Schrittmotor mit Arduino steuern | Closed loop CNC Steuerung mit CNC Shield und Arduino | Estlcam

#7 Closed Loop Schrittmotor mit Estlcam, Treiber und Arduino verbinden? Die DIY CNC Fräse erwacht zum Leben und ich zeige heute die Steuerung!
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Treiber closedLoop einzeln amzn.to/3GC1kS2
Linearführung mit Spindel als Set HGR20 amzn.to/3xir9FS
Linearführung x-Achse 800mm HGR20 mit HGH Wagen amzn.to/3grHL4R
Linearführung Y-Achse 800mm SBR16/20 amzn.to/2TBVY6B
Kugelumlaufspindel X u Y-AchseSFU1605 800mm amzn.to/35nLN8n
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CNC Steuerung Arduino mit CNC Shield (die Minitreiber braucht ihr nicht) amzn.to/49WC60g
Netzgerät für CNC Steuerung / Motoren 36 Volt 10A amzn.to/3vsuldh
Motorhalterung Nema23 amzn.to/35oQyOG
Wellenkupplung hc-maschinente...
Schrauben für Holzkorpus amzn.to/3zwQH0j
Schrauben für Linearführung 4,5x25 amzn.to/2UZoEaC
Unterlegscheiben DIN125 5,3mm amzn.to/3f8MPKy
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Schrittmotoren normal Nema 23 amzn.to/3jlxRm6
Schrittmotortreiber normal Nema23 amzn.to/3LSu6Rh
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Schrittmotor Set (Normal) mit Netzgerät amzn.to/3O25ibF
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🎬 Teil 1 Der Videoreihe • #1 Schritt für Schritt...
🎬 Teil 2 Der Videoreihe • #2 DIY CNC Fräse selbe...
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#DIY #cnc #LifeLatitudes

[@LifeLatitudes]

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[@christopherpertz7389]

Welche Zahnriemenscheiben hast du benutzt?

[@LifeLatitudes]

@@christopherpertz7389 ich habe GT2 Systeme verbaut. Gt2 Riemen und Scheiben. 10 mm in der Breite. Die Größe der Riemen Räder ist egal, Hauptsache sie sind gleich groß, damit du das Übersetzungsverhältnis nicht veränderst.

[@964cuplove]

Estlcam ist absolut genial, grade auch für 50 Euro !! Wir arbeiten im Holz und Modellbaubereich und haben eine sorotec fräse die wir mit Estlcam steuern. Einfach zu verstehen und alles was wir brauchen, selbst gelegentlich 3D Teile aus Urmodellplatten aber zu 98% 2.5 D plattenmaterial,Holz alu Kunststoff!

[@wvo72]

Having a fair understanding of German proved to be very useful. This was by far the clearest tutorial on the subject I found. Thanks a lot!

[@coccodrillo4you]

Ich kann hier nur all den positiven Beiträgen zustimmen, es ist unglaublich gut wie du es rüber bringst. Danke

[@markushellwig9191]

Ich würde dir empfehlen, den Schutzleiter an dem Netzteil länger als die anderen beiden Adern zu lassen.

[@haudegen49]

Lange Zeit hatte ich aufgrund mangelnder Kenntnisse im CNC Bau bammel meine Fräsmaschine umzubauen. Nach deinem Video bin ich nur noch begeistert und guter Dinge es anzugehen.❤

[@LifeLatitudes]

Das freut mich 👍

[@Lestylon]

Ich muss wirklich sagen deine Videos sind einfach spitze, ich studiere Maschinenbau und wage mich nun eine fräse für die kleine Tischlerei meines Vaters zu konstruieren die 2100x1100mm fräsen kann bzw. soll. Aus deinen Videos nehme ich so viel Wissen für dieses Projekt mit, generell haben deine Videos mich zu diesem Projekt ermutigt. In diesem Sinne einfach ein mega großes Dankeschön!!

[@LifeLatitudes]

Das freut mich sehr!

[@JustusIW]

Es gibt auf Amazon(wenn auch nur wenige) Schaltnetzteile welche mit einer Abdeckung versehen sind. Dort kommt der Nutzer nur an die 12 / 36 Volt und das ganze läuft dann über Kaltgerätekabel. Wie gesagt die sind selten. Ansonsten schnell eine Abdeckung dafür in Fusion 360 gezaubert und gedruckt (oder halt anderweitig gebastelt) und selbst einen Kaltgerätestecker (Weiblich) anbauen. Damit sollten dann einige Zweifel weg sein. Wie es bezüglich Hitzeentwicklung und andere Einflüsse aussieht kann ich grade nicht sagen. Vielleicht weiß ja einer von euch wie es damit aussieht.

[@sandyfeetgore1405]

Deine Videos sind immer super, nichtnur, dass Du viel Zeit in das Bauen und die Videobearbeitung steckst (...), Ton und Licht sind auch immer super - Deine Erklärungen Schritt für Schritt sind genial! So flüssig muss das erstmal jemand hinbekommen, wirkt sehr professionell und viel Erfolg weiterhin! Das "große" Nema 23 Projekt ist auch spannend, so wie Du Estlcam erklärt hast würde mir das sogar schon für ein "kleines" Nema 17 HT Portalprojekt mit kubischen Dimensionen reichen, Danke für Deine Motivation ;-)

[@LifeLatitudes]

Top, danke dir fürs Feedback!

[@Mr.Steel1982]

Hi Thomas, schön zu sehen, wie Du Step by Step durch alle Elektronik-Schritte durchgehst, die ich selber auch gemacht habe ^^ Ich bin zu dem Schluss gekommen, dass für eine vernünftig flexible Steuerung der Fräse auch ein passables Breakout-Board her muss. Deshalb flog das CNC-Shield recht fix in die Schublade, da die Ein- und Ausgänge doch recht beschränkt sind. Alleine schon für eine saubere und übersichtliche Verkabelung tut man sich mit einem ordentlichen BoB wie z.B. von Estlcam, Arduinoclub oder einem Tillboard selbst einen riesen großen gefallen. Das Gefummel mit den Dupont-Steckern entfällt und man kann alles prima auf ordentlich beschriftete Schraubklemmen auflegen. Gibt es einen bestimmten Grund, warum Du auch bei der Fräse 2.0 mit dem CNC-Shield anfängst? OK - ein CNC-Shield ist mit ~10€ vergleichsweise günstig, aber ich finde dass die 30€ Mehrkosten für ein vernünftiges Breakout-Board es absolut wert sind. Danke für deine Experience-Videos und weiter so! PS: Wie kannst Du es wagen, der Frau den Laptop zu klauen? Die Rache wird furchtbar sein :D

[@LifeLatitudes]

Bis heute hat sie es nicht gemerkt :-) Zu der Steuerung sage ich kommenden Freitag was. Ich bin einfach noch nicht sicher, was kommt. Bisher tendiere ich stark zu Planet CNC

[@paulbrown4855]

Hallo, ich habe genau das selbe kurz vor dem Video gemacht, klappt alles super, nur ich habe Motoren mit Steuerung in einem, da hab ich jetzt mehr Platz im Schaltschrank 😀👍 bin dann ein Test mit 250 Z- Hüben gefahren, was soll ich sagen, super genial genau !!!, 0 Abweichungen, danke für deine super und einfach zu verstehenden Erklärungen!!! Mach weiter so, Grüße

[@berndholzberger7580]

Tolles Video , wir haben damit heute unsere Schaltung hingebracht , auch ohne IT Kenntnisse und der Informatiker ohne Deutschkenntnisse ! Vielen Dank - mach weiter so !

