"Offys Little CNC" - Bau der Z-Achse (Teil 2) #3

[@juergengmeiner5937]

Hallo Claus, vielen Dank für das tolle Video. Besonders gut finde ich Deine Technik mit den Bohrschablonen. Ich freue mich auf jeden neuen Teil.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Jürgen für das Lob!!! Der nächste Teil kommt morgen früh um 7 Uhr... 😉 LG, Claus

[@jensdecker8864]

Grandioses Video! Bin total begeistert, wie Du die Bohrschablonen erstellt hat

[@OffysWerkstatt]

Lieber Jens, das freut mich sehr, dass Dir mein Video gefallen hat!

[@gunnartilsen6979]

Wieder ein super Video. Finde deinen Trick mit den Abstandsbrettchen super.👍

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Gunnar, die "Brettchen-Bohr-Variante" habe ich schon bei meiner "Sperrholzfräse" mit Erfolg angewendet. Nur so bekommst Du wirklich 100%ige Bohrungen hin. LG, Claus

[@knuta.7520]

Dem kann ich mich nur anschliessen :-) Und der Bohrtisch ist auch nicht schlecht ... nehme an, auch der ist selbst gebaut ;-)

[@OffysWerkstatt]

@@knuta.7520 Ja Knut, den Bohrtisch habe ich auch selber gebaut, ist aber nichts besonderes, da gibt es sicherlich bessere Varianten. Aber mir reicht er ...

[@kolnerateam9477]

Einfach genial erklärt aber bitte nicht an der Länge der Videos stören, jeder kann ja selber am nächsten Tag an der Stelle weiter gucken wo er aufgehört hat. Super weiter so! Total geniale Ideen!

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für das Kompliment!

[@freundedersonne4706]

Hallo, tolles Projekt und super Umsetzung!

[@uweclaus2494]

Top gemacht! Das ist echtes Handwerk!👍👍

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir! LG, Claus

[@studiodet2097]

Hallo Claus, tolles Projekt. Ich bleibe auf jeden Fall dran. Zur Z-Achse hier treffen Metallbauer und Holzbauer auf einander. Da das ganze mehrheitlich aus Holz ist würde ich hier auch beim Holzbauer sprich Möbelbau bleiben. Im Möbelbau gibt es sogenannte Quermuttern. A Manus hat sie auch schon vorgeschlagen. Die haben den Vorteil, du kannst sie jeder Zeit lösen bzw. nachziehen. Und du musst nicht durchs ganze Werkstück . Quermuttern rein und mit metrischen Senkschrauben gegen gezogen. So würde ich es machen.

[@OffysWerkstatt]

Hallo StudioDet, an Quer-Muttern habe ich noch gar nicht gedacht, Danke für den Tipp! Wir müssen aber auch schauen, ob für Quermuttern noch genug Material (Holz) übrig bleibt. Die Verbindungen müssen den Vibrationen standhalten. LG, Claus

[@studiodet2097]

@@OffysWerkstatt Die Bohrungen für die Schrauben würde ich auf jeden Fall zwischen Führungsstange und Spindel bohren. Die Quermutter soweit wie möglich vom Basisbrett weg einbringen.

[@OffysWerkstatt]

@@studiodet2097Ich werde die verschiedenen Versionen auf jeden Fall im nächsten Video vorstellen . Momentan neige ich dazu die obere Aufnahme für die Wellen an das Basisbrett zu Leimen und zu dübeln und die untere Aufnahme mit M6 Zylinderschrauben, deren Köpfe ich versenke mit Hülsenmuttern zu befestigen. Aber die Quermuttern probiere ich auf jeden Fall auch noch bis zum nächsten Video aus. Danke Dir und liebe Grüße, Claus

[@OffysWerkstatt]

@@studiodet2097 Habe Deinen Vorschlag auch mal nachgebaut. Ist wirklich klasse! Du findest den Nachbau im Community-Bereich meines Kanals. Wenn ich die Hülsenmutter habe (Bestellung ist noch nicht eingetroffen) werde ich auch noch diese Variante ausprobieren und dann schaue ich mal, für welche Version ich mich entscheide. Danke noch mal für den Vorschlag!

