Metall & Holz - Mobiler Werktisch 1 - Zuschnitt Stahl, Holz und Vorbereitung

Als zusätzliche Arbeitsfläche, zum Montieren, als Ablage für Bauteile und zum Filmen baue ich aus Stahl und einer Leimholzplatte einen mobilen Werkstattwagen bzw. Montagetisch. Ein einfaches Projekt mit einigem Hintergrundwissen zur Metallverarbeitung, Schweißen sowie Holzwerken, das gerade für Anfänger ein schönes Projekt sein kann. Feilen, Sägen, Bohren, Handarbeit und Fachwissen aus den beiden Bereichen Metall und Holz. Die technische Zeichnung wird abschließend zum Download zur Verfügung gestellt.
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TECHNISCHE ZEICHNUNG
www.svens-werk...
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WERKZEUGE
Doppelschleifer amzn.to/37580cS
Metallbandsäge amzn.to/45c6UIU
Bosch Pro Winkelschleifer amzn.to/3m8SQre
Entgrater amzn.to/3qMK7NX
Höhenanreißer amzn.to/3UtYupI
Reißnadel amzn.to/2rb9Xlv
Schlosserwinkel amzn.to/340mt5Z
Streichmaß amzn.to/2rRSeQh
Automatikkörner amzn.to/3nYXSZr
Werkstattfeilen H3 amzn.to/2WsOS25
Bohrmaschinen Schraubstock amzn.to/2Kc8xB5
Bohremulsion/Kühlmittel ebay.us/TrdoMo
Ölkanne mit Pumpe amzn.to/3x6U4tT
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UNTERSTÜTZUNG - VIELEN DANK!
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Impressum www.svens-werk...

[@pinogray12]

Auf die Details kommt es einfach an. Super Einteilung. Nicht zu viel und nicht zu wenig Inhalt. Danke fürs zeigen.

[@MuLo0815]

Ich freu mich immer auf deine Videos. Super interessant. Wem es zu "lange" ist, der soll einfach ausschalten. Wissen kann man nicht im 5 Sekunden vermittel. Mach einfach weiter so!

[@thomasdierks3044]

Hallo Sven! Interessante Videos können nie zu lang sein! Ich freue mich schon auf die Fortsetzung....Gruß, Thomas

[@MiKo-oj9ee]

Sehr schönes Video. Du hast ja schon echt alles an Werkzeug was man haben kann um so ziemlich alle arbeiten zu machen. 👍

[@8901jh]

Mensch, du bist echt der Hammer. Habe so viele Kanäle schon durch. Das meiste ist viel bla bla ohne wirkliche Wissensvermittlung, oder 1h Video die man auf 2 Infos reduzieren kann. Da ich eigentlich aus der BWL/IT komme und mein technisches Wissen aus dem Werken Unterricht aus der Realschule schon echt dünn war und lange her ist, ist dein Kanal perfekt für mich!! Vielen lieben Dank!! Auch vielen Dank für die technische Anleitung/ den Bauplan das ist genau das was einem wirklich weiterhilft.

[@SvensWerkstube]

Besten Dank zurück!

[@dashandwerksduo4799]

Ich musste lachen beim Wortspiel, mit der Rolle 😂😂😂

[@MuellerMarkus]

Ich muss permanent auf die Hose kucken. Geiles Teil. Erinnert mich an Jamiroquai - "Emergency on planet earth" - ewig nicht gehört - muss ich mir gleich mal wieder zu Gemüte führen. 👍🏻🧡🤗

[@brezel016]

Geht mir genauso 😁 oben Metaller und die Buchsen von einem Holzwurm 🤣🤣🤣 aber trotzdem super Videos. Könnte glatt ein Berufsschullehrer sein 👍

[@Pseudonym-No3]

Die detaillierteren Erklärungen sind für Laien wie mich super hilfreich! Bei mir fangen die Schwierigkeiten schon früher an: Beim Aufmessen, anreißen, Maße übertragen etc. Hab ich halt nie gelernt. Könnte mir vorstellen, dass es vielen anderen (ungelernten) Zuschauern ähnlich geht. Also gerne mehr Basics, wenn’s für dich nicht zu trivial ist ;)

[@SvensWerkstube]

Es kommen demnächst ein paar aktuelle Grundkurse mit den wichtigsten Themen. Aber vieles habe ich ja bereits behandelt in meinen Videos. Es gibt also jetzt schon genug Lernstoff als Einstieg ;)

[@michaelbenthack1676]

Schöner Start in den Sontag - vielen Dank für die vielen Videos und Deine ruhige Art. Sehr schön.