[@TheVNBiker]

Klasse Video und alles super erklärt. 👍👍 Du hast Dich allerdings bei 0,025mm verhauen, sind keine Zehntel sondern Hundertstel, 0,25 wären Zehntel ;) Der Verlust bei Richtungswechsel ist ein Zusammenspiel von Spiel der Z Führung, Messuhr. Um das zu eliminieren ist es besser etwas weiter zu fahren, dann ein kleines Stück in die gewünschte Richtung und erst dann mit dem Messen anzufangen

[@Windows350]

Moin Thomas, wenn du in Estlcam als Maximalvorschub 10m/min einstellst, dann fährst du beim Positionieren von Hand mit maximal 5m/min, wenn du auf das größte Segment der Pfeile klickst.

[@LifeLatitudes]

Okay, das wusste ich garnicht. Also fahre ich nur die Hälfte der Geschwindigkeit? Der erste Frästest wird es zeigen :-)

[@Igabmodellbau]

Nach wie vor ein sehr schönes Projekt und ich weiss noch, als wäre es gestern gewesen, wie meine Eigenbaufräse ihre erste Schritte gemacht hat, ein tolles Gefühl. Weiter so, auf das bald die ersten Späne fliegen!

[@Blackjack636]

Schön zusehen, das das es Leute gilt die sich die Mühe machen alles detailliert zu erklären und denoch voran zu kommen.

[@LifeLatitudes]

Danke dir 🙂

[@05121978opelix]

Wieder mal ein tolles Video! Es macht wirklich Spaß Dir beim basteln zuzusehen, und die Informationen für eigene Projekte rauszuziehen. Vielen Dank dafür, mach weiter so. 👍🏼

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback, freut mich.

[@Mein_Ding]

Hi, danke für ALLE bisherigen Videos und Erklärungen 👍 , aus solchen Erfahrungen ( Positiven und Negativen ) hilft es sein eigenes Projekt zu entwickeln. Die Verkabelung bzw. Elektrik ist bei einer CNC mit einem Arduino ein sehr interessantes Thema, Videos gibt es leider spärlich ( außer für den UNO mit Shield und Teibern, läuft bei mir wunderbar an der CNC Styroporschneidemaschiene mit ugsplatform ). Ich bin gerade dabei mir eine Schaltung mit dem ArduinoMega und einem Klemmenboard für die CNC Fräse zu bauen, mal seh´n. Frohes schaffen noch und alles Gute. Freue mich auf Deine nächsten Videos !

[@LifeLatitudes]

Danke dir, freut mich sehr!

[@steezkitchen]

guten tag mein lieber, schaue gerne deine videos und möchte dir auf diesem Weg nur schnell eine Sache "mitgeben": meine besten ergebnisse bzgl. einer absaugung an der cnc ist eine ablaufgarnitur mit überlauf. seitlich wird dann ein entlasteter schlauch am überlauf bereich montiert, der große durchmesser wird mit heißluft leicht geweitet und auf den fräsenkörper geschoben. einfach zu verstellen, einfach abzunehmen, rundum absaugung. in 15 minuten erledigt!

[@LifeLatitudes]

Danke dir für den Tipp, ich muss mal gucken was ich mir da einfallen lasse.

[@ScheunenTecCNC]

Moin, wieder ein schönes Video. Was ich anmerken möchte und was die meisten vergessen ist, so eine Kugelumlaufspindel, kann auch nicht unendlich schnell drehen. Bei "Markenprodukten" liegt die max. Drehzahl meistens so bei 3000U/min. danach bekommen die ein Eigenleben (Schwingen, Verdrehen usw.). Das Umkehrspiel kommt mit Sicherheit aus deinem Festlager, das solltest wenn möglich noch mal einstellen. Bezüglich der Geschwindigkeiten, hier ist doch meistens die Fräspindel der limitierende Faktor. Wenn die nicht genug Ivan hat, brechen dir die Fräser ab wenn Du zu Fix Fräsen willst. Leitungen zum Schrittmotor wie schon geschrieben wurde, sollten geschirmte sein (gerade wenn da noch ne HF Spindel rankommen sollte), wenn in Estlcam möglich die Signale im Ruhezustand auf High setzen, das ist weniger Anfällig für Störungen. Ich habe dazu mal was auf meinem Kanal geschrieben Ansonsten Tip Top Video :-)

[@MB_freaky]

Also wenn schon müsste die Aussage zu der max. Drehzahl sein: Es kommt sehr darauf an wie lang die Spindel ist, welcher Durchmesser und wie sie gelagert ist. Lagerung wird meist klar sein. Aber die Aussage "meistens so bei 3000 rpm" ergibt ohne Angabe von Länge und Durchmesser keinen Sinn ;)

[@ScheunenTecCNC]

@@MB_freaky ich habe von der Max. Drehzahl geschrieben, was du meinst ist die Kritische Drehzahl! Die Max. Drehzahl ist abhängig vom KUS Durchmesser, Spindelsteigung & Aufbau der KUS Mutter. Bei der Kritischen Drehzahl, kommt dann die Art der Lagerung (Fest,Los, Fest, Fest, Los,Los), Länge usw. noch dazu. Dann müsste auch noch berücksichtig werden, das eine gerollte Spindel ca. 30% weniger max. Drehzahl verträgt als eine Geschliffene usw. usw. usw aber das geht dann im Hobbybereich auch irgendwann zu weit! Die meisten werden 16x5 oder 20x5 KUS verwenden und da passen die max. 3000U/min als "Richtwert im Hobbybereich" denke ich mal, schon ganz gut.