[@eds3dshop29]

Hallo Claus, auch das Teil ist Top! Ich würde hier kein Kleber nehmen. Wartungsfreundlicher 😉😁 Einfach Löcher vollständig durch und mit versenkten Schrauben Muttern zusammen... Dübel sind leider auch nicht immer einfach auseinander zu bekommen 😀

[@viktorhammer2571]

Wurde schon mal angesprochen solte sich ca. 500 euro rum rechnen ohne oberfräse und ohne computer. Genauere angaben gibts denke zum schluss!

[@OffysWerkstatt]

Moin Ede, schön von Dir zu lesen und danke für Deinen Vorschlag! Neben der "Wartungsfreundlichkeit" muss es ja auch so stabil sein, dass es den Vibrationen standhält. LG, Claus

[@eds3dshop29]

Offys Werkstatt auch Wahr! Die Dominos Dübel ohne Kleber zusätzlich zu Schrauben? Die fixieren Zeile zueinander gut und können doch leicht auseinander genommen werden... Aber wahrscheinlich kein Platz für Dominos, oder?

[@OffysWerkstatt]

@@eds3dshop29 M.E. passt da gerade noch ein 6 oder 8 mm Dübel rein, Dominos werden nicht passen. ich befürchte auch , dass mit jedem weiteren Loch, was man in das Brettchen bohrt, die ganze Geschichte instabiler wird. Wahrscheinlich werde ich oben, wo der Schrittmotor sitzt, das Brettchen verleimen und verdübeln und unten wird es verschraubt und ich nehme Hülsenmuttern, die habe ich gerade bei ebay bestellt. Du siehst, der Teufel steckt im Detail.... 😉

[@eds3dshop29]

Offys Werkstatt ja.. das stimmt 😉 Ich finde Deine Idee mit Verleimen +Dübel auf einer Seite und Hülsenmutter (die haben schlanken Körper und großes aber sehr flaches Tellerkopf mit innensechskant!) wirklich gut! Besonders wenn Du genau so vorbohrst, dass doch langes Hülsenmutterkörper da eng sitzt wird es schon sehr fest! Wahrscheinlich die Beste Variante, wo man Stabilität und Wartungsfreundlichkeit hat! 👍😀

[@filippocalcagno6471]

Wie immer .....einfach klasse.....

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Filippo!

[@uweharbich994]

Wieder höchst interessant! macht Lust auf mehr!...ach ja, die Z-Achse vier möglichst lange Schrauben pro Seite reichen...meine Meinung LG Uwe

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Uwe, für den Vorschlag! Vier lange Schrauben pro Seite sind dann 8 Schrauben insgesamt. Wenn ich die Löcher inkl. der Versenkungen für die Schraubenköpfe in die 19 mm starken Multiplexbrettchen bohre, habe ich die Befürchtung, dass nicht mehr viel Material übrig bleibt. Vielleicht probiere ich die verschiedenen Vorschläge einfach mal an ein paar Resthölzer aus und dann schauen wir, wie wir es final machen. LG, Claus

[@franks.8754]

​@@OffysWerkstatt Super Projekt, welches ich auch gerne umsetzen würde, wenn ich doch bloß die Zeit dafür hätte... Meinst du hier normale Holz-Senkkopfschrauben? Falls ja, was spricht gegen überstehende Flachkopfschrauben? Wenn ich es richtig verstehe, müsste die Verbindung nur im Notfall nochmal gelöst werden. Daher würde ich nicht auf eine Verbindung mit metrischen Schrauben setzen, sondern Holzschrauben ohne Einsatz von Leim nehmen.

