В следующем выпуске мы поговорим про прочность, жесткость, эластичность, пластичность и технологичность всех основных видов полимеров и сополимеров, доступных в виде филамента. Напишите, что вам было бы узнать в следующих выпусках 3D материаловедения!
@user-kp9vi7er5q3 жыл бұрын
Сделайте, пожалуйста в будущем тест PLA HT (high temperature). Специальный PLA который, при нагреве выше температуры стеклования кристаллизуется практически без деформации и резко увеличивает теплостойкость и жесткость. Для меня этот материал просто открытие. Тонкие и плоские детали "закаливаются" прямо на столе принтера.
@alexalexov90683 жыл бұрын
Спасибо за контент, Вы экономите огромное количество времени и денег начинающим пользователям 3д принтеров.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@serg-7erg3 жыл бұрын
Спасибо за видео! Сразу видно что у автора большой опыт работы с различными материалами. В отличии от проплаченых каналов которые только что и делают, как собирают и разбирают принтеры печатая на них кубики... Респект Вам!
@Роман-н4р9м3 жыл бұрын
Понятным языком, без лишней воды, очень информативно и необходимо. Спасибо. Подписался.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@hellyeah1905 Жыл бұрын
Вот чем нравятся ваши видео, так это четкой терминологией ! Даже занимаясь FFF печатью уже больше 5 лет, все равно что то новое да узнаешь для себя! Желаю успехов на творческой и научной стезе!
@DigitalFAB Жыл бұрын
Спасибо
@082843 жыл бұрын
17:48 Самый ценный кусок видео. Кстати, никто так не тестировал пластики на Ютубе, спасибо.
@igrovitАй бұрын
Как же приятно вас смотреть и слушать! Уже после первого просмотренного видео я стал фанатом вашего канала 😊
@DigitalFABАй бұрын
@@igrovit спасибо)
@ДмитрийХолстинин-й3ы9 ай бұрын
Очень круто когда серьезный научный подход. Плюс подача и эстетика видео, огромное спасибо!
@DigitalFAB9 ай бұрын
спасибо за внимание
@ИванКручинин-ю9г3 жыл бұрын
Спасибо огромное вам за контент. Вы заслуживаете в десятки раз больше подписчиков и просмотров
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо) Согласны, нам есть куда расти, но тем подписчикам, которые уже с нами, мы очень благодарны!
@jress67783 жыл бұрын
@@DigitalFAB участвую;забугорные блогеры интересны, но наши роднее. Спасибо за труд. Успехов
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@jress6778 спасибо за внимание!
@ЕрминМихаил3 жыл бұрын
Спасибо за интересный обзор. Все доходчиво и понятно. Не так давно я вступил в ряды 3D печатников и любая информация о печати, материалах и прочем, что так или иначе связана с этой темой мне интересна и полезна. Большое спасибо!!!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо вам!
@user-ztghR65Dtsk2 ай бұрын
@@DigitalFAB Вам спасибо. Мне как материаловеду очень интересно слушать информацию. А как владельцу 3d принтера ещё и полезно.
@1983Lubomir3 жыл бұрын
Мне нравится! Благодарю!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, старались!
@ВладимирА-ю4р3 жыл бұрын
Спасибо за качественную подачу материла.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание и приходите еще))
@375kg3 жыл бұрын
Крутые ролики, спасибо за методичный подход и системное раскрытие темы)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, стараемся)
@Efim.R3 жыл бұрын
Молодцы, здравия вам на долгие годы
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, и вам не хворать))
@sakkralk3 жыл бұрын
Спасибо за видео. Материалы хорошие, но как уже опытный печатник, попробовавший практически всё, могу сказать, что идеального материала нет. Везде есть свои подводные камни.))
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!! Нам тоже иногда кажется, что мы опытные 3D печатники и что мы всё перепробовали, как вдруг появляется что-то новоё))
@skai_terminator3 жыл бұрын
спасибо этот номер с тетрадки надо смотреть
@taneasirbu974 жыл бұрын
Хочу сказать Вам всем, большое спасибо! Вы делаете большую работу!!!
@DigitalFAB4 жыл бұрын
Благодарим за лестное мнение!