[@LifeLatitudes]

Danke für euer Feedback

[@jomy7616]

Vielen Dank für die informativen Videos !!! Ich kämpfe schon seit einiger Zeit mit dem Gedanken selber bauen oder kaufen , hauptsächlich aus Gründen der Stabilität und Genauigkeit. Der Entschluß steht nun fest - es wird eine Portal-Fräse Marke Eigenbau (nach deiner Vorgehensweise) ! Der Portal-Verfahrweg in X soll zwar 1000 mm sein aber auch das ist mit der entsprechenden Dimensionierung des Portal- und Unterbaus sowie des Tisch-Antriebes mit 2 Spindeln leicht machbar.

[@LifeLatitudes]

Danke für dein Feedback, das freut mich. Selber bauen hat viele Vorteile. Du kennst die Maschine innen und auswendig, sowie den Spaß, den man beim Bau hat. Viel Erfolg, du wirst viel Freude haben.

[@aswood551]

Super Video 👍 Klasse erklärt 🤗 die Zwei Hundertstel die verloren gehen meiner Meinung nach liegt an Lagerblock weil der ein wenig Spiel hat dann bewegt sich die ganze KugelumlaufWelle hin und her. Danke für dein Kanal 👍👋 schöne Grüsse von der Alb

[@jonnydarko432]

Hi! :) Ich mach gerade die ersten Schritte zum Bau einer eigenen CnC-Maschine. Bin ziemlich schnell auf deinen Kanal gestoßen und wollte dir hier mal Props für deine CnC-Bau-playlist geben!!! Hat mir wirklich wahnsinnig geholfen, super veranschaulicht und toll erklärt, gerade vor der Verkabelung (bei der ich mich am wenigsten auskenne) hab ich jetzt nicht mehr halb so viel Angst :) Danke dir jedenfalls und mach weiter so!

[@jachob]

Hallo Thomas! Ich hab ja deine erste Fräse nachgebaut und da gleich die Nema 23 Closed Loop Motoren verbaut (die von Rtelligent auf Amazon). Ich hab auch mit 1600 Schritten angefangen bin dann aber schnell auf 1000 Schritte heruntergegangen. Das sind immerhin noch 0,005mm pro Schritt wobei die Spindel ja auch 0,05mm Umkehrspiel hat also absolut ausreichend. Nur als kleiner Tipp für die Messuhr: Man sollte immer im Bereich um 5mm mit der Messuhr messen gerade zwischen 0 - 1 mm und 9-10mm wird die Messuhr relativ ungenau deswegen immer so ca. bei 5mm Nullstellen und dann messen. Ich hab den Maximalvorschub auf der x und y-Achse auf 10m/min und auf der z-Achse auf 7m/min. Ist zwar nicht viel Unterschied aber auf der kurzen Strecke von der z-Achse mach recht viel mehr keinen Sinn. 3d Fräsen in Holz hab Ich jetzt mit bis zu 7m/min getestet und es hat alles prima funktioniert. Wie immer hast du Alles Top erklärt und die neue Maschine wird langsam fertig, bin gespannt auf die ersten Frästests… Liebe Grüße aus Salzburg!

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback und die Einstellungshinweise. Bin auch sehr gespannt, was sich später als praktikabel herausstellt. Freut mich, dass deine Fräse so spitze läuft 😀

[@andreasromann5361]

Super Video! Nur für Jene, welche sich eventuell wundern zum Thema 230 V-Anschluss: Da man den Schukostecker in 2 Richtungen einstecken kann, spielt die Belegung des braunen und blauenDrahtes keine Rolle! Der grün-gelbe gehört aber wirklich genau an diese Stelle.

[@LifeLatitudes]

Das stimmt, ist halt der Ordnung geschuldet

[@metalhunter3301]

kommt wie gerufen dieses video baue mir gerade auch eine fräse zusammen! top erklärt hammer geil...daumen hoch!!!

[@Peti-659]

Absolut fantastisch, Deine Videos. Ich hab mir die (China)Fräse angeschaft. Danach wollte ich die 150Watt-Spindel kaufen, da das aber nicht ging (Nur mit Komplettfräse) habe ich mir eine 1,5kw Spindel angeschaft. Bis ich allerdings den FU programmiert hatte vergingen ein paar Tage. Da Du ja bei allen selbstgebauten Fräsen größere Spindeln verbaut hast, wollte ich Dir den Vorschlag machen, mal ein Video über Frequenzumrichter zu machen. Du hast ja auch damit zu tun gehabt. Es wären sicherlich viele Leute froh, mal ein Video über FU von Dir zu sehen, denn so wie Du auf die Einzelheiten eingehst, gibts nicht viele KZbinr! Grüße aus dem Allgäu!!!

[@LifeLatitudes]

Geil! Danke dir für das Lob. Freut mich. Ja ich könnte mal darauf eingehen.

[@juevodahei6100]

Ich hab mal irgendwo gelesen das der Arduino mit max. 40kHz an den IO Ports Pulsen kann. Bei 40000Hz bei 1600Schritte/Umdrehung sind das 25U/s=1500U/min mit einer Spindel von 5mm/U kommst Du max auf 7500mm/min. Halbes MicroStepping mit 800Schritte/Umdrehung ergibt dann 15m/min deckt sich mit Deinem Ergebnis 13m/min.

[@LifeLatitudes]

Alter, auf genau diese Antwort habe ich gewartet! Bääm, hatte schon echt schlaflose Nächte wegen dem Zeug.

[@LifeLatitudes]

Danke

[@bjornbambus8859]

Estlcam holt da laut Christian Knüll 160KHz raus. Pro Achse.

[@spaceengineersmods]

Mit dem 16 MHz Atmega328p auf dem Arduino Uno gehen Max. 8 Mio Hz über den Hardware Timer, das wird nur per Software über den Timer Prescaler gedrosselt.

[@jakobmosburger2737]

Perfekt erklärt....

[@wilfriedulbrich639]

tolles Video, ich habe das extra gesucht, weil ich meine Fräse von NEMA 17 auf NEMA 23 umbaue. Kleiner Tipp: den Pin gegenüber von ENA+ kannst du für GND (ENA-, DIR- und PUS-) verwenden. Das ist übersichtlicher, weil dann jeder Motorttreiber sein eigenes Panel hat. Danke für die hilfreichen Infos👍

[@chiefcommander123]

Super Video, das hat mich auch zum umrüsten auf closed loop gebracht ;-), allerdings nur bei X und Y. Für Z meine ich das der normale Stepper reicht (bisher hatte ich nur in X und Y Schrittprobleme ... wenn überhaupt). Eine kleine Anmerkung die keine Auswirkung haben sollte ... die EN+ und EN- brauchen lt. Treiber-Doku nicht angeschlossen werden. Estlcam kann damit nichts anfangen. Höherwertige Steuerungen können das wohl verwenden.