[@Knightliner69]

Hallo Sven, dein Video war mir eindeutig zu kurz! 😉 Die Wissensvermittlung ist es gerade warum ich deine Videos so gerne schaue. Bist ein guter Lehrmeister! Hab dein C-Schienensystem für die Werkzeugwand bei mir umgesetzt. War genau das was ich gesucht hatte. Unglaublich einfach und trotzdem extrem flexibel! Top! Freue mich aufs nächste Video! Gruß aus der Pfalz!

[@martin_1864]

Moin Sven, du machst das genau richtig. Ich will etwas lernen und freue mich wenn du das so ausführlich erklärst! Jetzt warte ich auf Teil 2

[@philippschmitt9179]

Ich finde die Videos klasse, weiter so. Deine Projekte finde ich immer sehr durchdacht und hochwertig. 👍🏻

[@dominikdo8160]

Wie gewohnt, kompetent und fachlich einwandfrei 👌👍😀

[@jensgeppert1693]

Dein vids sind super. Ruhig ,sachlich, kompetent. Seh sie immer gerne. Deine "schraubcleatwand" 😉 wird demnächst umgesetzt. Weiter so.👍

[@igor_welder]

Die Verzinkten schrauben vorher einfach etwas metallisch blank machen, an den zu schweißenden Stellen. Super Beitrag / Wenn es schön werden soll, am besten mit WIG da bist du präzieser

[@SvensWerkstube]

Moin Igor und schön, dich hier zu sehen. Normalerweise entferne ich Zink natürlich, weiß jetzt gerade nicht, welche Schraube du meinst. Und mein WIG Gerät hatte ich da noch nicht, soweit ich weiß. Ich hab das übrigens auch mal gelernt, vor etwas mehr als 25 Jahren. Da gab's bei uns noch kein WIG, ich habe dafür noch Autogenschweißen gelernt. Beste Grüße, Sven

[@AproposHobel]

Deine Formatkreissäge und die Flott im Einsatz! Was für eine Freude, wenn die restaurierten Maschinen und gebauten Vorrichtungen zum Einsatz kommen! Und Deine Handarbeit wieder in gewohnter Perfektion, auch wenn es nur eine einfache Langlochplatte war...ich stehe auf diese Nahaufnahmen 😀 Ich bin schon auf Dein Video über das Thema Massivholz und wie es arbeitet gespannt. Für mich ist das ja ein Dauerthema, da meine Werkstatt tendenziell feuchter ist und damit meine dort gebauten Möbel eine eher höhere Holzfeuchte haben (wenn man das nicht berücksichtigt, wie es mir schon einige Male passiert ist, hat man Risse und Holzschwund ohne Ende) Die Mehrteiler finde ich wie Du auch gesagt hast wirklich sinnvoll, hier was rauszuschneiden wäre echt schade. Du bleibst eben Deinem Stil und auch Deinem hohen Niveau Deiner Videos treu und das kommt auch gut an, wie man an Deiner Abonnentenzahl sieht! Liebe Grüße Christian

[@SvensWerkstube]

Moin Christian und vielen Dank. Ich gehe beim Thema Verzug von Holz nicht in die Tiefe. Ich erläutere nur den Zusammenhang in diesem speziellen Fall. Aber unsere lieben Kollegen haben ja schon viele Videos zu dem Thema gemacht. Daran sollte es also nicht scheitern. Bester Gruß, Sven

[@AproposHobel]

@@SvensWerkstube Das stimmt, trotzdem bin ich da auf Deine Herangehensweise gespannt! Liebe Grüße! Christian

[@5gerade]

Jippii, noch wer, der keine Angst vor Metall hat! 😃🙏

[@SvensWerkstube]

Als Metaller wäre das auch eher hinderlich 😁

[@hardys-werkstatt]

Hallo Swen, ich freue mich schon auf das nächste Video. Ein tolles Video. Bin auch schon Abonnement. Deine Arbeiten erinnert mich an meinem Beruf Maschinenschlosser. Ich sehe deine Videos sehr gerne. Mach weiter so, und wie schon geschrieben, freue ich mich auf das nächste Video. Ich will demnächst auch ein Bettgestell aus vierkant Rohren bauen. Ich sauge deine Videos wie einen Schwamm auf. Gut und Präzise erklärt. Auch das zeigen (Kameraführung) einfach toll. Ich danke dir fürs teilen. Liebe Grüße von Hardy. 👍 🔨 ⚒ 🛠 🔧