@АннаВолбАфинах4 жыл бұрын
Х
@АннаВолбАфинах4 жыл бұрын
Х
@victor_jiedu11 ай бұрын
Классная подача материала) спасибо. Мне сейчас нравится PLA+
@viktorcatsvill69977 ай бұрын
Мне тоже
@РоманСиманков-б8ш3 жыл бұрын
Пролетарский лайк!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо))
@Workshop_Ozz3 жыл бұрын
Спасибо за труд.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание))
@МихаилПастушков-з5м3 жыл бұрын
спасибо большое!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@Valerikus3 жыл бұрын
Грамотно, доходчиво, толково, списибо
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@NikolayKripak3 жыл бұрын
Не понимаю, почему мало подписчиков у канала с таким качеством контента? 🤔
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Ну вот, +1 подписчик.
@jress67783 жыл бұрын
Обратная хронология от 16года:6 роликов;4;1;2;1 и только в прошлом автор углядел"какой качественной инф. не достает на канале=спасибо ему за труд. Успехов. Я первый в ожидании качественной информации ;+}
@IIapTu3aH3 жыл бұрын
По тому что ребята ненакручеваю за деньги ,все будет,талант,качество видео,все есть!
@gregghaxel9 ай бұрын
Людям нужна всякая дичь для расслабона мозгов. А тут наоборот нужно напрягаться 😅
@Vintage_Arrow8 ай бұрын
Такой хайп 3д печати прошёл просто, большая часть купивших с горяча продают их
@e-allur3 ай бұрын
Профессор, а ты мне нравишься.✌
@user-ztghR65Dtsk2 ай бұрын
Flex-ами печатал боуденом. Качеством доволен.
@МихаилМакеев-п3т3 жыл бұрын
Коммент в поддержку канала)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо
@daviddpl123Ай бұрын
Спасибо! Очень информативно ❤
@DigitalFABАй бұрын
@@daviddpl123 спасибо за внимание!
@71merk3 жыл бұрын
Очень интересно рассказываете, подписку оформил)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, постараемся оправдать!
@ДмитрийДмитриев-х1т4 ай бұрын
Есть маленький нюанс. Стирол из него при печати летит. На открытом принтере, думаю, им вообще печатать нельзя без хорошей вентиляции. Правда, АБС гораздо страшнее, там акрилонитрил ипомимо стирола должен лететь. Я не голословен. У меня индикаторные трубки есть. ПДК в кабинете было уже после 10 минут печати при открытых окнах.
@Тричетыре-э4э2 ай бұрын
Про какой именно филамент вы говорите? И какие советуете принять меры, в рамках обыкновенной квартиры, чтобы не превышать ПДК?
@user-ztghR65Dtsk2 ай бұрын
Спасибо. Буду использовать PLA.
@ДмитрийДмитриев-х1т2 ай бұрын
@@Тричетыре-э4э Я печатал СБС от ФД пласт (гласс зеленого цвета). ПДК по стиролу у меня в кабинете, смежном с тем, в котором стоит принтер, при открытых окнах было примерно минут через 10-15. Общая площадь двух кабинетов около 40 м2. Дверь между кабинетами я не закрывал. Измерял с помощью аспиратора и индикаторных трубок на стирол. Больше ПДК концентраций не было. Принтер у меня закрытый - Флэш Фордж Гайдер 2с. АБС даже пробовать не буду. Стирол пахнет до достижения ПДК в воздухе, а акрилонитрил нет. Сделал вывод, что печать АСА, СБС, АБС и пр. нужно осуществлять под принудительной вытяжкой.
@МихаилСотников-у2ю3 жыл бұрын
Отличное видео!
@Максим-ж8п4я Жыл бұрын
5:25 Сварочные проволоки были и есть не только из ABS: полипропилен, полиэтилен НД, ПВХ. Потому что из этих полимеров варят баки для воды и кислоты. А видео отличное - поставил в очередь весь сериал про 3D-печать.
@DigitalFAB Жыл бұрын
Никто не говорил, что не было других сварочных шнуров кроме ABS. Речь шла о том, что не было рынка филамента, но на рынке были сварочные шнуры. Вам спасибо за внимание.
@Qwa7 Жыл бұрын
SBS еще абсолютно не гигроскопичный. Вообще не требует сушки. Его наверное можно в ведре с водой хранить.
