3D печать поликарбонатом

[@DigitalFAB]

Ой, а это же юбилейный -- десятый выпуск PRO3D

[@roman_burov]

Лови дизлайк на юбилей за безграмотное произношение слова "соплО". Подарите себе на юбилей орфографический словарь и повышайте свою техническую грамотность.

[@DigitalFAB]

@@roman_burov правилами русского языка допускается использование ударения в этом слове на обоих гласных. Так, на всякий случай.

[@aretgh]

попробуйте полимейкер найдите на тест)) попробовав его я понял что такое эталонный пластик(особенно их полимакс пла и поликарбонат и нейлон и карбонейлон(но его врятли сможете достать))) пока что все что мог найти и попробовать то годится только для примерочной печати перед чистовой печатью полимейкером)))))ну после того как попробовал полимейкер )

[@roman_burov]

@@DigitalFAB правилами безграмотных типа техноблогеров может и допускается. А вот правилами русского языка - однозначно нет! Не надо врать.

[@DigitalFAB]

@@aretgh присылайте, протестируем))

[@tiacorpo]

Очень громкий звук на заставке по сравнению с речью в начале ролика (да и после заставки). Пожалуйста, нормализуйте громкость звука.

[@alekseymoskwin421]

Нее, оставьте как есть. Классно качает.

[@_VSYC_]

Очень громкий звук, просматривайте сами ролики перед публикацией

[@Артем-м9у3э]

Когда принтер у тебя не печатает ты тоже когото просишь отбаласировать настройки?

[@RadioHAM433]

Не заметил какой либо разницы вообще.

[@AlexanderSelyutin]

согласен

[@krukhlis]

1. Поликарбонат обязательно сушите перед печатью. Как и нейлон. 2. Попробуйте распечатать в закрытых 3д принтерах с пассивной камерой. У меня из РС и его блэндов детали с закрытого кубика с CoreXY выходят более прочными, чем на открытом Ender 3 Pro. И да, поликарбонат любит очень "погорячей", если мы говорим о прочности. За ролик спасибо, всегда интересны обстоятельные разборы.

[@DigitalFAB]

Спасибо! 1. Да, мы думали об этом. В случае с PC сушка даже свежераспечатанной из пакета с силикогелем бобины может оказаться необходимой. 2. В принципе все любят погорячее и мы обязательно сравним открытые и закрытые принтеры и принтеры с контролируемой камерой на примере нескольких материалов и поликарбонат точно будет одним из них.

[@RekIGO]

21:35 Насколько помню прочность изделия на излом по слоям зависит не только от наличия кожуха для сохранения тепла, температуры печати, плотности, шаблона заполнения, обдува, но и от высоты слоя. На канале CNC kitchen как-то было видео, где тестировались образцы с разной высотой слоя самыми прочными оказались изделия с высотой слоя 0.15 мм. Лично мне хотелось бы лучше изучить эту тему, исходя из ваших исследований, поэтому предлагаю тему для следующего видео: "как высота слоя влияет на прочность?"

[@DigitalFAB]

Да, в том ролике CNC kitchen ссылается на очень хорошую статью))

[@Gamulyator]

0,15 мм на какое сопло? От диаметра сопла же эта величина тоже не может не зависеть...

[@МихаилПастушков-з5м]

на высоте! спасибо! было бы интересно исследование температурной стойкости разных материалов и производителей

[@АлександрВолобуев-л9ю]

Термостойкость различных материалов очень интересна!

[@pepper_red]

Очень интересно, ждём стеклонаполненные композиты! ждём же?)

[@DigitalFAB]

Ох, станут ли они более инженерными самих инженерных?? Но попробуем, конечно)

[@MikhailZorin]

Ждем, ждем!

[@sakkralk]

@@DigitalFAB ждём, если сделаете - будем признательны. Просто нейлон и стеклонаполненный нейлон, это по факту два разных материала.

[@DigitalFAB]

@@sakkralk наверное это можно сказать о любом материале, который можно наполнить стеклом.. и точно о любом, который наполнить стеклом нельзя)))

[@3DSpaceX]

угленаполненый нейлон интересен

[@alexdoron4183]

Как всегда огромное Спасибо за ваш труд! Очень полезная информация.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!!

