Filament Extruder from widely available parts [ENG SUBS]

[@Dyadya_Sasha]

Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо! На каждый момент по несколько дублей, тяжело дается :)

[@BTom16]

I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂

[@stasstas9591]

Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@11megadevais77]

Еще один рукастый чувачок..Молодец .

[@annaanna2630]

Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!

[@krotix4505]

Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)

[@НабиФайзуллаев-щ4э]

😂😂😂👍👍👍и я и и я того-же мнения

[@ЮрийЮрий-я5ы]

Прям в точку!

[@balexfox]

Не дождался. Колбаса на выходе не в счет

[@АбдулаМаматов-ц9й]

"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!

[@СергейМирнов-ь7ь]

Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой . Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец

[@chack1965]

Не останавливайся. Все получится. Молодец!

[@bryanethier1910]

I really enjoyed this video.A great display of making do with what you have available.

[@djoikimm216]

Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо! На выходных будет новый видос :)

[@MrFEARFLASH]

Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!

[@БородкинАлександр]

Вы абсолютно правы!

[@Jonbraunful]

По моему предварительный подогрев только всё улучшит. Вот на выходе надо ставить мощьное охлаждение.

[@sergeybespalov3688]

С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).

[@сергейтатаринов-э7б]

Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..

[@avicolacodorcaribe8370]

A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho. Saludos desde Caracas-Venezuela.

[@СергейСедов-б2с]

Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя. Паря ,ты Молодец!!!!

[@sculptory]

Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!

[@chack1965]

+1)

[@BlagoyVV]

Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо на добром слове!

[@Just4Life]

Спасибо за видео. Ждем продолжения

[@АлихяжиШуктынский]

Тлре

[@alekstol2011]

молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))

[@TechnoKir.]

Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))

[@best1481]

Проект многообещающий. Супер !

[@Степан-ы4н]

Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉

[@СеняЗорин-я4щ]

Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел. Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.

[@Михаил-о1ж4т]

Все так! Защита там будет обязательно.

[@alexk.5352]

для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)

[@АндрейБыков-о7ф]

Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!

[@Михаил-о1ж4т]

Нет причин для отчаянья, все идет хорошо, пусть и не быстро :)

[@ВладимирСайчук-г7с]

Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤

[@ЮрийМихеев-к9ш]

Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо, продолжаю, смотрите другие видосы на канале.

[@wandertripelectro]

Супер! Ждем новые видео.

[@Михаил-ж4в9я]

Из тик тока к Вам! Здравствуйте

[@Михаил-о1ж4т]

Здравствуйте!

[@Angry_Mr_Zed]

Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой

[@Михаил-о1ж4т]

Сетка от кинескопа забивается быстро, я пробовал. Слишком много дряни в сырье.

[@Angry_Mr_Zed]

@@Михаил-о1ж4т ну лучше уж пусть сетка забьется чем потом сопло в принтере

[@WytoArtandCustom]

Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.

[@TechnoKir.]

Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.

[@Михаил-о1ж4т]

Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.

[@TechnoKir.]

@@Михаил-о1ж4т а на вытяжном обратная связь есть?

[@Михаил-о1ж4т]

@@TechnoKir. Нет, она и не нужна, шаговые двигатели обеспечивают постоянную частоту вращения.

[@TechnoKir.]

@@Михаил-о1ж4т понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...

[@Михаил-о1ж4т]

@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.

[@Степан-ы4н]

Береги себя 🎉

[@IvanIvanov-id3de]

Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)

[@Dzhandar]

Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.

[@imaksimchikov]

У тебя проблемы с температурой, греть нужно только сопло, а так у тебя труба будет греться до самого бункера, пластик плавится по всей трубе. Думаю можно попробовать сверху в трубе отверстия, с вятягиванием в трубки, для отвода воздуха и влаги, чтобы влага уходила до сопла, из материала. Такой диаметр прутка не может существовать)) А так супер.

[@Михаил-о1ж4т]

Ну почему, на стволе почти всегда ставят несколько нагревателей и несколько температурных зон. Посмотрите мои более свежие видео, там еще фильтр добавился, одним нагревателем точно не обойтись. Про диаметр прутка будет понятно дальше, может быть вы и правы.