@ИльяТельпиз-ш2ч3 жыл бұрын
Большое спасибо!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@ПознаниеиНервано3 жыл бұрын
Интересно и познавательно!всем советую.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@romevgenij13 жыл бұрын
Сразу видно, человек грамотный. Поэтому задам вопрос, на который мне пока ни кто не смог ответить: где взять филамент petg и (или) pla, который не просвечивается вобще, даже при толщине 1мм.? То есть своего рода "блэкаут". Пластик нужен в первую очередь белый. То, что в природе такой существует - точно, так как у меня был в комплекте с принтером (pla).
@DigitalFAB3 жыл бұрын
У нас были попытки найти самый прозрачный филамент, точнее, филамент, обеспечивающий наибольшую прозрачность напечатанных деталей, а вот обратную задачу пока не ставили перед собой.
@atriusvinius3194 ай бұрын
Интересно где может понадобится свойство Флекс филамента? Стаканчики можно купить значительно дешевле чем напечатать да и к тому же они будут изготовлены из сертиффицированного пищевого пластика.
@DigitalFAB4 ай бұрын
@@atriusvinius319 soft robotics, покрышки и гусеницы, амортизаторы, уплотнители.......
@atriusvinius3194 ай бұрын
@@DigitalFAB Да, не учел.в этом деле действительно нужнаый материал.
@big4444man3 жыл бұрын
День добрый. Классный и не бесполезный контент!!! Подскажите пожалуйста название модели черепушки пружинки, ну или ссылку на тингиверс, если не сложно
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: kzbin.info/www/bejne/eoKUgY2QnNllbtk, kzbin.info/www/bejne/ap3PdaelrNN3atU, kzbin.info/www/bejne/nn6kmIB6nM5qrrM, kzbin.info/www/bejne/nXebeqd6l9mAbdU, kzbin.info/www/bejne/fpi8aKKsjryjosk
@big4444man3 жыл бұрын
@@DigitalFAB Большое спасибо
@Maks_Dovlatov3 жыл бұрын
Первая штука которую я напечатал (как и замоделил) был пыльник на тягу кпп на свою кавасаку z1000 (ибо не искался ни в какую) И так как мне никто не сказал что TPU и боуден штуки несовместимые, я со второй попытки напечатал его на дешёвом kingroon kp3, собственно для этого и купленом😁 P. S. Год прошёл, пыльник ходит, дырок/отслоений замечено небыло)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Профессионал может убедительно и аргументированно объяснить почему сделать это невозможно. Любитель не знает что это невозможно и сделает. Мы довольно много печатали флексами на боудене, но, пожалуй, напечатались))
@RT-ku9gw Жыл бұрын
@@DigitalFAB Все верно! Когда сбили американский самолет-невидимку в европейской заварушке, потом все удивлялись - как это сбили?! Он же типа, невидимка!!! А те, кто сбили - говорят - ну извините, мы не знали, что он невидимка! 🤣🤣🤣
@truegeorg Жыл бұрын
Спасибо
@DigitalFAB Жыл бұрын
Спасибо за внимание
@activedrive83103 жыл бұрын
Вы крутые:) Спасибо!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
спасибо за внимание))
@MyIgri3 жыл бұрын
Лайк видео. Успехов каналу
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, приходите еще!
@osmininmaks3 жыл бұрын
Пора подписаться на бородатого.
@PitBull145zАй бұрын
А почему не было PP?
@danidaxi76263 жыл бұрын
Спасибо за хорошее видео...а можно stl черепа где-нибудь найти такой?)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: kzbin.info/www/bejne/eoKUgY2QnNllbtk, kzbin.info/www/bejne/ap3PdaelrNN3atU, kzbin.info/www/bejne/nn6kmIB6nM5qrrM, kzbin.info/www/bejne/nXebeqd6l9mAbdU, kzbin.info/www/bejne/fpi8aKKsjryjosk
@АнтонСтарков-т1л3 жыл бұрын
Очень познавательно. Скажите пожалуйста, а сопла обдува хотэнда и петг печатать можно, они на сколько высокую температуру двыдержат? Спасибо.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Температура размягчения petg около 85°C, обычно предельную температуру эксплуатации ограничивают 70°C.
@АнтонСтарков-т1л3 жыл бұрын
@@DigitalFAB спасибо, тогда буду спокойно печатать петг.