[@РусланГафаров-т5ш]

Пластик с самым высоким сочетанием основных параметров. Прочность/цена/термостойкость. Без камеры не стоит тратить время. Стол 150-160, сопло 300-315, камера 75-85, сопло 0,3, скорость 30-50мм-сек. (фаберант и пикасо - минимальный уровень принтера). Правильно напечатанная модель - прозрачна так как слои - спекаются. Пригоден для прочных корпусов, прозрачных деталей, пружин. При деформации упруг, а потом вязок. Ударные нагрузки отличные. Хрупкость отсутствует. Сам потратил год - то возвращаясь то откладывая, маялся пока не плюнул на глупые цифры на коробки и подобрал режим под принтер и задачи самостоятельно. Дерзайте. Лидер 3d всего 2500 за 0,8кг. Отличный пластик. Но намотка так себе. Другие просто дороже. Смесь ABC/PC близка по параметрам но все температуры на 10-15 град ниже. Подойдет тому кто чуть не дотянул по температуре. Камера обязательна. При указанных температурах модель держится обычным 3d клеем без танцев с бубном. Даже нейлон прилипает при 140-150 град на столе так что простые стекла стола больше 5 печатей не выдерживают и слоятся отрываясь с моделью. Каленные в 10 раз дольше но тоже слоятся. Забудьте танцы с бубном - повышайте температуру. Успехов.

[@gidrathanks4713]

Жду каждый ролик с нетерпением)

[@DigitalFAB]

Надеемся, что неоднозначные результаты не разочаруют. Спасибо)

[@ИгорьСоколов-л6н]

Даешь тесты нейлонов от разных производителей! И респект за основательность подхода!

[@DigitalFAB]

Да, это может стать эпичной битвой

[@4579vudswnmx]

интересно будет посмотреть на предварительно просушенные филаменты и испытанные потом изделия

[@DigitalFAB]

Да, и поликарбонаты с друзьями тут могут быть особенно интересными. Спасибо)

[@SIBMAKER]

Только хотел закупиться ABS/PC, но наверное попробую пробники и хавтит на этом!) Видос супер, спасибо!

[@DigitalFAB]

Спасибо. С этими блендами осталось понять для чего их использовать))

[@Prozhektor8kvt]

Выбрали идеальный кадр для вставки)))

[@DigitalFAB]

Ну тут выбирать было не сложно)) агонь!!

[@Kalinin_Artm]

Этот пластик, точнее pc и композит на его основе придаёт изделию температурную стойкость. Печатал кабельканалы по типу труб внушительного замера 20см по Z( для abspc это внушительно) задача была выдержать 80-90 градусов плюс и отрицательные 40-50, взял бестов по их заявлению кратковременно выдерживает воздействие до плюс 150. А из этого ролика ещё понял, что по мпа один из лучших. Спасибо за ваш труд.

[@MN_3D]

Флексы чистые, флексы наполненные и вообще композиты!!! Срочно!!

[@DigitalFAB]

Спасибо, но.. Срочно мы не умеем. Мы тщательные

[@kolpakovaleksey]

Плюсую!

[@MN_3D]

@@DigitalFAB я только за, тем более по каким характеристики их сравнивать тоже вопрос, да и разновидностей их не мало

[@дмитрийфилатов-м6ь]

Блин! Вы молодцы!

[@DigitalFAB]

Спасибо, старались. Но вопросов очень много осталось

[@oleg58nikitin]

Класс! Сами недавно брали катушку от eSun поликарбоната для пробы. Измучались с настройками печати. Усадка просто невероятная! Закрытую камеру на принтере организовать не смогли. Кое-как подобрали параметры печати, распечатали с мыслями "зато очень прочный и не горючий". А он то и не очень прочный оказался... Ребята, спасибо вам за ваш труд! Побольше бы подобных видео! Например, было бы интересно посмотреть на стойкость того или иного материала к УФ излучению. Меняются ли прочностные характеристики и как сильно. И, например, сравнить попсовые пластики с ASA как эталоном стойкого к УФ излучению филамента.

[@DigitalFAB]

Про УФ подумаем, а вот впечатление от ePC eSUN у нас совсем не такие... в целом материал не понравился, но печатается легко

[@golikvy]

Спасибо большое! Очень понравилась последняя фраза )))

[@DigitalFAB]

Спасибо, что досмотрели до конца))

[@smithwesson4010]

Я использовал ABS+PC для печати крепления директ экструдера и воздуходувки для закрытой камеры. Благодаря жёсткости и теплостойкости он для этого подошёл идеально, даже не смотря на усадку. Других применений я ему пока не нашёл.

[@SnopSnapiDesign]

Лайк не глядя

[@DigitalFAB]

Спасибо, но все же поглядите, люди старались))

[@SnopSnapiDesign]

@@DigitalFAB Конечно, досмотрел

[@DigitalFAB]

@@SnopSnapiDesign спасибо за внимание))

[@Karnaval-k4w]

Отрегулируйте звуковые дорожки (эффекты) в видео по громкости! Пожааааалуйста!

[@theenergyoflife5722]

Благодарю. Большая и серьезная работа проделана.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@SalavatMr]

Вы и ваши ребята -крутые! Спасибо за контент!

[@Алексей-п9й7ы]

Открыл для себя ваш канал! Он супер! Спасибо.