[@imaksimchikov]

Михаил Лапшин да, посмотрел более свежие, стало гораздо лучше, молодец, что стал сушить. А есть у тебя термометр, который как пистолет, стреляет, замерить бы температуру выходного пластика. Что-то мне кажется, что не та она.

[@Sangre755]

Пластик судя по всему вторичный, и вздувается из-за повышенной влажности сырья - вода внутри массы кипит и пузырится. И бур по дереву хуже всего подходит - форма шнека вообще не соответствует назначению - слишком глубокие канавки при таком диаметре - потому влага и воздух не могут легко выйти из массы. Первый нагреватель стоит настроить градусов на 100-120 и расположить ближе ко входу - выпарить воду. Второй побольше, АБС в среднем давят на 220 градусов. Третий - поменьше и экспериментально. Про разборность конструкции уже сказали. Особенно про сам экструдер. Ну и бонус для автора первого видео - бери два штатива. Слелай прямо в следующем видео из труб.

[@Михаил-о1ж4т]

Все правильно написали, что скажешь.

[@kenni2065]

Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰

[@Михаил-о1ж4т]

Пока что нет, но на алиэкспрессе есть аналоги.

[@atabekadilov7116]

Отлично

[@almotik8514]

Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.

[@dilshodxalilov2746]

Продолжай будем поддерживать Может попробуешь использовать алюминиевые уголки

[@alpinist_spb]

Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))

[@Михаил-о1ж4т]

Можно сделать на педальном приводе, мы уже тоже думали. Только нужен хороший маховик.

[@ПалычЪМитьков]

И катушку с проводом)))

[@Brother-live]

Михаил приветствую, нет точных размеров, чертежей станка??

[@Михаил-о1ж4т]

К сожалению нет, все делалось на глазок и по месту. Если интересует конкретный размер - пишите, отвечу.

[@Brother-live]

@@Михаил-о1ж4тМихаил доброго, ну если смотрели видео с моего канала и готовы помочь в изготовлении , да и вообще обсудить поросы по переработке, мой емайл [e-mail] / Буду рад пообщаться !!

[@Jonson37rus]

Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..

[@CBKCUSTOM]

why the nozzle hole diameter is 4mm?

[@lexx5728]

А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.

[@Михаил-о1ж4т]

Педальная каретка работает как упорный подшипник. А мотор какой был, такой и поставил. Сейчас вообще шаговый двигатель стоит.

[@dmytrolinnik6938]

Отличное видео! Молодец! Продолжай.

[@aliyusupov1185]

Добрый день.Хотел поинтересоватья .на чем держиться второй конец шнека (сверла) ? Или он лежит в трубе . С УВ.АЛИ

[@Михаил-о1ж4т]

Лежит в трубе

[@ПётрБаженов-д4ч]

Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.

[@lephamthanhthuy2961]

Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.

[@ВасяПупкин-ы9ч2у]

Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)

[@sergejjost]

Молодец, рукастый.

[@PavelK77]

Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.

[@Михаил-о1ж4т]

Я в итоге так и подключил. У меня желтые нагреватели на 370 ватт, значит каждый 1.6А тока потребляет, а реле на 40А. В твоем случае все зависит от твоих нагревателей и твоих реле.

[@PavelK77]

@@Михаил-о1ж4т Ок.

[@MrEleman]

Very nice project bro.

[@Михаил-о1ж4т]

Thanks for watching!

[@sublustrum100]

интересные вещи делаешь, подписался.

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо! Скоро новое видео.

[@hectorlizardo2972]

saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno

[@Михаил-о1ж4т]

Obrigado por assistir, estou feliz que o vídeo foi útil.

[@MarceloMilan-mt4lp]

Muy buen video gracias por compartir 👍

[@MProkhorova]

а как у вас такое передаточное число получилось 1:140 ? у меня вот вышло 30/90* 30/11 * 46/11 ~ 38. И еще внутренний редуктор мотора -- 38 * 10 = 380. Или я неправильно считаю ?