@canezbasten7093 жыл бұрын
Как вам удалось печать такие большие изделия?!!!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Ура, хоть кто-то спросил) см., например: kzbin.info/www/bejne/q2iQcqaCnceZjqs
@sergnova528 Жыл бұрын
какой пластик выдерживает 100 градусов без проблем (лучше больше) и является прочным? желательно чтобы солнце выдерживал но можно и покрасить
@DigitalFAB Жыл бұрын
Вам же надо чтобы он еще и печатался и стоил не дороже овса..
@sergnova528 Жыл бұрын
@@DigitalFAB а вам фантазировать надо и что ? из начем - печатать К1 или бамбу п1п или нептун 4про . голова на 300градусов будет или нептун 3 макс если разберусь как на него поставить голову ещё более чем на 300 гр
@DigitalFAB Жыл бұрын
@@sergnova528 на закрытом принтере можно получить хорошую прочность на ABS, но долговременная теплостойкость у него меньше 100 градусов. Возможно вам подойдет композит на основе полиамида, но опять же, в долгую температуры выше 100 градусов он держать не сможет из-за окисления. Может быть вам подойдет поликарбонат, но печатать им не просто. Все по настоящему высокотемпературные пластики (PEEK, PEI) имеют температуру экструзии далеко за 300 и имеют космическую стоимость.
@sergnova528 Жыл бұрын
@@DigitalFAB а что на счет POM PET и PLA-HT ? пишут что после кристаллизации до 150 гр
@vitaliguk81913 жыл бұрын
Здравствуйте Не раскрыта тема с корбоном Если возможно о нём что-то сказать
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Вы имеете в виду угленаполненные композиты?
@vitaliguk81913 жыл бұрын
@@DigitalFAB да я нашёл у вас видео о них спс Есть проект караблика на ду для моря но не могу определиться с чего его печатать хочется и крепко и на вечно и без геморроя))
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@vitaliguk8191 ну у нас пока видео по композитам не было)) у кого-то ещё нашли.
@ник-ц5в3 жыл бұрын
Названия полимеров понятнее бы в титрах.
@sidname8593 жыл бұрын
А про Pom пластик что скажете и вообще можно ли им печатать на любом принтере?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
У нас запланированы испытания полиацеталя в ближайшем будущем
@петрли-е5щ Жыл бұрын
день добрый ! беспокою вас из Сибири ) если не сложно, подскажите начинающему 3д печатнику каким соплом, при какой высоте и ширине слоя и во сколько слоев печатались стенки стаканчика из PETG. дай бог вам памяти ) спасибо !
@DigitalFAB Жыл бұрын
Здравствуйте! Конечно мы не вспомним тот конкретный стакан, но общие правила -- толщина слоя 0.25...0.5 от диаметра сопла. При печати единственным периметром во-первых можно активировать режим вазы, а во-вторых, можно регулировать толщину стенки через параметр extrusion width, то есть и соплом 0.4 мм можно получить стенку, например 0.7 мм.
@JinLav Жыл бұрын
Скажите пожалуйста а с каким пластиком можно напечатать детать с максимальной точностью. Дело в том что я заказывал печать АBS пластиком , в котором должно было быть квадратное отверстие 14 на 14мм . А в итоге отверстие 13мм. Поэтой причине я пытаюсь узнать каким видом пластика можно печатать точно по размерам?????
@user-ztghR65Dtsk2 ай бұрын
Во-первых. Есть поправки на усадку. Во-вторых… PLA практически не даёт усадку. Печатается легко.
@ДобрыняНикитич-ю1о3 жыл бұрын
Подход: уровень СССР.
@ДобрыняНикитич-ю1о3 жыл бұрын
В самом хорошем смысле, само собой.