[@reinhardtilker8552]

Wieviel mühevolles autodidaktisches Rumgepfusche hätte ich mir ersparen können, wenn es vor 35 Jahren schon KZbin mit so einem spitzenmäßigen Erklär-Bär gegeben hätte... ;o)

[@SvensWerkstube]

Besten Dank! Aber autodidaktische Erfahrungen nimmt einem keiner mehr. Also positiv sehen ;-)

[@reinhardtilker8552]

@@SvensWerkstube Klar, man(n) wächst an seinen Aufgaben. So habe ich mir 2018 einen schon ewig lange gehegten Wunsch erfüllt und ein WIG-Gerät angeschafft, um nicht mehr wegen jedem kleinen Alu-Teil beim Schlosser betteln zu müssen. Nachdem ich vor 35 Jahren mit einem billigen Baumarktgerät und bis dahin null Vorwissen beim Schutzgasschweißen mit Stahl ratzfatz und überraschend einfach ansehnliche und haltbare Nähte hingekriegt hatte, ist Alu-Schweißen allerdings eine ganz andere Liga. WAS für ein zickiges Dreckszeug!!! Nur vom Rumprobieren und ohne so tolle Erklär-Videos wüsste ich auch jetzt, 3 Jahre später, immer noch nicht mal ansatzweise, welche Einstellungen man am WIG-Gerät für welche Aufgabe vornehmen sollte. Von haltbaren und trotzdem halbwegs ansehnlichen Nähten ganz zu schweigen. So ähnlich wie Deinen Werktisch will ich mir gerade (zwecks besserer "Tragbarkeit" aber vermutlich auch wieder aus Alu) einen rollbaren Ständer für ein Keyboard bauen. Mal sehen, wer am Ende gewinnt: die Aufgabe oder ich... ;o)

[@SvensWerkstube]

Das klingt nach Hartnäckigkeit, die ist immer von Vorteil. Falls es nichts wird, ich hab noch ein einfaches Keyboardstativ zum Klappen. Da kannste dann einfach Rollen dranschrauben 😁

[@reinhardtilker8552]

@@SvensWerkstube So eins hab ich ja und natürlich (bin ja notorisch faul) auch schon drüber nachgedacht, da einfach nur Rollen dranzuschrauben. Aber Elektronik mag kein Rumgeratter, und wenn wir bei einem unserer Nachbarn proben, muss die ganze Fuhre über rumpelige Einfahrten und die Straße geschoben werden. Also müssten es schon mal weiche Gummiräder im Sackkarren- oder sogar Schubkarrenformat werden - damit wären Straßenlage und Verwindungssteifigkeit eines herkömmlichen Keyboardstativs leicht überfordert. Außerdem müssen Gesangsanlage, Mikro und Stativ auch noch mit, und das alles möglichst als eine kompakte Einheit auf Rädern, ohne jedes Mal erst alles Mögliche ausstöpseln, zerlegen und verpacken zu müssen. Vor dem Bauen kommt also erst noch ein bisschen Inspirationssuche, Ideenklau und Gehirnjogging.

[@SvensWerkstube]

Ok, das ist natürlich was anderes. Da wäre doch ein großes Case mit Rädern fast schon sinnvoller, oder? Da kann man alles reinpacken und ab geht's. Wobei ich es furchtbar finde, wenn man vorm Proben erst alles umräumen muss. Sowas raubt mir immer die Motivation. Auch in der Werkstatt. Am besten immer sofort loslegen können ;)

[@kaigarbang2226]

Danke mal wieder für viel Erklärung was in anderen Videos einfach nur unter geht oder als bei jedem bekannt vorausgesetzt wird. Ich lerne bei jedem Video von Dir noch dazu, daher könntest Du für mich auch in Spielfilmlänge drehen 😂😂

[@uwezimmermann3841]

Hallöchen mein Freund, Schönes Video wie immer. Cool gesägt und flott gebohrt 🤣🤣🤣 ich freue mich schon auf das nächste Video LG.

[@SvensWerkstube]

Bohren kann so schön sein ;-)

[@mathiashosang571]

Hi Sven, cooles Video, "Auftrag" Wissen zu vermitteln erfüllt. Bin übrigens immer wieder begeistert wenn ich deine Formatsäge sehe und freu mich entsprechend auf`s Projekt Ausleger... MfG!