[@grunerpunkt803]

Hallo Thomas, Ich schau mir schon eine ganze Zeit deine Video`s an. Ein sehr großes Lob an deine Ausführungen. Im Detail bringst du deine Info`s rüber und es macht spaß dir zu folgen. Vor einigen Jahren habe ich mir eine CNC Fräse gekauft. Leider ist der Entwickler mittlerweile verstorben und ich habe keine Chance mehr diese Steuerung ans laufen zu bekommen. In dieser Fräse sind keine Kugelumlaufspindeln verbaut. Dieses wurde von der SW ausgeglichen und mußte öfters kontrolliert werden. ( sehr aufwendig ) Ich denke ich werde jetzt neue Schrittmotoren einbauen und mit Estlcam die Fräse ansteuern. Der Winter kommt………..und somit die Zeit im Keller……. Viel Spaß bei deinen weiteren Projekten Grüße aus dem Rheinland

[@LifeLatitudes]

Danke dir für dein Feedback

[@hor3d621]

3:41... bei deinem 230V Kabel würden die Aderendhülsen mit Kragen auch Sinn machen ( Knickschutz) 😉

[@LifeLatitudes]

Das stimmt, 😉

[@MrMiffy08]

Jap - 800 Schritte/Umdrehung ist für Stepper eig. der beste Kompromiss zw Kraft und Auflösung. 1600 kann man bei Druckern fahren. Perfekt - auch für die Schrittfrequenz bei 125 kHz Steuerungen. AUßerdem würde ich bei Estlcam immer fallende Flanke (auch am MOtor) einstellen und eine Schrittimpulslänge von mind. 5µs. Dann sollten keine Probleme mehr auftreten.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback.

[@CxBattalCx]

Hallo, warum muss man eigentlich bei der Steuerung unter Steuerungselektronik GRBL eingeben anstatt Arduino Uno?

[@MRFRAGMIKE]

Cool....Love it. Deine Fräse wird mein Winterprojekt😁👍

[@LifeLatitudes]

Das freut mich

[@hendrikk.1724]

@@LifeLatitudes Ich kann mich dem nur anschließen. Das wird ebenfalls mein Winterprojekt. Eine Frage habe ich noch: ragt die Platte beim maximalen Verfahrweg in Y-Richtung hinten über und wenn ja wie weit? Bei mir würde die Fräse nämlich aus Platzgründen stramm mit dem Rücken an einer Wand stehen und nicht im Raum.

[@krylovkrylov3441]

du hast mir sehr geholfen, besten Dank. Mache bitte weitere Videos. Fand auch sehr gut, dass du uns gezeigt hast wie du es verdrahtet hast. Besser hätte man das nicht machen können

[@heikot3761]

Wie gewohnt, TOP erklärt... 👍

[@tobiasw83]

Super interessantes Video. Aber das etwas Bewegung im Riemen 'verschwindet' war absehbar. Ist keine starre Verbindung. Das wie bei den Wellenkupplungen von den 3D Druckern die in Sprialform geschnitten da verschwand auch einiges.

[@itsspraqz2276]

Man kann an den Schrittmotortreibern noch was einstellen außer den Steps Also was mit Stromstärke bin leider nicht so fitt in Elektrik was hast du für deine Nema 23 eingestellt ?

[@hasanakinci8602]

Ich hoffe das ich deine video wieder finde, supper erklärt und da kann ich meine auf drei Achse umrüsten. Was motor elektrik geht da kann ich was lernen auch wenn ich schon 58 bin 🤣👍

[@aquaword4you]

Hey Tom, sauber Arbeit und wieder ganz klasse für jeden erklärt. Und für eine Eigenbau Fräse sind dies mal super gute Ergebnisse.

[@LifeLatitudes]

Danke dir, freut mich.

[@Macwolf3]

ich nutze CloseLoop mit 3NM, unter Estlcam bin ich um die 6000 gefahren mit 3200 Steps, mittlerweile unter meiner Steuerung fahr ich 4000 steps und X lief mit 10000 allerdings brauch ich das nicht.

[@Nobi187]

Super Video Mit denn Erklärungen kann man was anfangen

[@Jv-fotoDe]

Toll erklärt und sehr schön anzusehen. Ich bin selber gerade dabei eine Fräse der Fa. Isert, Bj. 1990, umzubauen. Ich habe diese Fräse in den letzten Jahren immer nur im 2,5D-Betrieb genutzt und möchte sie dank Estlcam demnächst auch als vollwertige 3D-Fräse nutzen. Wenn ich mit dem Umbau fertig bin, mache ich vielleicht auch mal ein kurzes Video dazu. Deinen Kanal habe ich bereits abonniert und bin gespannt was noch so kommt. Gruß Jörg

[@LifeLatitudes]

Super, ich bin gespannt.

[@Jv-fotoDe]

@@LifeLatitudes Die Fräse läuft, ist zwar noch nicht alles fertig, aber gestern habe ich die ersten 3D-Fräsungen gemacht. Hier ist ein kleines Video dazu: kzbin.info/www/bejne/mXO7fJiPo8RqsKc Gruß Jörg

[@jurgenconrad2963]

Super Videoreihe, was mich noch interessiert sind der Riemen und die Riemenscheibe habe ich in der Materialliste nicht gefunden. Habe schon eine MPCNC und denke an eine Zweitfräse zum lasern, alles super stabil konstuiert. einfach klasse👍

[@LifeLatitudes]

Das sind GT2 Riemen und Räder 👍

[@renekloske3573]

Danke für das Viedeo ,hat mir bei meinem Projekt weiter geholfen x Achse ist noch Nema 17 mit max 3000 mm/min am CNC Shild und der kleinen Endstufe , Y ist ein JMC ohne die Kleine Endstufe ,da der ja schon alles hat , 25000 mm/min . Da kann das Umbauen weiter gehen ,auf den Arduiono Megea und Arduinoclub Karte und komplett auf Servos . Das gute ist ,der Mega kann auch mitlerweile GRBL . Dnnke nochmal und einen Guten Rutsch schon mal ins Jahr 2022

[@ebuckpc]

Genial, wie immer. Mehr lernen geht nicht. Super gemacht.