[@svenhundertmark2798]

Hey Claus! Ich würde Schrauben verwenden! Gewinde im Multiplex(bloß nicht bei weichen Holz wie Pappel oder Fichte) machen Sinn, sofern du die ganze Mimik nicht ständig demontieren musst! Ich freue tierisch auf den nächsten Teil! Weite so!!!👍

[@OffysWerkstatt]

Moin Sven, danke auch Dir für den Vorschlag! Schön, dass Dir das Projekt gefällt! LG, Claus

[@bernhardtammen4463]

Super Video Dankeschön fürs Zeigen

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Bernhard für das Lob und schön dass es Dir gefällt! LG, Claus

[@skyhawk1256]

Hallo Claus,auch dieses Video ist wieder top. Und wenn du mich frachst... Wenn du Hülsenschrauben plazieren kanst,zusammen mit senkopfschraube das sizt bombenfest,einfach auseiander zu nehmen und genau wieder zusammen zu bauen.. Ich wunshe dir viel Erfolg

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für Dein Kompliment und den Tipp! LG, Claus

[@skyhawk1256]

Na bitte Claus,danke und mach so weiter.Dein neues Video ( uber die X Axe ) ist auch wider klasse. Bin grade dabei den Video an zu schauen...

[@johannweidenspointner2193]

Hallo Claus, auch ich finde dein Video wieder super! Ich würde die Z-Achse auf jeden Fall wieder zerlegbar machen, z.B. mit Zylinderschrauben. Als zusätzliche Zentrierung evtl. Holzdübel oder metallische Zylinderstifte (Normteile). Zu überlegen wäre, ob man nicht auch Seitenwände an die Z-Achse hätte machen sollen, z.B. wie eine Schrank-Rückwand in einem Absatz einsetzen oder nur bündig einsetzen. Damit wäre die Z-Achse vor einfallenden Fremdteilen besser geschützt und die kleinen stirnseitigen Klötzchen, die die Wellen halten wären gegen Kippen stabilisiert. Dies würde aber auf Kosten des Verfahrwegs gehen. Übrigens: was du als X-Achse bezeichnest ist meiner meiner nach das Y-Portal, an dem die Z-Achse befestigt wird. Mach weiter so!

[@OffysWerkstatt]

Hallo Johann, erst einmal vielen Dank für Dein Lob und den konstruktiven Beitrag! Ich habe gerade mal eure Varianten ausprobiert. Habe die kleinen Brettchen noch mal angefertigt mit den 12 mm Bohrungen und an die Grundplatte befestigt. Ich lade gleich mal ein paar Bilder in den Community-Bereich hoch, dann kannst Du schauen. Die Idee mit der Verkapselung ist nicht schlecht, aber du sagst es, auf Kosten des Verfahrwegs. Bei der Achsenbezeichnung bin ich mir ehrlich gesagt auch nicht 100% sicher, da gibt es mehrere Meinungen. Man geht wohl immer vom Nullpunkt aus. Schau mal hier: www.sachsen.schule/~dvt/lpe19/19122.htm oder hier www.mikrocontroller.net/attachment/148894/cnc.gif . Es gibt aber auch andere Sichtweisen. Ehrlich gesagt bin ich mir auch nicht sicher... 😄😄😄 Aber Du weißt doch was ich meine wenn ich von X-Achse spreche, oder? 😄 LG, Claus

[@johannweidenspointner2193]

@@OffysWerkstatt Hi Claus, ich weiß schon, welche Achse du immer meinst. War nur als Hinweis gedacht, weil ich denke, dass die meisten Follower die Achsen anders bezeichnen: X-Achse als die längste Achse, Y quer dazu (Portal), Z auf beide senkrecht (bei Portalfräsmaschinen an das Y-Portal montiert). Und es gilt die 3-Finger-Regel was die positive Zählrichtung betrifft. Dies passt auch zu den von dir genannten Links (wobei dein erster Link keine Portalfräsmaschine ist). Der Name "x-Portal" ist mir nicht geläufig. Einen schönen Abend noch! Hans

[@OffysWerkstatt]

@@johannweidenspointner2193 Danke Dir Hans, dann werde ich das ab sofort ändern und im nächsten Video richtig stellen. Danke Dir noch mal für den Hinweis!

[@johannweidenspointner2193]

​@@OffysWerkstatt gerne Claus! Hoffentlich hab ich mit meiner Annahme der Community-Meinung auch wirklich Recht. Dem CNC-Programmierer denkt beim Programmieren dann so, dass (wie in bei einem x/y-Koordinatensystem in der Mathematik) die x-Achse nach rechts positiv zählt und die y-Achse in die Maschine hinein positiv zählt. z verläuft nach oben hin positiv, d.h. ein negatives z taucht in das Werkstück ein, weil der Nullpunkt üblicherweise auf die Oberfläche des Fertigteils gesetzt wird.