[@stephan1906]

Cliffhanger sind soooo böse! Jetzt heißt´s: Warten und Zittern, ob es ein Happy End gibt und Rolle und Platte sich zusammenraufen werden!

[@SvensWerkstube]

Das erfahrt Ihr in der nächsten Folge. Und wenn Ihr lieb seid, könnt Ihr vielleicht sogar ein paar Schlümpfe sehen! 😉😁

[@erzengel7572]

Tolle Videos, können für meinen Geschmack auch gerne länger sein. Gut finde ich das du Sachen nicht doppelt erklärst, sondern auf eines deiner anderen Videos verweist. Vor allem saubere Arbeit, nicht dahin gepfuscht!

[@uwebeiteke4434]

Sehr schönes Video. Bin schon gespannt auf den 2.Teil

[@docrumpel1260]

Wie immer bestens erklärt 👍 Dir einen schönen Sonntag!

[@BockaufHolz]

Wie gewohnt TOP 👍 Aber das spielt ja nie eine Rolle 😂 herrlich. Ich bin schon auf den zweiten Teil gespannt. VG Patrick

[@rawido1]

Danke,ich habe wieder einiges für mich mitgenommen und gelernt

[@mathekmcmurdoc9298]

Hallo Sven, warum hast du in die Fußplatten nicht ein Gewinde geschnitten? dann kannst du dir das Zinkschweißen an der Stelle sparen. Ist auch nur eine Frage, weil es ja einen Arbeitsschritt sparen würde. Du machst tolle Videos, ich hole mir bei dir sehr gerne Anregungen

[@SvensWerkstube]

Danke dir! Im nächsten Video kommt das Gewinde ;-)

[@tobiasjung8198]

Wie immer schönes Video. Gratulation und weiter so. Ich bin sicher nicht der erste der das fragt aber ich konnte keinen Hinweis darauf finden. Mit welcher Software erstellst Du Deine technischen Zeichnungen? Danke und Gruss Tobias

[@SvensWerkstube]

Moin Tobias und vielen Dank. Ich nutze Fusion360

[@tomsch205]

Hi Sven, sehr schönes informatives Video. ich hab mir eine Alzmetall AB3 gekauft, leider ist da kein Schraubstock dabei, welchen würdest du da empfehlen und in welcher Größe?

[@SvensWerkstube]

Moin Tom und vielen Dank! Ich habe meinen Röhm Schraubstock in der Videobeschreibung verlinkt unter "Werkzeuge". Diesen Schraubstock kann ich definitiv empfehlen. Es gibt natürlich auch noch größere Varianten, je nachdem wie groß der Zwischentisch deiner AB3 ist. Gruß, Sven

[@tomsch205]

@@SvensWerkstube die AB3 ist schon größer wie deine Flott, ich müßte nachschauen aber ich meine es sind um die 500x470 Tischgröße, Nutabstand mitte mitte 225. Danke für deine Antwort :-)

[@SvensWerkstube]

Das ist ja schon fast eine eigene Werkbank ;-) Nein im Ernst, große Zwischentische sind ein absoluter Vorteil. Pack dir da einen großen Röhm drauf und los geht's

[@tomsch205]

@@SvensWerkstube ja ist schon ein mächtiges Teil, ich hab in der Lehre damit gearbeitet, stand auch in meiner Nähe und der Kurs für die Maschine war Top, ist Bj irgendwas zwischen 80-90 also nicht die ganz alten Teile, mit mech Vorschub und Variomatik damit entfällt das Riemen umlegen :-). einzig der Tisch hatte halbmondförmige Vulkangrater, sie war dreckig wie sau und der Knoscht ging echt gar nicht gut ab. dabei war ein mk 3 b16 Bohrfutter von Albrecht. Ansonsten mit alt, grün und schwer kann man nicht viel falsch machen. Wie gesagt ich weiß nicht was für ne Größe beim Schraubstock die richtige ist.

[@SvensWerkstube]

Feines Teil! Nimm einen Schraubstock, der gut auf den Tisch passt und nicht zuuu schwer ist. Es gibt da keine Regeln. Nimm das, was für dich passt

[@rainerfrantzen3523]

Moin Sven, als Feedback für Dich. Gerade wegen der Wissenvermittlung sehe ich Deine Vids besonders gerne. Eine Frage habe ich noch. Kannst Du ein Metalsägeblatt für die Handsäge empfehlen?

