【フリクション溶接】新たな挑戦！こんな金属見たことない！？ Friction welding of iron, stainless steel, aluminum, brass, copper 5 m

[@tsuchiijiri_channel]

切削するときに母材の違いで音が変わる瞬間、最高ですね！

[@firephoenix2525remix]

@@nine971 でも銅ってバイトにもよるけど 粘って切り粉巻き込んで傷入っちゃうこと有って嫌い 掃除大変だしうるさいけど　真鍮のほうが削りやすいと思ってる

[@エトー-w1h]

軸ブレすぎてめっちゃヒヤヒヤするw

[@rst1246]

1:45『ちゃんとした摩擦圧接機なら出来るのは当たり前』ですけど、 価格は汎用旋盤の5倍くらいしますw

[@ミクロンチャンネル]

そんな高価なものは買えません！🤟

[@帰って来たエロボケハゲじじぃ]

初めまして🎵😊 昔いた職場に圧接溶接機がありましたが…… 回転数は1000回転以上で200㎏以上の圧力をかけながら母材が溶ける寸前まで摩擦‼️その後回転停止直後に数t㌧の圧力をかけていました‼️ 旋盤でやるとセンターが壊れかねない❗ 💦😅 何かのもう一工夫が必要でしょうね❗☝️😅 面白そうだから安全重視で頑張ってみてください❗👊😆🎵

[@ミクロンチャンネル]

数㌧もかけないとダメなんですか笑 厳しいですねー ありがとうございます 頑張ります(^-^)

[@gwwxg]

たたいたらどんな音がでるのでしょうか。新しい楽器ができたりして

[@abenasnn7988]

危険性大の作業に感激して拝見いたしました　ドリルチャックがぶれて破談してしまわないかと　勝手に心配しながら　視聴してました　大変に参考になりました。

[@icd11559]

素材の硬さの差なんだろうけど、切削音まで変わるのが面白い。

[@ミクロンチャンネル]

すごくですよね！🤟

[@pekonyan]

接合した部分は合金になってたりするのでしょうか？ 特に真鍮とアルミの接合部に、銅、亜鉛、アルミ以外の妙な物が出来てないか気になります。

[@ogaaki4229]

ニヤニヤしながら見てましたよ！ これからも頑張ってください。 応援してます！

[@ミクロンチャンネル]

まぢでありがとうございます😊

[@0078kokai]

違う材質での溶接はTIGやMIGでも非常に難しい技術なのに、コレは、なかなか興味深い技術ですね！　ノウハウが完成する様に頑張って下さい！ 所で、フライスを使って真ん中は削れませんでしたか？　中心部の接続具合が気になりますね🤔

[@ドクターペッパリアン]

戦車とかのシャフトはこの方法で作ってたと思いますね

[@田中太郎-p5q]

かっこいい。 ダーツのバレルとか作れそう。

[@a_shiomaneki]

オチ，くそわろたｗ　いや，でもすごいですね！地層みたいな金属棒になっていて常識に反した存在感が格好いいです！

[@ミクロンチャンネル]

ありがとうございます😊 なかなかすごいと感じましたよ！☺️

[@shun3400]

パークリいきましょうか？で爆笑でしたwww

[@kawasakikr-1s315]

やはり、　ステン（鉄の合金）・鉄・銅・真鍮(銅の合金）は何とかくっつくけど（鉄と銅とか鉛の合金が存在するので）、アルミは酸化しやすいし、合金として馴染みにくいのでやはり取れちゃうんでしょうね、　アルミと近いチタンやマグネシウム（燃えるか・・・）、なんかはそれはそれでくっつくと思うけど（合金があるので）

[@矢麻陀多路迂]

旋盤で摩擦って発想がおもしろい

[@3W5YNOIS3EM4Y]

旋盤でやるの楽しすぎる 4種キメラ真面目にやるなら条件出し死ぬほど大変そうだ

[@robotv7679]

この人たちの発想力が良いね

[@ミクロンチャンネル]

良いね！頂きました！☺️

[@robotv7679]

@@ミクロンチャンネル 光栄です！！！

[@Ndignity]

金属が切り替わるところで、切削音と切子が変わるのが面白い！

[@やんぬ-r3c]

これはアレですね！ ドリ車のシフトノブとして販売するんですね✨分かります😇

[@gogoarinko]

最後、取れちゃいましたねｗ

[@yachiiieee]

ミクロンチャンネル、最近知りました！ 動画の内容も面白いし、何よりお二人の掛け合いが和みます 何より、喋りのイントネーションが自分と同じなので、同じ出身なのではと勝手にめっちゃ親近感湧いてます キメラ丸棒めっちゃ欲しいっす