[@Михаил-о1ж4т]

Нужно количество зубьев ведомой звезды разделить на количество зубьев ведущей, а вы делаете наоборот. У меня получается 46 на большой звезде, 11 на маленькой кассетной, 30 на большой кассетной, 9 на моторе и 1:10 - передаточное у мотора: 46 / 11 * 30 / 9 * 10 = 139.39

[@Михаил-о1ж4т]

Точнее вы делаете не наоборот, а у вас лишняя часть - 30/90

[@MProkhorova]

@@Михаил-о1ж4т ой, там описка -- 30/9 -- это от мотора к большой звезде, дальше на одном валу эта 30 к 11, и дальше на большую последнюю звезду 38/11

[@MProkhorova]

А, поняла -- на общем валу нет редукции, этот коэффициент пропускаем )

[@MProkhorova]

@@Михаил-о1ж4т спасибо за разъяснения. И пример ваш хорош. Сама мучаюсь с экструдером, и все мне мало редукции.

[@АндрейЭ-в6х]

Давай удачи тебе в проэкте все Нормас

[@PavelK77]

У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!

[@Михаил-о1ж4т]

Dave H - это который preciousplastic.com? Шнек промышленный?

[@PavelK77]

@@Михаил-о1ж4т Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!

[@Михаил-о1ж4т]

@@PavelK77 круто, сам хотел бы эти агрегаты иметь. Снимайте видосы :)

[@АлександрАлиев-п3б]

Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит

[@PavelK77]

На Али совсем маленький, таких размеров +- 1000$

[@onlinebusinesspoint2737]

Zabrdast video good 👍

[@campoeliasbernal9303]

Felicitaciones , muy ingenioso.

[@Михаил-о1ж4т]

Gracias!

[@Dum-spiro-spero-in-Odessa]

16.30 соосность проехалась.почему без чертежа?

[@vadik1001]

жуть конечно еще та, но судя по тому, что автор учится на своих ошибках, я уверен, все получится

[@АлихяжиШуктынский]

Улькер сила

[@georgemuffin3010]

Какая жуть, мне все понравилось, всё понятно объяснил. Очень интересно!

[@vanadiumV]

wow ! this is something very Xoroshcho

[@seribuinovasi]

Mantap, kecil2 luar biasa.

[@samiqra1538]

Let me know heater details and specification

[@opodelkahru]

Подписка. Сам в процессе.

[@room-tv]

чтобы пруток был стабильным нужно стабильно тянуть и провести через охлаждение

[@alikberd2738]

откуда нагрев элементы ?

[@Betterideas10]

thank you. love from India.

[@Михаил-о1ж4т]

Thanks for watching! :)

[@alexkirov2701]

4:00- "я єтот узел нашел напомойке и он будет служить очень очень долго"....браво!!! Прямо "капітан очевидність"!!!)))

[@Михаил-о1ж4т]

Шарики пришлось поменять, а вот чашки вполне годные.

[@alexkirov2701]

@@Михаил-о1ж4т )))

[@alexkirov2701]

Тільки що дивився ще одне ваше відео. Якось дивно все відбувається у вас. Ви машину склепати змогли, а посортувати пластик чомусь не додумались. Звісно що різносортний шрот на пруток не піде.)))

[@Михаил-о1ж4т]

@@alexkirov2701 Так машинка затем и клепалась, чтобы понять, насколько подойдет такой пластик :) Сейчас вот дробилку готовлюсь собирать, чтобы однородный флекс был.

[@alexkirov2701]

@@Михаил-о1ж4т а в мене майстерня , ми збираємось виготовляти обладнання для "домашньої" переробки вторсировини. І починати з шредера збираємось.

[@МаксимКоноплев-ю6л]

подскажи пожалуйста как называится нагреватели?

[@Михаил-о1ж4т]

Ищи на алиэкспрессе "40х40 мм кольцевой нагреватель". Кольцевой нагреватель или хомутовый тэн они называются.

[@александрказаков-в2ф]

пожелаю успеха

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@israelgarciagarcia2654]

Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .

[@АлексейПреображенский-ц3ж]

Ого какая вундерфафля!

[@TonyStark-er8vu]

Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))

[@StanislavGjhfd]

Ждём-с продолжения

[@alta1591]

очень круто. что за музыка?

[@Михаил-о1ж4т]

Название в описании видео.