[@pixonification]

Вот порадовали, спасибо. Ждал этого выпуска уже давно и в ожидании сам для себя нашёл лучший пластик и настройки. Использую самый дешёвый ПК от немецкого производителя чёрного цвета, 25 евро за 0.5кг, не имею данных тестов и замеров приборами, но по личным ощущениям он лучше всего, что у меня было, во всём и печатается лучше ПЭТГ и прочность выше ПЛА и усадки нет. А вот АБС/ПК перепробовал 5 разных из 4 стран, ни с одним не справился, усадка лютая, а прочности нет. Действительно интересны тесты ПК с наполнением, сам пока денег жалею, очень уж дорого для попробовать и ассортимент в моей стране близок к нулю.

[@DigitalFAB]

Спасибо! А какой у вас принтер? Тут популярно мнение, что PC можно печатать только в камере. PC с наполнителями как раз сомнительная перспектива, любой наполнитель будет ослаблять сцепление между слоями.

[@pixonification]

@@DigitalFAB Очень модифицированный TT Saphire Plus, закрыт 1.5мм сталью, директ на БМГ. Спекаемость слоёв прекрасная, включаю обдув от 5% до 50%, зависит от размеров деталей (1 х 5015). У меня идеально в закрытой камере (50-60 градусов), но с обдувом. Хочется российские бренды так же попробовать. Есть мнение, сто ПК сильно меняется при добавлении красителей.

[@pixonification]

@@DigitalFAB Про печать в камере это только про прозрачный натуральный. Усадку только у прозрачного наблюдал (вообще всего только 3 пробовал, два чёрных и прозрачный), больше не использую.

[@Alexandr1530]

Отличная исследовательская работа! Спасибо за видео! Лично я отдал предпочтение поликарбонату от бестфиламента потому что он показался мне более жестким по сравнению с petg. В моем случае, это играет важную роль. Также он гораздо лучше обрабатывается, на уровне абс. Жаль, что про эти характеристики не рассказали

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! Но разве у bestfilament есть поликарбонат?

[@АлексА-р7и]

Хороший ролик, хотелось бы тесты с композитами.

[@DigitalFAB]

Затратно. Но будет)) спасибо!

[@reznikov9]

Отличные видео, все! Давайте ещё про PC.

[@DigitalFAB]

Первый голос в развитие темы! Спасибо))

[@remsonic]

По сути спасибо, но знаете, есть такая штука как "нормализация звука".

[@suavikart]

Главные проблемы PLA в том, что они 1) текут. Сегодня ты что есть сил туго вставил деталь в паз, а через пару недель она выпала сама. 2) уже при 60 градусах он мягкий. Просто на солнце температура может быть намного выше. Таким образом, прочность PLA для очень узкого числа применений, и мало смысла сравнивать с остальными пластиками

[@DigitalFAB]

Нет большого смысла сравнивать прочность материалов для 3D печати, потому, что значение имеет только прочность напечатанных изделий. Недостатки pla хорошо известны, но область его применения не намного уже, чем область применения настольной 3D печати.

[@suavikart]

@@DigitalFAB разумеется, я имел в виду изделие. Нет смысла каждый раз писать "изделие изготовленное посредством FDM на открытом принтере из PLA", контекст и так ясен. Я имею в виду, что прочность PLA такова, что там где прочность нужна, ей не получится воспользоваться: температура, в том числе от трения, и текучесть под нагрузкой делают изделия заметно хуже того же PETG. Не понимаю тех, кто делают детали станков из PLA, неужели они не замечают, что через пару недель все соединения снова надо протягивать? Прочность поперек обычно просто держат в уме, то что она намного хуже. И проектируют детали чтобы нагрузка была вдоль нитей укладки. (Конечно я уверен, что вы все лучше меня это знаете, только почему-то обычно это опускаете). Там где важна прочность поперек, детали делают составными, чтобы было опять вдоль, армируют закладными деталями, саморезами на горячее (по заветам ЧПУ Китчен) и мое любимое: вплавлять латунные гвоздики без шляпок. 2/3 деталей после вплавления сминается и идет в брак, но оставшиеся прочнее литых. Опять это все касается PETG и ABS, где вообще можно применить PLA из соображений что он прочнее PETG и ABS? Он аккуратнее кладется, неприхотлив в печати, дешевый. Его место: декоративные элементы, ненагруженные и холодные детали, и всякая оснастка и матрицы где надо давить и отливать и давить не слишком много раз

[@xomikadze]

Мне интересна тема с сушкой пластика и в особенности боуденов с длинной трубкой. То есть когда у тебя предположим камера для сушки рядом с принтером и ты поддерживаешь стабильную температуру внутри на протяжении всей печати. То насколько сильно меняются свойства изделия и его печатаемость.