[@ミクロンチャンネル]

ありがとうございます😊 もしかして、同じ地域かもですね！🤩 キメラほしいっすか！？www

[@67karmann66]

色々挑戦頑張ってください 今日もご安全に🙋🏼‍♀️

[@ミクロンチャンネル]

頑張ります！ ご安全に！

[@hrm2174]

これはすごい！もっとコンパウンドまで磨いて欲しかった！

[@ミクロンチャンネル]

磨き散らかしときます🤣

[@dfr1324]

すげー！！ これマジで欲しいっす！！

[@ミクロンチャンネル]

ほしいっすか！？🤩

[@dfr1324]

@@ミクロンチャンネル 　欲しいっす♪

[@ミクロンチャンネル]

抽選やな！w

[@dfr1324]

@@ミクロンチャンネル 他にも欲しい人がいるかもしれないからそれがいい！！

[@KamiCrit]

Wow that's amazing! Looks like great fun in your shop. Looking forward to more experiments.

[@atakahara6632]

旋盤での溶接は面白くて何度も見てしまう工業高校出身です！

[@ミクロンチャンネル]

ありがとうございます(*´∇｀)ﾉ

[@gaindistortion2371]

こういうノウハウの蓄積は素晴らしい。やった事あるのとないのじゃ雲泥の差だもんね

[@ミクロンチャンネル]

間違いないです！ ご視聴ありがとうございます😊

[@marinelake]

エンジンが焼き付くのはこういうことなんでしょうか

[@tm77926]

軸ブレ起こしてるけど大丈夫？

[@ミクロンチャンネル]

削ればまっすぐ！🤩

[@GTD110]

すげーな！新たな複合材。欲しいそれ

[@ミクロンチャンネル]

プレゼント企画でプレゼントしてしまいました！ また、作るかもしれないんでw お見逃しなく！ww

[@KillianConanMiller]

オープニングが最悪 目がおかしくなる

[@DIY-vg2ys]

発想力がすごい

[@jismori6878]

他の方が引張強さのことを書いていましたが自分は、硬さとか圧縮も気になりますね。例えば 鋼 真鍮 鋼 ジュラルミン こんな感じでくっつけた場合真鍮の方が柔らかいと思うので上から圧縮をかけた時真鍮の部分の変形が大きかったりとか色々面白そうですね。

[@無銘の剣製]

柔らかいアルミの切削音 脆そうな真鍮の音 滑らかに削れる銅の音 馴染みのある鉄の音 いかにも硬そうなステンレスの音。

[@ミクロンチャンネル]

👍

[@johnemmons9087]

Wish I knew what you guys were saying. Sounds like you are having fun! Were any of the joins between metals weak? I want to know because I want to do some projects. Thank you!

[@モッコリ90゚]

フリクションってことは抵抗？ 摩擦力で溶接したの？

[@y0u231]

ジュラルミンのフリクション溶接とかって出来ますかね？

[@ミクロンチャンネル]

材料があればできると思います！

[@kerorotaisa48]

会社の機械壊さないようにね

[@鑑定士-t4b]

圧縮溶接と何が違うん？？

[@荒井謙二]

自分も旋盤工なんですが細かいこと考えずやってみる姿勢がすばらしいです。ウダウダ言わずにやってみる。姿勢が好きです笑。

[@ミクロンチャンネル]

ありがとうございます😊‼ やらなきゃ何も始まりませんからね！ww

[@なかたにじしゃく]

鉄は熱処理、焼きが入ったことでハガネに成るかと思いますが、他の金属は変化するのですか？

[@ミクロンチャンネル]

なんとも言えないですね！🥺

[@user-cc3lx7po3g]

鉄は熱処理されて鋼になるわけではないと思うのですが僕の知識不足でしょうか。

[@なかたにじしゃく]

@@user-cc3lx7po3g ですね、炭素を加えた鉄。ですね

[@rate8753]

炭素含んでれば大抵変化しますよー アルミの7000番なんかはそうです。

[@ms.m668]

光り物マニアにはたまらんな

[@Napolitan_3]

フリクション溶接ってどこで止めればいいのか分かりづらそうな気がしますね だいたいバリがある程度出てきたあたりなんですかね？ あと関係ない話ですが削ったりする際の「ｷｭｷｭｷｭｷｭ」って音が怖いですね… 自分で旋盤で削る時も「えっ、なんか擦っちゃってる？」とか「摩擦熱とか大丈夫なのかな？」とか考えちゃいます

[@ミクロンチャンネル]