[@OffysWerkstatt]

@@johannweidenspointner2193 Ich sag ja, es gibt da verschiedene Ansichten. Schau z.B. hier: www.mikrocontroller.net/attachment/148894/cnc.gif

[@neakemiin]

Hallo Claus. Tolles Video. Ich würde nur verschrauben mit jeweils 4 Schrauben. Das hält. Bin schon auf den nächsten Teil gespannt👍👍👍

[@OffysWerkstatt]

Hallo Kurt, meinst Du normale Holzschrauben/Spax-Schrauben oder Maschinenschrauben und Einschlagmuttern o.ä.?

[@neakemiin]

@@OffysWerkstatt Spax Schrauben sind super

[@OffysWerkstatt]

@@neakemiin Aber wenn Du die häufiger rein- und rausschraubst "nudeln" die aus...😄

[@paulreichert2271]

Wieder ein interessantes Video, ich würde Quermuttern und Schrauben nehmen und zusätzlich noch 2 6mm Dübel

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Paul für den Vorschlag! LG, Claus

[@michaelhormans798]

Hi Claus, Erstmal Daumen Hoch für dein Viedeo. Ich würde zum befestigen an den Ecken der Unterplatte vier M6 Rampamuffen einschraube und dann die Vorderplatte drann schrauben. Hält Bombenfest. Hat auch den Vorteil das du es immer wieder abschrauben kannst. V.G. Michael

[@OffysWerkstatt]

Hi Michael, danke für den Tipp! Habe ich gerade ausprobiert, die Rampamuffe muss mit 10 mm vorgebohrt werden. Da Du sie direkt an die Ecke der Grundplatte setzen muss, ist nicht genug "Fleisch" da. Das Holz platzt weg. Ich lade gleich mal ein paar Bilder in den Community-Bereich, dann kannst Du es sehen. Einschlagmuttern sind grenzwertig, funktionieren aber. LG, Claus

[@TheDayzman]

Auf keinen fall kleben. Das was du mit den Unterlegscheiben gemacht hast mit dem versenken kann man glaube ich auch bei den Z Lagerblöcken machen. Dübel oder noch besser Metall Zylinderstifte um die position immer wieder genau zu finden ist auch nicht schlecht sollte es noch mal auseinander kommen. Dann spart man sich das ganze ausrichten. Dafür muss man die Bohrungen erst fertigen wenn man alles Fertig ausgerichtet hat (danach gibt es kein zurück) und die Bohrung in der Grundplatte ein wenig mit Schleifpapier glätten, damit der Zylinderstift beim auseinanderbauen im Lagerblock hält, aber immer noch stramm in der Grundplatte sitzt. Vorher an einem Reststück ausprobieren wie viel keiner du Bohren musst damit die richtig fest sitzen aber das Holz keinen schaden nimmt. Ich denke aber 0,5 mm kleiner als der Zylinderstift sollte gehen. Der Lagerblock muss auch nicht komplett durchbohrt werden sodas du die Stifte extra zu den Schrauben unter die Führungen setzen kannst. (Unterm Lager ist zu wenig Platz)

[@OffysWerkstatt]

Schau mal hier: kzbin.infoUgwaXbduKmJK0lnSYVh4AaABCQ Die Befestigungsart finde ich nicht schlecht. Ich werde aber heute Abend noch mit Hülsenmuttern eine Variante probieren. Wichtig ist mir, dass man später die Linearwagen fetten oder austauschen kann. Dafür reicht aber auch, wenn Du eine Seite der Lagerblöcke abnehmen kann. Ich werde wohl den Lagerblock oben am Schrittmotor fest leimen und verdübeln und den unteren lösbar machen. Zur Zeit favorisiere ich die Quermutter-Variante, aber mal sehen wie es mit den Hülsenmuttern klappt.