[@Kekht]

Спасибо за ролик. Поликарбонат интересен больше как раз своей теплостойкостью. И тут как раз интересно сравнение с блендами и "типовыми" пластиками (PETG, ABS)

[@DigitalFAB]

Спасибо. Справедливое замечание, вернёмся к этой теме

[@margojazny]

Огромная работа. Спасибо за видео.

[@DigitalFAB]

Спасибо!

[@Кормак1]

Добрый день. Спасибо за Вашу работу. Интересуют тесты термостойкости напечатанных деталей. Заранее благодарен.

[@DigitalFAB]

Скорее всего вы имеете в виду теплостойкость. Думаем над методикой (греть в духовке не хочется).

[@zorroz7]

Спасибо за выпуск!!! Единственное было бы не плохо сводную таблицу по пластикам!!))))))

[@DigitalFAB]

Спасибо, учтём!

[@АльбертСпас]

Есть еще какой-то GF -max..интересно,что за пластик?

[@DigitalFAB]

Это стеклонаполненный PETG, по нашему мнению, довольно бестолковый композит. Про стеклонаполненный ABS и угленаполненный PA6 у нас были выпуски.

[@morganizmus]

Можно ещё протестировать поликарбонат от принт продукт для pla и petg. Ребята были на высоте.

[@DigitalFAB]

Да, этот производитель пока выглядит очень доступно. Чего бы ему не прислать посылку с пластиком на испытания??

[@LT-nnov]

За видео спасибо, как всегда интересно. По случаю купил АБС от Лидер3д, заявлен 1кг, по факту грамм 800.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! Пора начинать взвешивать бобины!

[@ilsirent9726]

@@DigitalFAB может, перейти от стандартизации массы к стандартизации объёма?

[@MudvinGudriy]

Поликарбонат от Esun, действительно, очень подозрительный. Пробовал черный. Точится плохо, при воздействии на него ацетона мутнеет и размягчается, но не растворяется нормально, как другие (не филаментные) поликарбонаты. Перед печатью надо его сушить, влаги много, несмотря на вакуумную упаковку!!! Совсем по другому печатается после сушки. Температура печати, указанная в 260 градусов - вообще ни о чем, адгезии нет. Слои более-менее слипаются на 280, но видимо надо еще больше, а мой принтер пока что не может больше.

[@DigitalFAB]

Да, возможно сушка многим (если не всем) участникам сегодняшнего забега пригодилась бы. А по поводу адгезии, или, вернее, когезии: значение имеет температура на границе между жидким и твёрдым пластиком, у esun мы печатали на грани, ещё чуть и образец оплывает.

[@AN1ghtroad]

Печатал чистым поликом от принтпродукта. Режим выбрал "супергорячий" - 285/120/без обдува (хотя производитель на наклейке указал какую-то дичь чуть теплее пла). Сушил его перед этим часов 10 при 75 градусах. Печатал на закрытом кубике, детали среднего размера, со сложной и точной геометрией. И... после того, как победил адгезию (энтеродезовка или клей от the3d и хорошо прогретый стол) - пошло отлично. Аккуратно, прочно, точно. Субьективно - не хуже petg по спекаемости, но с термостойкостью выше abs. В размеры попадает легко. Но на открытой прюшке я б не решился) ABS/PC от бестфиламента тоже пробовал, но особой прелести не увидел. Может что-то не так с параметрами печати, но узкие около-вертикальные стенки лопались от малейшей нагрузки только в путь, даже абс так не разлетался. Короче, мне чистый материал зашёл, но я вообще люблю всякую дичь композитную. Если будет желание и время - проверьте в закрытой камере, может результат действительно лучше будет.

[@DigitalFAB]

Интересный опыт, спасибо! Конечно, контролируемая температура среды для материалов с большой усадкой это большое подспорье.

[@ИльяТельпиз-ш2ч]

Вот интересно печать в камере сильно ли повлияет на прочность детали

[@DigitalFAB]

Тут дело не в самом факте присутствия камеры, а в температуре предыдущего слоя и в скорости охлаждения детали. Но да, попробуем лоб в лоб столкнуть прюшу с... может быть вороном?

[@sat_rattan]

@@DigitalFAB Интересное будет сравнение!

[@4akHoppuc1]

Ура поздравляю с первой десяткой

[@DigitalFAB]

Спасибо!!

[@bygavr1487]

Будет ли какая нибуть сводная таблица тестов для облегчения выбора пластика

[@ЕвгенийВладимиров-л3к]

у PC очень маленькая полка температрная, с небольшим расходом меньше 280 плоховато спекается, больше 290 уже темнеет

[@DigitalFAB]

Поликарбонат однозначно очень чувствительный к температурно-скоростным режимам, но конкретный диапазон, видимо, нужно подбирать под конкретный бренд (если не под партию).