[@weedy95]

Hallo Zusammen, ich bin noch ganz neu im Umgang mit den Schrittmotoren und deren Einstellungen allerdings stellt sich mir da theoretisch folgende Frage zur Wahl der Schritte/Umd. dem gewünschten Verfahrweg und der tatsächlichen Positionsbestimmung durch den Encoder. Beispiel: 200 Schritte/Umd. = 0,025 mm/Schritt, bei deiner 5mm Steigung, Zu fahrender Weg 10,05 mm (auf 1/100 genau, idealisiert) und der Encoder von deinem Motoren hat einen Auflösung von 1000 Striche/Umd. Mit diesen Randbedingungen würde eine Positionierung genau Aufgehen. Vorgabe von 10,05 mm Verfahrweg bedingt genau 402 Schritten die mit dem Encoder sauber detektiert werden können -> 2010 Pulse am Encoder. Anders sieht es bei einem gewünschten Verfahrweg von 10,06mm aus. 10,06 mm / 0,025 mm pro Schritt = 402,4 Schritte. 2012 Pulse am Encoder. Wie viele Schritte führt die Steuerung dann aus? Theoretisch könnte die Soll Position detektiert aber physisch nicht angefahren werden. Summieren sich solche Fehler über die Programmlaufzeit auf oder spielt das praktisch keine Rolle? Und danke Thomas für deine Videos! ich freu mich riesig wenn ein neues Video zu der Reihe rauskommt 😁 Die Videos haben mich motiviert meine eigene CNC zu bauen, die ersten Teile sind jetzt im Zulauf 👌

[@MrMiffy08]

Hallo Marvin! Deine Überlegung ist völlig richtig. UNter den Bedingungen würde der Motor auf den letzten gefahrenen Vollschritt zurückfallen. Er ist ja mit 200 s/U im Vollschrittmodus. Den nutzt aber heute niemand mehr. Verbreitet sind 800 s/U also 1/4 step und da wäre dann der Stopp bei 800/5x10,06=1609,6 Schritten - ebenfalls eine krumme Anzahl von Schritten. Bei 1/4 steps ist möglich dass dieser gehalten werden kann, wenn genug Dreh/Haltemoment aufgebracht wird (Spannung Stromeinstellungen) - wenn das nicht der Fall ist, fällt der Motor auch hier auf den nächsthöheren Vollschritt. Die UNgenauigkeit von 0,4 Steps ist bei 0,00625 (ein Viertelschritt) x 0,4 also bei 0,0025mm. Die gute Nachricht - das ist irrelevant und wird auch nicht aufaddiert sondern der Fehler kommt nur einmal, beim Stopp dieses Fahrbefehls zustande, dann wird wieder genauso akkurat wie möglich, weitergefahren. Der Rückfall auf volle Schritte wird aber, je höher man die Microsteps einstellt, um so wahrscheinlicher - ein weiterer Grund Steps/U nicht viel höher als 800, maximal 1600 einzustellen. Diese Grundgenauigkeiten sidn aber gar nicht mechanisch auflösbar, und deshalb ist 1600 = 0,003125 sinnlos bei Hobbyfräsen. Außerdem geht massig Drehmoment verloren, je feiner man auflöst. Ein weites Thema...:)

[@LifeLatitudes]

Junge junge, das musste ich zwei mal lesen :-) Ich kann dir da keine Profi Antwort drauf geben, aber ich denke in dem Bereich ist es rechenbar zwar messbar, aber niemals prüfbar. :-) Ich vernachlässige das mal jetzt einfach :)

[@hasanakinci8602]

Hallo Herr Noch besser kann man wirklich nicht erklären, super dank. Mit deine Z Spindel senkrecht schine mit Spindel bemassungen noch mal prüfen, bein rauf runter fahren darf diese Lärm nicht erzeugen, wenn, dann Lager schaden weil am Anfang nicht auf Position war. Oder beim Z hochfahren sind sie gegen Anschlag gefahren wo erst Einstellung nicht 99'8 % war. Wichtig : nimmt eine weiße Tuch, und gehe auf Spindel von oben bis unten mit Tuch sauber machen zum Schluß Tuch anschauen ob sie feine Eisen Staub zu sehen ist. Falls ya Spindel Lager muß neu. Viel Erfolg.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für die Hinweise und dein Feedback.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für deinen Kommentar, die rasten nicht wirklich ein, es ist ein Dupont Stecker.

[@harrybeckmann3568]

Rechne ich falsch? Sind es nicht 0.025mm pro Schritt? ja, war ein Versprecher im Video bei 36,20. Deine Videos sind SUPER. Habe die MPCNC Gebaut, aber werde irgend wann noch eine stabilere Portalfräse bauen (bin Zerspanungsmechaniker)

[@LifeLatitudes]

Ich rechne 360°/800 = 0,45° pro Schritt. 5mm/360° = 0,013888888888889 mm/° Mal 0,45° =0,00625 mm/Schritt

[@Mipox-xt6jn]

Sehr gutes Video! Danke für deine Arbeit die du dir damit gemacht hast.

[@otmar6217]

Klasse gemacht ! Im realen Betrieb unter Last wirst Du so bei etwa 5 -8/100 mm Spiel ankommen. Und das ist für eine Eigenbau Fräse schon verdammt gut. LG

[@Windows350]

für holz immernoch richtig gut

[@otmar6217]

@@Windows350 Stimmt !! In Holz fräsen wird es sogar noch um einiges besser sein.

[@Windows350]

@@otmar6217 ich meinte dadurch, dass der korpus aus holz ist, ist das ja immernoch sehr gut

[@marcus_w0]

Schön zu sehen, dass ich dir was lernen konnte ;) Danke für das Video, ich find's immer ganz geil dir zuzukucken, weil du jemand bist, der einfach macht. Ich steh mir da oft selbst im weg, weil ich denk, "das klappt niemals". 0,02mm toleranz +/- sollte für Holz immer passen (Da ist weniger als ein millimeter kein Maß) und auch Alu oder Messing sollte mit offsets funktionieren. Ich würd mir noch einen Riemenspanner bauen, damit das alles immer optimal gespannt bleibt. Ich kenn mich jetzt nicht mit EstlCAM aus, aber bei Mach3 (und Mach4) gibt's ein Backlash offset, wo man die ungenauigkeit beim Richtungswechsel ausgleichen (versuchen) kann.

[@LifeLatitudes]

Danke dir 😉

[@hubertreiter5513]

Super Video, hat mir sehr weiter geholfen. Danke! 😊

[@marcus2288]

Ein sehr interessantes Video , und auch die Diskussion bringt einen weiter .danke , ich bin echt im überlegen jetzt auch auf Closloop umzubauen Denn auch das Bauen macht einfach Spaß. Bin echt gespannt was du mit der vierten Achse noch raushaust

[@larsbargmann779]

Auch von mir ein dickes Lob für die Erklärungen!!👍

[@eduard7031]

Genau das wollte ich die kommenden Wochen auch machen :)

[@mathiaswehr6444]

toll dass er warnt. ich hab schon 230V abbekommen und mir gehts super. muss nicht sein dass das jeder so gut verträgt. für menschen mit Herzproblemen kann es natürlich tödlich sein.