[@antonmueller2918]

Hallo, ich würde Gewindestangen oder Schrauben nehmen

[@wood-be-good3752]

Hi Claus ... ich bleib auf jeden Fall dabei um das fertige Produkt zu sehen 😁 . Ich würde mich A Manus anschließen und Gewinde ins Holz schneiden. Damit hab ich gute Erfahrung gemacht und man(n) kann es bei Bedarf wieder lösen.

[@OffysWerkstatt]

Auch Dir vielen Dank für Deinen Vorschlag! Schau mal bei Manus Kommentar vorbei, da habe ich meine Einschätzung zum "Gewinde in Holz-Vorschlag" gemacht....😉 LG, Claus

[@olafbuller6601]

Lieber Claus, großartiges Projekt! Ich bin echt fasziniert und bin drauf und dran die Little CNC von dir nachzubauen. Danke für die wirklich präzise Anleitung. Eine Frage zur Z-Achse: Hat es einen Grund, dass du Präzisionswellen statt den üblichen Linearführungen wie bei X- und Y-Achse für die Z-Achse verwendest? So wie ich dich kenne hat es sicher einen Grund. Aber ich komme nicht drauf 😉 Danke und mach bitte so weiter!

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Olaf für diesen netten Kommentar! Bzgl. Linearführungen habe ich bei der Z-Achse auf die wellenunterstützen Führungen verzichtet, da ich dadurch die komplette Z-Achse schmaler konstruieren konnte. Auch deshalb habe ich eine Trapezgewindespindel genommen und keine Kugelumlaufspindel mit Los- und Festlagereinheit. LG, Claus

[@thomasschmid7016]

Hallo Claus, vielen Dank für die tollen Videos über die CNC. Da bekommt man sofort Lust zum Nachbauen. Fällt richtig schwer zu warten - aber wenn würde ich starten wenn alle Videos vom Bau verfügbar sind. Sonst muss ich mitten im Bau eine Woche auf die Fortsetzung warten. Eine Frage zur Z-Achse habe ich auch gleich. Sämtliche Befestigungen (Schlitten, bzw. von der Spindel) befinden sich auf einer Hälfte des beweglichen Bretts der Z-Achse. Die andere Hälfte des Bretts ist „freischwebend“. Kann es dadurch nicht auf der Seite etwas „wacklig“ werden? Vielen Dank Thomas

[@OffysWerkstatt]

Hallo Thomas, die Befestigungen für die Präzisionswellen sowie die Lager für die Trapezspindel sind später fest mit der Grundplatte der Z-Achse verschraubt. Oben am Schrittmotor werde ich den "Lagerblock" verleimen und verdübeln. Unten wird der Lagerblock verschraubt, damit man evtl. auch mal einen Linearwagen tauschen kann wer er defekt. ist. Der bewegliche Schlitten ist über Linearwagen mit den Präzisionswellen verbunden. Das ist für diese kleine Fräse schon recht stabil. Ist natürlich nicht zu vergleichen mit großen Fräsen oder wenn man wellenunterstütze Führungen verbaut. LG, Claus

[@amanus8806]

Hallo Claus! Warum Handlungsspielräume einengen? Vorgebohrt kann man auch in Holz gut Gewinde einschneiden. Das bellt kein Hund mehr los sagt man bei uns. Oder wenn es noch besser werden soll, kann man auch noch Einschraubmuffen verwenden und dann das Ganze mit metrischen Schrauben lösbar, aber fest verbinden. Meine 2 Cent zu Deinem Projekt. Sonst noch Tausend Dank für Deine Beiträge, die ihresgleichen suchen! Kannst oder magst Du uns verraten, was die wesentlichen Teile im Gesamten etwa kosten? Gruß Armin

[@OffysWerkstatt]

Hallo Armin, denke bitte daran, dass an der Z-Achse schon ein paar Kräfte walten. Gewinde nur in Multiplex ist m.E. zu schwach. Evtl. auch die Einschlagmuttern nehmen und dann Maschinenschrauben M6 nehmen. Ich habe bei der Schraubenversion die Befürchtung, dass nach dem Versenken des Zylinderkopfes nicht mehr viel Material übrig bleibt. Aber vielleicht werden wir die einzelnen Vorschläge vorab an ein paar Resthölzern gleicher Stärke und Länge testen und dann ein Fazit ziehen. LG, Claus