バリがでてきたら止めて強く押し込む！って感じでやってます。 音も、ちゃんと削れてるか確認するための判断材料ですよね！🙆

[@LT-yk2kr]

材力の問題で出てきそうな金属棒

[@ミクロンチャンネル]

なるほどw

[@ShoPuyo]

開幕の圧倒的強敵との遭遇感

[@yuzuyuzup-]

熱いから軍手してると思うんだけど、みてて怖い笑 銅と鉄やと、融点違いすぎるのと銅の熱伝導が早いからできないんでしょうね。 摩擦圧接面白いですけど、チャックにワークつけたまま叩いたりしてるのは同じエンジニアとしては悲しい…自分で買ったチャックなんでしょうけど

[@エトー-w1h]

手間の省き方悪いね

[@tsukishiro533]

なんというか見てて恐ろしくなる動画だね ちょっと機械の動かし方を覚えた程度の見習い作業員がイキって遊んでるだけにしか見えない 自分達のやっている事がどれだけ危険な遊びなのかを全く理解できていない 専用機である摩擦圧接機と違って旋盤は本来の作業において切削油等も使う火気厳禁の機械 そして回転体において軍手の使用というのは多くの方にも指摘される程の危険行為 どうして何度も何度もそれを言われてしまうのかその理由を考えた方がいい これまではたまたま事故は起こらなかったみたいだけど、下手をすれば旋盤の油分に引火して作業者の命ごと建物そのものが吹き飛びかねない しかもそうなったとしても本来の旋盤の用途とは違う仕事ですらない遊びによるものであって保険すら適用されない可能性も高い もし仮に動画に映っている全ての物が投稿者が買った所有物で火災が起きても近隣に迷惑をかけるような環境ではないのなら自己責任で命を懸けて好きなように遊べばいいが もし旋盤や作業場の持ち主や権利者が動画とは関係ない別の人間だったならこの動画を見せて『このような使い方をして遊んでいます』と是非を問うべき 場合によってはこの時点で既に数千万円レベルの賠償案件にもなりかねない

[@kmh48567]

ただの従業員が会社の設備を勝手に使ってこれをやっていたのだとしたら、本当に言葉も出ない程のバカだと思う。会社の経営に関わる人間がこれをやっていたとしても、こんな設備の扱いをする会社のモノ発注しない。開発用の設備と言い張ったとしても、安全が保証出来ない、装置の定格条件を越える負荷を設備に掛ける実験などあり得ない。 実験を試みる心が格好いい、と言ってる人間が多数でないことを願います。

[@ぐっちさ]

融点の高い金属から着けていかないと、先に融点の低い金属を着けた時に、後のより融点の高い金属を着けた時に熱でぽろっと取れると思うんですがどうなんですかね？？？

[@ミクロンチャンネル]

僕たちもわかりません！😂

[@KanimisoKing]

この前失敗したアクリルとMCナイロンも間に何か挟めば成功するかもですね

[@ミクロンチャンネル]

かもかも！☺️

[@さんサス]

これが本当の 合金です。

[@sawatechjp]

断面の顕微鏡組織で溶け込み具合（強度評価）を知りたいですね。

[@kattekatta2006]

県の工業試験所とかで金属組織観察、強度試験等やってもらって、きちんと溶接できているお墨付きをもらえば商売になるんじゃない？

[@mrgorilla0919]

軍手じゃなくて革手袋にすれば 熱さも抑えられるし指摘も減るかと🙄

[@ミクロンチャンネル]

革手なかなか作業しにくいんですよね！😅

[@keit_Mutsuki]

昔仕事でやってたわ、肉厚のパイプを引っ付けるのに パイプだと内側にもバリ出るから削るの面倒だった思い出

[@Akafuku-xd8vv]

すごいや

[@ただのカピバラさん]

回転数が低いのと、最後の圧力が弱いせいでポロったのかもしれん。 摩擦圧接って母材同士が芯まで熱くならないとくっつかないから、母材をアセチレンガスとかでそこそこあっためてみるといいかもしれないですね。でもこれ面白い実験だなぁ。

[@ミクロンチャンネル]

こんばんは！ その通りだとおもいます(・・;)笑 余熱を加えてやってみたこともありますよ！いい感じでした。

[@fox-gonza358]

ミソってどんな意味ですか？

[@ミクロンチャンネル]

ザザミミソと、ギザミミソです！ww

[@TheTarrMan]

Hello Japan! Very interesting work. I found it enjoyable to watch. こんにちは、日本！とても面白い作品。見ていて楽しいです。

[@LAMBORGHINIsince1962]

この工法を開発したトヨタは流石ですね。

[@kruzeg]