[@martinpallmann]

frage, wieviel Ampère waren das.

[@mathiaswehr6444]

@@martinpallmann Hatte leider kein Messgerät dran. War genug, dass die Sicherung ausgelöst hat

[@dcoelhoferreira3135]

Deine Einstellung gefällt mir. Stabil

[@Christian-eg6pe]

Die Fräse sieht sehr gut aus

[@carloscortes9267]

Auf dem CNC-Shield ist doch über der USB Buchse eine Blaue und Gelbe Steckleiste . Wieso greifst Du die Step Dir Signale nicht da ab ( steht doch auf dem Board ) ? Bei der Blauen / Gelben Steckleiste muss du ein Jumper Wire Kabel Female verwenden . Die Kabelenden sind geschützt können sich nicht berühren . Die Kabel direkt offen in den Treibersteckplatz zu stecken ist nicht gut da diese sich leicht berühren können da diese nebeneinander liegen . Sonst wie immer Super 👍

[@wolfganggosejacob779]

Du bist wohl das besten Beispiel für ein Honigkuchenpferd. WAS soll und kann Weihnachten da noch steigern?

[@LifeLatitudes]

Tja, das zeigt sich Heiligabend 🤗

[@christiankehrein4848]

Hallo das ist ein sehr gutes Video. Hilft bestimmt viel weiter die sich auch eine Fräse bauen wollen. Mach weiter so. 👍

[@LifeLatitudes]

Danke dir.

[@bernhardtammen4463]

Dankeschön fürs Zeigen

[@JorgWahoff]

Hallo. Kurze Frage. In min 12:47 steckst du ein Kabel in das CNC Shield. Die Stecker scheinen einzurasten. Wie heißen diese Stecker? Die würde ich mir gerne bestellen.

[@ingothiel1357]

Hallo, habe mir das Video sehr aufmerksam angeschaut, und kann dir nur ein riesen Lob aussprechen. Sehr informatives Video. Hoffentlich kommen noch viele, solche Beiträge. Bitte weiter so !!!

[@LifeLatitudes]

Danke dir vielmals für das Feedback, freut mich sehr!

[@SchnickSchnackSchnuck.]

So weit ganz nett. Was allerdings bei Dir alles Kabel heißt...? Es gäbe auch noch solche Begriffe wie Leitung, Litze, Ader. Da ich dies alles auch mal wirklich gelernt habe, schmerzt dein Umgang mit den Begriffen.

[@LifeLatitudes]

Da kennst du meine Frau nicht, die steht dann schon bei mir, wenn sie einsam ist.

[@LifeLatitudes]

gut möglich, danke dir für das Feedback.

[@khaledramadan1431]

VIELEN DANKE SEHR GUT ERKLÄERT; GERNE MÖCHTE ICH WIESEN WIE MANN EINE SRIETMOTOR VOR UND ZURÜCK MIT KONTAKT SCHLATER OHNE PC ;UND WAS MANN ALES BRAUCHT DAZU

[@jojosworkshop1344]

Super erklärt, das werde ich so schnell wie möglich nachbauen. GLG JoJo

[@michaelhenghuber4624]

Hallo, Wieder mal ein schönes lehreiches Video von Dir! Wenn ich einen Wunsch äußern dürfte, würde ich Dich darum bitten mal ein Video über das Einstellen und Fräsen einer Fase in estlcam zu machen. Nachdem Du immer alles so schön erklären kannst, kapier ich das dann evtl auch mal. Michael

[@LifeLatitudes]

Es wird ein Video über das Fasen fräsen geben, allerdings bearbeite ich meine Codes immer mit Fusion 360. In Estelcam kann ich dir leider nicht sagen, wie das geht.

[@ViperGuenni75]

Wenn man so genau arbeiten möchte, ist der Riemen völlig fehl am Platze. Der Motor gehört dann direkt an die Spindel mittels Kupplung. Auch gute GT3 Riemen machen das nicht mit. Um so höher das Mikrostepping, desto niedriger das Drehmoment! Darf man nicht vergessen! Ein niedriges Mikrostepping bringt Vibrationen in die Maschine. Lange Spindeln fangen da schon mal an so stark zu schwingen, das das ganze blockiert!! Spreche da aus Erfahrung.

[@LifeLatitudes]

Ich bin mit der Genauigkeit der Riemen sehr zufrieden. Das reicht für diese Amateur Fräse absolut. :-)

[@SantaDragon]

Sehr coole genaue Steuerung. Aber das mit der Maus 21:05 sollte bei so vielen Videos und Abonnenten schon laufen eigentlich ;) 36:10 Auch interessant: 0,025mm sind 2-Zehntel :) Ich mag deine Videos ... nein ehrlich!

[@LifeLatitudes]

Ja, wenn ich einen Tutorial Kanal hätte gebe ich dir recht, ich stehe aber in der Werkstatt. :-)

[@maherdaibes9344]

hi thanks for the video but i have a question if i dont have a cloosed loop motor would this setup still work?

[@LifeLatitudes]

Yes it works great with normal steppers.

[@jonnydeluxe1000]

Guten Morgen, zu erstmal vielen dank und ein riesen Kompliment dass du das hier so erklärst, dass es jeder Dummy hin kriegt. die frage die ich mir gestellt habe: braucht man für den arduino nicht immer einen sketch? oder wird der der Arduino blanko angehängt und der Sketch kommt aus dem Estlcam?

[@siyumdineththika6624]

Nice Explanation!

[@yannickkauffmann223]

Perfekt😃

[@joramneumark8557]

Vielen, vielen Dank für das tolle Video :-) Super gemacht. Schon mehr als 3 Jahre benutze ich Estlcam und bin sehr zufrieden. Habe entschieden von NEMA17 und Arduino uno, auf closed loop stepper NEMA23 umzusteigen. Habe alles gemacht wie beschrieben. Es scheint alles okay zu sein, Estlcam gibt eine Fehlermeldung: „Steuerung antwortet nicht“. Habe alles probiert, alles wieder geprüft - ich komme da nicht weiter. Werde für jede Anregung dankbar :-)

[@LifeLatitudes]

Schwierig eine Ferndiagnose zu starten. Hast du dein Arduino oder deine Steuerung neu programmiert? Hast du mal ein anderes Kabel ausprobiert? Einen anderen Laptop? Kannst du einzelne ClosedLoop Motoren steuern, Oder wie kommst du darauf dass alles ordentlich angeschlossen ist?