[@amanus8806]

Hallo Claus! Gegenüber der Zylinder-Innensechskant Schrauben würden Senkkopf-Innensechskant-Schrauben mehr Material stehen lassen und die Kraft gut auf die Grundplatte verteilen. Von den Einschlagmuttern hingegen halte ich nicht so viel. Es gibt so schöne Messing Eindreh- oder ggf. auch Einbohrmuttern. Da bleibt noch relativ viel Material stehen und halten gut was aus. Gruß Armin

[@OffysWerkstatt]

@@amanus8806 Hi Armin, ich komme gerade aus der Werkstatt. Ich habe die 120 mm breiten Aufnahmen noch mal angefertigt und dann Eure Schraubvarianten ausprobiert. ich lade gleich mal im "Community-Bereich" meines Kanals ein paar Bilder hoch. Die Einschraubmuffen/Rampamuffen kannst Du jedenfalls vergessen, dafür ist zu wenig Material da. Bei M6 muss ich ein 10 mm Loch bohren und dann das Teil einschrauben. Da platzt das Holz weg. Die Muffen befinden sich ja direkt an den Ecken der Grundplatte. Einschlagmuttern funktionieren, man sieht sie auch gar nicht, da Sie zur X-Achse zeigen. Das funktioniert jedenfalls. Kannst Du dir ja gleich mal auf den Bildern anschauen. LG, Claus

[@OffysWerkstatt]

@@amanus8806 Hi Armin, ich habe gerade auch mal M6 Hülsenmuttern mit Innensechskant bestellt. www.ebay.de/itm/20-H%C3%BClsenmutter-M6-verzinkt-Flachkopf-Innensechskant-geschlos-Lang/400252227448?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2060353.m2749.l2649 Die machen auch einen guten Eindruck.

[@spaceengineersmods]

Hi Claus, tolles Video, ausführlich erklärt, aber eine Frage, wolltest du nicht lieber eine größere bauen? Die “alte“ war doch nur so klein wegen Platzmangel? Btw ich würde normal Dübeln und Schrauben

[@OffysWerkstatt]

Hi Andy, die Fräse baue ich nur für Euch. Eigentlich brauche ich gar keine CNC-Fräse, da ich ja bereits eine habe. Aber ich dachte mir, es ist ein schönes Projekt jetzt für die Herbst/Wintertage. LG, Claus

[@spaceengineersmods]

@@OffysWerkstatt Würdest du sie denn wenn sie fertig ist verkaufen? Interresenten gibts bestimmt genug ;)

[@OffysWerkstatt]

@@spaceengineersmods Moin Andy, erstmal muss ich klar stellen, dass ich die Fräse natürlich nicht NUR für euch baue, sonder weil ich an dem Bau total viel Spaß habe. Evtl. verkaufe ich die Fräse, wenn alles fertig ist. Ich möchte aber natürlich damit auch noch etwas herum experimentieren. Also ausgiebig fräsen, verschiedene Frässpindeln ausprobieren. Der Wunsch war hier , dass wir auch die kleine Makita-Fräse ausprobieren. Evtl. kommt auch noch ein kleiner Vakuum-Adapter auf die Opferplatte. Hast Du denn Interesse an dem Kauf der Fräse? LG, Claus

[@spaceengineersmods]

@@OffysWerkstatt Hi Claus, ich habe meine cnc damals aus Holz, Alu und Druckteilen gebaut und fräse damit Alu mit einer 500W China Spindel ( max D8 mit 1mm Zustellung in Z) Deine Konstruktion ist stabiler als meine und die Drv8825 die du verwendest (sehen zumindest danach aus) gehen ja bus 2'5A mit Kühlung (ich habe kürzere Nema17 mit 0,59Nm und fahre mit 12V 2A mit den 8825 im 16tel Schritt) Da sollte bei dir einiges gehen... btw ich würde mir für einen Neubau ne gescheite Spindel holen 1,5kw wären mir persönlich genug da ich ja nicht mit Messerköpfen Stahl zerspanen will (für Stahl lieber 2,2kw). Eine AMB 800W+zb. für deine Fräse. Interesse hätte ich schon habe aber bereits ein paar Meter lange 20er THK Schienen und Wägen rumliegen die nächstes Jahr verbaut werden sollen ;)

[@michaelhormans798]

Hi Claus, dann hätte ich nur noch Hülsenschrauben als Idee. Bin selber Modellbauer und da ist es auch immer knapp. Vieleicht hilft es dir. V.G. Michael.