@skiperalexandr22003 жыл бұрын
Ещё есть поликарбонат, нейлон)) не скажу что он распространен но его можно найти, печатать только сложнее))
@DigitalFAB3 жыл бұрын
По нейлону есть выпуск, поликарбонат и бленды с ним на подходе. А есть ещё полиацеталь и он тоже будет))
@skiperalexandr22003 жыл бұрын
@@DigitalFAB спасибо)) нашел)) очень познавательно, ждём остального)) хотя нейлон от хайтек пласт не столь капризен в печати)) мне он больше других понравился
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@skiperalexandr2200 сравнить полиамиды от разных производителей будет очень интересно, мы будем сталкиваться с очень разными материалами и разница в свойствах точно будет более драмматичной, чем в случае с PETG
@kostasax43383 жыл бұрын
Добрый день.Отлична информация.Подписка!Скажите ,пожалуйста,какой материал использовать для изделий которые контактируют с едой и каким принтером пользоваться,чтобы толщина стенки детали была 0,68?То есть тоньше миллиметра.Заранее спасибо за ответ.Костя
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Толщину стенки в 0,68 мм можно получить на любом принтере с соплом 0,4 или 0,6 мм, стенку нужно печатать единственным периметром и подобрать параметр extrusion width. Вот прям ровно 0,68, конечно, проблематично, потому, что толщина будет неравномерной (каждый слой в сечении как бочка). А вот по контакту с едой все сложнее, одно дело если нужно сделать что-то для себя и для своих, другое -- если нужно получить соответствующий сертификат. Для холодных напитков (для себя, любимого), например, не будет проблем с PLA. PRUSA выпускает food safe PETG, но при этом обращает внимание, что не все цвета являются food safe. Не припомним, чтобы кто-то из отечественных производителей сертифицировал филамент на предмет совместимости с едой. А вообще, если ответственно к делу подходить, то значение имеет и материал сопла -- латуни, например, содержат свинец.
@kostasax43383 жыл бұрын
@@DigitalFAB Очень доходчиво.Огромное спасибо!
@StoneTL3 жыл бұрын
Как у него стакан по кругу печатается? У меня с 1 стороны на другую прыгает. А тут четко по кругу
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Один периметр, спираль. Стратегия еще 2012 года.
@StoneTL3 жыл бұрын
@@DigitalFAB владею принтером всего неделю. Спасибо за наводку) Буду пробовать
@H.O.S.2 жыл бұрын
Какой самый хрупкий пластик?
@Qwa7 Жыл бұрын
PLA
@lost.horizon Жыл бұрын
Ребят делайте Shorts-видео , просто нарезайте свои ролики, качественный контент делаете но мало просмотров
@Paranoid_Rabbit3 жыл бұрын
А почему ни слова про триммерную леску? =) Большое спасибо за объяснение сложных вещей простым языком.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Про нейлон отдельный ролик;) спасибо за внимание
@АлександрПушкин-ы3еАй бұрын
Человеку необходимо чего нибудь хотеть, иначе это не жизнь. Смотрю ваш канал и хочу 3д принтер. Буду на нём распечатывать элементы вспомогательной кинооператорской техники вроде кран-стрелок, слайдеров, подвесов и крэш-боксов для трюковых съёмок. Но чтобы освободить для него место, нужно куда нибудь деть модель клипера "Фермопилы" размером 1200 Х 300 Х 650, музейного качества, который я год собирал исполняя свою прошлую мечту. Никому не надо?
@DigitalFABАй бұрын
На освободившееся от "Фермопилы" место можно будет поставить пару принтеров под клипером)
@alexvmw3 жыл бұрын
Лайк, подписка! )
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за доверие!
@grootxtree11 күн бұрын
2024 год. кило petg любого оттенка можно купить за 5$. что вполне коррелирует с законом Мура для компьютерной техники.
@MinnesotaHockeyDad3 жыл бұрын
Вы пробовали печатать Nylon?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
..и об этом есть подробный ролик
@MinnesotaHockeyDad3 жыл бұрын
@@DigitalFAB а можете ссылку дать? Не могу сходу найти...
@@DigitalFAB Благодарю! Как раз выбираю материал и занимаюсь улучшением своего ender3 для высокотемпературной печати...
@R_EA3 жыл бұрын
Ролики информативные и интересные. Но как по мне, «определения» надо писать на экране (может с какой-то анимацией) с озвучкой голосом. Образ девушки в кадре не несёт никакой информационной нагрузки
@lossofsoul36932 ай бұрын
Скажите, это девушка - специально нанятый для видео профессиональный лингвист?))
Скажите это я вас сегодня в 8 утра видел с собакой и цветами :) ?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Нет.. наша собака цветы не носит
@RuvimKub3 жыл бұрын
@@DigitalFAB точно? Не далеко от Новослободской . Ну прям вылитый вы шёл человек :)
@Fa3aYT3 жыл бұрын
2:30 ЛОЛ! Чуть кафель не разбил)))
@kirillalbertovich8602 жыл бұрын
Жаль, что не упомянули про токсичность филаментов (
@DigitalFAB2 жыл бұрын
Говорили об этом в следующем выпуске
@venn503 жыл бұрын
а про фотополимеры будут ролики?
