Человеку необходимо чего нибудь хотеть, иначе это не жизнь. Смотрю ваш канал и хочу 3д принтер. Буду на нём распечатывать элементы вспомогательной кинооператорской техники вроде кран-стрелок, слайдеров, подвесов и крэш-боксов для трюковых съёмок. Но чтобы освободить для него место, нужно куда нибудь деть модель клипера "Фермопилы" размером 1200 Х 300 Х 650, музейного качества, который я год собирал исполняя свою прошлую мечту. Никому не надо?

[@DigitalFAB]

На освободившееся от "Фермопилы" место можно будет поставить пару принтеров под клипером)

[@canezbasten709]

Как вам удалось печать такие большие изделия?!!!

[@DigitalFAB]

Ура, хоть кто-то спросил) см., например: kzbin.info/www/bejne/q2iQcqaCnceZjqs

[@Fa3aYT]

2:30 ЛОЛ! Чуть кафель не разбил)))

[@kostasax4338]

Добрый день.Отлична информация.Подписка!Скажите ,пожалуйста,какой материал использовать для изделий которые контактируют с едой и каким принтером пользоваться,чтобы толщина стенки детали была 0,68?То есть тоньше миллиметра.Заранее спасибо за ответ.Костя

[@DigitalFAB]

Толщину стенки в 0,68 мм можно получить на любом принтере с соплом 0,4 или 0,6 мм, стенку нужно печатать единственным периметром и подобрать параметр extrusion width. Вот прям ровно 0,68, конечно, проблематично, потому, что толщина будет неравномерной (каждый слой в сечении как бочка). А вот по контакту с едой все сложнее, одно дело если нужно сделать что-то для себя и для своих, другое -- если нужно получить соответствующий сертификат. Для холодных напитков (для себя, любимого), например, не будет проблем с PLA. PRUSA выпускает food safe PETG, но при этом обращает внимание, что не все цвета являются food safe. Не припомним, чтобы кто-то из отечественных производителей сертифицировал филамент на предмет совместимости с едой. А вообще, если ответственно к делу подходить, то значение имеет и материал сопла -- латуни, например, содержат свинец.

[@kostasax4338]

@@DigitalFAB Очень доходчиво.Огромное спасибо!

[@atriusvinius319]

Интересно где может понадобится свойство Флекс филамента? Стаканчики можно купить значительно дешевле чем напечатать да и к тому же они будут изготовлены из сертиффицированного пищевого пластика.

[@DigitalFAB]

@@atriusvinius319 soft robotics, покрышки и гусеницы, амортизаторы, уплотнители.......

[@atriusvinius319]

@@DigitalFAB Да, не учел.в этом деле действительно нужнаый материал.

[@JinLav]

Скажите пожалуйста а с каким пластиком можно напечатать детать с максимальной точностью. Дело в том что я заказывал печать АBS пластиком , в котором должно было быть квадратное отверстие 14 на 14мм . А в итоге отверстие 13мм. Поэтой причине я пытаюсь узнать каким видом пластика можно печатать точно по размерам?????

[@user-ztghR65Dtsk]

Во-первых. Есть поправки на усадку. Во-вторых… PLA практически не даёт усадку. Печатается легко.

[@PitBull145z]

А почему не было PP?

[@sergnova528]

какой пластик выдерживает 100 градусов без проблем (лучше больше) и является прочным? желательно чтобы солнце выдерживал но можно и покрасить

[@DigitalFAB]

Вам же надо чтобы он еще и печатался и стоил не дороже овса..

[@sergnova528]

@@DigitalFAB а вам фантазировать надо и что ? из начем - печатать К1 или бамбу п1п или нептун 4про . голова на 300градусов будет или нептун 3 макс если разберусь как на него поставить голову ещё более чем на 300 гр

[@DigitalFAB]

@@sergnova528 на закрытом принтере можно получить хорошую прочность на ABS, но долговременная теплостойкость у него меньше 100 градусов. Возможно вам подойдет композит на основе полиамида, но опять же, в долгую температуры выше 100 градусов он держать не сможет из-за окисления. Может быть вам подойдет поликарбонат, но печатать им не просто. Все по настоящему высокотемпературные пластики (PEEK, PEI) имеют температуру экструзии далеко за 300 и имеют космическую стоимость.

[@sergnova528]

@@DigitalFAB а что на счет POM PET и PLA-HT ? пишут что после кристаллизации до 150 гр

[@sidname859]

А про Pom пластик что скажете и вообще можно ли им печатать на любом принтере?

[@DigitalFAB]

У нас запланированы испытания полиацеталя в ближайшем будущем

[@vitaliguk8191]

Здравствуйте Не раскрыта тема с корбоном Если возможно о нём что-то сказать

[@DigitalFAB]

Вы имеете в виду угленаполненные композиты?

[@vitaliguk8191]

@@DigitalFAB да я нашёл у вас видео о них спс Есть проект караблика на ду для моря но не могу определиться с чего его печатать хочется и крепко и на вечно и без геморроя))

[@DigitalFAB]

@@vitaliguk8191 ну у нас пока видео по композитам не было)) у кого-то ещё нашли.

[@H.O.S.]

Какой самый хрупкий пластик?

[@Qwa7]

PLA

[@ник-ц5в]

Названия полимеров понятнее бы в титрах.

[@alentyshkevich6339]

Класс!!!!!

[@vladimirkuznetsov5595]

Спасибо, старались!

[@StoneTL]

Как у него стакан по кругу печатается? У меня с 1 стороны на другую прыгает. А тут четко по кругу

[@DigitalFAB]

Один периметр, спираль. Стратегия еще 2012 года.