[@OffysWerkstatt]

Hallo Michael, genau diese Hülsenmuttern habe ich eben bestellt. Meine derzeitigen Planungen sehen so aus, dass ich die obere Aufnahme, da wo auch der Schrittmotor hinkommt, verleimen und verdübeln werde, und unten an der Seite des Sprengrings, werde ich verschrauben mit M6 Maschinenschrauben und als Gegenstück die Hülsenmuttern nehmen. So kann ich den unteren Teil immer abnehmen, falls ich mal ein Lager schmieren oder austauschen möchte. Oben muss ich noch eine Aluplatte für die Aufnahme des Schrittmotors festschrauben, da kann ich keine Metallschrauben gebrauchen, die sind mir nur im Weg. LG, Claus

[@MrWojpen]

Hallo Claus - very good job. Regards Mate from Poland Ich habe eine Frage: Werden Sie komplet Pläne für Ihre CNC-Maschine veröffentlichen?

[@viktorhammer2571]

Ja die Pläne sind auf hompage! Unter den videos findest du links dazu.... 1teil #2 ist verlinkt mit plänen.

[@MrWojpen]

@@viktorhammer2571 sorry Victor🤔 das ist nicht komplete plan dise cnc

[@viktorhammer2571]

Es kommen ja weitere folgen und die pläne folgen ja auch..... nur Geduld

[@MrWojpen]

@@viktorhammer2571 thx for this info. I'm wait😁 see you👋

[@MrWojpen]

Victor - Ich habe eine Frage an Sie: Warum beantworten Sie die Frage an den Claus?🤔🤔🤔

[@martinfreitag5327]

Ich bin ganz begeistert, vielen Dank für deine tollen Videos. Kannst du im Anschluss vielleicht auch mal zeigen, wie du z.B. deine DXF Datein aus den anderen Videos für einen Fräsvorgang aufbereitest? Ich versuche mich da die ganze Zeit einzulesen, bekomme es aber nicht sauber hin.. Mit welchem Programm hast du die eigentlich erstellt?

[@OffysWerkstatt]

Hi Martin, klar kann ich das machen. Ich nutze zur Erstellung der Dateien noch eine alte Corel Draw Version (X5). In dem Vektorprogramm erstelle ich meine 2D-Grafik und exportiere sie dort als dxf-Datei. Das klappt wunderbar. Die dxf-Datei lese ich in Estlcam ein und dann wird gefräst. Ist eigentlich ganz einfach. Werden wir aber alles noch machen, wenn die Fräse fertig ist. LG, Claus

[@martinfreitag5327]

@@OffysWerkstatt Danke. Dein Kanal und auch deine Maschinen sind echt einfach nur super!

[@OffysWerkstatt]

@@martinfreitag5327 Danke Dir Martin, sowas höre ich natürlich super gern!

[@rolandbackhaus3912]

Das Loslager muss doch gar nicht auf Anschlag gezogen werden kannst es doch so einstellen das beide Platten bündig sind..