@jinshantian50992 жыл бұрын
✌
@ДмитрийМакаров-и6л2 жыл бұрын
0:45 Вова, привет подстрижися)))
@arabbag863 жыл бұрын
С интересом посмотрел. Но печать образцов на принтере с открытой областью печати оставляет много вопросов по поводу достоверности результатов с точки зрения получения максимальной достижимой прочности для материала. Конечно, в любом случае всегда остаются вопросы о технологии изготовления образцов для испытаний. Несмотря на замечания жду продолжения ваших исследований.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за дельный комментарий! Однако никто не ставил целью получить максимальную прочность, стояла задача сравнить разные материалы при печати в одинаковых условиях (с настройкой только температуры и обдува). Если у вас есть вопросы по технологии изготовления образцов для испытаний, то вы можете их задать)).
@arabbag863 жыл бұрын
@@DigitalFAB я так и понял. 🙂 но согласитесь, что такое сравнение не совсем справедливо. Ведь решение о применении того или иного материала принимается исходя из того насколько его характеристики удовлетворяют требованиям к изделию. При этом будут рассматривать именно достижимые на данном производстве характеристики. Мне интересно рассматривали ли вы влияние поверхностной обработки на прочность образцов. В том числе, как влияет обработка парами растворителя. Оказывает ли влияние на прочность длительная выдержка образца при высокой температуре?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@arabbag86 про влияние химического полирования на прочность есть видео у cnc kitchen. И там же просто залежи видео с термообработкой, включая тотальный ремелтинг в соляной засыпке. Мы таких тестов не проводили. Пока, по крайней мере).
@alentyshkevich63394 жыл бұрын
Класс!!!!!
@vladimirkuznetsov55954 жыл бұрын
Спасибо, старались!
@Skaslat122 жыл бұрын
Что то на богатом НЕ НУ ВЫ ЦЕНЫ НА ПЛАСТИК
@_4eep2 жыл бұрын
спасибо за видео! но лучше не поправлять очки на камеру))))))))
@valerymob40229 ай бұрын
Отличный материал, но желательно меньше мотылять руками перед камерой
@Inferlogist3 жыл бұрын
Много ценной инфы но очень нудно , если можно по проще расскажите че к чему.
@ВасилийЕжов-и7у3 жыл бұрын
Лови -наркомана- мандалорца!
@НиколайЧеляков2 жыл бұрын
Пустое видео, как и у большинства блогеров. ..... На будущее, не несите глупость мол разницы нет какой диаметр 1.75 ил 2.85..... разница колоссальная. И для печати соплом свыше 1.5 мм не требуется прут диаметром свыше 1.75мм,., печать соплом в 3мм. и более, прекрасно проводится прутком в 1.75мм................ SBS и TPE это родственники, и SBS имеет хорошую усадку которая компенсируется его эластичностью, что и дает относительно безоблачную печать НО в последствии вытекает растрескиванием/расслаиванием модели в зависимости от формы и размера. Напряжения в АБСе при усадке происходят равномерно ( в отличии от того что вы говорите) просто нужно понимать тот факт, что каждый верхний слой остывает позже предыдущего, а значит усадка идет не всего изделия 0.3-0.7% (в зависимости от температуры сопла) , а каждого отдельного слоя , что в свою очередь ведет к суммарному накоплению напряжения во всей модели,......., и когда суммарное напряжение превышает адгезию , происходит разрыв в самой слабой точке, т.е. или по слоям или от стола....................... А какую полезную информацию вы пытались донести до слушателя? а была такая цель?
@ivansokolov9458 Жыл бұрын
Столько покупных комментов. Наверное оставлю отзыв. Баааалин, какой же чувак нудный…. А вот эти вставочки бабищи которая расшифровывает названия, вообще неуместны
@RadioHAM4333 жыл бұрын
PLA но да еще прямо можно дерьмом печатать. Говорить в наше время об открытом принтере давайте о плоской земле. PETG намного сложнее в печати чем ABS, качество ABS намного лучше. Реклама www.sopytka.ru/ с которой я не чё не имею.