[@arturtorchyan4576]

Спасибо за хороший ролик. Было бы интересно узнать об угленаполненных пластиках побольше. Те же пла, петг и нейлон. Насколько они хороши и как отличаются от обычных пластиков.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! На следующей неделе выйдет ролик про стеклонаполненный ABS, следующий в череде композитов -- угленаполненный нейлон

[@ГеоргийАксенов-к9ь]

А можно обзор прозрачных матерьялов? Чем ближе к стеклу по оптически свойствам, тем лучше.

[@CBORK27]

Отличный материал, как всегда. Ждём фотополимерник.

[@DigitalFAB]

На последние деньги пилу ленточную прикупили, не до фотополимерников))

[@romanrrv]

Спасибо! Будут ли тесты печати в закрытых камерах?

[@DigitalFAB]

Доберёмся до этой темы! Спасибо

[@Brother-live]

Неделю назад пошел и наколотил фары на автосвалке. думаю, что это и есть поликарбонат. Очень прочный материал. попробую экструдировать и пропечатать свой диск.. Ребят. можно как то лично общаться, например в вацап.. ??Обзор Клосс!!

[@DigitalFAB]

Это поликарбонат, брат. К гадалке не ходи. Но вопрос в том, что там к нему подмешано и какое на нем покрытие.

[@DigitalFAB]

на почте контакты:)

[@mako23]

Посоветуйте прозрачный пластик для внешней среды с частыми "встречами" с сонлцем (ультрофиолетом)

[@дмитрийфилатов-м6ь]

А что если после печати поместить готовую деталь в печь? Я как то раз профукал катушку пластика, оставив ее на 2 часа на сушке со слишком большой температурой. Вытащив катушку понял что вся нить сплавилась между собой, хотя почти не потеряла в геометрии. Что если в печи удастся улучшить склеивание между слоями? А вот какую температуру ставить тоже не знаю. Тот случай вышел по вине ступившего регулятора трм501

[@DigitalFAB]

Интересная тема -- коаксиальный филамент с рубашкой из чего-то нормально печатающегося, например, ABS, и сердцевиной из PC. У Степана есть видео про такой.. и вроде даже кто-то в отечестве пытался такой филамент делать. Деталь из такого композита можно нагревать до больших температур, когда рубашка поплывет и начнет клеится к соседям. Мономатериалам для такого нагрева нужен экзоскелет.

[@__I_G_O_R__]

В мелкой соли запекают, в сети было видео. Усадка происходит, но деталь становится монолитной.

[@DigitalFAB]

@@__I_G_O_R__ да, это и есть "экзоскелет"

[@AN1ghtroad]

@@DigitalFAB У новапринта такая штука была. Хотел заказать немножко на пробу, но, говорят, спроса нет - когда будет не знают.

[@DigitalFAB]

@@AN1ghtroad novaprint3d.ru/nova_coax - точно, а то не могли вспомнить где его видели.

[@osmininmaks]

С Антипиреном лучшие результаты у меня получались на t от 270 попугаев по цельсию. На темперурах выше 285-290С начинались дефекты поэтому прочность на этих температурах проверить не удалось.

[@DigitalFAB]

А какие критерии "лучшести" рассматривали?

[@Igor-rg8xv]

Говорите о внутренних напряжениях от усадки, а чего не попробовать сделать отпуск - выдержать какое-то время деталь при повышенной температуре, а потом плавно остудить?

[@dania10718]

А будет обзор на чистый пет?

[@Radionewss]

Спасибо за видео)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!!

[@nofear769]

Че за громкость в начале видео?? Ох..енеть

[@MrYaroslav210]

сделайте, пожалуйста, одинаковый предел громкости интро и остального выпуска: очень громко было. Спасибо за выпуск

[@DigitalFAB]

Постараемся исправиться

[@zmiter25]

Очень познавательно интересно! Следующий пациент полипропилен или флекс?

[@DigitalFAB]

Наверное все-таки POM

[@zmiter25]

@@DigitalFAB Ооо, так даже интереснее! Ждемссс

[@smithwesson4010]

Хотелось бы услышать про жёсткие полиуретаны.

[@DigitalFAB]

А они (в формате филамента) есть? Единственное, что мы знаем, это стеклонаполненный TPU и он стоит обзора

[@smithwesson4010]

@@DigitalFAB Есть по крайней мере у одного производителя, сейчас не вспомню какого 80D по Шору.

[@smithwesson4010]

У Лидера есть TPU D70 пластик REC для 3D принтера. Flex hard от принтпродукт

[@DigitalFAB]

@@smithwesson4010 дойдём и до них))

[@emilgarifullin7904]

Как заставить его прилипать к столу? На кобре ожидает постоянно 110 стол , 260 экструдер Когда закрываешь принтер вроде липнет. На клей карандаш. Маленький кубик кое как напечатал. Но что то побольше , ожидает примерно на 3-4 мм высоты

[@nihirash]

Эх, а чего ж ПринтПродакт не захватили в этот раз? У них есть поликарбонат.