[@SvensWerkstube]

Besten Dank, Rainer. Sägeblätter gibt es so viele, da ist eine Empfehlung fast unmöglich. Ein gutes Bi-Metall Blatt darf aber schon ein paar Euro kosten. Also keine Centartikel kaufen

[@Der_Edelpfuscher]

Bin gespannt auf Teil 2👍 Interessante Methode den Zunder zu entfernen, Fächerscheiben gehen da sowieso schlecht, weil man die Zunderschicht eher aufschmilzt und verschmiert. Ich nehme da eigentlich immer ganz gerne eine Grobreinigungsscheibe oder eine Schruppscheibe. Zopfscheiben tun nach einer gewissen Zeit in den Händen weh, wenn die unrund genug sind😅

[@SvensWerkstube]

Zunder schmiert eigentlich nicht so sehr. Aber Zink. Da schleift man sich dusselig ;-)

[@Der_Edelpfuscher]

@@SvensWerkstube Ja da hast du auch recht und irgendein Rest bleibt immer. Aber bezüglich Zunder entfernen gibts ein ganz gutes Video von Weld.com und Pferd

[@prosaldozwiler4257]

Höhenanreißer ist cool!

[@georghofmann1782]

kleiner Tipp zum Pakete sägen, setz hinten einfach nen Hefter ins X'l .. dein Schweißgerät steht sowieso da 😉 deutlich sicherer als nur Zwingen, mit dem ganzem Ziehöl dran, so lassen sich auch Gärungen besser im Paket sägen (2 übereinander versteht sich), für Rahmen zb, für Tore etc Und bei deinem 8er Bohrer hättest doch nicht vorbohren brauchen, der hat doch schon ne ausgeschliffene Querschneide 😁 .. ja ich weiß, zu Erklärungs-Zwecken ^^ Sry kann das Klugsch** nicht lassen .. eingebrannt nachdem ich einige Lehrlinge unter mir hatte ^^ .. aber schön mal deine Formatsäge im Einsatz zu sehen .. bin gespannt wie deine Stütz fürn Zusatztisch aussehen wird

[@SvensWerkstube]

Klugscheißen ist ja nicht pauschal schlecht ;-) Das mit dem Hefter könnte man machen, aber mit Zwingen geht das schon ganz gut und ist auch kein Aufwand. Und was den Kreuzschliff angeht: Eins nach dem Anderen. Erstmal die konventionellen Grundlagen, die Feinheiten kommen später ;-)

[@georghofmann1782]

@@SvensWerkstube mir ists im Berufsleben schon zu oft passiert das nen Paket vom Rollbock rutsch, ne Zwinge nicht hält oder schon durch die Vibrationen beim Sägen sich die Pakete in sich verschieben als das ich keinen Hefter mehr setze, besonders wenn es einem erst mitten im, oder nach nem Schnitt auffällt ^^

[@grumpfcatarso2453]

Schon wieder angefixt, lieber Sven... aber hilft nix, ich will in die Werkstatt. Thema heute: Stabilisierung Queranschlag. Außerdem gibt es Gartenarbeit, der Frühling ist da! LG Bernd

[@sinorteka762]

Danke für das tolle Video. Welches Bohröl benutzt du in deinem Öler Fläschchen, bzw welches kannst du empfehlen?

[@SvensWerkstube]

Vielen Dank! Zum Bohren verwende ich diese Emulsion ebay.us/TrdoMo Zum Gewindeschschneiden in der Regel dieses Schneidöl amzn.to/34EeazM

[@johannriedl9624]

Hallo Sven, ich gehöre natürlich auch zu den Freu-Typen für den 2. Teil. Fühle mich so schön zurückversetzt in die Zeit der Schulwerkstätte. Zwei Fragen sind mir beim Zuschauen eingefallen: Ich habe mir zufällig erst vor kurzem den gleichen Schleifbock von Metabo gekauft, der allerdings nicht wirklich ruhig läuft. Scheiben habe ich abgezogen, aber das Rütteln bringe ich nicht wirklich weg. Wie hast du das gelöst oder war deiner von Haus aus ein Silent-Mover? Und 2. - schleifst du deine Bohrer von Hand oder mit einer Vorrichtung? Grüße Hans

[@SvensWerkstube]

Moin Johann. Auf das Problem mit dem Schleifbock bin ich detailliert im Video zum Schleifen der Flott TB10 Spindel eingegangen. Da solltest du deine Antwort finden. Und Bohrer schleife ich per Hand ohne Vorrichtung. Gruß, Sven

[@KiriliusCaesar]

Sehr hilfreich, danke dir!