次回、スーパーステンレス,ステンレス、チタン、鉄、アルミ、真鍮、銅を合体してほしい！

[@mu11668B]

lol I almost had a cringe attack at the intro. Thx u youtube

[@DD_yura]

端面外径はサーメットで、面取りはハイスってやっぱり常識なんですね

[@ミクロンチャンネル]

サーメットは鉄の仕上げ加工向けですね！荒削りもできますが、超硬と比較すると、刃の持ちが全然違いますね(^-^) 超硬はかなり長持ちします( ＾ω＾ ) あと、この動画では　　　　　　　面取りを超硬ロウ付けバイトでやっております(^-^)

[@SuperAWaC]

You boys really cooked the grease out of that poor drill chuck didn't you? Good stuff. Greetings from the USA.

[@toyland8070]

こんな金属見た事ない？ いや全部あるよww

[@ミクロンチャンネル]

え？？

[@tetuolesgvw]

何だかんだ10年以上YOU TUBE使ってた気がするけど・・・ いろいろな事故動画とかいろいろ観てきたけど、ここまでハラハラドキドキしながら観た動画は初めてな気がします・・・ 異材でも溶接（溶接なのか、溶着したと言うべきかｗ）が出来るもんですね・・・ 普通の電気溶接では無理ですからね（笑）

[@zukeocha6810]

これは凄い！！　さすがみんな大好きフリクション溶接w　焼きが入ってるけど大丈夫なのだろうか？

[@ミクロンチャンネル]

大丈夫ではない！😂

[@sarugoriraippanjin1983]

雑誌で読んで気になってた接合方…　#摩擦撹拌接合　しかも異種金属ｗ凄すぎるｗ　危ない臭いプンプンですね😁　気を付けて頑張って下さい👷

[@JohnSmithJP]

12:03 摩擦圧接特有のバリじゃなくてスポット溶接等で見られるビードがあります

[@taky1856]

いつか旋盤ぶっ壊れるんじゃないかと思ってハラハラして見てるw

[@ミクロンチャンネル]

ご視聴ありがとうございます😊 やってる僕たちもハラハラしてます！😂

[@Ti-zl9cy]

面白かったです。 最後の切断工程で使っていた刃物は何という名前ですか？

[@sakatuka]

最後の溶接の時見た感じチャックから煙出てたから材が完全に固定できてなくて力が伝わらずにただただ両方回転しちゃったって感じか？

[@rsnk1868]

素材違ってもくっつくなんてすごいなーって言おうと思ったら外れてて草

[@corokoro]

本当の摩擦圧接ならもっとちゃんとくっつくんじゃないですかね？

[@ゴンゴン-d4s]

コレ1次元として2次元、3次元溶接見たいな

[@土谷康二]

冒頭の画面ぐらぐらで酔いそうになった！(笑) 面白かったです！チタンやマグネシウムは旋盤加工では利用されない物なんですか？すみません、素人なもんで。

[@ミクロンチャンネル]

www チタンやマグネシウムは切削加工は難しいと言われてます！ 僕らは全くしないですね！

[@mofufuwa6009]

10:09 「とりあえずしばしばお待ち下さい」が気になって

[@hakuinano]

さすが、きちんとオチもつけてきた(^^)

[@ミクロンチャンネル]

あざます！😚

[@あつあつのおちんぽ]

それを縦にしてプレスしてほしい

[@mrami2614]

面白かったよ(^_-)-☆ ステンのボルトとナットをインパクトで締めると一発で溶接出来ますよｗｗ あとでばらそうと思ったら取れなくてサンダーで縦に切っても溶着しとった（爆）

[@秋野椛-t6x]

綺麗ですねー（欲しい

[@ミクロンチャンネル]

ありがとうございます！ ほしいんですか？？

[@dimasrmh417]

ドリルチャックマジで可愛いそなあ😂😂犠牲にしている

[@ミクロンチャンネル]

犠牲者ドリルチャック！

[@こうちんt]

ドリルチャックご臨終！ 自分の設備なら壊してもいいけど…

[@zxc1524]

11:32煙出てね？w

[@2317くぅ]

焼き付き&芯ブレで再起不可だろうな

[@もっちー6]

PBのハンマー最高ですね！

[@ミクロンチャンネル]

最高です😁

[@yururi4141]

効果音の音量が大きすぎて心臓止まります。

[@白黒さん-h4p]

これ旋盤壊れたりしないんですかね

[@ミクロンチャンネル]

保証はできません笑

[@essentialamino1768]

金属の硬度差と融点の差が大きいものほど溶接しづらいものなんでしょうかね？

[@official5649]