[@StoneTL]

@@DigitalFAB владею принтером всего неделю. Спасибо за наводку) Буду пробовать

[@ДмитрийМакаров-и6л]

0:45 Вова, привет подстрижися)))

[@jinshantian5099]

✌

[@R_EA]

Ролики информативные и интересные. Но как по мне, «определения» надо писать на экране (может с какой-то анимацией) с озвучкой голосом. Образ девушки в кадре не несёт никакой информационной нагрузки

[@lossofsoul3693]

Скажите, это девушка - специально нанятый для видео профессиональный лингвист?))

[@DigitalFAB]

@@lossofsoul3693 kzbin.info/www/bejne/o3XXd6Z3btZojZo

[@RuvimKub]

Скажите это я вас сегодня в 8 утра видел с собакой и цветами :) ?

[@DigitalFAB]

Нет.. наша собака цветы не носит

[@RuvimKub]

@@DigitalFAB точно? Не далеко от Новослободской . Ну прям вылитый вы шёл человек :)

[@venn50]

а про фотополимеры будут ролики?

[@MinnesotaHockeyDad]

Вы пробовали печатать Nylon?

[@DigitalFAB]

..и об этом есть подробный ролик

[@MinnesotaHockeyDad]

@@DigitalFAB а можете ссылку дать? Не могу сходу найти...

[@DigitalFAB]

@@MinnesotaHockeyDad kzbin.info/www/bejne/qKjQgISLnLyKlcU приятного просмотра)

[@MinnesotaHockeyDad]

@@DigitalFAB Благодарю! Как раз выбираю материал и занимаюсь улучшением своего ender3 для высокотемпературной печати...

[@kirillalbertovich860]

Жаль, что не упомянули про токсичность филаментов (

[@DigitalFAB]

Говорили об этом в следующем выпуске

[@arabbag86]

С интересом посмотрел. Но печать образцов на принтере с открытой областью печати оставляет много вопросов по поводу достоверности результатов с точки зрения получения максимальной достижимой прочности для материала. Конечно, в любом случае всегда остаются вопросы о технологии изготовления образцов для испытаний. Несмотря на замечания жду продолжения ваших исследований.

[@DigitalFAB]

Спасибо за дельный комментарий! Однако никто не ставил целью получить максимальную прочность, стояла задача сравнить разные материалы при печати в одинаковых условиях (с настройкой только температуры и обдува). Если у вас есть вопросы по технологии изготовления образцов для испытаний, то вы можете их задать)).

[@arabbag86]

@@DigitalFAB я так и понял. 🙂 но согласитесь, что такое сравнение не совсем справедливо. Ведь решение о применении того или иного материала принимается исходя из того насколько его характеристики удовлетворяют требованиям к изделию. При этом будут рассматривать именно достижимые на данном производстве характеристики. Мне интересно рассматривали ли вы влияние поверхностной обработки на прочность образцов. В том числе, как влияет обработка парами растворителя. Оказывает ли влияние на прочность длительная выдержка образца при высокой температуре?

[@DigitalFAB]

@@arabbag86 про влияние химического полирования на прочность есть видео у cnc kitchen. И там же просто залежи видео с термообработкой, включая тотальный ремелтинг в соляной засыпке. Мы таких тестов не проводили. Пока, по крайней мере).

[@Skaslat12]

Что то на богатом НЕ НУ ВЫ ЦЕНЫ НА ПЛАСТИК

[@_4eep]

спасибо за видео! но лучше не поправлять очки на камеру))))))))

[@valerymob4022]

Отличный материал, но желательно меньше мотылять руками перед камерой

[@ВасилийЕжов-и7у]

Лови -наркомана- мандалорца!

[@Inferlogist]

Много ценной инфы но очень нудно , если можно по проще расскажите че к чему.

[@НиколайЧеляков]

Пустое видео, как и у большинства блогеров. ..... На будущее, не несите глупость мол разницы нет какой диаметр 1.75 ил 2.85..... разница колоссальная. И для печати соплом свыше 1.5 мм не требуется прут диаметром свыше 1.75мм,., печать соплом в 3мм. и более, прекрасно проводится прутком в 1.75мм................ SBS и TPE это родственники, и SBS имеет хорошую усадку которая компенсируется его эластичностью, что и дает относительно безоблачную печать НО в последствии вытекает растрескиванием/расслаиванием модели в зависимости от формы и размера. Напряжения в АБСе при усадке происходят равномерно ( в отличии от того что вы говорите) просто нужно понимать тот факт, что каждый верхний слой остывает позже предыдущего, а значит усадка идет не всего изделия 0.3-0.7% (в зависимости от температуры сопла) , а каждого отдельного слоя , что в свою очередь ведет к суммарному накоплению напряжения во всей модели,......., и когда суммарное напряжение превышает адгезию , происходит разрыв в самой слабой точке, т.е. или по слоям или от стола....................... А какую полезную информацию вы пытались донести до слушателя? а была такая цель?

[@ivansokolov9458]

Столько покупных комментов. Наверное оставлю отзыв. Баааалин, какой же чувак нудный…. А вот эти вставочки бабищи которая расшифровывает названия, вообще неуместны

[@RadioHAM433]

PLA но да еще прямо можно дерьмом печатать. Говорить в наше время об открытом принтере давайте о плоской земле. PETG намного сложнее в печати чем ABS, качество ABS намного лучше. Реклама www.sopytka.ru/ с которой я не чё не имею.

[@Cunning_Trout]

Открытых принтеров в мире процентов 90 наверное.

[@GunSmoker]

PETG сложнее в печати? Серьёзно?

[@vitaly83]

Мужик сбрей метелку

[@АльбертСпас]

Отличный обзор!!!

[@АлексейЮрченко-т5л]

Лайк, подписка)

[@DigitalFAB]

Спасибо!

[@dekamotorsport2554]

Спасибо