[@DigitalFAB]

Да, жаль не прислал нам принтпродакт посылку)

[@nihirash]

@@DigitalFAB Пойду поругаюсь на них - пусть присылают 😁

[@WildLifeMotion]

Жаль, что основным критерием для филамента оказалась прочность. Например, в моей задаче главным критерием являются температура (~100 C), выдерживаемая пластиком и возможность использования в качестве посуды, т.е. контакт с пищевыми продуктами. И получается выбора особо нет - PLA, PETG и PC. Причём первые два не подходят, размягчаются при 100С. PC увы ещё не печатал, но буду пробовать. Спасибо за видео!

[@DigitalFAB]

Лучший материал для печати посуды-- фарфор)

[@WildLifeMotion]

@@DigitalFAB несомненно :)

[@Ывэоэх]

Ребятки, сравните пожалуйста прочность деталей на 5д и 3д принтерах.

[@victorzag4693]

Не планировали сделать тестирование того же пла после того, что в народе зовут закалкой, и переплавки в соли? По опыту, после переплавки он на ощупь на керамику похож становится, интересно что там с цифрами происходит.

[@DigitalFAB]

Это интересная тема, но, Степаном она расскрыта уже:)

[@victorzag4693]

@@DigitalFAB насколько я помню, так себе он эту тему раскрыл, пересмотрю видео, чтобы вспомнить, что именно мне у него не понравилось. Потом, тема эта, как ни странно, мало где и кем раскрыта.

[@victorzag4693]

@@DigitalFAB интересно, кстати, с eSUN PC вышло. В прошлом году печатал материал этой марки на летающем медведе с пассивной камерой (ещё хотэнд полностью менял и прошивку). Приходилось печатать на 270, уже не помню почему, печатал вообще без обдува, на каком то обычном (т.е. не медленном) режиме и детали умеренно довольно сложной формы выходили без проблем. Причём по усадке материал как PLA себя вёл. Никакой усадки о которой стоило бы говорить.

[@victorzag4693]

@@DigitalFAB вспомнил, что не понравилось у Штефана, очень просится что нибудь сделать с раковинами. На ум приходит добавление к детали "литников" с запасом материала. Ну и просятся дальнейшие испытания. Например на обработку резанием, сверлением, шлифованием, окрашиванием.

[@DigitalFAB]

@@victorzag4693 esun PC (или, как они его называют, ePC) действительно печатается без проблем (что тоже говорит о том, что это не чистый PC). Температуру экструзии можно поднять -- мы уперлись в оплавление образца с малым периметром (малым временем печати слоя), если печатать несколько образцов сразу или просто печатать медленнее, то оплавления не будет, но для повышения когезии температура предыдущего слоя возможно важнее температуры экструзии.

[@PsiXanavT]

Всё еще ждём стеклонаполненные и угленаполненные материалы

[@DigitalFAB]

Да было ж..

[@PsiXanavT]

@@DigitalFAB щитаю тему не раскрытой

[@yohabi]

Интересно, чем объясняется разница филамента от разных производителей. Из этого вопроса следует второй, какова вероятность, что качество филамента может быть изменено по щелчку пальцев (после этого выпуска или безотносительно выпуска)

[@DigitalFAB]

В данном случае разница, наверное, прежде всего в составе. Поликарбонат у лидера - это поликарбонат, все остальное -- смеси и пропорции компонентов в этих смесях никому не ведомы) Однако мы видели и серьёзную разницу между филаментом одной марки и одного производителя, см., например, тот же обзор по PETG

[@azamatT7]

А что прочнее чем HDPE ? , хочу защиту для двигателя от мотоцикла распечатать , а вот HDPE в европе не нашел , а что по прочности и ударопрочности с HDPE сравниться ?

[@DigitalFAB]

Мы постоянно повторяем: прочность напечатанной детали не равна прочности материала. Полиэтиленом печатать практически невозможно. В вашем случае, возможно, сработает угленаполненный полиамид или простой petg

[@pinki_raspberry]

270 градусов оО.... Может попробовать печатать оловом ? )

[@rus8505]

Для адгезии к столу что использовали для поликарбоната?

[@DigitalFAB]

Кстати да, упустили из виду. Нам Антон Советов (3D CLUB) вместе с PETG и POM прислал на своего клея "для сложных материй" и он хорошо сработал. Мы ни с чем другим не сравнивали, оценку давать не готовы, но констатируем: с задачей справился.

[@ВладимирПетрович-ш6р]

Жду обзор PCTG=)

[@DigitalFAB]

А он разве есть у нас??