[@joramneumark8557]

@@LifeLatitudes Hi, danke für die Antwort :-) Die Motoren hatten Strom, nur bewegt hat sich nichts. Meine Lösung war nicht weiter zu probieren. Ich hatte mir ein „MDLCNC Estlcam USB Interface“ gekauft. Dann hat alles funktioniert. Was mit dem neuen Interface nicht geht, ist es ein normaler Stepper, oder ein Servo (so wie für Modellflugzeuge benutzt wird) zu steuern. Na ja, ich habe meine Probleme anders gelöst. Hauptsache es funktioniert :-)

[@mk23909]

Wieder ein schönes Video, was mich noch interessieren würde ist folgendes: Wenn eine closed-loop Achse nachregeln muss, was machen in der Zeit die anderen Achsen? Werden diese von estlcam gestoppt/ gebremst bis die Position der nachgeregelten Achse erreicht ist?

[@cs5654]

Nein, die Steuerung bekommt vom Nachregeln nichts mit. Es gibt Closed Loop System mit einer „Positions-Bestätigung“ aber das haben diese System nicht, und die Software unterstützt dies mWn auch nicht. Wenn du den Alarm Ausgang auch nicht zusätzlich an die Steuerung weiterleitest, bekommt im schlimmsten Fall die Software auch nicht mit, dass ein Motor nicht mehr mitspielt und dann fährst du nur noch im 2 Achs System weiter…

[@mk23909]

Wenn das so ist, sind die Mehrkosten sinnvoller in kräftigere Schrittmotoren investiert - die ja dann auch weniger Schrittverluste haben sollten. Oder bin ich da auf dem falschen Weg?

[@aaaooaao9949]

@@mk23909 Die Motoren sind schon ordentlich stark. Im Normalfall steht der Schrittmotor genau auf dem Punkt, Den die Steuerung gerade haben will - Das machen Open-Loop aber so auch, also noch kein Gewinn. Beim Closed-Loop passiert Es Dir aber nicht, daß der Stepper das Knurren anfängt und beim nächsten Richtungswechsel in der Botanik weiter macht. Wobei ich eine volle Umdrehung bis zum Not-Stop/Schleppfehler als recht viel empfinde - Das habe ich bei meinen Treibern (CL57T von Stepperonline, Ebay) allerdings noch nicht probiert, war interessant anzusehen! Im allerschlimmsten Fall hast Du hier also eine Abweichung von einer vollen Umdrehung, Die aber mit maximaler Geschwindigkeit ausgeregelt wird. Beim Open-Loop passt nach Schrittverlust gar Nichts mehr, Du hast eine bleibende nicht nachvollziehbare Abweichung, Die sich im weiteren Fräsgang (sehr wahrscheinlich) vergrößern wird, da das Werkzeug wohl deutlich mehr Material abarbeiten müsste, als vorgesehen ist - ein weiterer Schrittverlust (dieses Mal ggf. auf einer anderen Achse) ist vorprogrammiert. Hier unterscheiden sich die Closed-Loop aber auch nicht von Servos - für die Steuerung selber sind's aber Alles nur Steps (oder Soll-Positionen) - was der Motortreiber daraus macht ... egal - dafür kannst Du aber an Motortreiber nehmen, was Du willst - der Steuerung ist's egal. Du kannst aber auch den Drehencoder selber auslesen, also dem Arduino den ganzen Kram aufbürden - dann kannst Du auch die anderen Motoren einbremsen, wenn's irgendwo eng wird - da wüsste ich aber nicht, daß Das SO bei den echten Maschinen gehandhabt wird - Schleppfehler bekommt man Da doch schon ab und an angezeigt, wird also auch 'nur' vom Motortreiber abgefragt, ob Alles ok ist - und wenn nicht, geht die rote Lampe an und der Schleppfehler steht im Display. Denke, für unsere Hobby-Fräsen wird ein Closed-Loop gerade so akzeptabel sein, wenn's nicht das eigene Raumschiff werden muß. ;)

[@o0Vion70o]

Jetzt mal ne blöde Frage: Das CNC Shield macht ja nicht anderes als die Pins des Arduinos neu zu sortieren damit man die kleinen Stepperdriver direkt drauf betreiben kann. Da du ja aber externe große Endstufen verwendest wird doch das Shield überflüssig? oder übersehe ich was? Übrigens wie immer- Top Video! Weiter so

[@o0Vion70o]

Ich hätte das Video ferti schauen sollen :D

[@WoodenDiamonds]

@@o0Vion70o Was ist der Grund, dass er das Shield verwendet? Weil eigentlich hast du natürlich recht. Viel einfacher sind Verbindungen mit dem Shield nicht und einen großen Mehrwert bringt es an sich auch nicht.

[@Roland2204]

Hallo Thomas, erstmal möchte ich dir ein Kompliment bzgl. deiner Videos hinterlassen. Du machst eine Super Arbeit und vielleicht fange ich ja auch an mir eine Fräse zu bauen 🙂 Ich wollte fragen, wieso du dich für eine getrennte Motor-Treiber Lösung entschieden hast? Ich bin gerade ein wenig am lesen und mir gefallen die Servomotoren mit Closed Loop und integrierter Endstufe sehr gut -> z.B. iHSV57 als Servomotor - dieser liegt preislich bei ca. 130€. Ich würde mich über einen Kommentar sehr freuen 🙂 Freu mich schon wieder auf einen Livetalk mit Uncle Phil und Alex.

[@LifeLatitudes]

Danke dir. Ich finde die auch gut. Ich wollte mit den getrennten Treibern experimentieren bzw alles separat verbaut haben. Wie du die Achsen ansteuerst ist ja eigentlich egal. 🙂

[@FelixSamulevich]

very reliable in wire settings

[@hubschenk1652]

Wenn die 30 Stk weg sind und Nachfrage immer noch gross ist, besteht die Möglichkeit einer weiteren Auflage?

[@LifeLatitudes]

Ja, es wird weiter bestellt. Wir mussten nur anfangs gucken ob Nachfrage besteht und haben erstmal 30 Stück vorgehalten. Die Materiallieferungen dauern zur Zeit ewig. Es wird genug geben für alle 👍🏻😀

[@TropicalSnakes]

super video, genau so etwas suche ich, um einen vertikal lift für die modellbahn mit 10 haltepositionen zu fahren/steuern !