基本はそうだろうけどそんなに融点とかが離れた物質とかは互いに性質が違うから溶接する用途ないしあんまりやらないんじゃないかな

[@essentialamino1768]

@@official5649 ただステンレスとアルミや真鍮などでは大きく差があるので今回の煙や分離の原因の一端になっているのではないかなと思いまして…。

[@official5649]

@@essentialamino1768 多分そうですね〜 片方が融点に達してても片方が融点に達しきれてなかったりしてたら脆くなるからね

[@essentialamino1768]

@@official5649 まだこの分野について素人なのでお伺いしたいのですが、今回使用した金属でも組織の違いなどが生じて脆性が上がったりするのでしょうか？

[@toufunfunfu]

破断試験してみてほしい！

[@Drizzle_United]

別の動画になりますが。 kzbin.info/www/bejne/hoqVZ6ykds11r8k

[@calciumchloride]

欲を言えば重金属と軽金属を交互に溶接してほしかったけど、 充分に面白かった。

[@ミクロンチャンネル]

ありがとうございます😁👍

[@naovisun]

素材が違うだけにやはり相性があるのでしょうかね。一時的には接合されていても、その後の温度変化などで外れてしまうのかも知れませんね。

[@ラールドゴゴン]

旋盤は、削るのが用途ですが溶接を試みるって視点はなかったですね。 かなり怖い事をしているので安全第一の日本ではやろうと思っても許可でない奴ですね。 けどこう言う事やってみないと分からないですから素晴らしいと思います。

[@ミクロンチャンネル]

嬉しいお言葉‼️ ありがとうございます😂👍

[@maejimayuki]

接合時の芯ブレを抑えるために、片方に凸部、もう片方に凹部を作ってからせつごうするというのはどうでしょう？

[@ミクロンチャンネル]

ありですね！☺️ やってみます！

[@PTMY_998]

それをやると凹面は外側へ逃げて十分な溶け具合にならないって本業の方に言われました。 なので接触面は平たん面で、径の変化も無い方がいいようです。

[@日本太郎-f1o]

曲げ試験お願いします

[@sioankomochi]

分子構造と融点違うからたぶん殆どくっついてないはずだけど強度は何百ｋｇくらいになるんだろう

[@saaaaaaaaaaaaaaaaato]

最初ブラクラ踏んだかと思った

[@SGworksOKINAWA]

心押し台を目一杯押し込んでやればやっぱりフレが少ないですね。 でもドリルチャックに焼き入っちゃって心配だなあ笑 作業するときには素手で行って、ワークをとるときは溶接用の手袋でやるとかいかがでしょう？

[@ミクロンチャンネル]

ご視聴ありがとうございます！ ドリルチャックは悲鳴あげてます😂 革手は1番いいですよね！

[@r3struction]

Bōsōzoku on the Lathe... А если серьезно, больно видеть токарную работу в перчатках.

[@eugenepush]

Да ну, Тб грамотная, как только наждачку взял, сразу снял. По сути тут главное не забывать, я без перчаток работаю, по-любому забуду

[@nickekholm]

Aluminum, brass, copper, titanium (?), steel (?) ?? Awesome stuff!

[@go9497]

熱伝導高い金属がドリルチャックに悪さしますね アルミは融点低すぎて接合する部材溶かせてなさそうですね 面白い企画でした 親方？先輩？上司？社長？に怒られないように頑張って下さい

[@ミクロンチャンネル]

親方にばれたら殺されます！🥺

[@Pacmania100]

親方「このチャンネルいつも見てるの言おうか言うまいか・・・。　（俺も摩擦溶接やりたい）」

[@abe_mania2546]

すげえ！

[@ミクロンチャンネル]

ありがとう😊

[@ねこまおう-x1p]

材質が変わるのに切削条件は同じ、大丈夫なのか？と旋盤にわかは思うた

[@熊谷祐太-y3q]

接合界面に生成される金属間化合物層をSEMで観察したり、EDXで分析したいな

[@j-kenny]

複合？素材の引っ張り試験を見たいですね！ どこかに引っ張り試験機は無いですかね！

[@nine971]

強度を必要としてる製品を作ってるところなら、Assy保証するために何処でも引張試験機くらい有ると思いますよ。 うちみたいな中小にも100tで引っ張れる機械なら有ります。

[@無課金-w4y]

これは試用でちゃんと出来てないので強度は全然だと思いますよ もっとしっかり溶け込ます必要があります 金属帯流や蒸気が発生せずにブロホールやナゲット痩せが無いので摩擦圧接はどの溶接よりも強度が高くなります