[@leshgabes]

лучше горькая правда, чем сладкая ложь

[@madmax2872]

как выяснилось у вас температура для пол к низская была ему 315 нужно тогда все печатается

[@romanhun2577]

Здравствуйте, подскажите пожалуйста какой материал можно использовать в бытовом принтере для детали которая работает при температуре до 110град. И чтобы при этом сохранялся нормальный ресурс принтера.

[@DigitalFAB]

Если эксплуатация детали подразумевает кратковременные нагревы, то, возможно, справится нейлон или композит на его основе. Но вообще 110° C это серьёзный повод подумать об альтернативном средстве производства и, соответственно, альтернативных материалах.

[@romanhun2577]

@@DigitalFAB спасибо за консультацию.

[@nikolay5780]

У дядьки с бородой брата в спб по имени Саня нет?

[@imaker3183]

Очень познавательно и подробно но почему вы не говорите о вредности печати некотороми филаментами спасибо

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!! О вредности, вроде, говорили в рамках общего обзора.

[@imaker3183]

@@DigitalFAB помоему не было еще раз пересмотрю. Спасибо вам

[@210Artemka]

Учитывая расход пластика, цена не имеет большого значения для хобби, как мне кажется.

[@DigitalFAB]

Очень многие с вами не согласятся)

[@qwertyqwerty8610]

А можно напечатать трубочку так, чтобы слои чередовались?

[@DigitalFAB]

Поясните. Какой параметр должен чередоваться?

[@qwertyqwerty8610]

Не уверен в корректности вопроса, в общем чтобы продольные и поперечные слои были как в композитах?

[@DigitalFAB]

@@qwertyqwerty8610 в наших испытаниях исходная модель -- это параллелепипед, труба получается при настройках слайсера: нулевая толщина оснований, ноль процентов заполнения. Можно в качестве модели использовать готовую трубу и печатать ее со 100 процентным заполнением. Линии заполнения каждого следующего слоя будут перпендикулярны предыдущему. Можно даже напечатать 100% заполнение при нулевой толщине оболочки.. вот только зачем? Самая большая площадь контакта между нитями соседних слоев достигается в оболочке, при паралельном расположении нитей. Каждая укладываемая принтером нить в сечении представляет собой бочку. При 100% заполнении контакт между слоями -- сетка из пятен, в оболочке -- непрерывные полосы.

[@qwertyqwerty8610]

@@DigitalFAB Спасибо за развернутый ответ.

[@Germantwinov]

Сделайте заставку громче, плохо слышно!

[@fhtagnfhtagn]

"На заре выходит из виталища лесного Своим посохом гоня подальше бесов Да по земелице родименькой ступает Озаряя край родимый своим ликом сам." Это случайно не вы на концерте пели?)

[@DigitalFAB]

Я только в ванной

[@temp0508]

не делайте так - голос в минимум - музыкальная вставка в максимум... у меня все подпрыгнули посреди ночи....

[@andreich063]

Интересный обзор как всегда!!!! 👍 Пойду ещё прутка сделаю с лимонада)))

[@AtlantisRouTou]

Иншалла, бератищка!

[@DigitalFAB]

Все люди братья. Некоторые вот только сестры.

[@fxt00]

I speak Spanish mate Wish you put some cc at least in English Very good content!!

[@DigitalFAB]

Lo siento, amigo( so far the only video we have translated is: kzbin.info/www/bejne/hnXJZY2Ohcpoaqc

[@baranov7961]

Не раскрыт основной козырь этих материалов, ударная вязкость. Мегапаскалями сейчас никого не удивить, а вот расколется деталь как стекло или выдержит удар, вот в чем вопрос ))) Обзор хороший, но половинчатый, вроде и труды приложены а основной параметр не раскрыт....

[@aikegiziloff1309]

Мля... Хотел из китайского PA обдув напечатать, из-за его стойкости к высокой температуре, но где там... Даже калибровочный кубик не получается, ибо на поверхность никак не прилипает, корежит его уже со второго слоя

[@Valery_1954]

А нейлон?

[@aikegiziloff1309]

@@Valery_1954 А РА не нейлон? Полиакрил, нет?

[@zhbanovyu]

Очень интересен ABS PLUS

[@DigitalFAB]

У нас только ABS MAXX)))

[@vini4806]

Филламентарно для меня уже давно стал брендом пустышкой с оверпрайсом. Они предлагают кучу непонятной мешанины с весьма посредственными свойствами просто за безумные деньги. Кто вообще это покупает? Я много поликарбоната перепечатал и могу сказать так, если у вас нет активной термакамеры и у вас вдруг начал нормально печататься поликарбонат - это не поликарбонат, а мешанина )))))) Увы это пластик не для прюшаюзеров. У меня он нормально без деформаций печатается при 65+ градусах в камере 310-330 солпо. Суть поликарбоната не в прочности, тут он как абс обычный, суть в том что если он без примесей то держит 140 градусов нагрева, что выводит его в лидеры там где нужна термостойкость (на данный момент без альтернатив увы, дальше идут только пластики из "платины" типа PEI и ULTEM). Собственно у вас вышел какой-то пустой тест, термостойкость не проверили, вместо PC одни мешанины.