[@mirkohermes]

Wieder ein sehr lehrreiches Video !!! Und , daß erste mal , daß du deine selbstgebaute Formatkreissäge in einem Video benutzt!! :-) (glaube ich :-)) )

[@SvensWerkstube]

Danke dir. Die Säge hab ich schon sehr oft genutzt. Momentan ist es einfach nur wieder sehr Metall- und Technik lastig bei mir ;)

[@wolfgangpapendorf1184]

Hi Sven. Ersteinmal finde ich es es unheimlich klasse, daß du deine Arbeiten so vorbildlich wie ein Ausbilder erklärst und auch ausführst. Gerade bei Metallarbeiten stellen sich mir die Nackenhaare (und ich habe eine Glatze) auf und meine Zähne schmerzen wie manche z.B. feilen. Die Kollegen im Hobbybereich, die keine Erfahrung oder wenig in der Metallverarbeitung haben, fragen sich irgendwann, warum ist meine Feile stumpf und warum bekomme ich keine ebene Fläche gefeilt. Ich sehe immer, daß beim Feilen die Feile hin und hergezogen wird ohne den Druck beim Rückhub der Feile zu entlasten. Dies führt natürlich dazu, daß die Feile beim Rückhub nicht im Schnitt steht. Dazu habe ich mal eine Anregung. Es wäre schön und wunderbar, wenn einmal eine Arbeitsweise über das (WIE FEILE ICH RICHTIG) gemacht würde. Die beträfe dann Ausspannlänge im Schraubstock, Druckbelastung beim Feilen, wo feile ich mit Kreideauftrag mit verschiedenen Materialien und wie befreie ich die Feile mittels Messingbürste die Zwischenräume hinter den Schabzähnen von dem sich angesammelten Abtragsmaterial, welches die Feile verstopft und somit nur ein darüberrutschen der Feile über das Werkstück ermöglicht. Bitte entschuldigt wenn ich so ins Tetail gehe, aber durch entsprechend Fachgerechem feilen bleiben die Feilenschabzähne bedeutend länger scharf, spart Geld und man hat ein bedeutend besseres Ergebnis. Lieben Gruß, Wolfgang Papendorf

[@SvensWerkstube]

Besten Dank Wolfgang! Das von dir gewünschte Video habe ich bereits gemacht ;-)

[@wolfgangpapendorf1184]

@@SvensWerkstube ah, ok, ich suche es mal raus, danke, bis bald.

[@Mr_Turnbull]

schönes Video. Und kleines Veto: beim Anschweißen der Schraube, kurz vor Schluss, "...das muss nur minimal halten..." nee nee! Die Schraube muss bombenfest (!) dran, später drückt ja das gesamte Gewicht des Tischs auf die vier Schrauben. Deine Ausführung hierzu schaut schon stabil genug aus, aber die Erklärung könnte den ein oder anderen zu einem Mini-Heftpunkt verleiten. Wer es noch sicherer mag, der bohrt zusätzlich für die Schraube ein Gewinde.

[@SvensWerkstube]

Die Schraube ist später in ihrer Funktion auf Zug belastet, sie hält nur die Rolle an Ihrer Position und trägt daher nicht direkt den Tisch, von minimalen Hebekräften an der Rolle mal abgesehen. Die Hefter dienen nur dazu, dass die Schraube sich nicht mitdreht oder reinrutscht.

[@Michael-Wat]

01:04 (eigentlich schon um 00:40 herum) "Genauer zeigen, weniger rausschneiden" und weiterhin ganz zu Anfang transparent sagen worum es geht. Daumen und Glocke - das hast du dir verdient!

[@SvensWerkstube]

Besten Dank Michael!

[@nichtelse]

Die bohrt ja ganz schön FLOTT 😉

[@tunichtgut5285]

Ich entfene Verzinkung immer vor dem Schweißen. Das geht ganz einfach mit NaOH (Rohr-frei Pulver besteht im wesentlichen daraus). Darin löst sich Zink. Da kann man die Schrauben so reinstellen, daß die Verzinkung nur am Kopf aufgelöst wird - dauert nur zwei, drei Stunden. Im Gewinde kann sie bleiben, wenn man es mit dem Anschweißen nicht übertreibt.