[@christiankrippenstapel4336]

Super erklärt - Chapeau! Noch eine Frage dazu: mit dem close-loop den Motor auszulesen, ist sicher eine elegante Lösung, aber nur bei spielfreien Kugelspindeln möglich. Nun wäre es natürlich schön, auch älteren X-Y-Tischen eine CNC-Steuerung zu verpassen. Die meisten haben aber Gleitspindeln mit dem bekannten "backlash" oder Umkehrspiel. Die muss man also mit spielfreien Kugelspindeln umrüsten. Das ist nicht ganz einfach, nicht ganz billig und oftmals gar nicht möglich. Theoretisch besteht ja auch die Möglichkeit, mit dem close-loop nicht den Schrittmotor auszulesen, sondern digitale Readouts, die mit mäßigem Aufwand direkt am Kreuztisch angebracht werden können und die Motorsteuerung damit anzupassen. Unterstützt ARDUINO das bzw. kannst du dazu was sagen?

[@LifeLatitudes]

Coole Idee, ich kann dir leider dazu keine nützlichen Informationen geben.

[@KD-my6lo]

Super erklärt Danke

[@maherdaibes9344]

hi thanks for this informative. can this setup the Arduino and the cnc shield power an enema 34 stepper motor? thanks

[@Kraftei]

Hallo Thomas, sehr geniales Video! Aber ich denke, bei ca. 36:00 hast du einen kleinen Denk/Rechenfehler, oder? Bei einer 5mm Spindel sind 1,8° (200 Schritte Voll-Schritt), und somit 0,025mm dann 2,5 Hundertstel (nicht Zehntel). Das ist für mehr als nur den Möbelbau ausreichend genau, oder ? 🙂 Und wenn man jetzt auf Halbschritt (also 400 Schritte pro Umdrehung) geht hat man sogar nur 1,25 Hundertstel pro Schritt! Und hat dabei den Vorteil des voll rastenden Moments (nur bei Voll- und Halbschritt!). Ich denke, ich werde diesen Microstep Wahn nicht mitmachen, und auf Halbschritt gehen. Wenn ich richtig gesehen habe, dürfte auf deinem Treiber der 400-Schritte Halbschritt, in der ersten Zeile auch als "Default" bezeichnet sein, richtig?

[@clemenskrandick3688]

Hey Thomas....mal wieder ein tolles Video...super erklärt mal wieder...top....hab in irgendein video von dir gehört du kommst ürsprünglich aus dem Münsterland...take 5 ...komme auch daher...direkt an der Grenze NL

[@LifeLatitudes]

Ja, direkt aus Coesfeld 👌🏻😀

[@clemenskrandick3688]

@@LifeLatitudes Vreden

[@LifeLatitudes]

@@clemenskrandick3688 top, da lande ich ab und zu mit dem Flieger, wenn ich meine Family besuche. 😀

[@Deutsche_Volksmusik]

Hallo. Vielen dank. Dieses video ist super zu verstehn und hat mir auch geholfen. Danke. Ich haette noch 1 Frage. Kann ich noch bei die Z axe ein kleinen driver A4988 brauchen? Weil dazu musz ich die 12 - 36V dranmachen beim Cnc Shield. Oder koennte es dann an die Andre Drivers was beschaedigen?

[@hollilolli3632]

Hallo an alle .. im video wird gesagt das man darf den arduino shield nicht mit spannung versorgen ich habe x und y 3 nema 17 und möchte z mit dem besagten nema23 betreiben und mit extra netzteil 36v 20A.... die nema 17 laufen aber übers shield und silentstepsticks treibern. Greift das Set mit nema 23 nicht nur auf 5v steuerspannung zu

[@heinblod2687]

Hi, super Video ist das nicht auch einfach nur das umkehrspiel der Spindel?

[@JosefHerrle]

Super didaktisch gutes Video! Habe alles ziemlich genau nachgebaut. Leider dreht sich mein Motor nicht. Habe schon alles versucht aber er will nicht.

[@rolf6469]

War bei mir auch, bei meinem Treiber war hinten auf 32V gestellt. Nachdem ich dort auf 5V umgestellt habe lief der Motor!

[@sergeantpyro6129]

Tolles Video, danke! Müsstest Du den GND, welcher vom Netzgerät kommt, nicht auch mit allen Minuspolen verbinden, damit alles das gleiche Grundpotential hat? Umd auch beim Netzteil, müsste GND nicht verbunden werden mit V- ?

[@Alexander-fl9id]

Moin, ich bin begeistert wie du alles erklärst. Dieses Video ist für mich sehr informativ. Ich habe aber die normalen nema 23 Motoren und DM542 als Treiber. Doch eine Frage habe ich. Ist es normal, dass der Motor auch beim stillstand warm wird? Ich habe die Temperatur gemessen und es sind um und bei 48 Grad. 😅😅 DC Ausgang habe ich 36v. Vielen Dank im voraus für die Antwort! Schöne Grüße Alex

[@LifeLatitudes]

Das kann schon sein, kommt darauf an wie er steht und ob etwa Last auf einer Spule liegt. Warm werden ist okay, sie sollten nicht heiß werden. Dann ist irgendwas zu doll unter Last.

[@jeromelerch6938]

Toll gemacht dank dir traue ich mich auch an den Bau aber aus rexroth 90mm Profilen da ich die für lau vom Chef bekommen habe. Könntest du vllt auch die Kabel verlinken?

[@LifeLatitudes]

welche Kabel meinst du? die Für die Motoren waren beim Kauf dabei.

[@alexandersteinkopf6269]

Hallo Thomas, In deiner Materialliste das Set ist ein anderer Treiber dabei. wird dieser genau gleich angeschlossen oder sind da irgendwelche besonderheiten einzuhalten bei den microschritten....Werkseitig ist der wohl auf 1600 eingestellt...

[@drdguitars5634]

Tolles Video ! Ich möchte allerdings meinen GRBL1.1-Controler statt Arduino verwenden, da ich direkt mit MacOS X über Universal G-Code Sender steuere. Ist die Anschlussbelegung der Endstufen auf der GRBL-Platine die Gleiche wie beim Arduino Shield?

[@Mike-nn7jy]

funktioniert, diese Schaltung mit dem Arduino auch mit einfachen Steppern (Nema23, externe Motortreiber), die kein closed loop haben, gibt es dazu einen Gesamtschaltplan etc. ? (falls das noch jemand liest , zwei Jahre später) :-)

[@LifeLatitudes]

Ja, das kannst du ganz entspannt auch mit Nema23 ohne CL machen.

[@0mika1]

Hallo Thomas, läuft Estlcam auch unter Windows 11? Ich muss auch wirklich sagen das deine Videos einfach spitze sind Mit besten Grüßen aus der Mitte der Lausitz