[@fantom3ds]

А не проще ли было сделать держатель трубы регулируемым, чтобы с соосностью не мучиться? На болтах или шпильках, а регулировать гайками.

[@adrtalladi2404]

нормально зашёл видос - НОРМ

[@FueradecampoMike]

You are a master!

[@darkfrei2]

А можно экструдить сразу в жидкость равной плотности? Солить по вкусу.

[@Михаил-о1ж4т]

Кстати посолить это вариант.

[@ЖеняГончаров-к1ж]

Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .

[@pro100farmer9]

а это не сам пластик кипит?

[@ЮрийМакаров-э2й]

Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.

[@БахтиерЗакиров-ж2л]

Отлично работает

[@ИбрахимИбрахимович]

Сколько стоит?

[@ТатьянаНестеренко-ц9л]

Привет. Скажи, пожалуйста, какой именно ты использовал двигатель?

[@Михаил-о1ж4т]

Привет! MY1016Z2, поищи не Алиэкспресе. Любой другой с редуктором тоже должен подойти.

[@петрасян-р6з]

После работы , объязательно чистить экструдер из нутри , если да , то чем ее чистять ?

[@Михаил-о1ж4т]

После работы нужно просто выгнать весь пластик из ствола, то есть оставить экструдер работающим минут на 20-30 с пустым бункером. БОльшая часть пластика выйдет наружу и ствол станет почти пустым.

[@dargindarginec9561]

А есть продолжение?

[@Михаил-о1ж4т]

Есть, смотрите список видео на канале

[@Mr.smitfurrylove]

я конечно таки извиняюсь но обычное сверло не подойдет для правильной реализации задуманного устройства если вы обратите внимание то на промышленных шнеках для переработки гранул в пруток разный шаг резьбы у вас же используется сверло которое одинакового шага что уже не соблюдение технического процесса + не стоит забывать что разница между pet и petg пластиком большая и требует учтения множества нюансов таких как давление в сопле температура плавления и скажу даже более того не каждая бутылка подойдет под реализацию данного проекта т.к. у pet пластика есть фазы и нужно попасть в определенные рамки дабы пластик был хотя бы пригоден для печати. тем более что на промышленном оборудовании используют сопло 2 мм а потом роликами уже скатывают в привычные нам 1.75 + на промышленной переработке petg используется микрометр который обрабатывает информацию о диаметре 50 раз в секунду что позволяет сделать более точную прокатку прутка.

[@НочнойМеханик]

А вспомнил ещё вопрос. Мелодии хорошие, как называются?

[@Михаил-о1ж4т]

Посмотрите в описании видео

[@aleksandrmakedonski4305]

А чем греете ?

[@jamesholuett2268]

Что по ом делать с прутком 5 мм? Ладно 3 под него есть хотенд и то непонятно как работает а 5???

[@Михаил-о1ж4т]

Под 5мм можно кастомный хотенд сделать.

[@jamesholuett2268]

@@Михаил-о1ж4т лучше уж тогда сделать хотенд печатающий гранулами) тогда и с прутками этими возиться не нужно будет, от них одни проблемы

[@Михаил-о1ж4т]

@@jamesholuett2268 для такого хотенда нужна сложная система подачи, чтобы не сидеть возле принтера часами и не досыпать туда гранулу. С прутком подача проще гораздо.

[@АлексейКривец-к4я]

Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток

[@Михаил-о1ж4т]

Да, в последующих видео у меня добавился фильтр и еще много чего поменялось. Правда без дегазатора пока что :)

[@JooSphp]

круто круто круто ! но греть нужно с самого начала, то есть сразу после загрузочного бункера нужно пару мощных тэнов установить на цилиндр, так как это самое энергоемкое место, дальше греть легче, можно тэны ставить слабее. а так очень даже не плохо )

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо! По температуре и нагревателям в следующем видео покажу финальную версию, скоро выложу.

[@jorgemartinezaquise9979]

Amigo me gustaría que se tradujera al español seria de gran ayuda es una excelente idea felicitaciones

[@Anhad1313]

Sir we can use ABS material ??

[@Михаил-о1ж4т]

Absolutely.

[@himanilsharma2147]

hey I really liked your video and acan I inow frim where are you..?? from Russia..??