[@SvensWerkstube]

Zink sollte natürlich vor dem Schweißen entfernt werden. Bei solchen kleinen Heftern ist es aber noch vertretbar. Danke und Gruß!

[@LangentalerHolzwurm]

Hallo Sven kannst du die Bernado Metallbandsäge empfehlen für Hobbyschweißer? Gruß Uwe

[@SvensWerkstube]

Moin Uwe. Die Säge ist bekannt für ihre Tücken. Wenn man aber Geduld hat und sie richtig einstellt, kommt man gut damit klar für den Preis. Ich würde aber die größere nehmen mit Dmdrehbarem Bügel. Damit ist die Winkelverstellung deutlich einfacher

[@gaa7832]

Wider mal der Tipp, mit der zopfbürste 🤔👍

[@LukasZ92.]

bei jedem Video lernt man einfach immer wieder dazu.... :) eine Frage zwecks "Bohrstrategie" - in Bezug auch auf dein "welcher Schraubstock" Video: du sagst 8mm wird mit dem Ankörnen nicht mehr zum Zentrieren funktionieren. daher 4er Bohrer, mit Pech kann der aber zu klein sein dass er den Schraubstock gar nicht erst bewegen wird. ich benötige einige 21er Löcher und würde mir ständiges Bohrer Wechseln gerne so gut es geht sparen (Schnellspannfutter MK2 Aufnahme mit 5er Bohrer zu MK2 Bohrer direkt). mit dem Ruko HSS-G mit angespitzter Querschneide gehen die 21mm auch tadellos ohne vorbohren (230 Umdrehungen kann meine Maschine) - schön sauber. mit dem 5er selbst oder gar mit einem Zentrierbohrer kann man natürlich besser ausrichten da man mehr unter dem Bohrer sieht (ähnlich wie Hand vs Automatikkörner) aber das Ding kann meinen SChraubstock nicht wirklich bewegen zur Zentrierung. möchte das einfach möglichst einfach und schnell machen. muss durch ein Vierkantrohr durch beide Wände durch. mir kommt vor, dass nur mit dem 21er Borher die Bohrung sauberer verläuft, also 90 Grad bei beiden Wänden durch. vielleicht hast du einfach einen Tipp wie du es machen würdest, eventuell wäre wirklich ein Zentrierbohrer nur zum Herstellen eines kleinen Kegels nicht die schlechteste Idee. erst alle kegeln machen, und dann erst bohren, spart ständiges Bohrer wechseln, ist halt im Handling zwecks einspannen wieder mehr Arbeit - aber so lange die Zentrierung dann perfekt ist, ist mir das recht. oder meinst du genügt es gar, nur 1 Loch zu zentrieren, das Rohr schieb ich dann ja durch den Schraubstock - also Mitte bleibt ja dann auch Mitte, ist nur die Längsachse die sich ändert, und die geht sicher ganz gut auch direkt per 21er bohrer. da hab ich wieder ein Gegenargument, hab vom OBI markt so ein 40er Rohr als Bohrtest gekauft, und das Ding ist etwas verzogen, entsprechend geht das mit dem Schraubstock durchschieben nicht, weil nach 30cm das Loch dann 1-2mm außermittig ist. habe echt einiges probiert bin mir aber unschlüssig wie es am meisten Sinn macht :)

[@SvensWerkstube]

Da gibt es viele Möglichkeiten, kommt immer drauf an, wie genau es sein soll. Man kann auch mit etwas Gefühl einen großen Bohrer auf einer Körnung ansetzen. Ansonsten gibt es auch sog. Vorbohrer bzw. Anbohrer. Ich mache nochmal ein Video dazu. Der ist kurz und hinterschliffen, so lässt sich perfekt ein Kegel anbohren. Vorgehensweise dann so, wie du beschrieben hast. Mehr Arbeit, aber dann ist es auch möglichst genau

[@oherold]

Hallo Sven, wo kaufst du den Stahl ein? Schlosser vor Ort, Stahlhändler oder in einem Onlineshop?

[@SvensWerkstube]

Moin! In der Regel online. Bezahlbare Händler in der Nähe gibt es kaum, das wäre zu viel Fahrerei und man weiß nicht, ob alles verfügbar ist

[@tomistdumm2890]

Ich habe schon eine Drehbank im Hintergrund gesehen kommt dazu noch Aufarbeitungen Video ?