[@OffysWerkstatt]

Roland, welches Loslager meinst Du? Bei der Z-Achse habe ich im Prinzip kein Festlager sondern zwei Loslager. Bei der X-Achse werden wir ein Fest- und ein Loslager einsetzen und da hast Du natürlich recht. Dort muss es nicht auf den Anschlag gezogen werden. Bei der Z-Achse jedoch schon, sonst kannst Du die Trapezgewindespindel axial hin- und herbewegen. LG, Claus

[@rolandbackhaus3912]

@@OffysWerkstatt das Lager wo die Mutter sitzt ist das Festlager das untere ist das Los Lager und dieses Lager ist beweglich wegen Wärme Ausdehnung also kannst die diese Lager auch etwas zurück schieben und somit würde dein Maß passen

[@OffysWerkstatt]

@@rolandbackhaus3912 Das stimmt, wenn ich auch eine Festlagereinheit nutze. Die habe ich aber bei meiner Z-Achse nicht. Schau dir mal die Fest- und Loslagereinheiten an, die Du kaufen kannst. Bei der Festlagereinheit sitzt das Lager fest, bei der Loslagereinheit sitzt das Lager zwar auch recht stramm, ist aber axial verschiebbar. Die beiden Lager die ich in der Z-Achse habe, sind beide lose, da sie ja nur in den Lagersitz geschoben werden. Erst wenn sie beide bis am Anschlag sitzen und unten durch den Segerring/Sicherungsring und oben durch die Mutter gesichert sind, verschiebt sich nichts mehr, Voraussetzung die beiden Lageraufnahmen (Brettchen 120 x 40mm wo auch die Präzisionswellen sitzen) sind auch mit der Grundplatte fest verbunden.

[@rolandbackhaus3912]

@@OffysWerkstatt ja du hättest auch eine Unterlegscheibe vor das Lager setzen können was du nicht richtig reingezogen hattest noch wo du eine Drehbank hast.. 😁

[@OffysWerkstatt]

@@rolandbackhaus3912 Klar, das hätte man machen können, aber dann hätte womöglich die Trapezspindel unten wieder ein Stück herausgeschaut und das wollte ich ja auch nicht. Außerdem musst Du erst einmal eine passende Unterlegscheibe finden. Es hat ja nicht jeder eine Drehbank wie ich...😉

[@philbill5333]

Ich würde Holzdübel nehmen und verleimen.

[@OffysWerkstatt]

Hallo Philipp, ich persönlich favorisiere auch diese Variante, vielleicht probieren wir aber - bevor wir die finale Lösung umsetzen - an ein paar Holzbrettchen die verschiedenen Schraubverbindungen aus. Danach sehen wir, welche Lösung die Beste für unsere Z-Achse ist. Danke Dir und liebe Grüße, Claus

[@normalertyp7884]

Also jetzt mal ehrlich... Ab min. 15;30 wird es schon fast lächerlich. Wer nicht in der Lage ist sich das komplette Lochbild auf dieses Klötzchen aufzuzeichen und da die ganze Zeit die anderen Klötzchen hin und her schiebt der sollte sich echt fragen warum man das so kompliziert macht. Man hätte die Bohrschablone direkt auf das Holz legen können und nur durchbohren brauchen. Traut ihr euch echt nicht zu den Bohrer Millimeter genau aufzusetzen und das obwohl ihr sogar einen Laser habt?...Der Kreuztisch ist aber trotzdem super geworden.

[@OffysWerkstatt]

Also Frank ich finde die Handhabung mit den Klötzchen einfacher und genauer als das Bohren nach einem Lochbild. Aber jeder kann es ja machen wie er möchte. Es ist ja nur eine mögliche Möglichkeit....😅 LG, Claus

[@rolandbaldus5066]

Ich würde sie schrauben

[@OffysWerkstatt]

Roland, schau mal in den "Community-Bereich" meines Kanals, da habe ich ein paar Fotos von Schraubverbindungen online gestellt. LG, Claus

[@19kai85s]

Dranschneiden ist immer schlecht ;) ^^

[@OffysWerkstatt]

Ja, das stimmt 😄

[@19kai85s]

Aber hast eine schöne fräse 😀

[@19kai85s]

Bin am überlegen wie ich meine nächste baue 😀

[@OffysWerkstatt]

@@19kai85s Danke Dir!

[@OffysWerkstatt]

@@19kai85s Wenn ich mir noch eine baue, dann eine große mit einem Verfahrweg von mindestens 0,80 x 1,50 Metern und dann natürlich aus Alu. ich habe schon ein paar gute Ideen nur fehlt mir zur Zeit "noch" der Platz. 🤔