[@DigitalFAB]

Согласны с критикой, вопросов, увы больше, чем ответов. Будем развивать тему, в том числе и по ТЕПЛОстойкости. Про филаментарно... мы не стали бы судить так категорично.

[@kiyashko86]

Спасибо за ваши видео и канал. Но это невозможно смотреть когда сложные-инженерные пласики печатаються на открытом принтере, ещё и без подбора оптимальных температур. Не вижу смысла ими вообще печатать если нету гарячей камеры. Правильно напечатаный ABS/PC на голову лучше всевозможных альтернатив.

[@ЕвгенийВладимиров-л3к]

а что там с ПОМ?

[@DigitalFAB]

Скоро займёмся))

[@__I_G_O_R__]

Поднимите ПОЖАЛУЙСТА мой уровень в 3D печати, чтобы я смог побыстрее напечатать космический корабль и свалить от сюда.

[@DigitalFAB]

Но-но!! Из тысячи планет такой зелёной нет!

[@__I_G_O_R__]

@@DigitalFAB Зелень напечатаем, будет, как настоящая ;)

[@alexlisp7837]

А что если печатать поликарбонатом на листовом поликарбонате?

[@DigitalFAB]

Это, наверное, самый инновационный способ испортить листовой поликарбонат))

[@alexlisp7837]

@@DigitalFAB не приварится? А то можно было бы какие-нибудь очёчки с плоским стеклом напечатать 🤔

[@DigitalFAB]

@@alexlisp7837 приварится, наверное. На листовых поликарбонатах правда обычно покрытие - UV защита. Но надо пробовать (если, конечно, надо)

[@Terturian]

да что мода у блогеров пошла, речь тихо, музыка глушит. и это уже не первый из известных. может это ютуб чудит?

[@Александр-с8б9ш]

Девушки, если этот дядя держит вас в рабстве, дайте знак!

[@SPARKOFLIFE401]

Вы меня с ума свожите, победил пластик который выдержал 103 МПа... то есть = 1030 кг на см²... это что за цифры? Откуда такая прочность? Может у вас должно быть 1.3 МПа? Или 103 КПа на см². Это слишком много 103 МПа на см² это снаряд от танка ёлки палки. ..

[@DigitalFAB]

Вольфрамовый сердечник ПОБС имеет предел прочности ~1400 МПа.

[@SPARKOFLIFE401]

@@DigitalFAB вы имеете в виду сердечник снаряда? Объясните по какому принципу вы измеряете, 1400 МПа это 14 тон то есть 14 000 киллограм на см². А по какому принципу измеряете вы? Я не пойму. Что вы имеете в виду под "материал выдерживает 54 МПа? Может милли, а не Мега, мПа и МПа это разные единыци измерения.

[@SnopSnapiDesign]

Но ворона все равно ждём!

[@DigitalFAB]

А чего вы ждёте от ворона??

[@SnopSnapiDesign]

@@DigitalFAB Думаю, это даже не особо имеет значение, главное, что бы в видео был ворон. У него притягивающая энергетика

[@MikhailZorin]

@@DigitalFAB от Ворона все ждут хайпа! :D

[@German_1984]

@@DigitalFAB, хотелось бы увидеть тест, который просил Дмитрий Соркин - если напечатать "кубик" 20*20*200 мм на большой скорости, будет ли вверху такое же качество как внизу

[@DigitalFAB]

@@German_1984 не очень понятно.. и что за кубик такой 20×200??

[@ДмитрийКолпаков-д6б]

Все делают ролики как заработать на 3д печати. Почему никто не раскрывает как заработать на гончарной лепке и обжиге? Можно много чего лепить и продавать за дорого!😂😂😂

[@sakkralk]

Очень не люблю PLA. А особенно, после покупки принтера с закрытой камерой. ABS пришлось приручать долго, но зато теперь он служит верой и правдой, и печатается по щелчку пальцев. И мой метод поиска длины и скорости ретракта с PLA не работает от слова совсем.

[@DigitalFAB]

Эх, любовь приходит и уходит))

[@ДаниилАврамец]

МИСИСу - виват!

[@Lakistrikee]

Прожектор как из "С... .сердце" гоняет мух как кошек. Аллегории не совместимы. Швейцарцы тоже любят кошек.

[@undeadnotdie]

Не хватает испытаний на трение