[@SvensWerkstube]

Vorerst nicht. Die Maschine läuft aber grundsätzlich und ist auch schon im Einsatz. Mit ein paar kleinen Problemen allerdings. Aber sie läuft

[@holzjedi]

Top 👍🏻

[@RESTORATIONOFSCRAPMETAL]

Cool 👌👍

[@Simon-qg2qn]

Was für ein Sägeblatt verwendest du auf der Metallbandsäge?

[@SvensWerkstube]

Ich habe in letzter Zeit dieses 3er Set in Verwendung amzn.to/3pyi0VG

[@lemiesbastelgarage7958]

Hallo Sven, das Video macht richtig Spaß zu zuschauen erinnert mich schwer an meine Ausbildung ( Teilezurichter ) freue mich schon auf Teil 2 und auf deine Zeichnung als Download. Wollte dich noch fragen ob wir zwei mal ein Sticker-Tausch machen können ? LG Micha von Lemies Bastelgarage

[@SvensWerkstube]

Moin Micha und vielen Dank! Aufklebertausch mache ich bisher nicht und das wird wahrscheinlich auch so bleiben. Gruß, Sven

[@LangentalerHolzwurm]

Sven welche größere Metallbandsäge meinst du ?

[@SvensWerkstube]

Bernardo hat mehrere Modelle. Die 115 ist eine kleine. Guck dir mal die verschiedenen Modelle an, dann wirst du sehen, welche ich meine.

[@LangentalerHolzwurm]

@@SvensWerkstube danke dir

[@tobiasescher5760]

Sag mal Sven. Arbeitest du mit Vectorworks?

[@SvensWerkstube]

Fusion360 :)

[@STVZ70]

👍🤝🙋‍♂️

[@lennardbartels5758]

11:00 keine Angst bei der Drehzahl und 8er Bohrer bekommst du keine Fließspäne

[@SvensWerkstube]

Das würde ich so pauschal nicht sagen. Art des Bohrers, Material (Werkstoff), Werkstückdicke, Vorschub... da spielen schon ein paar Faktoren mehr mit

[@nikolas5125]

Etwas schnell für den 8mm Bohrer, oder 🤔

[@SvensWerkstube]

Das geht gerade noch. Theorie und Praxis unterscheiden sich nicht selten bei manchen Gewerken ;)

[@gastonklackton2273]

Deine Videos können ruhig länger sein. Durch deine Art ist es eher kurzweilig als anstrengend. So empfinde ich es. Ich habe schon wesentlich längere Videos gesehen die erheblich weniger Information übertragen haben. Bin auf den zweiten Teil gespannt.

[@alexanderrifel1562]

Kann ein Video deutscher sein? 😂 Tolle Erklärungen. Danke!

[@SvensWerkstube]

Noch ist es erlaubt. Wer weiß, wie lange noch 😉 Danke dir!

[@prosaldozwiler4257]

Wenn du nur nicht so oft Sachen doppelt und dreifach sagen würdest. Zähl' mal bitte wie oft du am Anfang gesagt hast, dass du Wissen vermitteln möchtest. Das nervt tierisch! 🤢

[@SvensWerkstube]

Du glaubst gar nicht, wie ich mich manchmal selber nerve ;-)

[@GanyMex]

Hallo. Kurze Frage. Ich muss mehrere 25mm Löcher in 3mm Stahlblech bohren. Muss ich vorbohren und wenn ja mit wie viel mm, oder gleich mit dem 25er durchbohren? Danke und Gruß.

[@SvensWerkstube]

Das kommt auf den Bohrer und das Material an. Auf jeden Fall wird es ordentlich rütteln und schlagen, mit einem 25mm Bohrer durch 3mm Blech. Vorbohren in der Größe der Querschneide des großen Bohrers würde ich empfehlen. Sofern eine normale Querschneide vorhanden ist und kein Kreuzhinterschliff. Wenn irgendmöglich, die Löcher fräsen oder schneiden lassen statt manuell bohren, wäre eine zusätzlich Empfehlung.

[@GanyMex]

@@SvensWerkstube Danke Sven, klasse Kanal, guter Typ.

[@MrLabbertoast]

Bei 3mm Materialstärke kannst du eventuell noch eine Lochsäge verwenden. Das sollte leichter gehen als mit nem dicken Bohrer, weil du nicht die ganze Fläche zerspanen musst. Allerdings haben die gewöhnlich eine recht geringe Schnitttiefe, darauf musst du beim Kauf achten.